转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施
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钢水飞溅预防措施引言在钢铁冶炼过程中,钢水飞溅是一个常见但危险的现象。
钢水飞溅指的是熔化的钢水在高温下喷溅出来,对工作人员和设备造成伤害。
为了确保生产过程的安全性和稳定性,采取一系列的预防措施是至关重要的。
钢水飞溅的原因钢水飞溅的主要原因包括以下几点:1.钢水温度过高:在冶炼过程中,如果钢水温度过高,容易引起钢水的喷溅。
2.铁水中的气体含量过高:铁水中过多的气体会在冷却的过程中产生大量的气泡,导致钢水喷溅。
3.炉内压力突然变化:炉内压力突然变化会导致钢水喷溅。
4.不当的操作:不当的操作也是导致钢水飞溅的原因之一。
预防钢水飞溅的措施为了预防钢水飞溅,以下是一些常见的措施:1. 控制钢水温度控制钢水温度是预防钢水飞溅的关键。
可以通过以下方式实现:•使用合适的冷却设备:使用符合要求的冷却设备,确保钢水温度稳定在安全范围内。
•加入合适的冷却剂:在冶炼过程中,可以适量加入冷却剂,降低钢水的温度。
2. 减少铁水中的气体含量减少铁水中的气体含量可以通过以下步骤实现:•采用适当的炉内操作:控制炉内温度和炉内压力,避免气体的过多进入钢水。
•使用合适的保护气体:在冶炼过程中,使用适当的保护气体,可以有效地减少钢水中的气体含量。
3. 控制炉内压力变化控制炉内压力变化可以通过以下方法实现:•适当调整加热温度:控制加热温度可以减少炉内压力的变化。
•正确操作系统:操作人员应该严格遵守操作规程,避免不当的操作引起炉内压力突然变化。
4. 提供适当的个人防护装备为了保护工作人员的安全,提供适当的个人防护装备是必要的。
这些装备包括:•防火服和防火面罩:防火服和防火面罩可以保护工作人员免受钢水喷溅的伤害。
•防护手套和防护眼镜:防护手套和防护眼镜可以保护工作人员的手部和眼睛。
5. 定期检查设备和工作环境定期检查设备和工作环境的安全性是预防钢水飞溅的重要步骤。
以下是一些建议:•定期检查冷却设备是否正常运行。
•检查工作环境中是否存在危险因素,如杂物堆积或油污等。
文件编号:RHD-QB-K1677 (解决方案范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施标准版本转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1 爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体,这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应:[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸热反应,反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。
由于操作上的原因,熔池骤然受到冷却,抑制了正在激烈进行的碳氧反应;供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积;当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上),(FeO)聚积到20%以上时,碳氧反应重新以更猛烈的速度进行,瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出,同时还挟带着一定量的钢水和熔渣,形成了较大的喷溅。
在熔渣氧化性过高,熔池温度突然冷却后又升高的情况下,就有可能发生爆发性喷溅。
2 泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外,还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时,渣中SiO2、P2O5含量也高,渣量较大,再加上熔渣中TFe含量较高,其表面张力降低,阻碍着CO气体通畅排出,因而渣层膨胀增厚,严重时能够上涨到炉口。
此时只要有一个不大的推力,熔渣就会从炉口喷出,熔渣所夹带的金属液也随之而出,形成喷溅。
同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好,对气体的排出有阻碍作用。
严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然,渣量大时,比较容易产生喷溅;炉容比大的转炉,炉膛空间也大,相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
转炉钢包喷溅机理及安全预防对策转炉钢包喷溅在我厂已发生多起,造成多起伤亡事故,给生产和生活造成重大的损失。
因此,研究喷溅机理,杜绝喷溅事故是刻不容缓的大事。
1 炼炉炼钢的基本原理转炉炼钢是通过对铁水和废钢吹入高压氧气,氧化铁水中的硅、锰、碳、磷、硫五大元素,使碳达到一定要求范围,最大限度地去除钢中气体、夹杂物和磷、硫等有害元素,通过调整成份、合金化,使钢水成份控制在所要求的范围之内。
以此来保证不同钢种的不同性能。
