冲床冲压力计算

冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数 1.3F：冲裁力A：冲裁断面面积量 m㎡L：冲裁断面周长 mmt：材料抗剪强度 MpaT：冲裁件厚度 mm卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力：F p=KLtτ（其中K一般取1.3）。

冲床冲压力计算公式这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱xufeng86510716@,标题请注明”算冲压力”,不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.---------------------------------------冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中x、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数。

冲压力计算公式
1冲压力计算
冲压是一种强度很高的加工方法，用于生产金属零件，广泛应用于车辆、家电、家具等行业。

它的基本工艺是将金属板通过冲床的冲头按照设计的形状和大小冲出成型，因此对于冲压工艺来说，冲压力大小非常重要。

本文就讲解如何计算冲压力。

2冲压力计算公式
冲压力大小受到材料、冲头宽度、模具尺寸及冲床机器性能影响较大，可用下列公式进行计算：
P＝(0.5*D*T*γ*N)/(5dL-C*D)
其中，P为冲压力（kN）；D、T、d、L分别为零模冲头的直径、厚度、模孔的直径和深度（mm）；C为加工精度要求的系数；N为冲压力系数；γ为材料的屈服强度的百分率。

3冲压力计算过程
计算冲压力最重要的是获取准确的材料屈服强度，包括材料在冲压时的抗压强度和抗拉强度，其中抗拉强度大小对于冲压力的影响最大。

另外，模具尺寸、加工精度、冲头宽度及冲床机器性能也无法忽视。

具体来说，在计算冲压力之前，应先确定冲压机械加工工艺参数，包括模具尺寸、加工精度等，并获取准确的材料屈服强度参数，根据这些参数求出冲压力P。

4结论
从上文可以看出，正确的计算冲压力的关键在于正确的获取材料屈服强度参数，一旦冲压力计算错误，则可能导致冲件折断、出模位移等问题，使得成型的零件不能满足质量要求。

冲床冲压力计算公式这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱******************* ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.---------------------------------------冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数。

冲算公式F=k l tГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位m m;t为材料厚度,单位m m;Г为材料.单位M P a一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合的冲压力直径320mm，8mm厚的钢板，想冲一个直径60mm和6个直径18mm的孔，冲床需要多大压力？同时冲下七个孔，冲裁周长总计约530mm，板厚8mm，以Q235板计算，取1. 3，总冲压力约250吨，建议250吨及以上的。

冲压力的计算在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。

冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

1．冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸入材料的深度而变化的。

冲裁力F冲一般可按下式计算：F冲＝KLtτ式中F冲——冲裁力，N；K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、性能与厚度公差的变化等因素而设置的，一般取1.3。

L——冲裁周边总长，mm；t——材料厚度，mm；τ——材料，MPa；当查不到τ时，可用σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。

即F冲＝Ltσb式中σb——材料的，MPa。

2．卸料力、推件力和顶件力的计算卸料力F卸＝K卸F冲推件力F推＝nK推F冲顶件力F顶＝K顶F冲式中F冲——冲裁力，N；K卸——卸料力系数，其值见表2-18；K推——推件力系数，其值见表2-18；K顶——顶件力系数，其值见表2-18；n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。

见下面：材料名称牌号材料状态抗剪强度电工用DT1，DT2，DT3已退火180电工D11，D12，D13190D31，D32D41～D48560D310～D340未退火普通Q195未退火260～320Q215270～340Q235310～380Q225340～420Q275400～500优质碳素05F已退火210～30008F220～31008260～36010F220～34015F250～37015270～38020F280～39020280～40025320～44030360～48035400～52045440～56050440～58055已5506560065Mn已退火600T7～T12600T7A～T12A600T13T13A720T8AT9A600～950材料名称牌号材料状态抗剪强度10Mn2已退火320～46025CrMnSiA已低温退火400～56025CrMnSi30CrMnSiA400～60030CrMnSi60Si2Mn72060Si2MnA640～96065Si2MnWA不锈钢1Cr13已退火320～3802Cr13320～4003Cr13400～4804Cr131Cr18Ni9经460～5202Cr18Ni9冷碾压的800～8801Cr18Ni9Ti经退软430～550铝1070A（L2），1050A（L3）已退火801200（L5）冷作硬化100铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100 半冷作硬化100～140铝铜5A02（LF2）已退火130～160半冷作硬化160～200高强度铝铜7A04（LC4）已退火170淬硬并经350镁锰合金MB1已退火120～240MB8已退火170～190冷作硬化190～200纯铝T1，T2，T3软的160硬的240硬铝（杜拉铝）2A12（LY12）已退火105～150淬硬并自然时效280～310淬硬后冷作硬化280～320如何计算的冲力，计算公式1,计算公式:p=k*l*t*τp——平刃口（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——，一般取k=1.3.冲计算公式:f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲床压力的计算公式为：冲压力（kN）= 周长（mm）× 板材厚度（mm）× 剪切强度（kN/mm^2）。

其中，周长是你要切割的外形的总长，板材厚度是你要冲压的材料的厚度，剪切强度是与铝、铜或碳钢材料对应的剪切强度值。

如果查不到抗剪强度值，可以用抗拉强度代替。

对于铝，其抗剪强度为0.1724 kN/mm^2，对于铜，其抗剪强度为0.2413 kN/mm^2，对于碳钢，其抗剪强度为0.3447 kN/mm^2。

另外，如果需要计算冲裁力，可以参考以下公式：冲裁力F冲=KLtτ。

其中，F冲表示冲裁力，K表示系数（一般取1.3），L表示冲裁周边总长，t表示材料厚度，τ表示材料抗剪强度。

如果查不到抗剪强度值，可以用抗拉强度代替。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的计算公式和方法，并考虑各种因素的影响，以确保计算结果的准确性和可靠性。

