水泥工艺设计

Ｐｏｒｔ　Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　２０１０．Ｎｏ．２（Ｓｅｒｉａｌ　Ｎｏ．１９０）　

三峡库区大水位差散装水泥出口码头装卸工艺设计　重庆市交通规划勘察设计院　夏建旺　中交集团第二航务勘察设计院有限公司　田　仲　目前，在我国港口散装水泥装卸运输中，皮带机　输送主要运用于沿海及长江中下游水位差较小的港　口。三峡水库蓄水１７５　ｍ后，水位差可达３０　ｍ以上。　三峡库区大水位差散装水泥码头大都采用浮码头装　卸工艺形式，其中斜坡上多采用皮带机作为上下坡货　物的装卸搬运设备。我国行业标准ＪｒｒＪ２１２—２００６中　规定，普通带式输送机向下输送物料时的坡度不宜大　于１４。。根据散装水泥的特性并结合长江中下游散装　水泥出口码头的使用经验，采用普通皮带机进行散装　水泥输送，皮带机上下行坡度不宜大于６。。　下面通过一个散装水泥出口码头的装卸工艺设　计实例，说明皮带机输送装卸工艺设计和工程中的　处理方法。　该散装水泥出口码头为后方水泥生产基地的配　套出口码头。年设计通过能力为２５０万吨，建设相　应的装卸及输送设备、供电照明、控制、给排水、消　防、环保和生产辅助建筑等设施。散装水泥出口码　头装卸工艺主要包括皮带机入仓和皮带机出仓装卸　工艺流程。水泥筒仓建于码头内，考虑到气力输送　能耗较高，通过经济比较和多方案比选，采用了气力　＋皮带机输送方案。　１　工艺流程及主要设备配置　工艺流程为水泥筒仓ｊ空气斜槽　浮式钢引桥　皮带机（ＢＣ）ｊ圆弧轨道散水泥装船机ｊ船。　１．１　皮带机入仓和存储　水泥由码头后方约２　ｋｍ的水泥生产线使用皮　带机运输到紧邻码头的水泥筒仓，在进入筒仓前经　皮带机上的电子皮带秤进行计量，同时在皮带机与　水泥筒仓转接处设置布袋式收尘器收尘。　在码头上布置水泥筒仓６个，内径为１Ｏ．８５　ｍ，　单仓容量为５　０００　ｔ。选用中心锥底型筒仓，钢筋混　ＦＩＣＴ公司轨道吊平均单位生产能耗与其他集　装箱公司各种通用型轮胎吊平均单位生产能耗对　比，按当热值系数（０．１２２　９　ｋｇ标准煤／ｋＷｈ）计算，　轨道吊平均单位生产能耗为０．０００　３１４　８４，轮胎吊　平均单位生产能耗为０．０００　９１８　２８，轨道吊能耗比　轮胎吊低６５．７Ｉ％。　ＦＩＣＴ公司轨道吊平均单位生产能耗与６１　ｔ轮　胎吊相比，按当热值系数计算，轨道吊平均单位生产　能耗为０．０００　３１４　８４，６１　ｔ轮胎吊平均单位生产能耗　为０．０００　８１１　１４，轨道吊能耗比轮胎吊低６１．１９％。　轨道吊、轮胎吊能耗对比时忽略了两个问题：一　是跨距和堆码高度的差异，使得作业轨迹不同：①　轮胎吊可实现横跨６排集装箱作业；轨道吊可实现　横跨９排集装箱作业。②轮胎吊可实现堆码集装　箱作业层数为堆５过６；轨道吊可实现堆码集装箱　作业层数为堆６过７。这样就使得轨道吊在作业时　运行轨迹比轮胎吊长，并且由于轨道吊和轮胎吊跨　距和堆码高度的不同，轨道吊在堆场内的倒垛作业　量比轮胎吊大。二是各主要机构功率参数有差异，　作业效率不同。　对比与轨道吊参数最为接近６１　ｔ轮胎吊的各主　６　要机构参数可以发现，轮胎吊的各机构设计速度约为　轨道吊的６０％。轨道吊每小时循环次数为４１．５，轮胎　吊为３３．８，轨道吊的作业效率比轮胎吊高２３％。　３　轨道吊未来能耗预测及实际数值对比　随着公司生产任务的增长，轨道吊的作业量将　增加，利用率将进一步提高。　ＦＩＣＴ公司轨道吊２００９年在月平均作业量为　２５．４万ＴＥＵ左右时，能耗下降到了０．０００　２６２　ｔ标　煤／ＴＥＵ。　当操作箱量未接近设备作业饱和值时，设备的　单位生产能耗随着箱量的增加而下降。　无论是与各种通用轮胎吊相比，还是与参数最　接近的６１　ｔ轮胎吊相比，轨道吊的平均单位生产能　耗都要比轮胎吊低６０％左右。轨道吊和轮胎吊对　比，在单位生产能耗上有显著优势，考虑燃油价格上　涨及我国燃油费改税造成的油价上涨趋势，轨道吊　在节能成本上的效果会更加明显。　张彪：３００４５６，天津市塘沽区港区４　３８０号　收稿日期：２０１０—０１—０５　ＤＯＩ：１０．３９６３／ｊ．ｉ

摘要

本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。辊压机系统在粒度级配，操作维修等方面有缺陷。而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。基于物料平衡计算和设备选型计算，此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。

关键字：工艺设计 生料粉磨系统 立磨系统 物料平衡 设备选型

ABSTRACT

The design of the task is to produce 5,000 tons of cement clinker on cement raw

material grinding system process China's equipment manufacturing industry in

recent years, technological level and production capacity continues to improve, large

scale cement production line technology has become the trend. The process of

building a lot of cement from foreign experience point of view, the host selection in

particular the selection of raw mill is reasonable or not is the impact of project

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计

I 摘要

本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。设计过程经过全厂布局、窑的的选型、物料平衡计算、生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。

本次设计的重点是生料粉磨系统，重点车间生料粉磨环节采用立磨，目前该系统运用技术已成为主流。本设计的工艺设备以节能高效为原则，都能有效地降低系统热耗。

关键字：水泥，生料粉磨，设计，节能，降耗安徽建筑工业学院本科生毕业设计 ( 论文 )

II Abstract

The title of this graduating design is to construct a cement plant

with 5000 tons per day production line.After the site selection

process of design,the Selection kiln,the material balance

calculations,the production workshop process design and host

selection,storage and materials are of the workshop focused on the

design steps.

This design is the focus of the grinding raw system, design of raw material

grinding using vertical mill, at present the system using technology has

become mainstream. This design technology and equipment to save energy

efficient as the principle, all these techniques can effectively reduce

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数

摘要

本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。

在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾

The Design of a Cement Clinker Production Line With the

Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3

ABSTRACT

The title of the graduating design is to construct a cement plant

with 5000 tons per day production line the main production is 42.5

P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。

The main content of this design is:Selection of ratios and the

calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection