剌剌杉水电站厂房工程地下洞室开挖工程施工方案目录剌剌杉水电站厂房工程地下洞室开挖工程施工方案 (3)1.1 概述 (3)1.1.1主要施工项目 (3)1.1.2工程地质 (3)1.2 施工特点、难点分析及对策 (6)1.2.1 工程施工特点及难点分析 (6)1.2.2 主要对策措施 (7)1.3 施工布置 (8)1.3.1施工道路 (8)1.3.2施工供风 (9)1.3.3施工供电、供水 (9)1.3.4施工排水 (9)1.3.5通风排烟 (10)1.3.6弃渣场布置 (10)1.4 施工程序 (10)1.5 开挖超前勘探与临时支护 (11)1.5.1开挖超前勘探 (11)1.5.2临时支护 (11)1.5.3特殊洞段开挖 (11)1.6 开挖超前勘探与临时支护 (13)1.6.1 开挖超前勘探 (13)1.6.2 临时支护 (13)1.6.3 特殊洞段开挖 (13)1.7 洞(井)挖施工工艺及方法 (15)1.7.1 施工工艺流程 (15)1.7.2 主要施工方法说明 (16)1.8 爆破设计 (19)1.9 不良地质洞段施工措施 (19)1.10 施工进度计划 (19)1.11 主要施工设备配置计划 (20)1.12 质量安全保证措施 (20)1.12.1 质量保证措施 (20)1.12.2 安全保证措施 (21)剌剌杉水电站厂房工程地下洞室开挖工程施工方案1.1 概述1.1.1主要施工项目本标段地下洞室开挖工程工程包括：引水隧洞、调压井、压力钢管等.(1)引水隧洞引水隧洞为有压隧洞,长度为2252m,平均洞径为4.8×5.1m；III类围岩洞段采用喷锚支护,IV类和V类围岩洞段采用钢筋混凝土衬砌.(2)调压室调压井为井筒阻抗式调压井,调压井与隧洞出口相连,竖井内径12.40m,高46.8 0m,井顶高程3026.80m,底板高程2980.00m.布置处地面高程3097.00m.(3)压力管道压力管道长640m,为斜井形式,内径4.0m,采用钢板衬砌.斜井与水平面夹角为55°,钢衬外回填60cm厚混凝土.各洞室主要开挖工程量和特性参数见下表1表1 各洞室主要工程量及特性参数表1.1.2工程地质(1)引水系统工程地质条件隧洞全长2252m,洞身穿过地层层主要有三叠系上统图姆沟组(T3t)砂质板岩、炭质页岩、板岩和志留系上统雍忍蛆(S3y)结晶灰岩、中统散则组(S2s)结晶灰岩,粗面岩、基性火山岩等,下面分段简述如下.第一段．桩号引0＋037～0＋347m全长310m,洞顶以上岩体厚20～200m,洞线方向S80°10′26″W,穿过强风化～弱风化～微风化～新鲜三叠系上统图姆沟组(T3t)砂质板岩、炭质页岩、板岩互层,岩层产状N10°E/35°NW,岩层走向与洞轴线夹角67°,但受活动断裂巴塘断裂郎多松多段(F28)影响,岩体较破碎,节理错隙发育,部分张开,部分充填次生泥或岩屑,洞身围岩为Ⅳ～Ⅴ类,岩体稳定性较差,施工开挖中应加强超前支护,并及时衬砌处理.进口段：地表覆盖第四系崩坡堆积块碎石土,厚5.43～6.03m,结构松散,下伏三叠系图姆沟组砂质板岩,倾向坡内,强卸荷带垂直厚度l5.00～16.50m,水平宽度l4 .00～20.00,受风化卸荷裂隙影响,围岩分类为Ⅴ类,清除洞脸上部覆盖层和强风化上部岩体,并采取喷护处理措施,才能保证进洞口安全运行.第二段：桩号引0＋347～1＋237m全长890m.洞顶以上岩体厚200-450m,洞线方向S80°10′26″W.穿过微风化～新鲜、新鲜志留系上统雍忍组(S3y)结晶灰岩,岩层产状N29°E／45°NW,岩层走向与洞轴线夹角43°,但受降曲党结真垃断层(F7)北段和活动断裂巴塘断裂郎多松多段(F28)影响,岩体较破碎,节理裂隙发育,部分张开,部分充填次生泥或岩屑,洞身围岩为IV～V类,岩体稳定性较差,施工开挖中应加强超前支护,并及时衬砌处理.该段经过断层破碎带和影响带内估计地下水较发育．局部有弱岩溶现象,施工中加强超前预测和排水,预防岩溶突水发生.第三段：桩号引1＋237～2＋047m全长810m.洞顶以上岩体厚250～450m,洞线方向S80°l0′26″w.