(完整版)干挂石材柱面施工工艺

干挂石材柱面施工工艺一、工艺流程结构尺寸的检验一清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝T临时固定上层墙板一钻孔插入膨胀螺栓一镶不锈钢固定件一镶顶层墙板一挂水平位置线一支底层板托架T放置底层板用其定位一调节与临时固定一嵌板缝密封胶一饰面板刷二层罩面剂一灌 M20水泥砂浆一设排水管一结构钻孔并插固定螺栓f镶不锈钢固定件f用胶粘剂灌下层墙板上孔f手入连接钢针f将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。

二、操作工艺收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放地耍夯实，垫10cm*10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

(2)石材表面处理 :石材表面充分干燥 (含水率应小于 8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔 48h后方可使用。

(3)石材准备 :首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类 ;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm,孔径为7-8mm, 钻头为 5-6mm 。

随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。

墙柱面石材干挂施工方案
(1)施工工序
(2)操作要点：
①加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各个块面之间的石材分块面大小均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。

②干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材。

③在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。

如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其它施工方法与砼墙面相同。

④干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意不损坏板面。

转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。

干挂石材施工时，随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。

⑤栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部设计处理，再行施工。

⑥对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。

⑦施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。

⑧隐蔽验收包括安装工程内容。

石材干挂施工工艺步骤一、干挂石材工艺总流程结构尺寸检验→放线→支底层饰面板托架→维护结构上打孔→安膨胀螺丝→上连接件及龙骨→底层石材安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→调整固定→石材安装→贴防污条、嵌缝→清理大理石、花岗石表面→刷罩面剂或打磨结晶处理。

二、施工工艺步骤1.清理预制饰面石材的结构表面。

2.同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3.按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下做出标记。

4.清理预做基层的结构表面。

5.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线.6.根据弹好的水平线固定平钢板。

7.钢基层制作完成。

8.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线。

9.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。

10.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性。

11.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢。

12.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件。

13.用支架暂时固定石板，依次安装底层石板。

14.石材侧面按挂件间距开固定槽。

15.面板暂时固定后，调整水平、垂直。

16.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

17.检查，调整板缝均匀。

18.检查石板水平与垂直度，板面高低。

19.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位。

20.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净。

21.去除石材表面黏结的杂质。

22.对成品做相应的保护。

干挂石材施工工艺流程及施工工艺方法1、施工工艺流程测量放线→预埋件检查及处理→连接件安装→立柱安装→横梁安装→挂件→石材安装→打胶处理2、主要施工方法（1）测量放线施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用全站仪或经伟仪放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。

依据基准轴线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。

为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。

（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。

）（2）结构及埋件的检查埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

（3）连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。

槽钢连接件与埋件是通过焊接的方式连接的。

埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过膨胀螺栓与混凝土结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。

（4）立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。

安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。

为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。

安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。

立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

先对照施工图检查调整立柱的垂直度与水平度，将镀锌钢板与槽钢支腿焊接固定。

立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。

石材柱面1、100*50镀锌方管龙骨、50镀锌角铁、25mm爵士白大理石2、施工顺序清理基层———-清洗面板——--—放线—--—安装骨架———-钻孔成槽--——安挂件-——-挂面板----填缝—---清洁面层3、施工方法：（1）清理基层：首先清理干挂瓷砖部位的结构表面.（2）清洗面板：对需要安装的瓷砖清理干净，以免影响粘贴。

（3）放线:将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。

用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。

（4）安装骨架：根据弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上，50镀锌角铁横向焊接。

安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内.50镀锌角铁横向（5)钻孔开槽，固定锚固件:先在石板的两端开槽钻孔。

孔中心距板端80—100毫米,孔深20—25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件。

(6）安装面板先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。

将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。

再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定.先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。

检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。

(7）密封胶填缝：瓷砖挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。

先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5—6毫米深的缝，在缝两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。