2 我厂的设备状况及工艺我厂现有LD转炉三座,公称容量为20T,后部配有5台孤形连铸机,年产钢约200万吨,前部配有5座高炉,转炉使用的铁水中含S.P较低,含Si量较高。
冶炼的钢种有普通碳素钢、20管坯钢、20MnSi等。
没有精炼炉,配有钢包喂线机和吹氩搅伴装置,通过钢包喂线和底吹氩,去除钢中气体和夹杂,均匀钢水成份和温度。
挡渣出钢,为了满足连铸生产,钢水温度普遍偏高,实现转炉煤气回收。
3 钢包喷溅事故我厂自连铸投产以来,多次发生钢包喷溅事故,导致死亡和群伤事故多起,特别是4#连铸机1998年4月15日发生钢包喷溅事故,死亡3人,烧伤7人,经济损失惨重,为此,集团公司和有关部门非常重视,成立了事故调查组,专访了有关部门,查对了有关资料。
本炉钢的冶炼经过如下:3点零9分,5#炉开始冶炼第19炉钢,炉号为5—11307,兑入铁水23t,废钢2.3t,吹炼12min,提枪倒炉,测温1737℃,班长指挥出钢,该包包号为81#,包令41次,红包,钢包底部有渣壳,使用合金流槽出钢,先加合金,然后加入SiC6袋,约60kg,补加硅铝钡两锹约5kg,两锹锰铁,半锹硅铁,锰铁加入约180kg,硅铁加入约85kg,快出完钢时加挡渣球,出完钢后,吹氩,时间为2分零6秒,底吹,吹氩压力0.3Mpa,翻花,约2分钟后取样,取样时仍然在吹氩,成份没回来就指挥吊车将钢包吊起到连铸准备开机,平台温度1659℃,冶炼钢种为Q235炉前取样成份为:C0.10% Mn0.49% Si0.17% P0.021% S0.033%复验C0.09% Mn0.51% Si0.18% P0.021% S0.032%本炉钢吊运连铸平台镇静十分钟,连铸准备开浇,由于大包水口打不开。
炼钢转炉喷溅事故的原因和预防措施前言转炉是炼钢过程中的一种重要设备,主要用于高炉生铁除渣、除硫和合金化等工艺。
但在使用过程中,经常发生喷溅事故,给生产带来严重的威胁。
本文将从原因和预防措施两个方面来分析和探讨炼钢转炉喷溅事故。
喷溅事故的原因1. 转炉操作不规范炼钢转炉具有高温高压等特点,操作不规范会导致炉料溢出、热态反应失控等现象的发生。
比如说在加入炉料时没有及时开放炉门,炉料积压过多,导致热态反应失控,引起喷溅事故。
2. 转炉内壁破损炼钢转炉的内壁经常受到高温高压的冲击,长期使用后容易出现裂缝、缺陷等问题。
尤其在高炉煤气、生铁、镁砂等各种物料的强冲击下更容易造成内壁破损,从而引起钢水、炉料等的喷溅。
3. 炉料粒度不均炉料的粒度对喷溅事故的发生也有一定影响。
如果炉料的粒度不均匀,松紧程度不同,就会导致在加入新料时出现热态反应失控或部分炉料被抛出转炉的情况。
从而引起钢水、热风、渣等物料的喷溅。
喷溅事故的预防措施1. 做好安全防护在炼钢转炉使用过程中,必须严格执行操作规程和操作规范,保持注意力高度集中,特别是在加料、出钢水、冶炼合金等重要步骤时。
同时应做好防护措施,如安装可调式盖罩、定期检测转炉内壁等。
2. 均匀加料为防止粉尘喷溅,要求将物料加入转炉时应注意保持物料的均匀与抗溅性能。
机加工料和原料的混合、充堆、热敏年脆等理化状态的因素都会对加料的均匀性起到重要影响。
3. 定期检修定期检查和维护炼钢转炉的内壁和相关设备,以确保其完好无损,可正常运行。
同时,在检查转炉内壁之前,还应先通风、放空、冷却、卸料等步骤,确保操作人员的安全。
结论炼钢转炉是冶金生产线中重要的设备,发生喷溅事故有可能给生产带来不良影响。
为了保证炼钢生产的连续性和稳定性,必须制定出有效的技术维修方案和操作规程,以保证转炉的正常运转。
在生产中,我们还要加强对喷溅事故的风险评估和瓶颈监控,及时发现隐患并采取措施消除,以确保生产线的整体安全性和稳定性。
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施河北冶金高级技工学校毕业论文2007冶金炼钢专业作者:刘紫昊题目:炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施概述:喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象,喷溅造渣中必然的过程,生产当中喷溅的控制,减少金属损失是转炉生产的一项重要课题。
本文通过接近现实的笔触,试述了这一课题。
并且将喷溅的形式做了分类,从生产实践的角度归纳了一些控制转炉喷溅的方法。
关键词:转炉、喷溅、危害、控制正文:1、喷溅产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1.1、爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体,这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应:[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸热反应,反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。
由于操作上的原因,熔池骤然受到冷却,抑制了正在激烈进行的碳氧反应;供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积;当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上),(FeO)聚积到20%以上时,碳氧反应重新以更猛烈的速度进行,瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出,同时还挟带着一定量的钢水和熔渣,形成了较大的喷溅。
