唐钢360m~2烧结机降本增效措施

烧结实业部降本增效重点工作措施一、加工费用1、1-5月份加工费对比表2、6月份加工费指标二、成立降本增效小组根据当前钢铁行业严峻形式，为了保障烧结部加工费指标的完成，5月25日，实业部组织班组长以上管理人员召开降本增效专题会议。

通过讨论，逐一罗列降本增效的项目，并成立了降本增效领导小组，明确部长为降本增效领导小组组长，部领导班子成员为领导小组负责分管内容的主要责任人。

工段长为本工段降本增效的第一责任人，各专业口主管负责对降本增效过程跟踪、评价。

（一）组织机构1、领导小组构成：组长（部长）：**副组长（副部长）：**组员（专业主管）：**2、领导小组职责要求：组长：全面负责降本增效重点工作的部署、开展及督导完成情况，对各活动的完成情况及成效讲评。

副组长：负责分管工作降本增效的开展，检查落实各工段、专业主管执行和完成情况，及时纠偏并协调解决过程中遇到各类问题。

组员：负责跟踪执行小组的进展情况，每日向领导小组反馈进度及过程中的问题。

每天参加执行小组召开的进度会议，并给与合理建议。

3、执行小组构成：3.1 配料工段组长（工段长）：**副组长（副段长）：**组员（各班长）：**3.2烧结工段组长（工段长）：**副组长（副段长）：**组员（各班长）：**3.3成除工段组长（工段长）：**副组长（副段长）：**组员（各班长）：**4、执行小组职责要求组长：每日早调会汇报降本增效工作计划，下午20：00向领导小组汇报每日工作进展及过程中存的问题。

