环氧丙烷市场和生产工艺

环氧丙烷市场分析一、市场概况环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，具有广泛的用途。

它主要用于制备环氧树脂、聚醚及其他化工产品。

环氧丙烷市场受到全球宏观经济形势、原材料供应状况、环保政策等多方面因素影响。

二、环氧丙烷市场需求分析1. 应用领域环氧丙烷在建筑、汽车、电子、涂料等行业都有广泛的应用，对市场需求影响巨大。

### 2. 国内市场需求随着国内经济的快速发展，环氧丙烷市场需求呈现出稳步增长的态势。

### 3. 国际市场需求环氧丙烷的国际市场需求也在不断增加，尤其受到一带一路倡议的推动，出口市场持续扩大。

三、供应情况分析1. 主要生产国家美国、中国、日本等国家是环氧丙烷的主要生产国，其中中国是目前环氧丙烷的领先生产国。

### 2. 供应链分析环氧丙烷的供应链较为复杂，主要由原材料供应、生产环节、销售渠道等环节组成，其中原材料供应是影响供应的重要因素。

四、市场竞争格局1. 主要竞争企业环氧丙烷市场竞争激烈，主要竞争企业有美国杜邦、中国石化、荷兰壳牌等。

### 2. 竞争策略分析竞争企业通过产品品质提升、研发创新、渠道拓展等方式来争夺市场份额，形成良性竞争格局。

五、市场发展趋势1. 技术进步推动市场发展随着技术进步，环氧丙烷的生产工艺不断改进，产品性能不断提高，市场前景广阔。

### 2. 环保政策影响环保政策的制定对环氧丙烷市场产生深远影响，企业需不断提升环保水平，以适应市场需求。

六、市场风险提示1. 原材料价格波动环氧丙烷的生产需要大量原材料，原材料价格波动会对企业产生一定的影响。

### 2. 竞争加剧市场竞争激烈，企业需不断提升竞争力，防范市场风险。

七、结论与展望环氧丙烷市场作为重要的化工产品，市场需求稳步增长，竞争格局激烈但仍充满机遇。

企业应抓住市场趋势，不断提升产品品质和服务水平，以应对市场挑战，实现可持续发展。

以上为环氧丙烷市场分析文档，供参考。

环氧丙烷生产工艺流程
《环氧丙烷生产工艺流程》
环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、树脂、粘合剂、增塑剂、表面活性剂等领域。

其生产工艺流程主要包括丙烷氧化、环氧化和裂解等步骤。

首先是丙烷氧化过程。

在该过程中，丙烷通过氧化反应转化为丙醛，并由丙醛进一步氧化生成环氧丙烷。

这一步骤是整个生产工艺的关键环节，需要在适当的温度和压力下进行催化反应，产物的纯度和收率受到反应条件的影响。

接着是环氧化过程。

在此阶段，通过环氧化反应将丙醛转化为环氧丙烷。

这一步骤需要催化剂的作用，同时在适当的温度和压力条件下进行，可以提高环氧丙烷的产率和纯度。

最后是裂解过程。

在这一步骤中，对环氧丙烷进行裂解，得到相应的产品和副产品。

裂解过程可以根据需要进行不同程度的控制，以得到理想的产物，同时避免副反应的发生。

整个生产工艺流程需要严格控制反应条件、催化剂的选择和使用、产物的分离和纯化等关键环节，以确保环氧丙烷的产率和质量。

同时，还需要考虑能源消耗、废物排放等环保问题，采取合适的措施减少对环境的负面影响。

在环氧丙烷生产工艺流程中，各个步骤之间的协调和配合至关
重要，只有全面优化生产工艺流程，才能达到高效、环保的生产目标。

环氧丙烷生产工艺氯醇化法、共氧化法和直接氧化法技术解析万华化学集团股份有限公司（以下简称万华化学）又一具有自主知识产权的高端技术打破国外公司技术垄断，“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目通过中国石油和化学工业联合会成果鉴定，继百万吨乙烯项目选择丙烷路线之后，将投资32.5亿元，在山东烟台实施该技术成果转化，建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置，该装置预计2021年建成投产。