然后用打胶枪填满密封胶.（8）清理板面：如有密封胶及其他杂物污染板面，应擦除干净。

石材墙柱面干挂施工方案及保证措施
一、施工工序及工艺流程
1、拟定合理的工艺流程
测量放线→加工编号→墙面分格→钢架安装→检查→石材安装→清理嵌缝
2、应注意石材要对称、居中、对缝，安装前应试拼，搭配颜色，调整花纹。

二、质量控制
1、对施工人员技术交底时，强调技术措施、质量要求和成品保护。

2、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

固定的角钢和平钢板应安装牢固，符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。

3、预埋件应牢固，位置准确。

应根据设计图纸进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于 10mm，位置差不应大于 20mm。

三、重点部位保证措施
1、弹线放样要正、水平准确，钢架基层横向角钢定位注意比墙面石材排版横缝低 5mm（考虑挂件及垫片厚度）。

2、干挂墙面高度超过 6m 时，应使用化学螺栓固定钢架基层；
3、干挂基层钢架所有焊接处应满焊饱满连接，焊渣清理后涂刷防锈漆2遍，避免漏刷；
4、钢架基层竖梁与结构连接应牢固，干挂配件、粘结材料需符合要求。

5、基层钢架膨胀螺栓固定后进行拉拔试验，干挂件需进行抗扭曲试验。

6、石材挂点部位背网需铲除，墙面设计为砂岩类石材时，要注明表面做透气式防污处理，砂岩类石材工艺缝表面尽量避免用胶填缝修复处理。

办公楼墙柱面石材干挂施工工艺办公楼墙、柱面石材干挂施工工艺1、施工流程图：2、基层处理安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用线附垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。

（1）墙、柱面弹出龙骨水平龙骨控制线：在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距为1.2M－1.5M，高度以檐口标高为宜，在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨，锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2M－1.5M，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。

依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，标高为1.2M－1.5M，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150MM－200MM 处加设一道锚固件，按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。

（2）安装锚固件：依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在6＃槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式：用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与75×50×5×100的角钢紧固连接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。

（3）安装龙骨：墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线，主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。

水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准，水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。

钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。

（4）石材安装：钢龙骨安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，按排版图要求石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件，安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为6MM处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为6MM，石材先安装底部以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制，石材阳角呈海棠角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。

柱面石材干挂施工方案一.施工顺序：弹控制线一钻孔、埋不锈钢胀栓安装水平角钢(钻孔)T在水平角钢上安装连接件及石材一调整及固定一连接件与石材连接处的空隙填缝大力土胶-石材板缝与顶地连接处打密封硅胶。

二.施工方法要点：(1)选材：主材：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调和，镜面光洁度不低于90,进场材料经生产、质量、技术、材料共同验获。

连接材料：角钢：采用表面进行热镀锌处理的l-50X50,其化学成分及机械性能满足国家标准的有关规定；螺栓：满足国家及地方现行标准规定的有关要求，满足设计及图纸的要求，并要求表面进行热镀锌处理；锚栓：采用不锈钢材质，其化学成分及机械性能满足国家标准的有关规定(主要指标为抗拉、抗剪性能)；其它材料：胶：采用优质〃大力土〃石材胶；(2)石材在硅墙面上采用直接挂板安装法施工。

即L50χ50角钢与墙面连接钻孔用膨胀螺栓固定，固定点@500,并进行水平调整和竖向垂直调整后，将螺母拧紧并点焊牢固后进行防腐处理。

膨胀螺栓为M14,长140mm;钻孔直径22,深90mm o角钢接长时，接头位置设置在两固定点跨的1/3处。

(3)按照设计图纸结合现场实际尺寸，对每扇墙面进行排版设计，确定每块石材的具体尺寸并编号，进行场外委托加工。

(4)如图五所示，现场将石材每边进行倒角。

不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm,宽度不小于50mm o挡板长超过900mm时，其上下边应不少于三个固定点。