负责部署本工段全面降本增效重点工作、督导进展情况、及时纠偏，并对工段内部完成情况做成效讲评。

副组长：协助组长督导本工段各项目进展情况，及时纠偏并协调解决过程中遇到各类问题。

组员：带领本班负责降本项目人员完成组长每天交代的任务，班前会汇报工作计划，班后会总结项目的进展情况。

对于执行小组的要求：●各小组组长负责编制本工段项目方案，内容包括下设小组成员的职责分工，活动开展的时间，活动阶段完成的情况目标，具体开展措施，活动奖惩办法等。

钢铁企业如何实现降本增效在当今竞争激烈的市场环境下，钢铁企业面临着诸多挑战，如原材料价格波动、市场需求变化、环保压力增大等。

为了保持竞争力和可持续发展，实现降本增效成为钢铁企业的重要任务。

本文将从多个方面探讨钢铁企业如何实现这一目标。

一、优化生产流程1、提高设备利用率设备是钢铁生产的基础，确保设备的稳定运行和高效利用对于降低成本至关重要。

钢铁企业应建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，减少设备故障停机时间。

同时，通过技术改造和升级，提高设备的性能和自动化水平，增加设备的生产能力。

2、减少生产环节中的浪费在生产过程中，存在着各种形式的浪费，如原材料的浪费、能源的浪费、时间的浪费等。

钢铁企业应通过精细化管理，对生产流程进行深入分析，找出浪费的环节并加以改进。

例如，优化配料方案，减少原材料的剩余；加强能源管理，提高能源利用效率；合理安排生产计划，减少生产等待时间。

3、推进智能制造随着信息技术的发展，智能制造成为钢铁企业提高生产效率和质量的重要手段。

通过引入先进的自动化控制系统、工业机器人、大数据分析等技术，实现生产过程的智能化监控和优化，提高生产的准确性和一致性，降低人工成本和废品率。

二、降低原材料成本1、优化采购策略原材料采购是钢铁企业成本的重要组成部分。

企业应建立科学的采购体系，加强对市场的研究和预测，把握原材料价格的波动趋势，选择合适的采购时机和供应商。

同时，通过与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更有利的采购价格和付款条件。

2、提高原材料的利用率在钢铁生产中，原材料的利用率直接影响成本。

企业应通过技术创新和工艺改进，提高原材料的收得率和转化率。

例如，改进炼铁工艺，提高铁水的质量和产量；优化炼钢过程中的配料和造渣工艺，减少渣量和金属损失。

3、开发替代材料为了降低对传统原材料的依赖，钢铁企业可以积极开发和应用替代材料。

例如，利用废钢、生铁等再生资源作为原料，不仅可以降低成本，还能减少对环境的影响。

冶金行业如何通过技术创新实现降本增效在当今竞争激烈的市场环境中，降本增效已成为冶金行业持续发展的关键。

随着原材料价格的波动、能源成本的上升以及环保要求的日益严格，冶金企业面临着巨大的压力。

技术创新作为推动行业进步的核心力量，为冶金行业实现降本增效提供了重要的途径。

一、优化生产工艺生产工艺的优化是冶金行业降本增效的基础。

通过采用先进的冶炼技术和流程，可以显著提高生产效率，降低能耗和原材料消耗。

例如，在炼铁过程中，推广应用高炉喷吹煤粉技术，能够减少焦炭的使用量，降低生产成本。

同时，优化高炉的操作参数，如提高风温、富氧率等，可以提高高炉的利用系数，增加铁水产量。

在炼钢环节，采用转炉顶底复合吹炼技术，可以改善熔池的搅拌效果，提高钢水的质量和收得率。

此外，应用连铸技术代替模铸，可以减少铸坯的切头切尾损失，提高金属收得率，降低生产成本。

二、智能化控制随着信息技术的快速发展，智能化控制在冶金行业中的应用越来越广泛。

通过建立智能化的生产控制系统，可以实现生产过程的精准控制，提高生产效率，降低废品率。

利用传感器、大数据分析和人工智能技术，对生产过程中的温度、压力、成分等参数进行实时监测和分析，及时调整生产操作，确保生产过程的稳定性和一致性。

例如，在轧钢过程中，通过智能化的轧制控制系统，可以精确控制轧件的尺寸和形状，减少废品的产生。

此外，智能化的设备维护管理系统可以实现对设备运行状态的实时监测和故障诊断，提前预测设备的故障隐患，进行预防性维护，降低设备的维修成本，提高设备的利用率。

三、能源管理与回收利用能源成本在冶金行业的生产成本中占据较大比重，因此加强能源管理和回收利用是实现降本增效的重要措施。

采用先进的能源管理系统，对能源的消耗进行实时监测和分析，找出能源浪费的环节，采取针对性的节能措施。

例如，对风机、水泵等设备进行变频调速改造，根据生产负荷自动调整设备的运行速度，降低电能消耗。

同时，加强余热、余压的回收利用。

对钢铁企业降本增效的几点建议一、优化采购管理钢铁企业的采购管理是降本增效的重要环节。