该技术跟其他工艺路线有何不同呢？乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目通过由中国工程院陈建峰院士、蹇锡高院士以及中国科学院李亚栋院士等行业知名专家组成的鉴定，专家委员会认为，该项目成果整体技术进入国际领先行列。

据悉，环氧丙烷是国家重点鼓励发展的高端石化产品，是支撑聚氨酯新材料、精细化工等产业发展非常重要的基础有机化工原料，其生产工艺主要有氯醇化法、共氧化法和直接氧化法。

随着我国精细化工和聚氨酯工业的发展，环氧丙烷产品市场前景日益广阔，但是目前我国环氧丙烷生产主要采用的是氯醇法生产工艺，该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。

乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术具有三废少、联产物附加值高、能耗低、经济性好等综合优点，但技术长期被国外公司垄断。

为促进国内环氧丙烷产业技术升级，万华化学数年前就组建团队开始乙苯共氧化法环氧丙烷制造技术自主研究开发，并与浙江大学产学研合作开展小试工艺技术研究。

为突破技术封锁，万华化学的近百名科技人员参与了该项目的研发，并在核心催化剂、反应器关键装备及相关工艺上申请国内外发明专利18件，形成了自主知识产权保护。

同时，万华化学自主设计建成的年产500吨环氧丙烷并联产1100吨苯乙烯工业化试验装置，也一次投料试车成功，并累计实现稳定运行超过90天。

未来，万华化学将投资32.5亿元，在山东烟台实施该技术成果转化，建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置，该装置预计2021年建成投产。

中国环氧丙烷行业工艺路线及产能竞争格局分
析山东有较强“定价权”
环氧丙烷(PO)是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，主要用于生产聚醚、丙二醇等，它可以制成聚氨酯泡沫，它也可以制成第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等。

环氧丙烷的衍生物广泛用于家具、家电、汽车、建筑、涂料等行业。

1、环氧丙烷工艺路线对比：氯醇法逐步退出，非氯醇法工艺以海外工艺包为主
目前，中国环氧丙烷生产工艺52%是氯醇法，但是由于氯醇法生产规模较小、污染严重，现已被相关政策进行限制，间接氧化法(共氧法)和直接氧化法工艺逐渐成为企业生产首选。

同时，中国非氯醇法工艺以海外先进企业技术为主。

环氧丙烷工艺路线对比分析
2、区域竞争情况：华东地区区域集中度高
显示，现阶段，中国环氧丙烷行业生产企业共有19家，其中华东地区有13家，其生产企业的产能占全国总产能的71%，并且该区域的山东省是国内环氧丙烷生产大省，占全国总产能的38。

3%，具有较强的“定价权”。

由此可见，中国环氧丙烷行业区域集中度较高。

中国环氧丙烷生产商产能及工艺
3、企业规划产能增多，环氧丙烷供给结构转变
目前，中国已无新增氯醇法的产能。

随着国内环保趋严，氯醇法装置的开工率走低，氧化法或成环氧丙烷行业工艺主流。

根据企业2022年后的产能规划，中国PO产能扩张规模大，拟在建产能合计为254万吨，部分规模较小的装置会因为环保压力大、盈利性差而退出，小于10万吨/年的氯醇法生产企业将在3-5年内全部退出，PO供应能力或将影响30万吨。

2022年后中国拟建PO产能统计。

环氧丙烷市场和⽣产⼯艺环氧丙烷市场和⼯艺介绍环氧丙烷，⼜名氧化丙烯，英⽂名称propylene oxide (P0)。

它是⼀种⽆⾊、具有醚类⽓味的低沸易燃液体。

⼯业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。

凝固点⼀112.13℃，沸点34.24℃，相对密度0.859。

与⽔部分混溶，与⼄醇、⼄醚混溶，并与⼆氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成⼆元共沸物。

有毒，对⼈体有刺激性。

环氧丙烷(P0)是⼀种重要的有机化⼯产品，也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三⼤衍⽣物，同时也是⼀种重要的基本有机化⼯原料。