穿过微风化～新鲜、新鲜志留系中统散刚组(S2s)结晶灰岩、粗面岩、基性火山岩,岩层产状N6 2°E/37°NW,岩层走向与洞轴线夹角l8°,但受降曲－党结真拉断层(F7)北段影响,岩体较破碎,节理裂隙发育,部分张开,部分充填次生泥或岩屑,洞身围告为Ⅲ～Ⅴ类,岩体稳定性较差,施工开挖中应加强超前支护,并及时讨砌处理.该段经过断层破碎带和影响带及地层分界面内估计地下水较发育．局部育弱岩溶现象,施工中加强超前预测和排水,加强顸防岩溶突水发生.第四段：桩号引2＋047～2＋289m全长242m.洞顶以上岩体厚110～250m,桩号引2+047～2+206m段洞线方向S8 0°1 0′26″ W,桩号引2＋206～2＋289m段洞线方向S43°31′46″W.穿过微风化～新鲜、新鲜志留系上统雍忍组(S3y)结晶灰岩,N62°E/ 37°NW．岩层走向与洞轴线夹角18°,地下水不发育,围岩分类为Ⅲ类,应进行衬砌处理.综上所述,洞身洞顶以上基岩厚度20-450m,但分别在桩号引0＋347、引1＋2 37m附近穿过巴塘断裂郎多松多段(F28)和降曲－党结真拉断层(F7)北段断层破碎带和影响带,因F28为全新世活动断裂,断层破碎带及影响带宽50～100m,F7不属于活动断层,断层破碎带及影响带宽30-50m；洞轴线与断层走向夹角分别为56°、85°,受断层影响,破碎带和影响带岩体破碎为Ⅴ类,断层之间岩体完整性查,且经过断层破碎带和影响带及地层分界面内估计地下水较发育,局部有溶洞,存在突泥和垮塌可能.隧洞洞身围岩以Ⅳ类为主．Ⅲ、Ⅴ类次之,其中Ⅲ类围岩段总长88 2m,占39.2％,Ⅳ类围岩段总长1020m,占44.3％,Ⅴ类围岩段总长350m,占l5.5％,总体具备成洞条件.对经过断层破碎带地段,设计应考虑抗断错处理措施,对过结晶灰岩段应加强超前预测、预报和排水,预防岩溶突水发生.(2)调压室工程地质条件及评价调压井与隧洞出口相连,竖井内径12.40m,高46.80m,井顶高程3026.80m,底板高程2980.00m.布置处地面高程3097.00m,地表裸露志留系上统雍忍组结晶灰岩,强风化带厚ll.0m,弱风化带厚l8.0m;调压井井身在新鲜结晶灰岩中开凿而成,井顶位于新鲜结晶灰岩中,岩体裂隙不发育,井身围岩分类为Ⅲ类,建议对井壁及井底进行防渗衬护,井身与基岩接触部位进行接触灌浆处理,另外岩层产状走向N62°E,倾向N28°W,倾角37°,外侧为顺向坡,易产生掉块、坍塌,施工中应及时加强喷锚支护,并永久衬砌处理.(3)压力管道工程地质条件及评价调压井至厂房段地面为多级斜坡,高程2861m以上地形坡度40°-60°,为陡坡～峻坡,不适宜布置明管,地表裸露结晶灰岩；以下地形坡度5°～35°,为缓坡～斜坡～陡坡,适宜布置明管,地表覆盖第四系崩坡堆积块碎石土和含漂砂卵砾石,块碎石土结构松散,含漂砂卵砾石结构松散～梢密一中密～密实状,设计经综合比较推荐埋管和明管联合布置方案.主管全长596.0m,其中埋管段长463m,明管段长133m,由上平段、中平段、斜井段和下平段组成,管道直径4.m,水平方向总299m(从调压井渐变段出口起算).组成岩体为志留系上统雍忍组结晶灰岩,岩层产状N62°E／37°NW.将其工程地质条件分段叙述如下：上平管段,桩号引2＋317～2＋337m,长20m.侧向最小水平埋深110m,洞壁及洞周岩体均为结晶灰岩,强弱风化带垂直厚度分别为9～1Im和16～18m,洞周围岩为新鲜结晶灰岩,厚层状结构,厚度大于三倍管径,预测地下水不发育,属Ⅲ类围岩,成洞条件较好,但洞顶围岩中构造裂隙与层面裂隙相互组合易形成不稳定楔形体,产生掉块,施工时及时支护和衬砌.建议对管底进行接触灌浆处理.上斜井段,桩号引2＋337～2＋485m,长l48m.管道垂直埋深90～130m,侧向最小水平埋深100m.地表裸露结晶灰岩,强弱风化带垂直厚度分别为6～1lm和15～2 0m.洞周围岩为新鲜结晶灰岩,厚层状结构,厚度大于三倍管径．预测地下水下发育,属Ⅲ类围岩,成洞条件较好.但洞顶围岩中构造裂隙与层面裂隙相互组合易形成不稳定楔形体,产生掉块,施工时及时支护和衬砌,建议对管底进行接触灌浆处理.中平段,桩号引2＋485～2＋507m,长22m.