以下是一些建议：1.集中采购：通过集中采购，提高采购规模，降低采购成本。

2.供应商管理：建立供应商评价体系，确保供应商质量、价格、交货期的稳定性。

3.采购策略：制定合理的采购策略，如采用固定价格合同、长期协议等，减少价格波动对成本的影响。

4.库存管理：采用先进的库存管理方法，如实时库存监控、最低库存水平设定等，降低库存成本。

二、节能减排降耗钢铁企业是高能耗、高排放的行业，节能减排是降本增效的重要途径。

以下是一些建议：1.工艺优化：优化生产工艺，提高能源利用效率，降低能耗。

2.环保设施：加大环保设施投入，减少污染物排放，降低环保成本。

3.余热回收：回收余热进行再利用，提高能源利用效率。

4.节能技术：采用先进的节能技术，如高效电机、变频器等，降低能耗。

三、提高生产效率提高生产效率是钢铁企业降本增效的关键措施。

以下是一些建议：1.自动化生产：推广自动化生产线，减少人工干预，提高生产效率。

2.生产调度：优化生产调度管理，合理安排生产计划，降低生产成本。

3.设备维护：加强设备维护保养，减少设备故障停机时间，提高设备利用率。

4.质量管理：建立完善的质量管理体系，减少质量损失，提高产品质量。

四、加强销售管理销售管理是钢铁企业降本增效的重要环节。

以下是一些建议：1.市场分析：定期进行市场分析，了解市场需求和竞争状况，制定合理的销售策略。

2.产品定价：根据市场供求关系和产品成本，制定合理的产品定价策略。

3.客户关系管理：建立完善的客户关系管理体系，提高客户满意度和忠诚度。

4.产品结构调整：根据市场需求和产品盈利能力，调整产品结构，提高产品附加值。

五、人力资源管理人力资源管理是钢铁企业降本增效的重要方面。

以下是一些建议：1.培训与发展：为员工提供培训和发展机会，提高员工技能和素质。

2.人力资源规划：根据企业战略目标和业务发展需要，制定人力资源规划。

在当前形势下钢铁企业实施降本增效措施摘要】在党的十八大报告中，提出了我国社会中的新的主要矛盾，即人民日益增长的美好生活需求与不平衡不充分发展之间的矛盾，同时，还提出了坚持去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板，优化存量资源配置，扩大优质增量供给，实现供需动态平衡的理念。

另外，新的《中国共产党章程》总纲部分也指出“推进供给侧结构性改革”。

基于此，本文围绕着降本增效这一主题，对我国钢铁行业未来的发展提出了相应的观点和理念，希望可以在当前形势下，不断提高钢铁行业的市场竞争力。

【关键词】当前形势；钢铁企业；降本增效；实施措施近年来，国际经济出现了很多问题，正处于调整状态，因此，国际经济的增长较为缓慢，受到国际经济形势的影响，我国经济也处于低速增长的状态，各个行业的发展速度明显降低，尤其是钢铁行业这种传统行业，在严峻的经济形势下，相关企业的生产运营状况都比较低迷。

但是在我国社会时代的发展过程中，离不开钢铁行业的支持，因此，钢铁行业需要改变现状，积极创新。

目前钢铁行业面临的主要困难是保证企业的经济收益以及稳定发展，为了解决这一困难，钢铁行业需要秉持着降本增效的理念，改变企业的经营现状，提高企业的运营管理水平，增加企业的经济效益和社会效益，不断促进钢铁行业的健康稳定发展。

一、我国钢铁行业经营现状（一）利润状况在宏观经济低速增长的背景下，我国钢铁行业持续低迷，经营状况每况愈下，我国钢铁行业的销售利润率从2005年的6.25％一路下滑，2015年上半年钢铁行业呈现大面积亏损，实现利润仅为16.4亿元，销售利润率仅为0.11％（来自“大中型钢铁企业财务指标快报”），处于全国工业领域的最低水平。

2015年上半年，大中型钢铁企业主营业务亏损216.8亿元，亏损企业43家，亏损面42.6%。

（二）资产负债状况我国钢铁行业生产周期较长，去库存化进程缓慢，销售模式单一，导致回款速度不理想等，因此资产负债率在40%-60%较为合理。

360㎡烧结机提质降耗生产实践摘要：2023年乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司360㎡烧结机工序通过与高校合作、设备改造、工艺优化等多种举措的实施下，实现烧结矿矿质大幅度提高，能耗大幅度降低的目标，最终实现铁水成本降低约52元/t。

关键字：烧结机；优化配矿；漏风治理；余热发电；1、360㎡烧结机生产简况乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司拥有1台360㎡烧结机，两座1200m³高炉。

由于近两年大量配吃廉价料（主要是Al2O3高）以及烧结机大修工作相对滞后，最终导致烧结工序的烧结矿质量逐步降低，能耗持续升高，从而对整个铁前系统的生产稳定以及降本增效带来较多负面影响。