环氧丙烷具有⼴泛的⽤途，主要⽤于⽣产聚醚多元醇(PPG)、丙⼆醇(PG)、丙⼆醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等，也是⾮离⼦表⾯活性剂、油⽥破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。

⼴泛应⽤于化⼯、轻⼯、医药、⾷品和纺织等⾏业。

⼀、环氧丙烷的市场情况环氧丙烷是⼀种重要的化⼯原料，它不仅可以⽣产聚醚多元醇，进⽽⽣产聚氨酯，也可⽣产⽤途⼴泛的丙⼆醇。

1、国际市场的产能和消费结构2006年全球PO⽣产能⼒约为724万吨左右，2006年全球新增长⽣产能⼒约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装臵，⽇本佳友化学公司和西班⽛Repsol公司两个扩能5万吨／年项⽬。

另外亚洲地区还有⼀些扩建装臵相继投产。

2007年国外将没有新产能投⽤，届时世界市场将趋于供需平衡。

2008年BASF／DOW化学公司位于⽐利时安特卫普的使⽤过氧化氢直接氧化法⽣产环氧丙烷（HPPO）的装臵将投产，韩国SKC也将投⽤该新技术的装臵。

据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2010年进⼀步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法⽣产环氧丙烷（HPPO）装臵。

莱昂德尔公司计划在中国设新项⽬；2008-2010年另有⼏个其他公司项⽬计划在中国实施；⽇本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项⽬，其中包括⼀套25万吨／年的环氧丙烷装臵将在2008年底投产。

环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。

环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。

二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。

环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。

聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。

丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。

丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。

全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。

在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。

因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。

二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。

氯醇法制环氧丙烷的原料消耗80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。

此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。

一.环氧丙烷的简介:环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。

其结构式为：环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。

凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(20／20℃)0.859，折射率(nD)1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa?S。

与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。

有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。

环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。

同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。

我国环氧丙烷(PO)产业发展受技术水平、环保因素、原料供应等三方面影响，部分装置一直难以满负荷生产，2001年以后，国内PO产能、产量增幅均不是很大，而同期聚氨酯等下游消费领域需求则保持高速增长，国内供需缺口进一步拉大，见表1、表2。

表1 2005年我国PO消费结构%消费领域比例消费领域比例聚醚多元醇84.76醇醚1.87PG/DM C7.78表面活性剂等3.27碳酸丙烯酯2.33表2 2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a年份产能/万t.a-1产量进口量出口量表观消费量自给率/%20 01 47.633.03.6忽略36.6 90.220 02 49.032.05.3忽略37.3 85.820 03 49.041.411.6 0.1 52.9 78.320 04 55.543.019.10.1 62.0 69.420 05 55.551.315.11.0 65.4 78.420 06E 95.569.012.1.0 80.0 85.0随着中海壳牌25万t/a装置、山东石大胜华4万t/a、天津大沽6万t/a扩建装置、山东东大3万t/a等装置的投产，截至2006年末我国PO产能已增长至95.5万t/a，同比增长72%。

一.环氧丙烷的简介:环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。

其结构式为：环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。

凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(20／20℃)0.859，折射率(nD)1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa?S。

与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。

有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。

环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。

同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。

我国环氧丙烷(PO)产业发展受技术水平、环保因素、原料供应等三方面影响，部分装置一直难以满负荷生产，2001年以后，国内PO产能、产量增幅均不是很大，而同期聚氨酯等下游消费领域需求则保持高速增长，国内供需缺口进一步拉大，见表1、表2。