在熔渣氧化性过高,熔池温度突然冷却后又升高的情况下,就有可能发生爆发性喷溅。
1.2、泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外,还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时,渣中SiO2、P2O5含量也高,渣量较大,再加上熔渣中TFe含量较高,其表面张力降低,阻碍着CO气体通畅排出,因而渣层膨胀增厚,严重时能够上涨到炉口。
此时只要有一个不大的推力,熔渣就会从炉口喷出,熔渣所夹带的金属液也随之而出,形成喷溅。
同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好,对气体的排出有阻碍作用。
严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然,渣量大时,比较容易产生喷溅;炉容比大的转炉,炉膛空间也大,相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
文件编号:RHD-QB-K9840 (解决方案范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施标准版本炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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摘要钢铁料消耗作为衡量一个转炉炼钢厂生产、技术和管理水平的重要的经济指标,它的成本占整个炼钢厂钢坯成本的70%以上;所以降低钢铁料消耗能显著降低生产成本,而减少和避免炼钢喷溅低钢铁料消耗起着非常重要的作用。
在转炉的冶炼过程中喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象,喷溅造渣中必然的过程,生产当中喷溅的控制,减少金属损失是转炉生产的一项重要课题。
本文通过接近现实的笔触,试述了这一课题。
并且将喷溅的形式做了分类,从生产实践的角度归纳了一些控制转炉喷溅的方法。
关键词: 转炉;喷溅;危害;控制ABSTRACTsteel material consumption as a measure of a converter steelmaking plant of production, technology and management level of important economic indicators of the total, it costs more than 70% of steel billet cost; So reduce steel material consumption can significantly reduce the production costs, and reduce and avoid spillage low steel material consumption steelmaking plays a very important role. The smelting process in converter blowing bof spillage is often see in the process of a kind of phenomenon, spitting slagging inevitableprocess, production of the control, reduce spillage of metal loss of converter production is an important topic. This article through realistic brushworks, try this topic described. And the form of the spillage from doing the production practice of classification, induced some control Angle of the method of converter spillage.Keywords: Converter, spitting, harm and control引言喷溅是氧气顶吹转炉吹炼过程中经常发生的一种现象,通常人们把随炉气携走、从炉口溢出或喷出炉渣与金属的现象称为喷溅。
钢铁水喷溅的原因及措施在钢铁冶炼过程中,钢铁水喷溅是一种比较常见的问题,这不仅会影响生产效率,还会对工作人员的身体健康产生危害。
那么,为什么钢铁水会喷溅呢?本篇文章将为大家详细解析钢铁水喷溅的原因,并介绍相关的应对措施。
钢铁水喷溅的原因喷氧作用在钢铁冶炼过程中,喷氧作用通常会产生大量的气泡,这些气泡会从钢水中冒出来。
由于气泡在上升的过程中会携带钢液,因此,钢液也会随之被喷溅出来。
当喷氧强度较大时,钢铁水喷溅的风险就更高。
炉料湿度炉料湿度也会影响钢铁水喷溅的发生。
如果炉料过于湿润,其中的水分就会在热加工过程中蒸发,从而形成气体泡沫,也就会造成钢铁水喷溅。