2、优化配矿提质降本由于近两年钢铁市场行情低迷，为了降低成本，烧结机前期配吃了部分廉价料，导致烧结矿负价成份含量逐步升高，主要体现在烧结矿中MgO、Al2O3高（MgO月均最高达到2.9%、Al2O3月均最高达到2.6%）。

为了提高矿质，公司与高校进行了深入合作，对烧结矿进行矿相分析，最终结果为：铁酸钙比例低仅占19.7%，铁橄榄石却高达11.4%。

在这种成份的前提下，烧结矿在冶金性能方面也较差，尤其是Al2O3偏高，使Fe2O3还原时产生的膨胀应力由较为分散变得相对集中，引起晶面收缩，产生内应力使烧结矿的强度降低，还原时容易产生新裂纹，而且裂纹容易扩展，促使膨胀激烈化[1]，造成RDI+3.15指标较差，实测当期烧结矿RDI+3.15为64.99%，RI也仅仅为71.64%。

为了彻底扭转烧结矿矿质差的不利局面，公司决定从配矿着手，依托高校的力量，对所使用的精粉资源、外粉资源以及本公司内部的固废进行基础特性分析，再结合性价比测算软件的测算结果（当地大部分精粉资源性价比优于外粉），最终提出：铁前配矿以“最大程度提高精粉比例，兼顾消化公司内部固废，同时持续降低MgO、Al2O3”为出发点进行铁前全工序联动配矿，最终实现提质降本的目的。

经过6个月的努力，精粉比例由2023年1月的12%提高到2023年6月的30%，烧结矿中Al2O3降低到1.7%左右水平，烧结矿中MgO降低到1.8%左右水平。

如何发挥资源效能降低烧结成本摘要宣钢炼铁厂根据烧结生产实际，分析影响烧结矿成本的主要因素，从降低原主料成本、节约燃料消耗，改进工艺技术操作入手，实现烧结矿质量稳定、生产效益最大化。

关键词因素分析；烧结成本；降低措施0 引言近年，我国钢铁行业的供需矛盾日益加剧，伴随劳动力、原燃料价格的上涨使国内钢铁行业的利润水平不断下降，多数钢铁企业都处在微利状态。

为应对高成本压力，宣钢采取一系列节能降耗措施，最大限度降低产品成本，积极赢取利润空间。

烧结生产作为钢铁工业能耗较大的工序，重点针对原燃料质量劣化的实际，从工艺技术改进入手，推行“减量化”、“资源化”、“再利用”，在保证烧结矿质量的同时实现炼铁生产的效益最大化。

1 影响烧结成本的因素分析从烧结矿生产成本构成看，原主料和燃料、动力成本占烧结总成本的90%以上，而工资及附加费、制造费用仅占不足10%。

同时，分析整个烧结生产成本的控制过程，原主料成本和燃料、动力成本两项因素存在较大不确定性，二者的变动直接影响整个生产成本的完成；特别是原主料成本，它的大小与当期的原主料质量、入烧结构、生产状况等密切相关，因此，降低烧结矿成本应该主要从降低原主料成本和燃料、动力成本上下功夫。

2 降低烧结成本的主要措施2.1 消化库存原燃料，最大限度减少资金占用从2008年下半年，随着钢材价格的一路下跌，宣钢公司的生产经营困难重重，特别是高价原料的高库存量带来的成本负担异常沉重，直接影响后续的生产效益。

宣钢在烧结生产中采取最大限度利用库存原料资源进行生产，减少资金占用，降低原料成本。

在入烧结构中一改多年的大比例精粉烧结，将精粉率由过去的35%~40%降低到10%左右，并增加外粉比例至45%，最大限度消耗库存外粉，使当时价格相对较高的精粉进厂量降至历史最低，大大降低了原料的采购和库存成本。