表1 2005年我国PO消费结构%消费领域比例消费领域比例聚醚多元醇84.76醇醚1.87PG/DM C7.78表面活性剂等3.27碳酸丙烯酯2.33表2 2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a年份产能/万t.a-1产量进口量出口量表观消费量自给率/%20 01 47.633.03.6忽略36.6 90.220 02 49.032.05.3忽略37.3 85.820 03 49.041.411.6 0.1 52.9 78.320 04 55.543.019.10.1 62.0 69.420 05 55.551.315.11.0 65.4 78.420 06E 95.569.012.1.0 80.0 85.0随着中海壳牌25万t/a装置、山东石大胜华4万t/a、天津大沽6万t/a扩建装置、山东东大3万t/a等装置的投产，截至2006年末我国PO产能已增长至95.5万t/a，同比增长72%。

年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目工艺方案的选择1.1总工艺流程1. 1. 1主要化学反应—TS1+ H2O2------------------ - + H2O1.2产品方案选择1.2.1产品方案本项目产品单一，为环氧丙烷。

表3・1产品方案表产品规格一般情况下，在上述三种工艺路线中，住友化学公司的CHP 工艺的P0的丙烯收率是最高的。

CHP工艺的固定资产投资大约在五千八百万美元到六千三百万美元之间，比其他两种工艺低21%〜23%。

然而，CHP 工艺的P0产品的可变成本比其他两种工艺每磅要高出13- 19美分。

因此，尽管装置固定资产投资要低一些，但是CHP 工艺每磅产品成本仍然要比其他两种工艺高10〜16美分。

考虑SM和TBA历年来的平均价格，住友CHP 工艺的PO 产品的成本比PO/SM工艺和PO/TBA工艺的PO产品的成本高。

产品经济性的最大差异在于，在住友CHP工艺中副产的乙醇和DMBA经脱水加氢后变成异丙苯返回循环使用，而乙醇在PO/SM工艺和PO/TBA工艺的中则作为高价值的副产品出售。

总之，与PO/SM法和PO/TBA法相比，CHP工艺的总投资最低，但产品成本最高。

1.4.4 HP-PO法工艺路线的比较无论BASF工艺还是Evonik I艺，20万吨/年环氧丙烷装置都需要配置一个12.3万吨/年的过氧化氢工段与之配套。

然而，Evonik工艺的过氧化氢工段（采用传统的意醍法）的界区内固定资产投资比BASF工艺的过氧化氢工段（采用氢气和氧气直接反应法）的界区内固定资产投资要高。

与芯醒法相比，氢气和氧气直接反应法生产过氧化氢在较高的压力下进行，但流程相对简单。

Evonik工艺独特的产品分离设计使得其产品分离工段的固定资产投资较低，但是考虑到要增加循环气压缩机的费用，两种工艺路线的丙烯环氧化、产品分离、P0精制三个工段加起来的投资基本相同。

1.4.5 HP-P0法和PO/SM法工艺路线的比较与PO/SM工艺相比，HP-PO工艺的环氧化反应器的操作温度和操作压力相对较低，P0的丙烯收率稍高一些。

摘要设计是年产3万吨环氧丙烷的工艺设计。

设计采用了氯醇法进行环氧丙烷的生产。

主要是利用氯气和水反应生成次氯酸，然后利用次氯酸与丙烯反应生成氯丙醇，氯丙醇再进入皂化塔与氢氧化钙反应生成产品环氧丙烷。

主要模拟了反应过程的物料与热量衡算，主要精馏塔的设计，三废处理以及经济合算等问题。

设计说明书共有八章。

介绍了环氧丙烷生产工艺流程的选择和论证，对整个工艺装置进行了物料和能量衡算，对非标准设备和主要管道进行了计算和选型，最后对该工艺流程的安全生产和三废处理作了相关说明。