冲床冲压力计算公式P
P=F×K×C×L
其中，P表示冲床的冲压力，F表示冲床上的冲压力（即冲头的冲击力），K表示镂孔系数，C表示材料系数，L表示板厚，这四个参数是计算冲床冲压力的关键。

具体如下：
1.冲压力（F）：冲压力是冲床产生的垂直冲击力。

它是由冲头及冲击零件上的负荷所产生，可以通过实测或计算得到。

2.镂孔系数（K）：镂孔系数是冲孔过程中的力学因素，它与工件的几何形状有关。

常见的镂孔系数有标准圆孔、长方形孔、椭圆孔等。

该系数可以通过实验或经验得到，也可以通过有限元分析得到较为精确的值。

3.材料系数（C）：材料系数用来考虑材料的形变行为。

材料系数通常是在材料实验室测定得到的，它可以反映出材料的硬度、延展性等物理性质。

一般来说，硬度较高的材料所需的冲压力也较大。

4.板厚（L）：板厚是指工件材料的厚度，它决定了材料的形变及其它物理性质。

板厚越大，所需的冲压力也越大。

需要注意的是，以上公式只是一种常用的计算公式，实际的冲压过程中还可能涉及随动速度、材料变形等其它因素，公式的具体形式可能有所不同。

为了准确计算冲压力，一个可靠的方法是通过试验或有限元分析来获得实际的冲压力值。

冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数，一般约等于1，l冲压后产品的周长，单位mm；t为材料厚度，单位mm；Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力冲裁力计算公式P=K*L*t*τP平刃口冲裁力（N）；t材料厚度(mm)；L冲裁周长(mm)；τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3.冲剪力计算公式F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。

冲压力是指在冲裁时压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力?冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2、冲裁力计算P冲=Ltσb其中P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN3、卸料力?把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN4、推件力?将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数如果我们按照书上之公式去求解,不但有时不准,而且太麻烦.算得你天昏地暗,太亏自己了!化不来.按照我的经验去试试,包你一个大满意,又轻松,又快杰,又好玩:1先用solid Works2000把你所要的拉深件画出实体来(包括你想切掉废料的部分,不要在上面打孔).2.再点击最上面工具栏之下拉菜单的质量特性,这时会弹出一张表来.3.看表里体积数据(注意是体积,不要选面积)这就是你所需要的结果.4.再把这个结果去除以料厚,就得出该拉深件面积来了吧!5.有了该拉深件面积再求出园的直径或其它形状的展开胚料数据,还不是囊中取物?6.有了该拉深件面积再根据拉深系数求出各次拉深高度,也还不是囊中取物吗?容易了吧? 爽！。

冲床压力计算集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-冲算公式F=k l tГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位m m;t为材料厚度,单位m m;Г为材料.单位M P a一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合的冲压力直径320mm，8mm厚的钢板，想冲一个直径60mm和6个直径18mm的孔，冲床需要多大压力？同时冲下七个孔，冲裁周长总计约530mm，板厚8mm，以Q235板计算，取1.3，总冲压力约250吨，建议250吨及以上的。

冲压力的计算在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。

冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

1．冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸入材料的深度而变化的。

冲裁力F冲一般可按下式计算：F冲＝KLtτ式中F冲——冲裁力，N；K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、性能与厚度公差的变化等因素而设置的，一般取1.3。

L——冲裁周边总长，mm；t——材料厚度，mm；τ——材料，MPa；当查不到τ时，可用σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。

即F冲＝Ltσb式中σb——材料的，MPa。

2．卸料力、推件力和顶件力的计算卸料力F卸＝K卸F冲推件力F推＝nK推F冲顶件力F顶＝K顶F冲式中F冲——冲裁力，N；K卸——卸料力系数，其值见表2-18；K推——推件力系数，其值见表2-18；K顶——顶件力系数，其值见表2-18；n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。

见下面：材料名称牌号材料状态抗剪强度电工用DT1，DT2，DT3已退火180电工D11，D12，D13190D31，D32D41～D48560D310～D340未退火普通Q195未退火260～320 Q215270～340Q235310～380Q225340～420Q275400～500优质碳素05F已退火210～30008F220～31008260～36010F220～34015F250～37015270～38020F280～39020280～40025320～44030360～48035400～52045440～56050440～58055已5506560065Mn已退火600T7～T12600T7A～T12A600T13T13A720T8AT9A600～950材料名称牌号材料状态抗剪强度10Mn2已退火320～46025CrMnSiA已低温退火400～560 25CrMnSi30CrMnSiA400～60030CrMnSi60Si2Mn72060Si2MnA640～96065Si2MnWA不锈钢1Cr13已退火320～3802Cr13320～4003Cr13400～4804Cr131Cr18Ni9经460～5202Cr18Ni9冷碾压的800～8801Cr18Ni9Ti经退软430～550铝1070A（L2），1050A（L3）已退火801200（L5）冷作硬化100铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100 半冷作硬化100～140铝铜5A02（LF2）已退火130～160半冷作硬化160～200高强度铝铜7A04（LC4）已退火170淬硬并经350镁锰合金MB1已退火120～240MB8已退火170～190冷作硬化190～200纯铝T1，T2，T3软的160硬的240硬铝（杜拉铝）2A12（LY12）已退火105～150 淬硬并自然时效280～310淬硬后冷作硬化280～320如何计算的冲力，计算公式1,计算公式:p=k*l*t*τp——平刃口（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——，一般取k=1.3.冲计算公式:f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。