神华神东电力郭家湾锅炉冷态通风试验调试措施

目录1.设备概况12.编写依据13.调试目的34.调试应具备的条件35.调试内容及步骤56.质量标准97.安健环管理98.调试组织分工109.质量控制点11附录1技术交底记录表13附录2冷态动力试验记录表151.设备概况神华国华宁东发电厂锅炉为北京B&W公司按美国B&W公司SWUPTM锅炉技术标准，结合本工程燃用的设计、校核煤质特性和自然条件，进行性能、结构优化设计的超超临界参数SWUPTM （Spiral Wound Universal Pressure）锅炉。

锅炉为超超临界参数、螺旋炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的π型锅炉，锅炉设有带循环泵的内置式启动系统。

锅炉设计煤种，校核煤种由宁夏鸳鸯湖矿区红柳煤矿、麦垛山煤矿供给。

锅炉采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，配置B&W公司DRB-4Z型和AIREJET型超低NOx旋流燃烧器及OFA喷口。

锅炉尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。

锅炉尾部烟道配有SCR脱销装置，SCR出口设置一台四分仓容克式空气预热器。

1.1 设计煤种和校核煤种主要参数1.2 锅炉主要参数1.3锅炉各系统的概述1.3.1燃烧系统配有30只B&W公司研制的低NOx双调风旋流燃烧器，分三层前、后墙对冲布置。

在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃烬风口，每层布置7只，共14只燃烬风口。

A、F层煤粉燃烧器共配有10支等离子点火器，用于点火和助燃，实现无油点火。

1.3.2采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，制造商为长春发电设备总厂，由1台双动叶可调式一次风机，2台密封风机，每台炉配6台MPS-HP-II 型系列中速磨煤机，6台EG2490型称重式计量给煤机组成，给煤机制造商为沈阳施道克电力设备有限公司。

1.3.3风烟系统采用辅机单列，配有1台四分仓回转式空气预热器、1台动叶可调式轴流送风机、1台动叶可调式轴流引风机。

丰华热力有限公司热电厂TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉（1# 炉）冷态试验方案编制：____________审核：____________批准：____________山东省显通安装有限公司年月日一、概述循环流化床锅炉在启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流化特性等，为热态运行提供必要的数据与依据，保持锅炉顺利点火和安全运行。

二、编制依据1. 《电力工业锅炉监察规程》2. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-19953. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》4. 《锅炉设计说明书》5. 《锅炉使用说明书》6. 《锅炉运行规程》三、设备概况丰华热力有限公司热电厂锅炉为太原锅炉厂生产的TG-90/3.82-MS 型中温、中压循环流化床锅炉。

是一种新型、高效、低污染的清洁燃煤锅炉，可掺烧50%生物质，燃烧效率达97%，尤其可燃烧含硫较高的燃料。

该锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由绝热式旋风气固式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低二级过热器，中建设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

四、锅炉主要技术经济指标和有关数据1 主要设计参数：额定蒸发量90t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450 C给水温度150 C一次风预热温度147 C二次风预热温度147 C排烟温度130 C热效率设计煤种全煤87.34%，掺烧50%生物质91.68%脱硫效率> 90%低位发热量烟煤成分16700KJ/Kg生物质成分17090KJ/Kg低热值燃料的颗粒度要求< 8mm2主要辅机设备规范引风机：引风机配用电动机:一次风机:一次风机配用电动机:二次风机:二次风机配用电动机:五、试验的目的1. 鉴定一、二次风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足沸腾燃烧所需要的风量和风压；2 .测定布风板空板及料层阻力特性；3. 在规定料层高度下检查布风板配风是否均匀，沸腾时有无死角；4. 确定冷态沸腾临界风量，用以计算热态运行时的最低风量；5. 给运行提供可靠数据，确保锅炉在最佳状态下稳定燃烧。