钢水温度钢水温度高也是钢铁水喷溅的一个原因。
钢水温度过高会使得钢液粘度降低,流动性增强,形成的气泡和靠近钢液表面的炉渣造成的阻碍就会变小,也就更容易发生气泡裂破和钢液喷溅。
操作问题操作过程中的问题也是钢铁水喷溅的一个原因。
例如操作人员在添加炉料时不小心将炉料撞到钢液上,或是加入喷垫数量超过要求,都会使得钢铁水发生喷溅。
钢铁水喷溅的应对措施采用合适的冷却剂在钢铁冶炼过程中,采用合适的冷却剂是一个很好的措施。
合适的冷却剂可以降低钢水的温度,从而减少钢液一次性喷溅的量。
控制氧气喷吹量控制氧气喷吹量也是一项很重要的工作。
当氧气喷吹强度过强时,会产生大量气泡,从而增加钢铁水喷溅的发生概率。
因此,在实际生产中,需要科学制定氧气喷吹量。
操作规范操作规范也是防止钢铁水喷溅的有效措施之一。
钢铁生产过程中,需要保证操作规范,避免在添加炉料时炉料撞到钢液上,或是加入喷垫数量超过要求等操作问题。
衣物防护最后,对于工作人员而言,衣物防护也是非常重要的。
对于钢铁水喷溅过程中产生的钢液,工作人员需要佩戴防护衣物,避免钢液对工作人员造成身体伤害。
小结通过以上介绍,我们可以了解到钢铁水喷溅的原因与应对措施。
在实际生产过程中,需要加强操作规范,控制氧气喷吹量,并采用合适的冷却剂以及保护好工作人员的身体健康,从而大大降低钢铁水喷溅的风险,确保生产的正常进行。
炼钢转炉喷溅现象的成因分析和预防措施摘要钢铁料消耗作为衡量一个转炉炼钢厂生产、技术和管理水平的重要的经济指标,它的成本占整个炼钢厂钢坯成本的70%以上;所以降低钢铁料消耗能显著降低生产成本,而减少和避免炼钢喷溅低钢铁料消耗起着非常重要的作用。
在转炉的冶炼过程中喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象,喷溅造渣中必然的过程,生产当中喷溅的控制,减少金属损失是转炉生产的一项重要课题。
本文通过接近现实的笔触,试述了这一课题。
并且将喷溅的形式做了分类,从生产实践的角度归纳了一些控制转炉喷溅的方法。
关键词: 转炉;喷溅;危害;控制ABSTRACTsteel material consumption as a measure of a converter steelmaking plant of production, technology and management level of important economic indicators of the total, it costs more than 70% of steel billet cost; So reduce steel material consumption can significantly reduce the production costs, and reduce and avoid spillage low steel material consumption steelmaking plays a very important role. The smelting process in converter blowing bof spillage is often see in the process of a kind of phenomenon, spitting slagging inevitable process, production of the control, reduce spillage of metal loss of converter production is an important topic. This article through realistic brushworks, try this topic described. And the form of the spillage from doing the production practice of classification, induced some control Angle of the method of converter spillage.Keywords: Converter, spitting, harm and control引言喷溅是氧气顶吹转炉吹炼过程中经常发生的一种现象,通常人们把随炉气携走、从炉口溢出或喷出炉渣与金属的现象称为喷溅。
转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施一、产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体,这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应:[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸热反应,反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。
由于操作上的原因,熔池骤然受到冷却,抑制了正在激烈进行的碳氧反应;供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积;当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上),(FeO)聚积到20%以上时,碳氧反应重新以更猛烈的速度进行,瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出,同时还挟带着一定量的钢水和熔渣,形成了较大的喷溅。