管道垂直埋深100～130m,侧向最小水平埋深l00m.地表裸露结晶灰岩,强弱风化带垂直厚度分别为8～11m和16～20 m.洞周围岩为新鲜结晶灰岩,厚层状结构,厚度大于三倍管径,预测地下水不发育,属Ⅲ类围岩,成洞条件较好.但洞顶围岩中构造裂隙与层面裂隙相互组合易形成不稳定楔形体,产生掉块,施工时及时支护和衬砌.建议对管底进行接触灌浆处理.下斜井段,桩号引2＋507～2＋656m,长l49m.管道垂直埋深100～110m,侧向最小水平埋深100m.高程2861m以下地表覆盖块碎石土,下伏及以上裸露结晶灰岩,强弱风化带垂直厚度分别为8～12m和18～20m.洞周围岩为新鲜结晶灰岩,厚层状结构,厚度大于三倍管径,预测地下水不发育,属Ⅲ类围岩,成洞条件较好.但洞顶围岩中构造裂隙与层面裂隙相互组合易形成不稳定楔形体,产生掉块,施工时及时支护和衬砌.建议对管底进行接触灌浆处理.下平埋管段,桩号引2+656～2+780m,长l24m.其中桩号引2＋656～2＋685m段管道垂直埋深80～110m,侧向最小水平埋深90m,洞周围岩为新鲜结晶灰岩,厚层状结构,厚度大于三倍管径,预测地下水较发育,属Ⅲ类围岩,成洞条件较好,但洞顶围岩中构造裂隙与层面裂隙相互组合易形成不稳定楔形体,产生掉块,施工时及时支护和衬砌,桩号引2＋685～2＋736m段管道垂直埋深35～80m,侧向最小水平埋深40m,洞周围岩为微风化～新鲜结晶灰岩,厚层状结构,厚度大于三倍管径,预测地下水较发育,属Ⅳ类围岩,具备成洞条件,但洞顶围岩中构造裂隙与层面裂隙相互组合易形成不稳定楔形体,产生掉块,施工时及时支护和衬砌；桩号引2＋736-2 +780m段洞周围岩为强风化～弱风化结晶灰岩,厚层状结构,预测地下水较发育,属Ⅴ类围岩,能成洞,施工时及时支护和衬砌.建议对管底进行接触灌浆处理.1.2 施工特点、难点分析及对策1.2.1 工程施工特点及难点分析(1)引水隧洞、调压室和压力管道洞挖类型多,涉及到平洞、斜井、竖井,开挖断面大小不一,最大断面、最大高度为调压井,井身开挖高度达到38m,施工设备选型和施工安全防护难度大.(2)调压室、引水隧洞和压力管道洞挖,洞内施工工序多,施工干扰大.(3)本标段压力管道斜井分上、下两部分,其中上斜井长约107m,高差105m,与水平面夹角为55°；下斜井长约101m,高差96m,两斜井长度较大,钻机施工和溜渣难度较大.1.2.2 主要对策措施针对以上难点和重点,根据我公司的施工管理水平和以往类似工程的施工经验,拟采取以下措施.1.2.2.1 在施工组织和管理上做到：(1)充分认识本标工程施工的特点和难点,严格按标书要求的施工程序、技术要求组织施工.(2)选用责任心强、施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍,配备足够的与本工程特点相匹配的施工机械.(3)根据不同的地质条件和工程特性,有针对性地采取不同的施工方法,严格按“新奥法”施工.(4)根据各洞室的进度要求和相互关系,制定科学合理的施工程序和严密的网络计划,精心组织、精心施工,确保工程按期完工.1.2.2.2 在具体施工上有针对性的采取以下相关措施：(1)本着经济合理、满足施工要求的原则,分3个区域组织施工.2#地质勘探洞、压力管道中平洞施工支洞、调压井交通洞作为施工通道.其中2#地质勘探洞主要用于本标段引水隧洞施工、压力管道上平段、调压井等部位施工作业,调压室交通洞用于调压井施工,压力管道中平洞施工支洞用于压力管道中平洞、压力管道上、下斜洞施工,压力管道下平洞从下游向上游施工.(2)因地制宜,不同的施工部位采取不同的施工方法和施工工艺,引水隧洞、压力管道平洞采用ZL40装载机装渣,8t自卸车出渣；调压井、压力管道斜段开挖采用先用LM-200反井钻机开挖导洞,再扩挖井身,导洞溜渣；钻孔设备采用自制平台车配手风钻,支护造孔采用手风钻造孔.(3)围绕调压井、压力管道斜井和引水隧洞为开挖施工重点,结合所选取设备及施工方法,组织“平面多工序,立体多层次”的施工局面,尽量减少相邻洞室开挖对其施工的干扰.