亚太纸业（广东）有限公司年产45万吨高档文化纸项目工程1#机组冷态通风试验及空气动力场试验方案编制：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司二〇一二年四月措施名称：亚太纸业（广东）有限公司年产45万吨高档文化纸项目工程1#机组冷态通风试验及空气动力场试验方案试验编号：亚太1#机/锅炉－004－2012出报告日期：2012年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘志华试验地点:广东江门市新会区双水镇亚太纸业参加试验人员：李波杜星星设备厂家等参加试验单位：百达建设亚太生产兴仪启动闽能监理试验日期：2012年4月～2012年6月打印份数：4拟稿：李波校阅：刘志华审核：张志军生产技术部：杨涛批准:王雷目录1、设备系统概述2、编制目的3、编制依据4、调试前应具备条件5、调试范围6、调试项目和程序7、组织与分工8、安全注意事项1、设备系统概述1.1锅炉简介广东新会亚太纸业热电机组为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。

锅炉型号为NG-410/9.8/540-M。

炉内物料的循环是由一次风机、二次风机和引风机的启动运行维持的。

从一次风机出来的空气经过空气预热器加热后：第一路，进入炉膛底部风室，通过布置在布风板上的风帽使炉膛床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路，由一次热风母管分出，送至炉前给煤系统，用于四给煤口的播煤风；第三路，直接经炉膛中下部的一次风箱进入炉膛。

从一次风机出来未经过加热的空气直接送达锅炉床下点火燃烧器，作为锅炉启动点火燃烧用风。

从二次风机出来的空气经空气预热器加热后：第一路，直接经炉膛中下部的二次风箱进入炉膛，形成炉内分级燃烧配风；第二路，直接送达锅炉床上点火燃烧器，作为床上点火燃烧器点火燃烧用风。

从二次风机出来未经加热的空气直接引至给煤机，用于给煤机密封用风。

炉膛燃烧形成的烟气，通过空预器进入电袋除尘器，最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。

1.2锅炉设计技术参数1.2.1锅炉主要热力参数表锅炉主要参数单位BMCR额定蒸汽流量t/h410额定蒸汽压力Mpa9.8540+额定蒸汽温度℃510_给水温度℃2151.2.2锅炉主要性能参数项目单位数据锅炉设计热效率%90.23冷风温度℃20项目单位数据热风温度℃200过量空气系数/ 1.22排渣温度℃900烟气量Nm3/h405425空气量Nm3/h365000燃煤耗量t/h55.595石灰石耗量t/h 4.933计算底灰量t/h18.429计算飞灰量t/h11.058分离器出口烟温.℃925低过出口烟温℃526省煤器出口烟温℃284预热器出口烟温℃1301.2风机设计参数名称引风机一次风机二次风机返料风机风机型式离心式离心式离心式罗茨风机台数(台)2223型号RJ30-DW3180F RJ30-SW2400F RJ36-SW2020F-4738001692001084804620出力（Km3/h）全压（Pa）113202220015240600000.752 1.18 1.180.88介质密度（Kg/m3）介质温度（℃）145222222工作转速（r/min）980148014801450电机功率（KW）：20001400630110电压（V）：100001000010000690电流（A）：1409744.51112、编制目的锅炉安装结束后,投入试运前,进行冷态试验,收集原始试验数据,是为锅炉的首次点火启动和今后的燃烧调整提供调节数据，通过冷态试验初步掌握燃烧系统的调节特性，包括一次风机、二次风机的调节特性；测定流化床的空床阻力和料层阻力特性；找出冷态临界流化风量和点火运行时的最低风量，为运行人员热态进行燃烧调整提供重要依据；检查布风板配风的均匀性，保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和烧坏设备。

锅炉冷态试验调试方案7.7.1 目的1）检查锅炉烟风系统、燃烧系统及其主要辅机的设计安装情况2）标定、二次风测速元件，为热态运行时控制风速及燃烧调整提供有关数据。

3）掌握配风规律，了解炉内空气动力特性，为合理组织炉内空气动力工况提供依据，并为锅炉安全经济运行提供依据。

7.7.2 编制依据1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规则》2）《火电工程启动调试工作规定》3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4）锅炉厂产品设计说明书及图纸5）《电业安全工作规程》（热力和机械部分）7.7.3 试验应具备的条件1）锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。