在熔渣氧化性过高,熔池温度突然冷却后又升高的情况下,就有可能发生爆发性喷溅。
2泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外,还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时,渣中SiO2、P2O5含量也高,渣量较大,再加上熔渣中TFe含量较高,其表面张力降低,阻碍着CO气体通畅排出,因而渣层膨胀增厚,严重时能够上涨到炉口。
此时只要有一个不大的推力,熔渣就会从炉口喷出,熔渣所夹带的金属液也随之而出,形成喷溅。
同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好,对气体的排出有阻碍作用。
严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然,渣量大时,比较容易产生喷溅;第 2 页共 6 页炉容比大的转炉,炉膛空间也大,相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
3金属喷溅产生的原因当渣中TFe含量过低,熔渣粘稠,熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面,CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口,形成金属喷溅。
熔渣“返干”也会产生金属喷溅。
可见,形成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。
二、预防措施1正确的枪位控制在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(FeO)含量,以满足吹炼过程各期的需要。
1 喷溅有哪些危害,产生喷溅的基本原因是什么,转炉炼钢喷溅有哪几种类型?
喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。
喷溅的危害如下:
(1)喷溅造成金属损失在0.5%~5%,避免喷溅就等于增加钢产量。
(2)喷溅冒烟污染环境。
(3)喷溅的喷出物堆积,清除困难,严重喷溅还会引发事故,危及人身及设备安全。
(4)由于喷溅物大量喷出,不仅影响脱除P、S,热量损失增大,还会引起钢水量变化,影响冶炼控制的稳定性。
限制供氧强度的提高。
防止和减少喷溅是顶吹转炉吹炼的重要课题之一。
炉内钢水的密度约7.0t/m3,熔渣的密度约为3.2t/m3,如果没有足够的力量,金属和熔渣是不会从炉口喷出的。
喷溅主要源自碳氧的不均衡反应,瞬间产生的大量CO气体,从炉口夺路而出,将金属和熔渣托出炉外。
爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅是氧气顶吹转炉吹炼常见的喷溅。
一、产生原因
转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。
1爆发性喷溅产生的原因
熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体,这是发生爆发性喷溅的根本原因。
碳氧反应:[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸热反应,反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。
由于操作上的原因,熔池骤然受到冷却,抑制了正在激烈进行的碳氧反应;供人的氧气生成了大量(FeO)并聚积;当熔池温度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上),(FeO)聚积到20%以上时,碳氧反应重新以更猛烈的速度进行,瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出,同时还挟带着一定量的钢水和熔渣,形成了较大的喷溅。
在熔渣氧化性过高,熔池温度突然冷却后又升高的情况下,就有可能发生爆发性喷溅。
2泡沫性喷溅产生的原因
除了碳的氧化不均衡外,还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷溅。
在铁水Si、P含量较高时,渣中SiO2、P2O5含量也高,渣量较大,再加上熔渣中TFe含量较高,其表面张力降低,阻碍着CO气体通畅排出,因而渣层膨胀增厚,严重时能够上涨到炉口。
此时只要有一个不大的推力,熔渣就会从炉口喷出,熔渣所夹带的金属液也随之而出,形成喷溅。
同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好,对气体的排出有阻碍作用。
严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。
显然,渣量大时,比较容易产生喷溅;炉容比大的转炉,炉膛空间也大,相对而言发生较大喷溅的可能性小些。