2.2 大比例配加低品质外粉进入2009年上半年，面对外粉价格一度较低，宣钢加大外粉采购。

在烧结生产中充分利用低品质外粉，使烧结外粉比例保持在45%左右，并进行了多种外粉大比例配烧生产实践，从确保混合料水、碳稳定，加大料层厚度，采用较高的烧结矿碱度等方面改进操作，在降成本的同时保证了烧结矿质量。

钢铁厂车务段降本增效的方法和措施钢铁厂车务段作为企业中的重要环节，其成本控制与效率提升对整个钢铁厂的运营有着举足轻重的影响。

本文将详细介绍钢铁厂车务段降本增效的方法和措施，旨在为钢铁企业的可持续发展提供参考。

一、优化调度管理1.合理安排运输计划，提高车辆利用率。

通过科学合理的运输计划，减少空车行驶，降低运输成本。

2.优化作业流程，缩短作业时间。

对装卸作业、维修作业等环节进行优化，提高工作效率。

3.强化调度人员培训，提高调度水平。

加强调度人员的业务知识和技能培训，提高调度工作的准确性和效率。

二、加强设备维护与管理1.定期对车辆进行保养和维修，确保车辆性能良好，降低故障率。

2.引入先进的设备管理系统，实时监控设备运行状态，预防设备故障。

3.严格执行设备操作规程，降低人为因素导致的设备损坏。

三、提高员工素质与技能1.加强员工培训，提高员工操作技能和安全意识。

2.开展技能竞赛，激发员工学技术、提效率的积极性。

3.建立激励机制，鼓励员工为企业降本增效贡献力量。

四、推进信息化建设1.建立完善的车务段信息管理系统，实现运输过程的信息化、智能化。

2.利用大数据分析，优化资源配置，提高运输效率。

3.加强与上下游企业的信息共享，提高协同效率。

五、节能降耗1.优化能源使用，降低能源消耗。

例如，合理配置车辆，减少车辆空载行驶。

2.推广节能技术，提高能源利用效率。

3.加强能源管理，建立健全能源消耗考核制度。

六、优化供应链管理1.与供应商建立长期稳定的合作关系，降低采购成本。

2.优化库存管理，减少库存积压，降低资金占用。

3.加强与客户的沟通与协作，提高运输服务质量。

通过以上方法和措施，钢铁厂车务段可以实现降本增效，提升企业竞争力。

钢铁企业降本增效的方法和措施嘿，咱钢铁企业要降本增效，那可得好好琢磨琢磨办法呀！这就好比过日子，得精打细算，才能让日子越过越红火。

咱先来说说生产环节。

那机器设备就跟咱家里的宝贝似的，得精心维护。

就像你爱车，定期保养，它才能跑得欢实，机器也一样啊！要是不好好保养，三天两头出毛病，那维修成本不就上去啦？这多不划算呀！所以啊，平时多留意，该检修就检修，别等出问题了才着急。

还有原材料采购，这可是个大学问。

咱得像个会过日子的巧媳妇，到处挑挑拣拣，找性价比最高的。

别一味追求便宜，质量也得过关呀！不然生产出来的东西质量不行，那不就砸了咱的招牌嘛！这就跟买菜一样，你得挑新鲜的、实惠的，不能光看价格便宜就往家搬。

再说说人员管理。

咱的工人师傅们可都是宝贝呀！得让他们干得舒心、有干劲。

给点小奖励，搞点小激励，让他们觉得自己的努力都被看到了，那干起活来不得更带劲啦？就像给孩子一颗糖，他能高兴半天，干活也更积极了不是？说到节能降耗，这可不能小瞧。

那电呀、水呀，能省一点是一点。

大白天的还开着大灯，那不浪费电嘛！用水的时候也别哗哗地流个不停，咱得有点节约意识呀！这就像咱在家，随手关灯、关水，都是小习惯，养成了能省不少呢！还有物流运输这一块，咱也得好好规划。