2）送、引风机、制粉系统分部试运转合格。

3）烟风系统的伺服机构能准确投用。

4）冷态试验所需要的测点全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格。

5）与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。

6）测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。

7）试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。

7.7.4 试验方法与步骤1）烟风系统挡板检查试验前对系统内所有挡板开关程度及灵活性、开关方向、内外指示、远操的准确性及可靠性进行检查。

2）燃烧系统检查检查并测量各燃烧器喷口截面尺寸、燃烧器安装的相对标高，校核各喷口倾斜角度与炉外执行机构处指示值的一致性，检查油枪与点火器的进退和到位情况。

3）测速元件流量系数标定一、二次测速元件流量系统标定。

制粉系统各测速装置标定4）炉内空气动力场试验启动引风机、送风机、一次风机，根据自模化原理和冷热态时燃烧器各射流动量比相等的原则，确定各喷口的冷态风速，以模拟热态运行工况。

用风速仪测量三种试验工况下的炉内速度分布情况。

用飘带对各一次风气流作示踪测定。

5）炉膛的出口气流速度分布测试在水平烟道处用风速仪测量气流分布，了解炉膛出口气流偏差情况。

7.7.5 试验项目1）检查校正烟风系统各挡板的实际开度与外部指示及表盘指示是否一致，并检查其灵活性与严密性。

XXXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉冷态通风试验措施编写：审核：批准：XXXXXXXXXXXX公司2017年9月目录1.系统概述 (1)2.编制依据 (1)3.调试范围及目的 (2)4.调试前应具备的条件 (3)5.调试方法及步骤 (3)6.安全注意事项 (5)7.调试的质量验收及标准 (5)8.组织分工 (5)9.调试仪器 (6)10.附录 (6)1.系统概述1.1锅炉概述锅炉概述本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。

锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。

炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。

风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。

炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。

尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。

过热器系统中设有一级喷水减温器。

锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。

1.1.1锅炉规范:注：表中g表示表压。

2.编制依据1）《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号2）《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号3）《国家电网公司电力生产事故调查规程》国家电网安监［2005］145号4）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20095）《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-20136）《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-20137）锅炉订货技术协议及厂家图纸资料8）《锅炉安装使用说明书》9）《火电工程启动调试工作规定》10）其他依据性文件和资料3.调试范围及目的3.1调节风门挡板特性检查风门开度与其风速与风量有一定的联系，而风速与风量的大小直接关系到燃烧的稳定性与经济性，在点火前检查风门挡板开关是否灵活，开关方向是否正确，核对表盘指示与就地是否一致，做到有偏差及时纠正，以利于试运的顺利进行。

编号：BYHG—GL--04陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组锅炉冷态通风试验措施批准：会签：审核：编写：陕西电力科学研究院二○一一年八月目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 试验内容6. 试验前应具备的条件7. 试验步骤8. 组织分工9. 安全注意事项1 编制目的1.1 在冷态情况下，对烟风系统及各辅机进行全面的动态检查。

1.2 对各一、二次风风量测量装置进行标定。

1.3 对各磨煤机出口一次风管的风量进行测定，并对各一次风进行调平。

1.4 检查喷燃器的安装情况。

1.5 对各风压表计的检查校验。

1.6 为了指导冷态通风试验顺利进行，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.6 《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》2.7 设计图纸及设备说明书3 调试质量目标通过冷态通风试验，对各风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确；将磨煤机出口各一次风管的风量调平，使炉燃烧中心不偏斜。

4 系统及主要设备技术规范4.1 系统简介陕西北元化工集团有限公司动力站锅炉采用东方锅炉厂生产的高压自然循环锅筒锅炉，型号为DGJ-480/9.8-Ⅱ5，设计最大连续蒸发量为480t/h。