高度大于900mm时,在两侧各增设一连接件固定。

(5)连接件与石材板之间的空隙用〃大力土〃石材胶满嵌。

(6)石材块与块之间的缝隙用与石材相同颜色的〃大力士〃胶或白色水泥加与石材相同色的矿物料嵌缝。

柱面石材干挂施工工艺技术部分项目建设内容：本工程为鹤壁市中级人民法院门庭柱装饰项目，工程内容包括：拆除门庭原有四根D=700mm的门庭石材、铝塑板装饰柱。

新做四根D=940mm的芝麻白花岗岩石材门庭装饰柱，具体范围见设计图纸和工程量清单。

一、工艺流程拆除原有门厅石材、铝塑板装饰柱→结构尺寸的检验→清理结构表面→做找平层→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→手入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。

二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

三、操作工艺收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放地耍夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

(2)石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，时隔48h后方可使用。

(3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm，孔径为7-8mm，钻头为5-6mm。

干挂石材柱面施工工艺干挂石材柱面施工是目前建筑装饰中普遍使用的一种工艺，因其外观美观、施工安装简便，成为业内人士以及消费者们广泛关注的重点。

下文将会从石材种类选择、施工流程、注意事项等方面介绍干挂石材柱面的建筑装饰施工工艺。

石材种类选择在选择石材种类上，首先要考虑的是它的耐久性、美观度以及适用环境。

常见的石材有大理石、花岗岩、石灰岩等。

大理石具有色彩斑斓、纹理优美的特点，适用于要求较高的室内装饰；花岗岩抗压强度高，适合应用于立柱等承重柱；石灰岩多为自然天然材料，给人以自然美的感觉，但由于其较易受酸性污染，需注意运用环境。

在选择石材的同时，要根据施工要求确定石材的规格、厚度、表面处理等。

施工流程1. 准备工作进行施工之前应先确定施工图纸以及确定好石材的颜色、尺寸等参数。

确定图纸后，要掌握好墙面的形状和尺寸规格，测量出石材的尺寸和数量。

为了便于施工，还需要室内的墙面、墙角部位要做好水平和垂直的标记。

2. 石材加工处理对于选定的石材，需要进行切割、抛光等处理。

对于柱面的施工，需要使用石材切割机进行石材的弯曲加工处理，然后再进行表面处理。

处理好的石材应根据标准进行编号、码放，并记好其放置位置。

3. 混凝土墙抹灰在进行干挂石材柱面的施工前，应先将混凝土墙面进行抹灰处理，确保表面平整、垂直，以便于石材的粘贴和安装。

4. 石材安装在施工柱面的安装之前，需要进行石材嵌缝的处理。

在嵌缝处理过后，便可开始安装石材。

在进行安装前，应先涂上适合的胶粘剂，然后将石材按其编号码放的顺序逐一粘贴在混凝土墙面上，等待胶粘剂固化后，再进行嵌缝处理。

最后，对石材进行清洁处理，确保其表面干净、光滑。

注意事项1. 安全问题安全第一，在施工中需要特别注意人身和物品的安全。

操作时要穿戴好必备的安全装备，合理安排施工团队的职责，并保持团队委员之间的通讯和联系。

2. 施工质量问题干挂石材柱面的施工要求严格，只有合格的施工才可保证工程的质量。

所以，在施工过程中，要按照标准流程进行操作，保持操作的专业性。

墙柱面石材干挂安装施工工艺花岗石进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的全部挑捡出来，另行堆放；另外，对合乎要求的饰面板，应进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验、棱角缺陷检验，确保安装后的尺寸宽、高一致。

破裂的饰面板，可用环氧树脂粘剂粘贴。

修补时应将粘结面清洁并干燥，两个粘合面涂厚度≤0.5MM粘接膜层，在≥15℃环境中粘贴，在相同温度的室内养护（紧固时间大于3D）；对表面缺边、坑洼、疵点的修补可刮环氧树脂腻子并在15℃室内养护1D，而后用0号砂纸磨平，再养护2-3D打腊。

施工前，应根据建筑物墙的实测尺寸，绘制花岗岩排列图和节点大样图，以便备料。

花岗岩施工应在确保主体结构已通过中间验收以及机电设备预埋，安装已结束，并已通过隐蔽验收。

根据实测尺寸和设计图，排列图要求，将定位线、控制线以及标高线等分别在墙面，柱面上标注明确，作为施工依据。

对照排板图编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类；检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类。

