甲醇废水的回收和利用

甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。

甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。

甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。

由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。

若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。

经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。

目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。

生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。

为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。

好氧生物处理工艺氧化沟工艺。

该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。

好氧流化床工艺案例。

某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。

甲醇的环境影响与处理技术甲醇，化学名称甲基醇，是一种无色透明的液态有机化合物。

它是一种重要的化学原料和能源化合物，可以用于生产多种化学产品，如甲醛、聚甲醛、聚氨酯、聚碳酸酯等，也可以作为清洗剂和溶剂使用。

甲醇在很多工业过程中都有广泛的应用，但是它也会对环境造成一定的影响。

本文将探讨甲醇的环境影响和处理技术。

一、甲醇的环境影响1. 地下水和表面水污染甲醇在工业过程中常常被排放到空气和水体中，如果没有得到很好的处理，会对地下水和表面水造成很大的污染。

甲醇是一种易溶于水的有机溶剂，在水中的浓度越高，毒性也越大。

此外，甲醇在水中分解会产生甲醛和二甲酰胺等有毒物质，影响水体的水质。

2. 空气污染甲醇在工业生产过程中也会被释放到空气中，形成有害气体。

如果甲醇在未经处理的情况下进入大气中，容易引起空气污染，对环境和人类健康造成危害。

3. 生态系统破坏甲醇的污染对生态环境也会造成破坏。

例如，如果甲醇污染了土壤，就会影响土壤微生物的生长和土壤呼吸过程，对根系和果实的生长产生不利影响。

此外，甲醇对植物的生长和发育也有不同程度的抑制作用。

二、甲醇的处理技术为了减轻甲醇的环境影响，必须采用适当的处理技术，将甲醇从水和空气中去除，减少其对生态环境的影响。

1. 活性炭吸附法活性炭是一种具有高比表面积和吸附能力的材料，可以有效吸附甲醇分子。

将甲醇通过活性炭过滤器，可以快速地将其从水和空气中去除。

活性炭对甲醇的吸附能力与温度、压力、浓度等因素有关，这些因素需要根据实际情况进行优化。

2. 水膜蒸发法水膜蒸发法是一种利用水膜的直接接触蒸发来净化甲醇的方法。

通过调节水膜和甲醇的流量比，可以达到高效率的净化效果。

此外，水膜蒸发法也具有能源消耗低、操作简便等优点。

3. 活性污泥法活性污泥法是一种微生物处理技术，可以有效去除甲醇中的有机物质。

通过投入适量的细菌和氧气，可以使甲醇中的有机物质与氧气结合，被微生物分解成无害的物质。

活性污泥法在处理大量含有甲醇的废水时具有很好的效果。

甲醇生产废水处理方案一、废水产生情况分析甲醇生产过程中产生的废水含有甲醇、甲醛、酸性物质等有机物和铁、锰、镍、铜、铅等重金属离子等无机物质，废水成分复杂。

废水产生量较大，对环境造成的污染较为严重。

1.预处理(1)去除杂质：对废水中的悬浮物、泥沙等杂质进行物理处理，可以采用沉淀、过滤等方法。

(2)调节pH：对酸性或碱性的废水进行中和处理，使其pH值接近中性，以便后续处理。

(3)固液分离：通过沉淀或过滤等方法，将废水中的悬浮物与液体分离，以便后续处理。

2.生物降解生物降解是将有机物通过生物反应器中的微生物降解为二氧化碳和水的过程。

在甲醇生产废水处理中，可以采用厌氧处理和好氧处理相结合的方式进行生物降解。

(1)厌氧处理：采用无氧条件下的生物处理方法，将甲醇废水中的有机物利用厌氧菌降解为甲烷和二氧化碳。

厌氧处理能够有效降解废水中的有机物，减少有机污染物的含量。

(2)好氧处理：采用氧气供应的条件下进行生物处理，将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水。