锅炉采用燃烧器四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架结构、平衡通风。

配用两台Y5-48N029.5F型引风机，两台G4-70N0.17D型送风机，两台G6-29NO.20D型一次风机。

4.2 主要设备技术规范4.2.1 引风机型号：Y5-48N029.5F风量： m3／h 520000风压： Pa 9080配用电动机：YKK710－6型（沈阳电机股份有限公司）功率： kW 1800电压： kV 10电流： A 128转速： r／min 993数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.2 送风机型号：G4-70N0.17D风量： m3／h 250000风压: Pa 8050配用电动机：YKK5003－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 800电压： kV 10电流： A 55.9转速： r／min 1490数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.3 一次风机型号：G6-29NO.20D风量： m3／h 86000风压 Pa 17100配用电动机：YKK5001－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 630电压： kV 10电流： A 44.8转速： r／min 1480数量：台／炉 2防护等级： IP 545 试验内容5.1 对烟风系统各风门挡板及各辅机进行全面的动态检查。

锅炉吹管调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉吹管调试措施1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-96。

1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。

3、设备概况xx环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。

本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。

悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。

配有布袋除尘器和烟气净化装置。

炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。

①锅炉设计规范额定垃圾处理量：250t/d第 2 页共 11 页额定蒸汽蒸发量：24.2t/h汽包抽气量：1.0t/h额定蒸汽出口压力：3.9MPa额定蒸汽出口温度：400+5/-10℃锅炉给水温度:130℃排污率：1%排烟温度：195℃锅炉热效率：≥80.6%热灼减率：＜3%4、试运前应具备的条件4.1锅炉煮炉合格，系统恢复完成。

4.2准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正常，具备启动条件。

4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。

吹管用临时吹扫门控制。

（启闭时间保证在60秒之内）。

准备好第 3 页共 11 页30块抛光的铝靶板，靶板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。

XXXX公司调试运行公司技术文件XXXX集团有限公司循环经济提效改造项目锅炉冷态通风试验调试报告二零一七年十一月目录1.概述 (1)2.主要设备技术规范 (1)3.试运验收标准 (2)4.调试过程 (3)5.调试过程中出现的问题及处理情况 (3)6.结论 (3)7.附表 (3)1.概述本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、π型布置的煤气锅炉。

本锅炉前部为炉膛，全膜式水冷壁。

炉顶、水平烟道及转向室设屏式过热器、对流过热器、高温再热器及低温过热器，四周设顶棚管和包墙管等。

尾部竖井烟道上部由过热器模式隔墙分隔为双烟道，前部烟道布置旁路省煤器，后部烟道中布置低温再热器。

尾部竖井烟道下部布置主省煤器和上下级空气预热器。

主省煤器上部预留由SCR脱销空间接口。

锅炉构架采用双框架全钢焊接结构。

炉膛、过热器、再热器和旁路省煤器均为全悬吊结构，主省煤器、尾部空气预热器为支架结构。

本锅炉设计工况：高炉煤气和焦炉煤气；锅炉点火方式为二次点火（先利用高能点火器点燃焦炉煤气，然后引燃主燃烧器）；锅炉点火装置，配套自动高能电子点火设备，并配供点火设备的气动推进装置。

燃烧器前墙布置。

2.主要设备技术规范本锅炉配有两台引风机、两台送风机、两台火检风机。

具体参数见下表：3.试运验收标准锅炉冷态通风系统调试工作参照以下有关规程、标准、手册等进行：DL/T852-2013《锅炉启动调试导则》DL/T 5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统）DL/T 469-2004《电站锅炉风机现场性能试验》DL/T 5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5295-2009《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》杭州锅炉集团股份有限公司《NG-185/13.7-Q型煤气锅炉烟风阻力计算书》4.调试过程2017年12月18日09:00 启动#1/#2引风机，#1/#2送风机。

目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 调试工作依据的标准 (1)4 试验仪器、仪表及精度等级 (2)5 冷态通风试验的条件 (2)6 试验方法 (4)7 安全注意事项： (5)8 组织与分工 (6)1 概述冷态通风试验是新安装锅炉机组启动前一项重要的试验项目。

