磷酸铁锂电池组装测试流程
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磷酸铁锂检测方法
目录一．铁含量的检测2二．火焰原子吸收分光光度法测定锂、镍、锰、钴、钙、镁、铜、锌4三．差减重量法测定水份8四．磷酸铁锂样品PH值的检测9五．磷含量的检测10六．碳含量的检测12七．振实密度的检测13八．粒度的检测14九．比表面积的检测16磷酸铁锂化学分析方法适用范围：磷酸铁锂的主元素铁含量，杂质项目，水分，PH值，磷含量和碳含量的检测。
一．铁含量的检测1.方法提要试样以酸分解，在热溶液中以SnCl2还原大部分Fe3+，以CuSO4-靛红指示剂，滴加TiCl3还原剩余的Fe3+，过量的Ti3+在微量Cu的催化下短时间内氧化成四价，然后以二苯胺磺酸钠为指示剂，用K2Cr2O7标准溶液滴定至紫红色为终点。
2.试剂2.1 盐酸：1+1（GR）。
2.2 SnCl2 5%：称取SnCl2 5g以20ml（1+1）HCl加热溶解后用水稀至100ml。
2.3 TiCl3溶液：量取30ml 15%的TiCl3加30ml（1+1）HCl，以水稀至100ml，加几粒锌粒。
2.4 CuSO4-靛红指示剂：0.5g靛红指示剂溶于0.1%的100ml CuSO4溶液中，再加（1+4）H2SO40.5ml。
2.5 二苯胺磺酸钠：0.5%的水溶液。
2.6H2SO4-H3PO4混酸：15%。
2.7K2Cr2O7标准溶液0.05mol/L：称取 1.2258g150℃-160℃烘2小时的K2Cr2O7溶于水，定容至500ml。
3.分析步骤准确称取LiFePO4样品1.0000g于250ml烧杯中，用水润湿，加9mlHClO4，加热分解至高氯酸冒浓烟，待烟冒至少许，剩余高氯酸体积约3-5ml，取下冷却用水冲洗表面皿，转入100ml容量瓶中用水定容，摇匀沉清，分取20.00ml清液于250ml锥形瓶中，加（1+1）盐酸20ml，加热至沸腾煮沸半分钟。
加SnCl2至溶液呈淡黄色，滴加2滴CuSO4-靛红指示剂变绿色，滴加TiCl3至绿色消失，过量半滴，放置溶液变为蓝色，冷却至室温，加15ml硫磷混酸，以二苯胺磺酸钠为指示剂，用K 2Cr 2O 7标准溶液滴至紫红色为终点。
磷酸铁锂的合成实验报告
一、实验目的1. 了解磷酸铁锂的制备方法及其应用。
2. 掌握固相烧结法制备磷酸铁锂的实验步骤。
3. 分析磷酸铁锂的物相结构、形貌及电化学性能。
二、实验原理磷酸铁锂（LiFePO4）是一种橄榄石型结构的正极材料，具有较高的理论容量、稳定的电压平台和良好的安全性，广泛应用于锂离子电池领域。
固相烧结法是制备磷酸铁锂的一种常用方法，通过高温烧结使原料发生固相反应，生成LiFePO4。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：Li2CO3、Fe2O3、H3PO4、LiOH·H2O、去离子水。
2. 实验仪器：高温炉、球磨机、电子天平、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、电化学工作站。
四、实验步骤1. 配制前驱体：按照化学计量比称取Li2CO3、Fe2O3和H3PO4，加入去离子水溶解，搅拌均匀后，滴加LiOH·H2O溶液调节pH值至8.0，形成前驱体悬浮液。
2. 混合均匀：将前驱体悬浮液置于球磨机中，以200 r/min的转速球磨2小时，使原料充分混合。
3. 固相烧结：将球磨后的前驱体悬浮液倒入模具中，置于高温炉中，以5℃/min 的升温速率升至850℃，保温2小时，然后以3℃/m in的降温速率降至室温。
4. 制备磷酸铁锂：将烧结后的产物进行研磨、筛分，得到所需粒度的磷酸铁锂粉末。
5. 物相结构分析：采用XRD对产物进行物相结构分析。
6. 形貌分析：采用SEM观察产物的形貌。