好氧处理能够进一步降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。

3.深度处理深度处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和重金属离子等。

深度处理的主要步骤有：活性炭吸附、沉淀、离子交换、膜过滤等。

(1)活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，去除废水中有机物的残余量。

(2)沉淀：通过添加适量的沉淀剂，对废水中的重金属离子进行沉淀，使其从废水中被固定下来。

(3)离子交换：利用离子交换树脂将废水中的重金属离子吸附在树脂上，实现废水中的重金属离子的去除。

(4)膜过滤：将废水通过膜过滤器进行过滤，去除微小的悬浮物和杂质，使废水得到进一步净化。

4.消毒处理消毒处理是为了杀死废水中残留的细菌和病原体，以确保废水排放后对环境和人体健康的安全。

可以采用紫外线照射、臭氧消毒等方式进行消毒处理。

以上是一套甲醇生产废水处理的方案，通过预处理、生物降解、深度处理和消毒处理等环节，能够有效去除废水中的有机物、重金属离子和细菌等污染物质，保护环境、预防环境污染。

谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
煤制甲醇项目是利用煤炭资源进行甲醇生产的工艺，其过程中涉及到大量的用水和污水处理问题。

为了实现节水和污水零排放的目标，煤制甲醇项目可以采取以下措施。

1. 节约用水量：通过采用高效的节水设备和技术，如全自动节水系统、循环冷却水系统等，减少用水量。

进行用水管理，确保每个环节的用水量符合生产需求。

2. 回收和再利用水资源：对于废水中可回收的水资源，进行水质净化和处理，使其达到再利用的标准。

对于含有甲醇的废水，可以采用蒸发浓缩技术或者膜分离技术进行处理，将其中的甲醇进行回收利用。

3. 水资源循环利用：将废水中的一部分水进行处理，达到回用水的要求，用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，减少对淡水的依赖。

4. 污水零排放：对生产过程中产生的废水进行全面的处理和净化，确保其达到国家排放标准，实现污水零排放。

主要采用的处理工艺有生物处理、二次沉淀、膜分离等。

5. 水资源循环经济：在煤制甲醇项目中，可以考虑与其他相关行业合作，将废水中的有机物和微量元素回收利用。

将废水中的氨氮进行处理和提取，用于合成其他化工产品。

6. 加强管理和监测：建立完善的水资源管理系统，对每个环节的用水和废水进行监测和控制，及时发现和解决问题。

加强工艺改进和技术创新，探索更节水、高效的生产工艺。

煤制甲醇项目的节水和污水零排放措施是综合考虑技术、经济和环境因素，通过节约用水、回收和再利用水资源、循环利用水资源等手段，最大限度地减少水资源的消耗和废水的排放，实现可持续发展和资源循环利用。

甲醇生产中工艺和蒸汽冷凝液的回收处理与利用摘要:通过对甲醇生产过程中工艺冷凝液和蒸汽冷凝液成份的测定和分析,选择合理的处理方案,从而实现冷凝液中能量的回收与利用,为企业取得了良好的经济效益和环保效益。

关键词:冷凝液工艺蒸汽回收利用榆林天然气化工有限公司是陕北第一个利用天然气制造甲醇的企业,它于1992年开始筹备建设,1994年建成投产。

经过2003年的技改和2004年及2007年的扩建,目前已发展成为拥有四套甲醇和空分及锅炉等生产装置的大型企业,日产工业甲醇1300吨左右。

甲醇生产采用四塔精馏工艺,其工艺技术先进,操作性能较为稳定,但在生产过程中产生了许多废水污染物,其中工艺冷凝液和蒸汽冷凝液就是产生量较多的两种。

我公司于2006年和2008年分别将甲醇生产的工艺冷凝液和蒸汽工艺冷凝液全部加以回收处理与利用,投运后装置运行情况良好,处理效率较高,不仅节约了能耗,而且减少了排放污染,达到了经济效益与环保效益的和谐统一。