(4)合理应用光面爆破、预裂爆破技术,确保开挖轮廓,减少爆破震动对围岩及相邻建筑物的影响,加强爆破渣料的粒径控制,提高竖井及斜井的溜渣通过性.(5)在洞与洞、洞与井等交叉部位提前做好超前支护,在交叉口二倍洞径的洞段范围内采用浅孔、多循环、短进尺、弱爆破的开挖方式；在开挖后的边墙上开洞口则采取超前锚杆、小导洞浅孔多循环爆破、浅孔密孔小药量扩挖跟进等措施,同时加强监测,做好支护工作.(6)处理好开挖和支护的关系,确保施工安全.(7)开挖阶段以组织好关键项目和次要项目施工的平行交叉作业为原则,搞好施工协调,处理好混凝土浇筑与压力钢管安装、堵头施工和灌浆施工之间的关系问题.(8)采取大功率的轴流风机通风,根据各施工部位要求选用不同型号的通风设备,施工中优先安排竖井导井、斜井导井等部位的施工,并充分利用已贯通竖井导井及洞室,以便形成自然通风通道,改善洞室通风条件.同时洞内施工设备选型尽量采用电动设备.(9)对断层带、软岩层等不良地质洞段的施工,严格按“新奥法”施工,采取“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺措施,确保围岩稳定.(10)采用先进的光电测量仪器,建立三级测量复核系统,确保施工精度和质量.(11)规范布置洞内的供水、供电、排水、供风及通风管线,做到标准统一,整齐美观,文明规范.1.3 施工布置1.3.1施工道路(1)引水隧洞根据本工程特点、工期要求,引水隧洞只有一个工作面展开施工.引水隧洞开挖渣料经2#地质勘探洞至上调压井道路运输至弃渣场.(2)调压室调压室利用调压室交通洞、进入工作面,首先利用调压井交通洞开挖调压室穹顶、开挖渣料经调压井交通洞运往渣场.调压井采用反井钻机开挖竖井导井,最后扩挖成型,利用导井溜渣,开挖渣料经2#地质勘探洞运往渣场.(3)压力管道压力管道上平段,由2#地质勘探洞进入工作面,利用1#施工支洞运往渣场.压力管道中平段、上斜段由压力管道中平段施工支洞进入工作面,利用4#地质勘探洞出渣至弃渣场.压力管道下斜段从下游往上游施工,下平洞施工完成后再进行下斜洞的施施工.施工通道利用明挖形成的道路,施工道路布置详见附图LLS-CIII-T-03-01.1.3.2施工供风根据施工部位不同分别设置施工供风点,洞挖工程设置4个供风站,分别为1#、2#、3#、4#供风站,供风站具体位置详见附图LLS-CIII--T-03-01《施工总平面布置图》.(1)1#供风站1#供风站设置在2#地质勘探洞洞口,采用4台20m³/min电动空压机,供风能力8 0m³/min.洞内供风主管采用φ150mm钢管,支管采用φ100mm钢管,主要为引水隧洞、调压井及压力管道上平段供风.(2)2#供风站2#供风站设置在4#地质勘探洞(压力管道中平洞施工支洞),采用4台20m³/min 电动空压机,供风能力80m³/min.洞内供风主管采用φ100mm钢管.(3)3#供风站3#供风站设置在压力管道洞出口,采用2台20m³/min电动空压机,供风能力40 m³/min.洞内供风主管采用φ100mm钢管.(4)4#供风站4#供风站设在调压井交通洞兼通风洞洞口,采用2台20m³/min电动空压机,供风能力40m³/min.供风主管采用φ100mm钢管,该供风站主要为调压井洞室开挖供风.1.3.3施工供电、供水根据需要从总布置中的供电、供水系统引用.1.3.4施工排水施工排水分洞外排水和洞内排水.首先完善洞外排水系统,沿洞脸开挖边坡开口线外3～5m开挖并砌筑一条截水沟,拦截地表水,以防地表水冲刷洞顶永久边坡,并防止地表水流入洞内.在洞口两侧边坡坡脚修筑两条排水沟,与洞内排水沟相通,将洞内积水排出.洞内排水主要是施工用水和开挖时地下渗水,施工支洞布置时已考虑纵坡,施工支洞一侧设置排水沟,让洞内积水尽量自流排出洞外,同时,各洞室在开挖过程中,根据情况将每隔100～150m在底板上开挖一个小型集水井,设2.2kW的潜水泵抽排积水至自流排水沟流出洞外,施工中派专人负责洞内外疏通排水沟,保证排水通畅.1.3.5通风排烟引水隧洞及调压井通风在2#地质勘探洞口设置一台37kw轴流式通风机,每约500m设接力通风机,压入式通风,确保隧洞内通风良好,接φ600mm柔性风筒向掘进工作面通风排烟和除尘.