怎么运最省钱、最快捷，都得好好琢磨。

别稀里糊涂地就把东西运出去了，运费花了不少，结果还不划算。

这就好比出门坐公交还是打车，得算计算计哪个更合适。

咱钢铁企业这么大一个家，到处都能省出点钱来。

一个小细节不在意，十个小细节加起来那可就是一笔不小的开销啦！咱得把每一分钱都花在刀刃上，让企业的效益越来越好。

你说，要是咱都这么用心去做，那降本增效还不是手到擒来的事儿？咱的企业肯定能发展得越来越好，咱大家的日子也能过得越来越滋润呀！这可不是我瞎说，你好好想想，是不是这么个理儿？咱就得这么干，让咱的钢铁企业在市场上稳稳地站住脚，闯出一片天来！。

宣钢降低360㎡烧结机混合机故障率改造及效果摘要：本文主要介绍了宣钢炼铁厂为解决360m2烧结机一、二次圆筒混合机在生产过程中出现的故障问题及原因分析，进而进行改造，取得良好效果，确保了烧结生产的稳定运行。

关键词：混合机故障分析改造1.前言宣钢炼铁厂1#、2#360m2烧结机分别于2008、2010年投产，在生产过程中混料机多次出现混合机粘料、拖轮损坏频繁、混合机减速机稀油站故障不联锁停机等设备问题，造成经常性停机，众所周知，烧结生产最主要的是稳定，水分的稳定、烧结过程的稳定，由于混合机的各类故障多次造成停机、水分波动等，都严重制约了烧结矿产质量水平的提高，为此该厂通过深入开展原因分析，进行大量的改造，使混合料运转率不断提高，取得较好效果。

2.制定对策、措施及实施过程根据造成混合机设备事故率较高的实际情况，通过原因的认真分析和研究，制定详细的技术改造方案如下：2.1.混合机衬板改造一、二次混合机筒体衬板原使用尼龙衬板，筒体粘料严重，造成混合机运行电流大、拖轮频繁损坏，且在混合机进料口形成倒料，严重时导致进滚筒皮带头轮支架折断损坏。

且筒体粘料对混匀、制粒效果造成不利影响，每次检修清理滚筒粘料耗费大量人力、物力且存在安全隐患。

为此该厂广大技术人员通过外出考察，进行研究比较，确定在1#、2#二混机试用陶瓷衬板，相比较而言陶瓷衬板具有重量轻、不易粘料的优点。

从2011年6月开始，分批对两台混合机衬板进行更换，到2012年8月份全部更换完毕。

两台一次混合机（φ4X21m）筒体及进料锥体、二次混合机（φ4.5X24m）筒体及进料锥体全部更换陶瓷衬板，其规格为250×250×10（mm），总厚度为10mm，其中耐磨陶瓷厚度为5mm，橡胶厚度为5mm。

耐磨陶瓷与橡胶硫化在一起，耐磨陶瓷橡胶衬板粘贴在筒体设备内壁上。

再有对混合机内衬组件的设计进行合理优化，改造后既满足了物料在混合机筒体内能带料、少粘料的强化制粒成球的生产工艺要求，又可确保筒体内衬板不变形，不托空，不脱落的要求。