7. 电化学性能测试：采用电化学工作站对产物进行循环伏安、恒电流充放电等电化学性能测试。
五、实验结果与分析1. XRD分析：XRD图谱显示，产物主要成分为LiFePO4，无其他杂质相。
2. SEM分析：SEM图像显示，产物呈球形，粒径分布均匀，约为1-2μm。
3. 电化学性能测试：（1）循环伏安曲线：产物在3.0-4.0V电压范围内表现出良好的氧化还原峰，对应于LiFePO4的充放电反应。
（2）恒电流充放电曲线：产物在0.1C倍率下的首次放电比容量为140mAh/g，首次充电比容量为142mAh/g，循环稳定性良好。
磷酸铁锂电池生产流程及工艺
磷酸铁锂电池生产流程及工艺
1.电池材料准备：主要包括磷酸铁锂、石墨、电解液等材料。
其中磷
酸铁锂是正极材料，石墨是负极材料，电解液负责电子和离子的传导。
2.材料处理：对磷酸铁锂和石墨等原材料进行处理，以获得更好的化
学性能。
3.电池材料混合：将磷酸铁锂和石墨混合在一起，并加入适量的电解液，形成正负极材料混合物。
4.电极制备：将正负极材料混合物分别涂覆在铝箔或铜箔上，并通过
辊压等工艺将材料紧密贴附到导电极上。
5.负极预处理：将负极材料的导电性能进行进一步优化，并消除可能
产生的电化学反应。
6.胶液配制：制备电解液，一般是由溶剂、锂盐和添加剂组成。
7.组装电芯：将正负极片互相叠放，并添加隔膜，通过卷曲或叠层的
方式完成电芯的组装。
8.封装：将组装好的电芯放入电池壳体中，密封起来，保证电池内部
的密封性以及安全性。
9.电池充电与测试：将电池进行充电，测试其性能参数，如容量、电压、循环寿命等。
10.包装与质检：将已经测试合格的电池进行包装，并进行质量检验，确保产品符合相关标准和规定。
需要注意的是，上述流程只是一个简化的描述，实际的生产流程和工艺可能根据不同的厂家以及产品规格有所差异。
此外，磷酸铁锂电池的生产工艺和技术还在不断发展和改进中，以提高电池性能和安全性。
锂离子电池生产 磷酸铁锂检验指导书(模板)
6.5
10.0
批量范围
样本数
2 ~8
****
****5
3
2
2
9 ~15
****
* * 13 8 5
3
2
2
16 ~ 25
****
* 20 13 8 5
3
3
2
26~ 50
* * * * 32 20 13 8 5
5
5
3
51~90
* * 80 50 32 20 13 8 7
6
5
4
91 ~ 150
* 125 80 50 32 20 13 12 11 7
4.4.2.5计算 振实密度ρ=（G-G0）/V 注：ρ-振实密度（g/cm3）； G—量筒和粉的总重量(g)； G0---量筒重量（g）； V— 粉末振实后的体积（ml）.
4.5检测项目——比表面积 4.5.1质量要求按《磷酸铁锂质量标准》 4.5.2检测方法——检查厂家报告。 4.6检测项目——粒径★ 4.6.1质量要求按《磷酸铁锂质量标准》。 4.6.2 检测方法——百特激光粒度分析仪（如图示例）
表1 检验项目、接受质量限（AQL）和检验水平
小样称取重
序 号 检验项目 质量接受限 AQL
1 包装外观
0.065
2 产品外观
6.5
A 致命缺陷
B 严重缺陷
C 一般缺陷
★ ★
D 轻微缺陷
表 2磷酸铁锂检验项目抽样方案
C=0
(AQL 值)
0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0
备注
3: 允收水准 0.010~0.040 省略。
tciaps 0012-2021 磷酸铁锂电池寿命加速循环试验方法
tciaps 0012-2021 磷酸铁锂电池寿命加速循环试验方法
磷酸铁锂电池是一种常见的锂离子电池，其寿命可以通过加速循环试验来评估。
以下是一种常见的磷酸铁锂电池寿命加速循环试验方法：
1. 选择一组具有相似参数的磷酸铁锂电池样品。
