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1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计1000120013001200144016001500120013001100110012001514020013501450180016701900200016001600140016001500180706070807882907060705068628401401280137017221588181019301540153013501532143817230714.3%93.8%94.9%69.7%90.7%88.4%77.7%77.9%85.0%81.5%71.8%83.4%87.87%-714.29%-93.75%-94.89%-69.69%-90.68%-88.40%-77.72%-77.92%-84.97%-81.48%-71.80%-83.45%-87.87%周 次第1周第2周第3周第4周第5周月度合计车间一车间二61.73%76.54%87.65%损失工时5566426累计比例39.51%32506271出勤工时12512515510035540累 计比例39.51%22.22%14.81%11.11%产出工时120120150802049095.24%合 计3218129生产效率100.8%100.0%68.4%100.8%95.2%322实际投入工时11912011711942517第5周57432损失工时6586328第4周第3周8432出勤工时12512512512545545480第2周5421产出工时1201208012040第1周7322差 异2.每周各车间/工序生产效率明細(5月份，日期： 日至 日)3.异常工时统计分析异常原因原因1原因2原因3原因4总体产出工时人员出勤工时挡产工时/损失工时实际投入工时总体生产效率目 标 值 生产管理工具——生产计划与控制管理生产效率分析图表说明：生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。
生产效率计算方法一、公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%标准总工时=标准工时*实际产出数实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时二、定义：生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。
总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。
补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。
三、计算时的注意事项1、损失工时的计算①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。
②生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。
③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部门确认。
2、补助工时的计算①新订单生产成品，排线时补助1小时，由生产线申请，PMC确认。
②新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时，由生产线申请，PMC确认。
③同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按①②进行计算补助工时，由生产线申请，PMC确认。
3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
5、生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。
6、计算损失工时和补助工时时由生产线填写<组装课损失/补助工时申请书>，按计算时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。