钢铁厂增效降本攻关方案1背景钢铁厂作为重要的基础工业，发挥着关键的国民经济作用。

然而，钢铁生产面临诸多挑战，如资源成本上升、环保压力增大等，导致生产效率下降，生产成本增加。

因此，开展钢铁厂的增效降本攻关，对于提高钢铁行业竞争力、保持可持续发展至关重要。

目标本方案的主要目标是为钢铁厂提供一套有效的增效降本措施，以提高生产效率，降低生产成本。

方案1. 引进先进技术和设备：通过引进先进的生产技术和设备，提高生产效率。

例如，引进自动化生产线、机器人等，可以降低人力成本，提高生产速度和产品质量。

2. 优化生产流程：对生产流程进行优化，消除无效环节，减少生产周期和能耗。

通过改善流程，提高资源利用率和生产效率。

3. 节约能源：加强能源管理，通过优化设备使用和加强厂内能源管理，降低能耗。

例如，合理利用余热、建立能耗监测和分析系统等措施，可有效节约能源成本。

4. 提升员工素质：通过培训和激励机制，提升员工的技能水平和工作积极性，提高生产效率和产品质量。

例如，安排员工参加岗位培训、激励员工提出改进意见等。

5. 拓展市场：积极开拓新市场，增加产品销量和销售渠道，提高企业盈利能力。

可通过与合作伙伴建立良好的合作关系、参加国内外展览会等方式，开拓更多销售机会。

6. 提高产品质量：加强质量管理，提高产品质量，降低成品次品率。

通过建立完善的质量管控体系、加强工艺控制、优化检测流程等手段，提升产品竞争力。

实施计划1. 制定详细的增效降本实施计划，明确各项任务和时间节点。

2. 进行前期调研，了解钢铁厂现状和存在的问题。

3. 与专业机构合作，进行技术咨询和设备引进。

4. 针对生产流程进行优化，制定改进措施，落实到实际操作中。

5. 加强员工培训和激励机制建设，提高员工素质和积极性。

6. 积极开拓新市场，与合作伙伴进行洽谈合作，推动产品销售。

7. 建立完善的质量管控体系，加强产品质量管理。

8. 定期对实施效果进行评估和调整，确保方案的实施效果。

烧结厂降本增效措施降本增效是一项系统工程，必须在生产的各个环节加以控制，才能提高综合效益，降低整体成本，为此烧结厂制定了“加强管理、落实考核、提高质量、降低消耗、稳定生产、杜绝浪费、优化结构、修旧利废”的32字方针，同时，为了有计划、分步骤地落实公司“降本提质、迎接挑战”的精神，提高全员职工立足本职，降本增效的意识，养成主动节约的好习惯，为公司的腾飞奠定坚实的基础，制定如下措施：一、加强管理1．把成本工作纳入日常工作范畴，在每周一的厂调度会上，对各单位上周成本完成情况进行总结，并提出改进意见和降本的具体措施；长期坚持下去，在管理人员中间，培养出浓厚的成本意识；2．完善成本管理制度，加强成本核算工作。

把成本中的各个小项进行分解，并落实到车间、班组，最终形成职责明确，责任到人的管理格局；3、强化程序化管理，对成本支出实行多层控制，层层把关，责任人要承担对支出项合理性审核的义务，对不合理的支出要及时做出调整，避免人为失误造成备品备件以及原材料消耗的浪费；4、分厂和车间、科室每旬对本单位成本完成情况进行汇总和总结，提出下旬的成本收入、支出计划，并加以落实；二、落实考核1．严格按照公司和分厂的成本管理制度对责任单位和责任人进行考核，全员的奖金都要和成本挂钩，使经济责任制真正起到导向作用；2．在下达的生产计划中，对成本进行严格细化和规定，在月底考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核；3．对成本控制遵循“集中管理，分级核算”的原则，体现“千斤重担众人挑，各个层次有指标”的格局，形成自上而下，“横向到边，纵向到底”的管理体系；三、提高质量1．提高烧结矿和球团矿质量。

重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率，提高烧结矿和球团矿强度，力争烧结矿平均转鼓达到75%以上，球团矿品均转鼓89%以上，提高铁前的综合效益；加快烧结矿喷洒氯化钙的技改步伐，降低烧结矿的低温还原粉化率，降低生产成本。

在烧结矿成品皮带上增加一套氯化钙溶液喷洒装置，每吨烧结矿喷洒1%的浓度为3%的氯化钙溶液，年总运行成本127万元。

信钢360烧结机降本增效摘要：信钢烧结作业部360m烧结机系统应用现、代化管理理念，从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面提出了降低烧结工序成本的途径和措施。