1 甲醇生产工艺冷凝液的处理1.1 甲醇工艺冷凝液的来源在甲醇生产过程中,天然气与蒸汽和氧气进行反应,为了提高甲烷转化率和防止结碳,必须加入过量的蒸汽,所以转化气体中含有部分未参加反应的蒸汽,在经过主装置锅炉给水预热器-精馏再沸器-CO2回收再生塔再沸器-脱盐水预热器-转化气冷却器五次换热降温,并通过汽水分离器分离后,产生了大量的工艺冷凝液。

由于泄漏,冷凝液中可能含有CO、CO2、CH4等气体,同时还含有少量的Ca2+、Mg2+、Fe3+和CO32-、HCO3-、SO42-等离子和铁屑,在排放或回收利用前要预先经过一定的工艺处理,使之成为合格的除盐水,从而作为锅炉补给水使用。

1.2 甲醇工艺冷凝液的处理我公司的工艺冷凝液分别来自四套甲醇生产装置,由于1#和2#甲醇装置的冷凝液温度高且带气多,而3#和4#甲醇装置的冷凝液温度低且带气少,而四套装置冷凝液的电导平均在180us/cm,所以处理流程是:1#和2#甲醇装置的高温工艺冷凝液经换热器降温至50℃左右,通过曝气除去可爆性气体,并与3#和4#甲醇装置的低温工艺冷凝液汇合,经励磁除铁器除去铁离子,再引入双室固定床处理降低电导,最后送入除盐水箱作为锅炉补充给水(图1)。

甲醇残液废水如何进行生化处理?
甲醇残液是在生产过程中，粗制甲醇在蒸馏时从蒸馏塔底部排出的废液。

废液中含甲醇0.3%～1.0%,还有少量的高烷烃及醇类、酯类等物质。

这些残留物质如排至水域对生物机体是有害的。

因此，必须经过处理。

但是甲醇残液处理技术难度很高。

在生化处理小试基础上，放大50倍，进行中试，然后，确定甲醇残液废水生化处理的工艺流程如下：
甲醇残液通过外管送至生化处理场，但残液水温>40℃时，需要进行冷却处理，然后进入配水池，将甲醇残液配置成COD 6000～9000mg/L,CH₃OH 3000～4500mg/L,再送至调节池，并用生物接触氧化池的合格出水来稀释，控制COD浓度约1000～2000mg/L,CH₃OH 500～1000mg/L,同时加入适量的N、P营养源，然后送至CTB池进行一级生化处理，CTB池为好氧生化处理，利用曝气池内的活性污泥和微生物将有机物质吸附和氧化分解，部分污泥和废水进入沉淀池清浊分离，清液进入生物接触氧化池进入二级生化处理，有机物质在生物接触氧
化池被填料上的生物挂膜进一步吸附氧化，从而达到排放标准排入水体，或是进入调节池稀释甲醇残液浓度。

从生物接触氧化池沉淀下来的污泥可回流到CTB池回用，而剩下的污泥进行浓缩，并真空脱水再送至干化场处理。

如果生物接触氧化池出水中悬浮物(SS)尚高，可用泵打入混合罐中，与聚合硫酸铁等凝聚剂进行聚凝处理，后经气浮池分离，达到出水COD<100mg/L,NH₃-N<15mg/L,CH₃OH<10mg/L,pH=6~9,达标后排放。

甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。

甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。

甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。

由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。

若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。

经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。

目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。

生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。

为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。

好氧生物处理工艺氧化沟工艺。

该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。

好氧流化床工艺案例。

某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。

谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，煤制甲醇项目在我国得到了广泛的关注和发展。

煤制甲醇项目在生产过程中会伴随着大量的水资源消耗和污水排放问题。

为了解决这一问题，煤制甲醇项目需采取节水措施和实现污水零排放。

本文将讨论煤制甲醇项目在节水和污水处理方面的措施，以期为相关领域的研究和实践提供参考。

一、煤制甲醇项目的节水措施1. 优化水资源利用优化水资源利用是实现煤制甲醇项目节水的重要途径。

在生产过程中，通过合理规划和流程设计，尽量减少水资源的使用量。

在生产中使用循环水替代新鲜水，合理设置水循环系统，减少水资源的浪费。

在生产过程中，采用高效的制氢工艺和流程，减少对水资源的需求。

水资源回收利用是煤制甲醇项目节水的关键环节。

可以通过设置废水处理系统，对废水进行回收和利用。

在废水中回收可再生水，用于生产过程中的冷却、清洗和供应。

可以将废水中的有机物和盐等物质进行分离和处理，将其转化为对生产无害的物质，以实现循环利用。

3. 减少水资源的损耗1. 推行生产良好操作规程推行生产良好操作规程是实现煤制甲醇项目污水零排放的基础。

通过建立严格的生产操作规程和管理制度，加强对生产过程中污水的监控和控制。

加强原料和废水的在线监测，及时发现和处理生产中的污水问题。

2. 进行污水处理及再生利用进行污水处理及再生利用是实现煤制甲醇项目污水零排放的重要途径。

通过建设完善的污水处理系统，对生产过程中的污水进行处理和净化。

实施污水再生利用，将处理后的水资源再次用于生产过程中，实现污水的零排放。

3. 加强环境监测和修复加强环境监测和修复是实现煤制甲醇项目污水零排放的重要保障。

通过建设环境监测系统，对生产过程中的污水排放进行监测和评估，确保污水排放符合相关标准和要求。

加强环境修复工作，对生产过程中的污水排放区域进行治理和修复，保护水环境的健康和安全。

煤制甲醇项目在节水和污水处理方面需采取一系列的措施，以实现节水和污水零排放的目标。

甲醇对水生微生物有弱毒性，质量浓度为790 mg／L的甲醇可使生物滤池中有机物的分解效果减弱；质量浓度为5 000 mg／L的甲醇可抑制消化池中污泥的消化。

甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD；一般为8 000～20 000 mg／L 和5 000～10 000 mg／L。

由于甲醇废水的BOD，／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。

若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。

经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。

本文综述了近年来国内外甲醇废水的处理方法及其实际应用情况，分析了现有甲醇废水处理方法存在的问题，并提出了相应的解决办法。

1 物理法1．1汽化法汽化法根据醇类物质沸点低的物理特性，利用化肥生产中较为普遍的废热锅炉为热源，汽化废水中的低沸点有机物，然后输入造气炉用于制造原料气，达到处理废水与回收原料的双重目的。

汽化法在国外的应用比较广泛，在国内主要应用于化肥生产企业。

湖南金信化工有限公司采用汽化法处理5 t／h的甲醇废水，甲醇质量分数约为0．17％。

调节甲醇废水pH后，先送人夹套锅炉进行汽化，再送人煤气炉进行燃烧裂解，其最终产物为CO，CO：，H2等。

济南化肥厂甲醇废水排放量为6．32×104 m3／a，甲醇废水中主要含高级醇、烯烃和有机酸等杂质。

该厂采用汽化法处理甲醇废水，自投产以来甲醇废水处理效果较为稳定。

汽化法在甲醇废水处理过程中存在以下问题：(1)甲醇废水对碳钢材质的压力容器腐蚀十分明显；(2)造气炉洗气塔的循环水污染严重，文献报道，应用该工艺后循环水COD由400 mg ／L增至1 000 mg／L；(3)甲醇废水中含有多种组分，汽化程度及效率不尽相同，因而对造气气体的质量有不良影响；(4)废热锅炉水需定期排放，导致少量甲醇废水进入排水管道，造成二次污染。

甲醇工业废水处理1 废水水质水量及处理要求1.1 废水水质水量根据厂方提供的资料,废水含甲醇0.03%〜5% COD）为200〜500mg/l ,BOI5=95〜270mg/L, BODCOD r= 0.450，废水pH为6.7〜10.2。