确保它们的初始状态相似，并且没有过度放电或过度充电。
2. 将电池样品分成若干组，每组包含相同数量的电池。
每组中的电池数量取决于试验的要求和可用资源。
3. 在每个电池上安装数据记录设备，以监测电流、电压和温度等参数。
4. 将每个电池连接到一个电荷/放电装置，该装置能够控制电流和电压。
设定循环试验的充电和放电条件，例如充电至
4.2V，放电至2.5V。
5. 开始循环试验，在设定的充电和放电条件下循环电池。
每个充电和放电周期称为一次循环。
6. 记录并监测每个循环过程中的电流、电压和温度等参数。
7. 每经过一定次数的循环（例如100次或1000次），对电池样品进行一次综合性评估。
评估可以包括电池容量的测量、内阻的测量以及外观的检查等。
8. 持续进行循环试验，直到电池出现明显的容量衰减、内阻增加或其他不可逆变化。
通过这种加速循环试验方法，可以对磷酸铁锂电池进行寿命评估，以预测其实际使用中的寿命。
请注意，循环试验结果可能会受到实验条件和电池采样的影响，因此在评估电池寿命时应综合考虑多个因素。
磷酸铁锂电池组装测试流程
磷酸铁锂电池组装测试流程LiFePO4组装扣式电池的流程（1）扣式电池的规格：CR2025，CR20级别的规格都可以用，仅仅是电池壳的厚度有所区别，CR2025电池壳的厚度为2.5mm，该类电池的适用温度是-20℃—70℃。
（2）CR2025各部件的规格：正极电池壳隔膜正极极片锂片直径/mm20181214（3）扣电组装过程如下：混料：质量比—活性材料（LiFePO4）：乙炔黑：PVDF=80:10:10将称量好的活性材料和乙炔黑在研钵中研磨10min左右，同时将以质量比PVDF：NMP=1:20（如若发现NMP的量不够，可以少量滴加点）的量将PVDF溶解在NMP中进行磁力搅拌至PVDF完全溶解，然后将溶液倒入先前研磨好的活性材料和乙炔黑的粉料中继续研磨20min左右，制备得到正极浆料。
涂料：首先将Al箔平整放置在撒有酒精的光滑的桌面上，用玻璃棒将研钵中的浆料倒入Al箔上，随后用80um的涂膜器进行涂覆。
随后将涂覆完的Al箔放置在真空干燥箱中先80℃干燥2h，然后110℃干燥12h。
自然冷却后取出。
注：涂覆用的Al箔规格一定要小于辊压机的尺寸便于辊压。
LiFePO4极片制备：用12mm模具的压片机将干燥后的Al箔压成12mm的极片，分别称量每个极片的重量，并对应相应的电池编号，待用。
极片中活性物质质量=【极片的质量-空白Al箔的质量（5.4mg）】*80%手套箱组装电池的过程：先在手套箱的托盘中放置一张纸—CR2025的正极电池壳平整放于上面—用塑料镊子夹起正极极片居中放入正极壳中—将18mm的隔膜居中放置在极片上面（滴加3滴左右的电解液）—将锂片居中放置在隔膜上面（一定要居中放置，锂片的放置很重要）—放置垫片和弹片，滴加7-8滴左右的电解液—盖上负极壳，将电池壳稍微压紧，然后放入塑料袋中取出—70MPa左右的压力进行封装—放置24h 左右进行电化学性能测试。
LiFePO4扣式电池的电化学性能测试（1）充放电测试（充放电曲线和循环性能图）：测试电流的计算方法：假设正极片中含有纯LFP m毫克，进行nC 倍率充放电测试，则充/放的电流设置为：0.17*m*n(mA)充放电工步设置:1—静置—步骤时间（≥00:05）—下一步—记录条件（00:00）2—恒流充电，50uA—电压≥3.8V—下一步—记录条件（00:00）3—恒压充电，3.8V—步骤时间（≥3min）—下一步—记录条件（00:00）4—静置—步骤时间（≥00:05）—下一步—记录条件（00:00）5—恒流放电，50uA—电压≤2.5V—下一步—记录条件（00:00）6—如果—充放电循环≤3次—1—记录条件（无）或者/否则停止—记录条件（无）充放电测试主要设置的是电压区间以及充放电电流。
磷酸铁锂安息角测试方法及原理