通过加强生产过程管理和组织优化，目前工序能耗稳定在了较好水平。

关键词：烧结机；降本增效；措施；攻关引言2022年，钢铁行业总体运行平稳。

展望2023年，稳经济效应逐步释放将利好钢铁行业，对钢铁消费形成有利的支撑。

大力提升资源保障能力、全面推进极致能效工作、努力实现原燃料保供稳价、同时由于成本相对坚挺以及钢价震荡下行，钢厂的利润明显收缩，降本增效是中小型钢铁行业一种增加效益生存方案。

信钢烧结360m烧结机系统应用现代化管理理念，从烧结高效生产优化、资源综合利用回收、新工艺技术开发应用，以及配加低成本物料等方面提出了降低烧结成本的技术途径和措施，从2022年四季度至今逐步实现了高产、优质、低耗。

1、釆用新工艺抽风机由工频改变频加汽轮机机驱动降低电耗在钢铁企业，主抽风机是烧结机主要配套设备之一，它直接影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作用是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量。

同时，将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。

主抽风机作为钢厂的用电“大户”，相较于与工频方式下调节风量采用风门挡板调节，主抽风机采用变频调速控制风量后，平均节电率达30%以上，节能效益明显。

汽轮机工作原理涉及蒸汽的流动、叶片上作用力。

产生和损失的形成，以及使汽轮机适应外界负荷变化的方法。

汽轮机是以蒸汽为工质的旋转热能设备，典型的汽轮机必须配套的蒸汽设施辅助。

具有一定压力、温度的蒸汽，进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。

高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶片做功，当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力亦使动叶片做功，动叶带动风机转子。

炼铁厂降本增效总结标准近年来，面对全球钢铁市场的不断变化和竞争的加剧，炼铁厂需要通过降本增效来提高竞争力。

降本增效意味着以更低的成本生产更多的产品，提高资源利用率和生产效率。

下面将从三个方面总结炼铁厂降本增效的标准。

一、降低原材料成本原材料是炼铁生产的基础，降低原材料成本是炼铁厂降本增效的重要手段之一。

首先，需要选择合适的原材料供应商，通过竞争性招标、合理谈判等方式降低原材料采购成本。

其次，使用优质原材料，提高炼铁的回收率和品质，降低废品率和能耗。

此外，炼铁厂还可以通过技术改进和设备更新等方式降低原材料消耗，提高资源利用率。

二、提高设备利用率和生产效率设备利用率和生产效率是炼铁厂降本增效的关键指标。

一方面，炼铁厂需要确保设备的正常运行，减少停机时间和维修成本。

为此，需要定期进行设备检修和维护，并建立完善的设备管理制度。

另一方面，炼铁厂可以通过技术改进和设备更新等手段提高设备的生产能力和效率，减少机械故障和能耗，提高生产效率。

此外，炼铁厂还可以优化生产工艺和流程，减少生产环节和物料浪费，提高生产效率。

三、降低能源消耗和环境污染能源消耗和环境污染是炼铁厂面临的重要问题。

降低能源消耗和环境污染不仅可以减少生产成本，还可以提高企业形象和可持续发展能力。

为了降低能源消耗，炼铁厂可以采取以下措施：优化能源管理系统，提高能源利用效率；推广节能技术和设备，减少能源浪费；提高工人的节能意识，减少能源消耗。

为了降低环境污染，炼铁厂可以采取以下措施：加强环境治理和排放监测，严格执行环境保护法律法规；推广清洁生产技术和设备，减少废气、废水和固体废弃物的排放；开展环境教育和宣传，提高员工及周边居民的环保意识。

综上所述，炼铁厂降本增效的标准主要包括降低原材料成本、提高设备利用率和生产效率，降低能源消耗和环境污染。

炼铁厂可以通过选择合适的原材料供应商，提高资源利用率和品质，减少机械故障，优化生产工艺和流程，推广节能技术和设备，加强环境治理和排放监测等方式实现降本增效。