3金属喷溅产生的原因
当渣中TFe含量过低,熔渣粘稠,熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面,CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口,形成金属喷溅。
熔渣“返干”也会产生金属喷溅。
可见,形成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。
二、预防措施
1正确的枪位控制
在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(FeO)含量,以满足吹炼过程各期的需要。
如果(FeO)控制不当,会给吹炼带来困难,如化渣太晚,易“返干”;或化渣太早,易喷溅,因此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。
1.1吹炼前期枪位的调节和控制
开吹前操作人员应详细了解以下情况:
a)铁水成分,主要是硅、硫、磷的含量;
b)铁水温度;
c)炉子情况,是新炉还是老炉,是否补炉,装入量是多少,炉内是否有剩余钢水和炉渣等;
d)吹炼的钢种及其对造渣、温度控制的要求;
e)上一班或上一炉操作情况,现在炉子的液面和炉底等。
对上述情况必须做到心中有数。
前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣。
吹炼前期的特点是硅、锰迅速氧化、渣中SiO2浓度大,熔池温度不高,此时要求将加入炉内的石灰尽快地化好,以便形成碱度≮1.5~1.7的活跃炉渣,以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀,并增加吹炼前期的脱硫与脱磷率。
为此,应采用较高的枪位,如果枪位过低,不仅因渣中(FeO)低会在石灰表面形成高熔点而且致密的2CaO•SiO2,阻碍石灰的熔化,还会由于炉渣未能很好地覆盖熔池表面而产生喷溅,当然,前期枪位也不宜长时间过高,以免发生严重喷溅。
正确地控制前期温度,如果前期温度低,炉渣中积累起大量的氧化铁,随后在元素氧化,熔池被加热时,往往突然引起碳的激烈氧化,容易造成爆发性喷溅。
在炉温很高时,可以在提枪的同时适当加一些石灰,稠化熔渣,有时对抑制喷溅也有些作用,但加入量不宜过多,加入的石灰化完后,如果不继续加人石灰就应当适当降枪,以便降低∑(FeO),以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅。
1.2吹炼中期的枪位控制
吹炼过程枪位控制的基本原则是:继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。
吹炼中期的特点是强烈脱碳,在这个阶段中,不仅吹人的氧气全部用于碳的氧化,而且渣中的氧化铁也大量被消耗,渣中∑(FeO)的降低将使炉渣的熔点上升,流动性下降,出现“返干”现象,影响硫、磷的去除甚至于发生回磷现象,喷溅也严重,为了防止中期炉渣返干,应该适当提枪,使渣中有适当的∑(FeO)。
1.3吹炼后期的枪位控制
后期的任务是进一步调整好炉渣的氧化性和流动性,继续去除硫、磷、使熔池钢液成分和温度均匀,稳定火焰,便于准确地控制终点,压枪速度要缓慢,切忌过快,否则会引起喷溅,冶炼低碳钢,很多采用的是增碳法,所以后期非常注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳,均匀熔池的温度和成分以及降低终渣的∑(FeO)含量。
为此在过程化渣不太好,或者中期炉渣返干较严重时,后期应首先适当提枪化渣,而在接近终点时,再适当降枪,以加强熔池搅拌,使熔池的温度和成分均匀化,降低终渣中的∑(FeO),提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。
3合理的炉型控制。
保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅最有效的方法,如应有适当的炉底高度和液面,根据冶炼钢种采取合适的底吹模式,如果发现炉底上涨较高,要及时采取措施进行处理,处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。
3.1可以采用留渣后,用顶枪进行适当吹扫;
3.2减少溅渣频率,并适当缩短溅渣时间
3.3连续冶炼3—4炉低碳钢,低碳、高氧化铁渣出钢。
3.4适当降低炉渣碱度和氧化镁含量。
3.5做好热平衡,力求做到热量略富裕,这样既能保住终点碳,又不因为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制;还可以采用留渣操作,溅渣护炉时不要把炉渣溅干,在炉内留1/3左右的炉渣,剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣,同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化程度,并将泡沫化高峰前移,从而达到控制喷溅的目的,在炉渣严重泡沫化时,短时间提高枪位,使氧枪超过泡沫的熔池面,用氧气射流的冲击破坏泡沫,减少喷溅。
另外禁止超装,提高准装入率,稳定原材料质量,提高操作水平也是控制喷溅的有效手段;特别是对于中小型转炉。