磷酸铁锂安息角测试方法及原理1.引言【1.1 概述】磷酸铁锂作为一种重要的锂离子电池正极材料，其安息角（也称作结晶水含量）是评价其电化学性能的重要指标之一。
安息角的测量方法和原理对于研究磷酸铁锂电池的性能、寿命以及安全性具有重要意义。
本文旨在介绍磷酸铁锂安息角测试方法及其原理。
首先，我们将详细介绍两种常用的磷酸铁锂安息角测试方法，即方法一和方法二。
通过比较两种方法的优缺点，读者可以选择适合自己研究需求的测试方法。
接下来，我们将详细讲解磷酸铁锂安息角测试的原理，包括原理一和原理二。
通过了解原理，读者可以深入理解为什么磷酸铁锂安息角测试可以反映电池的性能，并为后续的结论部分提供理论依据。
最后，在结论部分，我们将对本文进行总结，概括出文章的要点。
同时，我们还将展望未来研究的方向，希望可以为相关领域的科研人员提供一定的参考和启示。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解磷酸铁锂安息角测试方法及其原理，为电池性能研究提供一定的指导和参考。
在日益发展的锂离子电池领域，研究磷酸铁锂安息角的测试方法和原理具有重要的理论和实践意义。
1.2 文章结构本文主要围绕磷酸铁锂（LiFePO4）安息角测试方法及原理展开，包含引言、正文和结论三个部分。
引言部分（Chapter 1）将对本文的研究对象磷酸铁锂进行概述，并介绍文章的整体结构。
首先，将对磷酸铁锂的基本概念和性质进行简要介绍，包括其在锂离子电池中的应用以及安息角的重要性。
然后，将概述本文的结构和内容，为读者提供文章的大致框架。
最后，明确本文的研究目的，即通过探讨磷酸铁锂安息角测试方法及原理，为磷酸铁锂电池的研发和应用提供参考和指导。
正文部分（Chapter 2）将详细介绍磷酸铁锂安息角的测试方法和原理。
首先，将提出两种磷酸铁锂安息角测试的具体方法，包括方法一和方法二。
对于每种方法，将详细说明其测试步骤、所需仪器设备以及数据处理方法。
此外，还将比较两种方法的优缺点，以及适用于不同实验需求的情况。
磷酸铁锂检测方法
目录一．铁含量的检测2二．火焰原子吸收分光光度法测定锂、镍、锰、钴、钙、镁、铜、锌4三．差减重量法测定水份8四．磷酸铁锂样品PH值的检测9五．磷含量的检测10六．碳含量的检测12七．振实密度的检测13八．粒度的检测14九．比表面积的检测16磷酸铁锂化学分析方法适用范围：磷酸铁锂的主元素铁含量，杂质项目，水分，PH值，磷含量和碳含量的检测。
一．铁含量的检测1.方法提要试样以酸分解，在热溶液中以SnCl2还原大部分Fe3+，以CuSO4-靛红指示剂，滴加TiCl3还原剩余的Fe3+，过量的Ti3+在微量Cu的催化下短时间内氧化成四价，然后以二苯胺磺酸钠为指示剂，用K2Cr2O7标准溶液滴定至紫红色为终点。
2.试剂2.1 盐酸：1+1（GR）。
2.2 SnCl2 5%：称取SnCl2 5g以20ml（1+1）HCl加热溶解后用水稀至100ml。
2.3 TiCl3溶液：量取30ml 15%的TiCl3加30ml（1+1）HCl，以水稀至100ml，加几粒锌粒。
2.4 CuSO4-靛红指示剂：0.5g靛红指示剂溶于0.1%的100ml CuSO4溶液中，再加（1+4）H2SO40.5ml。
2.5 二苯胺磺酸钠：0.5%的水溶液。
2.6H2SO4-H3PO4混酸：15%。
2.7K2Cr2O7标准溶液0.05mol/L：称取 1.2258g150℃-160℃烘2小时的K2Cr2O7溶于水，定容至500ml。
3.分析步骤准确称取LiFePO4样品1.0000g于250ml烧杯中，用水润湿，加9mlHClO4，加热分解至高氯酸冒浓烟，待烟冒至少许，剩余高氯酸体积约3-5ml，取下冷却用水冲洗表面皿，转入100ml容量瓶中用水定容，摇匀沉清，分取20.00ml清液于250ml锥形瓶中，加（1+1）盐酸20ml，加热至沸腾煮沸半分钟。