关键词:环氧丙烷；工艺设计；工艺流程；氯醇法ABSTRACTChlorohydrination method was adopted for the process design of the production of propylene oxide.Propylene and chlorine reacted in the presence of water to form the intermediate. and propylene chlorohydrin was dehydrochlorinated by a calcium hydroxide solution to form propylene oxide. Mainly to simulate the reaction process of the material and heat balance, the design of the main column, "three wastes" treatment and economical problems.This design contains eight paragraphs. This document is mainly to introduce the demonstration and choosing of the process design for the production of propylene oxide. The calculation of material and energy balance of propylene oxide were carried out based on the technological equipments. The non-standard equipment equipments and main pipe lines were calculated and choosed. Finally, the work safety and three industrial wastes disposal was also introduced.Keywords: propylene oxide；technological planning；process flow；chlorohydrination method目录第一章绪论 (2)1.1环氧丙烷的实际意义 (2)1.2 原料的性质 (2)1.2.1丙烯 (2)1.2.2氯气 (2)1.2.3石灰 (3)1.3环氧丙烷性质及性能 (3)1.3.1产品名称与结构式 (3)1.3.2理化性质 (3)1.3.3环氧丙烷安全与毒性 (4)1.4国内外环氧丙烷工业发展史 (4)1.4.2中国环氧丙烷工业发展史 (5)1.6技术发展趋势 (8)第二章环氧丙烷工艺的选择 (9)2.1.1氯醇法 (9)2.1.2共氧化法 (10)2.1.3 异丙苯氧化法 (10)2.1.4过氧化氢直接氧化法（HPPO法） (11)2.1.5氧气直接氧化法 (12)2.1.6电化学法 (12)2.2工艺方法的选择 (12)第三章工艺流程说明 (15)第四章物料衡算部分 (21)皂化塔的物料衡算 (25)第五章热量衡算 (30)5.1 皂化第一冷凝器 (30)5.2 皂化第二冷凝器 (31)5.3 皂化第三冷凝器 (32)5.4 工艺水加热器 (33)5.5 皂化塔热量衡算 (33)5.6 成品塔的热量衡算 (35)5.7 回收塔的热量衡算 (36)5.8 蒸汽耗量总表 (37)蒸汽的耗量见表5.3。

环氧丙烷生产技术进展目前环氧丙烷（PO）生产工艺主要有氯醇法和共氧化法（又称联产法、哈康法）二种。

传统的氯醇法工艺采用氯水与丙烯发生氯醇化反应，生成中间体氯丙醇，然后用石灰化皂化。

每产1吨PO需耗用氯气1.35~1.85吨，副产二氯丙烷50~150公斤，产生废渣CaCl2约2吨，含有机物废水40~80吨。

生产过程中氯水还会严重腐蚀设备，综合治理投资较大。

近年新建装置采用共氧化法（氢过氧化物氧化法）较多。

根据原料和联产品的不同，该法分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。

与先前的工艺相比，生成的联产品大大提高了PO的生产经济性。

乙苯氢过氧化物法以乙苯和丙烯为原料生产PO和苯乙烯（简称POSM法）。

在联产品苯乙烯有市场需求时，该工艺有较好的经济效益。

每生产1吨PO联产2.25~2.40吨苯乙烯单体。

最近，莱昂得尔化学公司和拜尔公司将在荷兰鹿特丹建设世界规模级POSM装置，拟生产28.5万吨/年环氧丙烷和64万吨/年苯乙烯，定于2003年投产。

陶氏化学公司也将在美国墨西哥湾建设POSM装置，拟生产25万吨/年环氧丙烷和57.5万吨/年苯乙烯。

为解决氯醇法的环境问题和共氧化法的联产副产品问题，近年来又开发了一些新工艺。

住友化学公司的新工艺采用钛基催化剂的固定床反应器，丙烯通过丙烯过氧化物中间体转化为PO，不产生副产物。

该工艺采用过氧化氢异丙苯（CHP）为氧化剂。

CHP使丙烯环氧化得到PO和二甲基苄醇，后者脱水为α-甲基苯乙烯，然后再加氢生成异丙苯，异丙苯氧化成CHP，循环使用。

该工艺具有技术和经济上的魅力，不产生副产物，因无需联产苯乙烯所需的辅加设备，装置投资费用比POSM联产法低1/3，也无需基于氯的氯醇法工艺所需的防腐设备。

住友化学公司己投资1亿多美元，在日本千叶建设20万吨/年环氧丙烷装置，可望于2002年投产。

德固萨公司和克虏伯-乌德公司以及我国大连化学物理研究所均在开发使用过氧化氢使丙烯催化环氧化生成环氧丙烷的新工艺。

环氧丙烷装置生产工艺知识环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于树脂、涂料、粘合剂、电气绝缘材料等领域。