压力钢管中平洞施工支洞(4#地质勘探洞)洞口设置一台37kw轴流式通风机,接φ600mm柔性风筒向掘进工作面通风排烟和除尘.压力钢管下平洞洞口设置一台37kw轴流式通风机,接φ600mm柔性风筒向掘进工作面通风排烟和除尘.1.3.6弃渣场布置(1)本标弃渣场位于业主指定渣场,根据现场勘踏,渣场位于厂房区河滩位置,运距约为2.5km.(2)渣场应按要求做好渣场的运行、堆存、护坡、维护和管理,并按监理人的要求有序堆渣.(3)弃渣场配备1台TY220推土机辅助弃渣.1.4 施工程序本标地下洞室开挖工程包括水电站引水隧洞、调压室和压力管道.开挖施工程序见图1.1.5 开挖超前勘探与临时支护1.5.1开挖超前勘探(1)为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况,及时研究选定掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施,在监理人指定或批准的掌子面钻设勘探孔.(2)地下洞室超前勘探孔的最小长度宜为15m,最长宜为30m,孔径不宜小于54 mm；勘探孔的位置、方向、长度和数量报监理人批准.(3)完成超前勘探后,立即通知监理人查看钻孔岩芯及钻进记录,并及时将超前勘探资料提交监理人.1.5.2临时支护临时支护型式为：通过III类围岩一般为顶拱范围以10cm厚C20砼素喷支护,通过Ⅳ类围岩一般为边顶拱范围进行挂网锚喷并视情况确定是否采用钢支撑进行支护,采用φ8钢筋15cm×15cm网格钢筋网,喷护10cm厚C20砼并在顶拱范围以锚杆支护,锚杆为Φ28,间排距1.0m×1.5m,L=4.5m；通过V类围岩一般为在边顶拱范围进行挂网锚喷并用钢支撑进行支护,采用φ8钢筋15cm×15cm网格的钢筋网,喷护15cm厚C20砼,锚杆为Φ28,间排距1.0m×1.5m,L=4.5m,钢支撑采用I14工字钢加工成拱形,间距50cm,并以100×10角钢连接,角钢间距0.7m.临时支护型式及相关参数应根据开挖实际情况和观测结果进行调整,确保开挖安全.1.5.3特殊洞段开挖针对较破碎的V类围岩,成洞条件相对较差,在开挖时,应加强观测和支护.在开挖前,先钻勘探孔探明前方地质情况,勘探孔布于开挖断面中央,施工时可作为掏槽中空孔.钻爆前进行超前管棚施工,防止爆破后工作面的垮塌,小管棚棚采用φ42钢管,单根小管棚长3～6m、小管棚向外倾斜角度10～15°,间距30～40cm,伸入围岩部分沿径向开小孔以便注浆,小管棚施工采用气腿钻先钻孔,然后用气腿钻钻机配气锤冲击打入,小管棚施工完成后,通过打入的花管向开挖线外的围岩注浆,以形成较完整的围岩承重拱.开挖方法应尽量直接采用机械或人工挖除,局部需爆破的地方应减小爆破强度.开挖时的临时支护应根据开挖实际情况和观测结果进行调整,确保开挖安全.钢支撑施工：软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护.钢支撑在洞外按设计加工成型,洞内安装在初喷混凝土之后进行,与定位系筋焊接.钢支撑间设纵向100×1 00角钢连接,钢支撑间以喷混凝土填平.钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上,架立时垂直隧洞中线.当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块,用喷混凝土喷填.①钢支撑加工a.钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型.b.钢支撑加工后进行试拼,允许误差.沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm.钢支撑由顶拱,侧拱各单元钢构件拼装而成.各单元用螺栓连接.螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm.c.钢支撑平放时,平面翘曲不大于±2cm.②钢支撑架设工艺a.