加SnCl2至溶液呈淡黄色，滴加2滴CuSO4-靛红指示剂变绿色，滴加TiCl3至绿色消失，过量半滴，放置溶液变为蓝色，冷却至室温，加15ml硫磷混酸，以二苯胺磺酸钠为指示剂，用K 2Cr 2O 7标准溶液滴至紫红色为终点。
磷酸铁锂电池工艺流程
磷酸铁锂电池工艺流程
磷酸铁锂电池是一种新型的锂离子电池，具有高安全性、高能量密度、长寿命等优点，被广泛应用于电动汽车、无人机、储能系统等领域。
其工艺流程如下：
1.电极制备：将正极材料磷酸铁锂、负极材料石墨经过粉碎、混合、压片等工艺制成电极。
2.分散剂和粘结剂添加：向电极材料中添加分散剂和粘结剂，使电极材料更好地附着于电极集流体上。
3.电池芯制造：将正极、负极和隔膜按照一定顺序叠合起来，形成电池芯。
4.注液：将电池芯置于注液设备中，向电池芯内部注入电解液。
5.封装：将注液后的电池芯放入电芯壳体中，将壳体密封。
6.模组制造：将多个电芯组合成一个模组，增加电池的电压和容量。
7.系统集成：将多个模组与电池管理系统连接起来，形成完整的电池系统。
8.测试：对电池进行充放电测试和安全性测试，确保电池质量符合标准。
以上是磷酸铁锂电池的工艺流程，其中每个步骤都需要精细的操作和控制，以保证电池的质量和性能。
1/ 1。
磷酸铁锂振实密度测试方法
磷酸铁锂振实密度测试方法磷酸铁锂（LiFePO4）是一种重要的锂离子电池正极材料，具有高能量密度、长循环寿命和较高的安全性能。
磷酸铁锂振实密度测试是评估其电池性能的重要指标之一，下面将介绍一种常用的磷酸铁锂振实密度测试方法。
一、实验原理磷酸铁锂振实密度测试是通过测量磷酸铁锂粉末在一定条件下的体积和质量来计算其振实密度的。
振实密度是指单位体积磷酸铁锂粉末的质量，是反映磷酸铁锂粉末堆积程度的重要参数。
二、实验步骤1. 实验前准备：（1）将磷酸铁锂粉末样品放置在恒温恒湿条件下至少24小时，使其达到室温平衡。
（2）清洗并干燥测试容器和振实装置，确保无杂质残留。
2. 实验操作：（1）将已经平衡的磷酸铁锂粉末样品倒入测试容器中，使其均匀分布在容器内。
（2）将测试容器安装在振实装置上，确保其水平放置。
（3）打开振实装置的振动开关，使样品进行振实，持续一定时间（一般为2-5分钟）。
（4）关闭振实装置，取下测试容器。
3. 测量数据：（1）使用天平测量振实后的磷酸铁锂粉末的质量，记录结果。
（2）使用容器的体积计算振实后的磷酸铁锂粉末的体积，记录结果。
4. 计算振实密度：振实密度的计算公式为：振实密度 = 振实后样品的质量 / 振实后样品的体积。
三、注意事项1. 实验过程中要注意操作规范，避免磷酸铁锂粉末的飞散和误吸入。
2. 清洗容器和振实装置时，要使用无水酒精或其他适当的溶剂，以保证无杂质残留。
3. 实验室环境应保持恒温恒湿，避免温度和湿度对实验结果的影响。
四、结果分析通过测量振实后的质量和体积，可以计算出磷酸铁锂的振实密度。
振实密度的大小反映了磷酸铁锂粉末的堆积紧密程度，对其电池性能有一定的影响。
较高的振实密度意味着磷酸铁锂粉末的堆积更紧密，有利于电池的能量传递和离子传输。
五、实验优化为了减小实验误差，可以采取以下措施进行实验优化：1. 在振实过程中适当调整振动时间和振动频率，使样品能够充分振实。
2. 进行多次实验，取平均值，以提高实验数据的准确性和可靠性。
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切记：电池测试仪用完以后再用电化学工作站需要重启计算机，并且两者不能同
2— 恒流充电，50uA—电压≥3.8V—下一步—记录条件（00:00）
3— 恒压充电，3.8V—步骤时间（≥3min）—下一步—记录条件（00:00）
4— 静置—步骤时间（≥00:05）—下一步—记录条件（00:00）