环氧丙烷的生产工艺主要包括氯丙烷法和环氧化法两种，其中环氧化法生产工艺是目前主流的生产工艺之一。

本文将介绍环氧丙烷装置生产工艺的基本原理、工艺流程和关键技术参数。

一、基本原理环氧化法是将丙烯与过氧化氢在酸性催化剂存在下进行反应，生成环氧丙烷的生产工艺。

反应方程式如下：CH2=CHCH3 + H2O2 - CH2OCHCH3 + H20反应过程中，过氧化氢起到氧化剂的作用，酸性催化剂促进了反应的进行。

反应中生成的环氧丙烷可以通过蒸镭等方法进行分离和纯化。

二、工艺流程环氧丙烷的生产工艺通常包括前处理、反应、分离和精储等环节，具体流程如下:1.前处理：丙烯和空气混合后进入预处理器，在预处理器中去除杂质和水分，然后进入储气罐。

2.反应：丙烯和过氧化氢在环氧化反应釜中反应，反应过程中加入酸性催化剂，反应结束后生成环氧丙烷。

3.分离：反应结束后，将反应混合物通过分离器进行分离，得到环氧丙烷和未反应的丙烯、过氧化氢等组分。

4.精储：通过精储，将环氧丙烷和其他组分进一步分离和纯化，得到高纯度的环氧丙烷。

三、关键技术参数环氧丙烷的生产过程中，需要注意以下关键技术参数：1.反应温度：反应温度是影响环氧丙烷产率和选择性的关键参数。

通常反应温度在70℃-90℃之间，过高或过低都会影响反应效果。

2.酸性催化剂：酸性催化剂种类和使用量的选择对反应效果有很大影响。

常用的酸性催化剂包括硫酸、磷酸等，使用量通常在0.1%-0.5%之间。

3.过氧化氢浓度：过氧化氢的浓度对反应效果也有重要影响。

通常浓度在30%-50%之间，过高或过低都会影响反应效果。

4.反应时间：反应时间也是影响反应效果的重要参数。

反应时间过短，反应不完全，反应时间过长，则会降低产率。

5.分离和纯化技术：分离和纯化环节是保证产品质量的关键步骤，通常采用蒸储等方法进行分离和纯化，可以得到高纯度的环氧丙烷。

HPPO法生产环氧丙烷的工艺初步设计说明书项目可行性报告一、项目背景环氧丙烷是一种广泛应用于科技领域和日常生活中的有机化合物，可用于制造塑料、胶水、油漆、化妆品等。