通过试验可以检查燃烧器及烟风系统各风门挡板的安装质量及相应热控系统的调试质量。

通过对风门挡板的特性试验，烟风系统各测风元件的检查测量，加装临时测点对系统阻力的调整，为今后锅炉热态调试提供可靠的依据。

1.1 设备简述1.2 试验目的及项目1.2.1 试验目的通过冷态通风试验了解燃烧器空气动力特性，各处风门挡板的安装质量和风门挡板特性，为今后的锅炉热态燃烧调整提供基本依据。

1.2.2 试验项目1.2.2.1 检查一、二次风门挡板开关位置与表盘指示的对应情况。

1.2.2.2 二次风挡板特性试验。

1.2.2.3 一次风量标定及一次风调平。

1.2.2.4 各测风速装置标定。

1.3 试验原理1.3.1 风速测量原理一次风测量采用标准皮托管标定后的风速测量元件进行测量，并同表盘测量值进行对比，获得修正系数。

二次风速测量在炉内二次风喷口采用风速仪直接进行实测。

1.3.2 风速调平原则根据一次风测速管压差的同步测量数据，调整各个一次风门开度或一次风可调缩孔，使各一次风速偏差控制在一定范围内，做到各一次风管风速基本均匀，保持良好的炉内空气动力场状况。

2 应用范围本措施适用于各类型锅炉调试。

3 调试工作依据的标准3.1 《锅炉机组性能试验规程》。

3.2 《电站锅炉风机现场试验规程》。

3.3 《磨煤机现场试验规程》。

3.4 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）。

4 试验仪器、仪表及精度等级风速表0.1mm微压计0.2mm1～1.5米标准毕托管玻璃温度计（0～100℃）1℃大气压力表对讲机U型水柱风压计500mm 1mm1000mm 1mm5 冷态通风试验的条件5.1 燃烧系统、制粉系统、风烟系统、一次风输粉管道、二次风道、燃烧器安装完毕，并经验收合格，满足投运条件。

炉冷态动力场试验调试措施摘要本调试措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对酒钢嘉峪关2×350MW热电联产工程锅炉冷态动力场调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉冷态动力场调试中的设备系统概述、编制依据、调试范围、组织与分工、调试前应具备的条件、调试项目及程序、调试质量的检验标准、安全注意事项、环境和职业安全健康管理、危险点分析及预控措施等相关技术措施。

关键词锅炉冷态试验；一次风速调平；风量标定；燃烧器；分系统目录1设备简介 (1)1.1锅炉主要技术参数 (1)1.2引风机主要技术参数 (2)1.3送风机主要技术参数 (3)1.4一次风机主要技术参数 (4)2编制依据 (4)3调试范围 (5)4组织与分工 (5)4.1生产单位 (5)4.2施工单位 (5)4.3调试单位 (6)4.4监理单位 (6)5调试前应具备的条件 (6)6调试项目及程序 (7)6.1风烟、制粉系统严密性检查试验 (7)6.2锅炉冷态通风试验 (7)6.3 烟风、制粉、燃烧系统风门、挡板调整特性试验 (8)6.4磨煤机出口一次风风速调平 (8)6.5 磨煤机入口混合风风量测量装置标定 (8)6.6 锅炉热二次风风量测量装置标定 (9)6.7 燃烧系统静态检查、逻辑传动、逻辑验收 (9)6.8锅炉冷态动力场试验 (10)7调试质量的检验标准 (10)8安全注意事项 (11)9环境和职业安全健康管理 (12)10危险点分析及预控措施 (12)11 试验所需的仪器、仪表及物品 (13)酒钢嘉峪关2×350MW热电联产工程5号锅炉冷态动力场试验调试措施1设备简介酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构π型锅炉。

制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配5台磨煤机，燃用设计煤种时，四台运行一台备用；燃用校核煤种时，五台运行；煤粉细度为R90≤18%，均匀性指数n=1.0。