为保证钢支撑置于稳固的地基上,施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2 m原地基；架立钢支撑时挖槽就位,软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力.b.钢支撑平面垂直于隧洞中线,其倾斜不大于2°.钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm.c.为保证钢支撑位置安设准确,隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽.初喷混凝土时,在凹槽处打入木楔,为架设钢支撑留出连接板(或槽钢)位置.d.钢支撑按设计位置安设,在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块,钢支撑与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm.e.为增强钢支撑的整体稳定性,将钢支撑与锚杆焊接在一起.沿钢支撑设直径为φ22cm的纵向连接钢筋,并按环向间距1.2m设置.f.为使钢支撑准确定位,钢支撑安设前均需预先安设定位系筋.系筋一端与钢支撑焊接在一起,另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固,当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位.g.钢支撑架立后尽快喷混凝土作业,并将钢支撑全部覆盖,使钢支撑与喷混凝土共同受力,喷射混凝土分层进行,每层厚度5～6cm左右,先从拱脚或墙处向上喷射,以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实,造成强度不够,拱脚(墙脚)失稳.1.6 开挖超前勘探与临时支护1.6.1 开挖超前勘探(1)为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况,及时研究选定掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施,在监理人指定或批准的掌子面钻设勘探孔.(2)地下洞室超前勘探孔的最小长度宜为15m,最长宜为30m,孔径不宜小于54 mm；勘探孔的位置、方向、长度和数量报监理人批准.(3)完成超前勘探后,立即通知监理人查看钻孔岩芯及钻进记录,并及时将超前勘探资料提交监理人.1.6.2 临时支护临时支护型式为：通过III类围岩一般为顶拱范围以5～10cm厚C20砼素喷支护,通过Ⅳ类围岩一般为边顶拱范围进行挂网锚喷,采用φ8钢筋15cm×15cm网格钢筋网,喷护10cm厚C20砼并在顶拱范围以锚杆支护,锚杆为Φ20,间排距2.0m×2.0m, L=3.0m；通过V类围岩一般为在边顶拱范围进行挂网锚喷并视情况确定是否采用钢支撑进行支护,采用φ8钢筋20cm×20cm网格的钢筋网,喷护10cm厚C20砼,锚杆为Φ22,间排距1.5m×1.5m,L=3.0m,钢支撑采用I12工字钢加工成拱形,间距60cm ～100cm,并以φ25钢筋连接,钢筋间距钢50cm～80cm.格栅拱架采用钢筋加工成拱形.临时支护型式及相关参数应根据开挖实际情况和观测结果进行调整,确保开挖安全.1.6.3 特殊洞段开挖针对较破碎的V类围岩,成洞条件相对较差,在开挖时,应加强观测和支护.在开挖前,先钻勘探孔探明前方地质情况,勘探孔布于开挖断面中央,施工时可作为掏槽中空孔.钻爆前进行超前锚杆或管棚施工,防止爆破后工作面的垮塌,锚杆为Φ22,向外倾斜角度10～15°、间距20～30cm,L=3.0m,施工方法为先采用气腿钻钻孔,然后再注浆并打入锚杆；管棚采用φ40或φ89钢管,单根长小管棚3～5m、大管棚10～20 m,管棚向外倾斜角度5～15°间距小管棚30～40cm、大管棚90～110cm,伸入围岩部分沿径向开小孔以便注浆,管棚施工采用气腿钻先钻孔,然后用气腿钻钻机配气锤冲击打入,管棚施工完成后,通过打入的花管向开挖线外的围岩注浆,以形成较完整的围岩承重拱.。