目前，环氧丙烷的生产主要采用环氧氯丙烷─环氧化工艺。

然而，这种传统的生产工艺存在环境污染问题，且生产成本较高。

为了解决这些问题，我们提出采用HPPO法生产环氧丙烷，并进行初步设计研究，以评估项目的可行性。

二、技术路线1.环境友好：HPPO法减少了有机污染物的生成，不会产生有害废物。

2.原料便宜：过氧化氢和异丙醇作为主要原料廉价易得。

3.生产成本低：HPPO法生产环氧丙烷的能耗低。

三、技术经济分析1.市场需求：环氧丙烷的市场需求稳定增长，未来前景广阔。

2.技术实施规模：考虑到初期投资压力和市场需求，我们计划设计年产能为1万吨。

3.投资估算：根据初步设计和设备投资估算，预计总投资为X万元。

4.生产成本与收益估算：根据市场价格和预计生产成本，预计年销售收入为X万元，年净利润为X万元。

四、风险评估1.技术风险：HPPO法生产环氧丙烷是一种新兴技术，需要大量的工程试验和验证才能实现工业化生产。

2.竞争风险：目前市场上已有环氧丙烷的生产企业，我们需要确认自己的技术优势，制定有效的市场竞争策略。

3.资金风险：项目需要较大的资金投入，在项目运营初期可能面临资金回报周期较长的风险。

五、可行性分析与建议1.技术可行性：HPPO法生产环氧丙烷已经在实验室规模得到验证，虽然还需要工程试验，但技术实现的可行性较高。

2.经济可行性：根据技术经济分析，该项目的投资回报期较长，但随着市场需求和技术成熟度的提升，预计能够实现盈利。

3.市场前景：环氧丙烷作为一种广泛应用的有机化合物，市场需求平稳增长，项目具有较好的市场前景。

4.风险与对策：我们需要加强技术研发和试验，降低技术风险；制定有效的市场竞争策略，应对竞争风险；谨慎管理资金，防范资金风险。

六、项目建议1.进一步强化技术研发：加大技术研究和试验规模，提高HPPO法生产环氧丙烷的催化剂效率和产率。

山东化工SHANDONG CHEMIPAL INDUSTRY・94・2021年第50卷环氧丙烷生产工艺及市场分析夏兵（山东德辰科技有限公司，山东东营257000）摘要:环氧 烷（PO ）属 烯衍生物， 化工行业的 有机原料， 仅 聚丙烯和丙烯月青$大产聚醞多元醇（PPG ）和 醇（MPG ）等，进一步加工制造聚氨酯（PU ） 活性剂、乳化剂、消泡剂等。

环氧 烷的衍生物纺织、日化、防等行业’根据目产环氧丙烷所采用的生产工艺技术，重点从工艺特点、耗、 供需 进行了分析与论述’关键词：环氧丙烷%工艺流程％ 析中图分类号:TQ223国+6文献标识码：A文章编号：1008-021X （ 2021） 03-0094-051生产工艺分析,氧烷的主流生产工艺 有三大类，即氯醇法、氧化法（间接氧化法）和双氧水直接氧化法。

截 2019年 末，全球范围内氯醇法工艺 全球产能的45%%共氧法工艺全球产能的54%，共氧法有 产工艺的 ，其中乙苯共氧法占全球产能的33%、异烷共氧法 全球产能的18%,双氧水直接氧化法约占全球产能的3%[1]o1.1氯醇法工艺该工艺烯和氯气为原料，采用氯醇化、皂化、精憎等工艺。

在水和氯气的混合物 过量的丙烯，经过氯醇化反 氯丙醇，反 的丙烯与反应过程中产生的氯化部分有机氯化物（二氯 烷等）经反 顶部 ， 凝脱出氯化 有机氯化物， 烯 利用,反 底部产含含4%盐酸的氯丙醇溶液。

然后添加皂化剂（改良氯醇法 烧 统氯醇法的 皂化剂）对氯丙醇进行皂化粗环氧丙烷，粗氧丙烷送 进行氧丙烷产品。

氯醇法生产工艺分为氯醇单元、皂化单元、精憎 单元三部分,工艺流程如图1 。

工艺特点是技术、流程短、投资 ，反应设备大多采反 ，制造 ，选择性 高,对丙烯 的要求不高，作性大。

但氯气消耗 大，并 产过程中产生的次氯酸对设备的腐蚀严重，同时生产过程 的大量的高温含盐废水 渣（传统氯醇法）严污染 。

改良氯醇法 液 ，在100~105a 、常压条件下与氯丙醇发生皂化反应’该法有效抑制了皂化副反应 的发生、减少 醇的 ，提高了环氧丙烷的选择性和 ’目前该技术专利 美 化学公司（Dow Chemical ）和意大利埃尼公司（Emchem ） 掌握。

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