对有缺陷的板，应改小使用或安装在不显眼的部位。

在选板的基础上进行预拼工作，通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。

预拼好的石材应编号，然后分类竖向堆放待用。

凡位于阳角处相邻两块板材，宜磨边卡角。

按板材安装节点详图要求，在每块板材长边侧各钻4个孔，孔径7mm，孔深30mm，要求孔径一定要在板厚中心线上，板材钻孔是干挂施工的关键工序，一定要细致，准确。

将预拼编号的板材自下而上，对号入座进行安装。

先校准第一层板基准线及各角码位置，然后依次向角码上安装板块，并插入圆销(圆销孔内应注入粘结胶)。

每块板就位后，均需用尺或水平尺检查表面平整度及上口水平度。

平整度和阴阳角方正，依次进行，直至完成。

一侧板材安装完成，表面清理干净，将泡沫条嵌入板缝，再将密封胶挤入缝中（表面显凹状，要求密封胶颜色与花岗岩颜色相同）进行嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，颜色一致。

（一）墙柱面石材干挂施工工艺及技术要求1）材料选样同湿贴法施工石材。

2）板面尺寸确定。

根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。

3）绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排版翻样绘制，每块板材均编码，注明尺寸大小，绘制平面图、立面图排列图及祥图。

4）连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。

为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件作附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。

5）钢骨架分竖管和横管，竖管采用120mm×80mm×6mm的槽钢，横管采用尺寸为104mm×50mm×20mm×5mm的方管，竖管和横管的长度分别为600mm和1000mm,竖管和横管连接是通过75mm×75mm×6mm的角钢电焊固定。

竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。

垂直度50×75角钢调整。

竖管和横管未采用不锈钢，所以和须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。

竖管垂直度要求±5mm，横管标高偏差在±1.5mm内。

6）空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证。

7）基层上按排版图统长弹线，连接件和石标材安装采用挂通线控制。

8）石材空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。

孔内用云石胶和干挂胶填嵌。

（二）装饰线条安装施工工艺及技术要求室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口语对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。

该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作都是以装饰线条来完成的。

墙柱面石材干挂施工工艺及技术要求1）材料选样同湿贴法施工石材。

2）板面尺寸确定。

根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。

3）绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排版翻样绘制，每块板材均编码，注明尺寸大小，绘制平面图、立面图排列图及祥图。

4）连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。

为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件作附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。

5）钢骨架分竖管和横管，竖管采用120mm×80mm×6mm的槽钢，横管采用尺寸为104mm×50mm×20mm×5mm的方管，竖管和横管的长度分别为600mm和1000mm,竖管和横管连接是通过75mm ×75mm×6mm的角钢电焊固定。

竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。

垂直度50×75角钢调整。

竖管和横管未采用不锈钢，所以和须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。

竖管垂直度要求±5mm，横管标高偏差在±1.5mm内。

6）空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证。

7）基层上按排版图统长弹线，连接件和石标材安装采用挂通线控制。

8）石材空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。

孔内用云石胶和干挂胶填嵌。

塑钢窗安装一）、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。

技术交底记录
1、石材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，表面应无泛碱等污
染。

检验方法：观察。

2、饰面板嵌缝密实、平直，宽度应符合设计要求，嵌缝填充材料色泽应一致。

检验方法：观察；尺量检查。

3、饰面板的孔洞边缘应套割整齐。

检验方法：观察。

三)、允许偏差
1、运输石材板块时，必须打包成箱，并采取防碰撞破损措施。

2、石材搬运过程中，严禁将石材的尖锐角触地，严禁将光面一侧的边着地,
以免将尖角和光边磕碰损伤。

3、石材块料存放不得淋雨、水泡及长期暴晒，通常采取立式存放，光面相对、板底应用木杨垫托；运输时应轻拿轻放。

4、石材墙面完成后，应及时采用薄膜材料封闭保护，尤其是墙面阳角处应更加注意保护，可用护角木夹板保护其石材墙、柱面阳角部位。

工序验收：
方法和检查人：□自检，由负责；口交接检，由负责,
口专职检，由负责。

技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

柱面干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。

2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。

2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。

2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。

采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。

为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。

2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。

埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。

2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。

2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。

然后打勾缝胶封闭。

注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。

为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。

2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。

并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。

3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。

柱面石材干挂施工工艺简介柱面石材干挂施工工艺是一种常用于建筑装饰的技术，适用于各种类型的石材表面处理。

本文档将介绍柱面石材干挂施工工艺的步骤和注意事项。

步骤1. 准备工作：选取合适的石材材料，并根据设计要求确定安装位置和数量。

2. 基础处理：确保柱面表面平整，无明显凹凸、裂纹或污渍。

如有需要，进行石材的打磨、修补和清洁。

3. 安装系统：选择适当的柱面石材干挂系统，如金属扣件系统或悬挂支架系统。

根据系统要求，进行系统组装和固定。

4. 安装石材：将预制的石材板块逐一安装到干挂系统上。

注意保持板块之间的间隔和平行度，以及与周围结构的对齐。

5. 定位调整：确保安装的石材板块位置准确无误。

如有需要，进行微调和调整，以保证整体效果和结构的稳定性。

6. 固定打击：使用合适的工具和技术进行石材板块的固定打击。

注意力度控制，以避免石材破损或变形。

7. 清洁和保护：施工完成后，及时清理施工现场，使其整洁干净。

根据石材类型，进行适当的防护和护理工作，以延长石材的使用寿命。

8. 质量检查：进行最终的质量检查，确保施工质量符合设计和要求。

如有需要，进行调整和修复。

注意事项- 在施工过程中，需保持施工现场的安全，并遵守相关的安全操作规范。

- 需按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量和效果。

- 注意石材的保护和防水处理，以提高其耐久性和美观度。

- 必要时请寻求专业人员的指导和帮助，确保施工过程的顺利进行。

以上是柱面石材干挂施工工艺的简要介绍和步骤说明。

在实际施工中，请务必根据具体情况进行调整和细化，以确保施工质量和效果。

完整版)干挂石材柱面施工工艺项目建设内容为XXX门庭柱装饰项目。

具体工程内容包括拆除原有四根D=700mm的门庭石材和铝塑板装饰柱，新做四根D=940mm的芝麻白花岗岩石材门庭装饰柱。

详细工程范围可以参考设计图纸和工程量清单。

本工程质量要求为合格。

一、工艺流程包括以下步骤：拆除原有门厅石材和铝塑板装饰柱、检验结构尺寸、清理结构表面、做找平层、在结构上弹出垂直线、大角挂两竖直钢丝、临时固定上层墙板、钻孔插入膨胀螺栓、镶不锈钢固定件、镶顶层墙板、挂水平位置线、支底层板托架、放置底层板并用其定位、调节和临时固定、嵌板缝密封胶、刷二层罩面剂、在结构钻孔并插固定螺栓、镶不锈钢固定件、用胶粘剂灌下层墙板上孔、手入连接钢针、将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内。

二、主要机具包括台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺和靠尺等。

三、操作工艺包括以下步骤：设专人负责管理收货，认真检查材料规格和型号是否正确，与料单是否相符。

如果发现石材颜色明显不一致，要单独码放以便退还给厂家。

如果有裂纹、缺裱掉角，要修理后再使用，严重的则不得使用。

石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上。

最好在方木上钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上。

每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

石材表面处理需要将石材表面充分干燥（含水率应小于8％），然后使用石材护理剂进行石材六面体防护处理。

此工序必须在无污染的环境下进行。

将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面。

涂刷必须到位。

第一遍涂刷完后隔24小时，然后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。

时隔48小时后方可使用。

2)为了防止损坏和污染外挂石材饰面板，必须认真遵守合理的施工顺序，将少数工种的活动安排在前面。

3)在拆卸架子和上料时，绝不能碰撞干挂石材饰面板，以免造成损坏。

4)完成外饰面后，易破损的裱角处必须钉上护角进行保护，其他工种在操作时也不能划伤面漆或损坏石材。