该厂废水约为298 t/d，每小时污水处理量约为12吨。

1.2 处理要求所排放的废水要求处理后CHOH <0.0001%, COD, pH,色度和电导率等达到工业循环冷却水补充用水要求。

具体要求见表1所示。

2 处理工艺根据该废水的特点，先设厌氧水解调节池以提高废水可生化性，再用膜微孔曝气生物接触氧化好氧处理去除废水中大部分COD然后用兼氧细菌接种缺氧处理去除废水中部分COD 并提高废水的可生化性。

再用好氧内循环曝气生物塔处理去除废水中剩余的COD处理工艺系统以生物降解有机物为主，后设配套的活性炭深度处理工艺，以确保整个处理工艺出水满足要求。

处理工艺流程设计如图1所示。

1 一水解调节池:龙一污水泵：3—昨J缺氧肉if环反应池：理一好氮內循环生物度应堵：5—混凝沉淀池；6- EAC过滤器；丁一消毒反应毎.圈1膜法生物组台处理工艺系统由于废水水质和水量波动大，不利于生物处理，因此生化处理前必须设水解调节池，确保生物后续处理作用稳定。

由于排放的废水对一般好氧菌有明显的抑制性，COD去除效果差。

因此，在曝气生化塔前设倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O反应池，确保有机物在生物组合反应器内得到较充分降解，去除大部分COD同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。

废水经倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O工艺处理后，CO［去除率高，可生化性提高，对后续好氧生物也无抑制作用，因此有利于进行后续好氧生物处理。

在膜微孔曝气生化塔内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD±回用要求。

好氧生化塔处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝和和活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用，将水中的悬浮物杂质细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达回用水质要求。

甲醇回收的操作规程1. 引言甲醇是一种广泛应用于化工、医药和能源领域的重要有机化学品。

在甲醇的生产和使用过程中，常常会产生大量的甲醇废水和废气。

为了有效利用资源和保护环境，在甲醇生产过程中，必须进行甲醇的回收工作。

本文档旨在提供甲醇回收的操作规程，以确保回收工作的高效安全进行。

2. 设备和工具准备在开始甲醇回收操作之前，需要准备以下设备和工具：•甲醇回收设备：包括甲醇回收装置、蒸汽和冷却系统等。

•操作工具：包括手工工具（扳手、梯子等）、检测仪器（温度计、压力计等）等。

•个人防护装备：包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 操作步骤步骤1: 安全检查在进行甲醇回收操作之前，必须对设备和工作环境进行安全检查。

确保设备没有损坏或泄漏，并确保工作区域通风良好。

步骤2: 运行甲醇回收装置启动甲醇回收装置，打开液体甲醇和废气的进气阀门，并调节合适的流量。

同时，打开蒸汽和冷却系统，确保回收装置的温度和压力处于正常范围。

步骤3: 监测和记录使用适当的检测仪器，监测甲醇回收装置的温度、压力和甲醇浓度等参数。

同时，记录这些参数的变化情况，并及时处理异常情况。

步骤4: 废气处理经过甲醇回收装置处理后的废气可能还含有一定量的甲醇。

为了避免对环境造成污染，必须对废气进行进一步处理。

常用的处理方法包括燃烧、吸附和吸收等，具体选择方法应根据实际情况决定。

步骤5: 甲醇收集和储存收集经过回收装置处理后的液体甲醇，并将其储存于适当的容器中。

在储存过程中，必须注意防止甲醇的泄漏和污染。

步骤6: 清洁和维护完成甲醇回收操作后，对设备进行清洁和维护工作。

清除残留物，并检查设备是否存在问题。

4. 安全注意事项在进行甲醇回收操作时，必须严格遵守以下安全注意事项：•戴上适当的个人防护装备，避免甲醇接触皮肤和眼睛。

•避免吸入或摄入甲醇，确保操作区域保持良好通风。

•遵守操作规程和设备使用说明，不擅自改变操作方法。

•注意设备和工作区域的清洁，以防止甲醇泄漏或扩散。

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