5— 恒流放电，50uA—电压≤2.5V—下一步—记录条件（00:00）
6—如果—充放电循环≤3 次—1—记录条件（无）
料和乙炔黑的粉料中继续研磨 20min 左右，制备得到正极浆料。
涂料：首先将 Al 箔平整放置在撒有酒精的光滑的桌面上，用玻璃棒将研钵中的
浆料倒入 Al 箔上，随后用 80um 的涂膜器进行涂覆。随后将涂覆完的 Al 箔放置
在真空干燥箱中先 80℃干燥 2h，然后 110℃干燥 12h。自然冷却后取出。
先测试扣式电池的开路电压：contrlo-open circuit potential（记录开路电压值），
待开路电压稳定以后进行 CV 测试设置，一般来讲 30min 以后进行测试。
接下来进行 CV 测试：首先选择 Set up-Technical-CV
进行参数设置：Set up-parameters 如下：电压区间：2.5-4.2V
或者/否则
停止—记录条件（无）
充放电测试主要设置的是电压区间以及充放电电流。
数据保存：工具-数据导出/汇总-导出内容—（循环范围—全部，数
据条主要勾选电压和容量）—得到 Excel 数据。
（2）CV 测试：
首先连接好电化学工作站（红白接对电极—负极，蓝黑接工作电极—正极
—LiFePO4），开机运行 CH2660D。
注：涂覆用的 Al 箔规格一定要小于辊压机的尺寸便于辊压。
LiFePO4 极片制备：用 12mm 模具的压片机将干燥后的 Al 箔压成 12mm 的极片，
分别称量每个极片的重量，并对应相应的电池编号，待用。
极片中活性物质质量=【极片的质量-空白 Al 箔的质量（5.4mg）】*80% 手套箱组装电池的过程：
LiFePO4 组装扣式电池的流程
（1）扣式电池的规格：CR2025，CR20 级别的规格都可以用，仅仅是电池壳的 厚度有所区别，CR2025 电池壳的厚度为 2.5mm，该类电池的适用温度是-20℃— 70℃。 （2）CR2025 各部件的规格：
正极电池壳 隔膜 正极极片 锂片
直径/mm
20
18
12
接下来进行阻抗测试：首先选择 Set up-Technical-A.C.Impendence
进行参数设置：Set up-parameters 如下：Inital 电压：2.5V
扫描频率：1Mhz-10000hz
时使用；
用完电化学工作站无需重启计算机，若电化学工作站无法联机时要重启计算机。
（3）阻抗测试
首先连接好电化学工作站（红白接对电极—负极，蓝黑接工作电极—正极
—LiFePO4），开机运行 CH2660D。
先测试扣式电池的开路电压：contrlo-open circuit potential（记录开路电压值）。
LiFePO4 扣式电池的电化学性能测试
（1）充放电测试（充放电曲线和循环性能图）：
测试电流的计算倍率充放
电测试，则充/放的电流设置为：0.17*m*n(mA)
充放电工步设置:
1— 静置—步骤时间（≥00:05）—下一步—记录条件（00:00）
14
（3）扣电组装过程如下：
混料：质量比—活性材料（LiFePO4）：乙炔黑：PVDF=80:10:10
将称量好的活性材料和乙炔黑在研钵中研磨 10min 左右，同时将以质量比 PVDF：
NMP=1:20（如若发现 NMP 的量不够，可以少量滴加点）的量将 PVDF 溶解在
NMP 中进行磁力搅拌至 PVDF 完全溶解，然后将溶液倒入先前研磨好的活性材
先在手套箱的托盘中放置一张纸—CR2025 的正极电池壳平整放于上面—用塑料 镊子夹起正极极片居中放入正极壳中—将 18mm 的隔膜居中放置在极片上面（滴 加 3 滴左右的电解液）—将锂片居中放置在隔膜上面（一定要居中放置，锂片的 放置很重要）—放置垫片和弹片，滴加 7-8 滴左右的电解液—盖上负极壳，将电 池壳稍微压紧，然后放入塑料袋中取出—70MPa 左右的压力进行封装—放置 24h 左右进行电化学性能测试。