中石油工作前安全分析
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他事不忘为我之师《安全经验分享材料汇编》中国石油川东钻探公司试修事业部质量安全办公室编制卷首语他事不忘,为我之师。
发生在你、我、他(她)身边的许多!许多“事件”和“事故”,不管是发生在久远的过去,还是发生在近期,“它们”染着血!“它们”挂着泪,“它们”与血、泪相连,“它们”与不幸沾边。
“它们”是教训,但,更是经验。
“它们”将教会我们不再犯同样的错误,“它们”将告诫我们不再干类似的“傻事”。
古人云:“前事不忘后事之师”,告诉我们的就是把以前,把他人发生的事像对待老师一样去对待。
把他人的教训作为经验去吸取,去借鉴。
在**全体同仁的共同努力下,我们搜集了这些“事件”和“事故”案例,并汇编成册,供大家学习借鉴。
很多“事件”和“事故”案例就发生在我们的“身边”,就发生在我们**战线……。
2001年某月某日,原**作业11队一职工在穿井架大绳时不慎从井架上端面摔下,造成双手腕关节逐断终身致残;2009年6月1日***队一职工在****作业中,又重蹈覆辙。
在敲打井架倒三角架销子时不慎摔下造成肢体伤残;2005年10月2日**6队搬迁,在吊装泥浆过渡槽时,吊装的钢丝绳从吊车大钩中意外弹出,导致泥浆过渡槽坠落,击中该队副队长吕某头部,鲜活的生命瞬间消失……。
这一起起,一幕幕带血的“故事”,讲述着许多悲哀与不幸。
血的教训警醒我们:我们要时刻绷紧安全这根玄,养成良好的安全习惯,把要我安全真正变成我要安全,我会安全的实际行动,安全就会与我们长相伴。
安全经验分享汇编目录卷首语.........................................................................................................................................目录.................................................................................................................................1、落物打击致人死亡事故 (1)2、违章刷漆酿惨剧 (1)3、“赶工期”违章作业烧伤致残 (2)4、串岗帮忙换钳牙手指被液压钳齿轮绞断 (3)5、操作刹把注意力不集中险些造成顶天车事故 (3)6、钻台栏杆固定不牢导致高处坠落 (4)7、行人与车辆“抢道”酿惨祸 (5)8、劳保穿戴不规范险丧命 (5)9、下楼梯不慎摔成重伤 (6)10、乱丢烟头毁掉一栋办公大楼 (6)11、违章切割油桶酿苦果 (7)12、维护设备用气焊枪照明险酿事故 (7)13、用吊车悬臂作操作平台遗留工具致人脑震荡 (8)14、我与危险擦肩而过 (9)15、站位不正确高压气流击穿大腿 (9)16、高空坠落未遂事件 (10)17、转盘方补心飞出事件 (10)18、游车坠落转盘砸坏游车大钩销子 (11)19、吊装井口绷断钢丝绳 (11)20、风动绞车拉钻杆致人重伤 (12)21、云和3井吊装井架人员高空坠落事故 (12)22、抬防喷管线造成腰部扭伤事故 (14)23、抬油管导致人员肩部受伤 (15)24、起吊物件吊落伤人致死 (15)25、活动房未安接地线造成漏电伤人致人死亡 (16)26、违章移动清洗机造成触电死亡 (16)27、解打捆油管站位不对脚伤残 (18)28、维护抽油设备操作不当遭伤亡 (18)29、带孩子进车间、掉溶池把命丧 (19)30、违章操作遭横死 (20)31、消防器材爆炸事故 (21)32、检修设备违章作业致伤残 (22)33、有电当没电,险丢命一条 (22)34、钻台丢护丝砸倒场地工 (23)35、会错意烧碱水致3人灼伤 (24)36、B型钳卸扣站位不对受伤害 (25)37、带电操作酿事故 (25)38、高硫作业安全工作不细酿惨剧 (26)39、现场安全工作不细导致来队检查工作领导身亡 (27)40、违反“十不吊”导致吊车侧翻损坏 (27)41、安装调校设备坠落方井致残 (28)42、踩入油管缝隙致使脚扭伤事件 (29)43、守井看压力跌落方井 (29)44、接放喷管线使用管钳不当受伤害 (30)45、扳手卸扣用加力管加力造成人身伤害 (30)46、用离心泵转水烧毁电机 (31)47、接地面流程高压构件检查不到位导致试不起压 (32)48、新工抬油管造成腰部受伤 (32)49、二层台操作扣飞车险酿事故 (33)50、及时发现设备隐患防止了重大事故发生 (33)51、安装二层台护栏工具掉落钻台 (34)52、站位不当挤伤右脚 (34)53、打缸套压帽姿势不对小拇指骨折 (34)54、措施得当避伤害 (35)55、液化气灌连接不规范导致双手烧伤 (35)56、泥浆泵中心拉杆挤压伤害 (36)57、拆水龙带操作不当受重伤 (36)58、抬重物力不支滑脱伤人致残 (37)59、刹把操作不当弹伤井架工 (37)60、换装井口钢丝绳滑脱伤人致残 (38)61、收井架绷绳尾绳钢丝绳反弹伤人 (39)62、操作不当造成单吊环事件 (39)63、配电箱内线头未接牢造成烧毁事件 (40)64、注意力不集中险些发生顿钻事故 (40)65、油管落井事故 (41)66、工作时注意力不集中脚受伤 (42)67、刹把击中头部致人死亡事故 (42)68、司钻误操作导致作业人员受伤 (43)69、吊车收脚子致人员脚部受伤 (44)70、装井架遗忘工具造成落物伤人 (44)71、试调防碰天车导致吊卡坠落钻台 (45)72、爬车固管线车门倒下致伤害 (46)73、安装高架油罐站位不对受伤害 (46)74、钻台作业未戴安全帽遭重伤 (47)75、躲闪物体打击遭绊倒受重伤 (48)76、落物入井造成卡钻事故 (48)77、起升井架站位不对致伤残 (49)78、检修泥浆泵伤人致残 (50)79、管钳打滑伤人事件 (50)80、油管内喷砂导致人员眼受伤 (51)81、接放喷管线紧扣时手指骨折 (52)82、带电操作被电击 (52)83、绞肉机伤人致残 (53)84、抬闸阀抬杠断裂伤脚指 (53)85、二层台掉物击伤井口操作工 (54)86、组合新油管入井时通径规落井 (54)87、坐车时不系保险带造成头部受伤 (55)88、液压管线未装O型圈导致管线漏油 (55)89、拆水管线配合不当导致手臂受伤事件 (56)90、下梯子无人保护坠落受伤 (56)91、二层台违规操作致使右手大拇指截断事故 (57)92、刹把操作者脱岗造成碰天车事故 (57)93、违反操作规程检修液压钳手指被绞断 (58)94、装车时未相互照应造成人身伤害事故 (59)95、房架倒塌伤人事故 (60)96、回压凡尔卸压伤人致重伤 (60)97、安全检查不到位导致顿钻事故 (61)98、司钻操作不当伤他人 (62)99、吊装封井器手指被压断 (63)100、排套管摔伤致残 (63)101、机械伤害事故 (64)102、气割作业管线漏气着火烧伤手 (65)103、维修汽车方法不当遭伤亡 (65)104、安装液气分离器头部被撞伤 (66)105、氮气瓶加压压力帽冲出致人重伤 (67)106、拆井架未未栓保险带遭摔伤 (68)107、物体打击事故 (68)108、触电身亡事故 (69)109、危险无处不在 (69)110、调刹把后不做空游车实验导致顿钻事故 (70)111、危险无处不在 (71)112、用汽油清洗衣物污渍引起油库大火 (71)113、指挥人员站位不对受伤害 (72)114、加油站爆炸事故 (74)115、女学生车尾横穿公路遭横祸 (74)116、冰堵解冻导致人身伤害 (75)117、高处作业不栓保险带坠落身亡 (76)118、违规用吊车吊背作操作平台酿惨祸 (77)119、环保工作不到位酿事故 (79)120、高空抛物将自己也抛下受重伤 (80)121、超载车陡坡滑动酿事故 (81)122、驾摩托停车不熄火险要儿子命 (81)123、超速行驶险闯祸 (82)124、驾车打瞌睡翻于果园内 (82)125、违规超车酿事故 (83)126、带开别人车辆酿事故 (83)127、开车到河边洗车遭沙陷 (84)128、停电无红绿灯不减速酿事故 (84)129、“让”大车靠边遭滑沟 (85)130、过十字路口险出事 (85)131、高速路上超车险出事 (86)132、三车追尾夹伤小孩 (87)133、用液化气烧肉连接管线脱落3人受重伤 (87)134、乙炔气外泄燃烧伤人事件 (88)135、帮农户救火灭火器发生爆炸致残 (89)136、操作刹把分神酿事故 (90)137、站位不对起重物横扫致重伤 (91)138、新工井口关闸门坠落方井遭摔伤 (92)139、洗衣工脱岗造成工衣房失火 (93)140、吊采油树吊绳断裂砸倒操作工 (94)141、高处坠落事故 (95)142、违章操作遭伤害 (95)143、站位不对险出事 (96)144、落物伤人事件 (96)145、下楼梯被摔倒致重伤 (97)146、钻台丢物致人重伤 (98)147、违章操作酿事故 (98)148、未锁刹把离钻台险些酿事故 (99)149、站位不对受伤害 (99)150、污水池泄漏造成环境污染 (100)151、销子段落导致高架罐倒塌 (100)152、站位不对坠落方井事件 (101)153、吊重物手指被钢丝绳挤断 (102)154、大钳卸扣站位不对被打伤 (102)155、吊重物重物坠落事件 (102)156、司钻操作过猛发生挂扣................................................................. 错误!未定义书签。
石化企业信息化安全分析及对策1石化企业信息化需求随着我国信息化建设的不断深化,信息化已经成为企业进展的重要推动力气,国外石化企业信息化建设和应用已经走在我们前面,加入WTO更对石化企业提出了新的挑战,就石化企业而言,信息化是生存和进展的必由之路。
信息化是一项系统工程,任何一方面都不能偏废,信息化平安也是信息化建设的关键环节。
假如信息化网络担心全,人们使用网络的乐观性会丢失,开放的网络最终会走向封闭,信息化就失去意义。
随着互联网日益蓬勃的进展和企业集团信息化整合的加强,企业网络应用的范围在不断扩大,如通过互联网猎取信息、呈现企业形象、开展电子商务等,通过广域网实现集团内部资源共享、统集团管理等,企业信息化网络不再是单纯意义上的Intranet,而更多的则是基于Internet的网络和应用。
网络开放了,平安问题就更加严峻,特殊是某些平安问题如病毒、攻击和入侵等已经引起了人们的高度重视。
信息化平安是一个普遍问题,但是,不同行业信息化有自己的特点,信息化平安的重点和所实行的对策也不尽相同,因此,针对石化企业信息化的特点,系统地分析平安问题并提出适合行业特点的平安对策是有必要的。
2石化企业信息化特点石化企业信息化当前主要有四个突出特点:信息化重点是管控一体化、追求高性能和高牢靠性、统信息化平台基本建成、网络应用日益加强。
这四个特点是由石化行业自身的特点打算的,并具有肯定的时代特点。
信息化重点是管控一体化石化企业是典型的资金和技术密集型企业,生产的连续性很强,装置和重要设备的意外停产都会导致巨大的经济损失,因此生产过程掌握大多采纳DCS等先进的掌握系统,生产管理上也更注意平安和平稳运行。
通过加强生产管理,可以实现管理与生产过程掌握的融合,通过优化调度、先进掌握和优化掌握等手段,在保证生产平稳的基础上猎取更大的经济效益,因此,石化企业信息化的重点是管控一体化。
管控一体化的关键是生产数据采集,核心是基于实时数据库的生产调度管理。
篇一:中石油如何 HSE 管理?【商道】中石油如何 HSE 管理?文|邱少林中石油安全环保与节能部副总工程师、 HSE 体系处处长HSE 体系审核受到了许多企业的认可和重视,但如何真正发挥体系审核作用是摆在每一个企业面前的重要课题。
中石油坚持把体系审核作为推进 HSE 体系建设的重要抓手,统一规范制度标准,统一对培训师进行培训,统一实施“有感领导、直线责任、属地管理”、工作前安全分析与作业许可、观察与沟通、工作循环分析等风险管控工具,每年两次对所属各企业进行审核,收到明显效果。
本文着重结合中国石油集团近年来通过体系审核推动体系建设工作的实践,作一探讨。
一、体系审核的重要性抓好体系审核工作,必须加深“三个认识”:(一)体系审核是国际知名大公司的通用做法分析、总结国际上知名的大企业,之所以安全事故少、管理水平高,主要是通过建立并运行了一套科学规范的 HSE 管理体系,并且通过体系审核这种有效的形式,持续强化和改进体系管理工作。
中石油近几年来坚定不移地实施 HSE 体系管理,大力开展体系审核,效果非常显著,事故起数和伤亡人员较过去相比大幅度下降,安全管理水平有效提升。
要与世界先进的管理接轨,提升企业本质安全管理水平,就必须依靠体系管理,而且,必须依靠体系审核方式,持续强化体系管理的深化运行,进而实现企业安全生产长治久安。
(二)体系审核是提升企业管理水平的有效途径近几年来,中石油坚固树立“以体系管理抓安全环保工作”的理念,统一规范制度标准、统一培训培训师、统一实施一套风险管理工具,而且,每年分两次大规模地对所属各企业进行体系审核,效果非常显著,“以体系促安全、以体系促发展”已成为了中石油上下共同的认识。
因此,各企业要坚定不移地实施体系管理,并充分利用体系审核这一手段,持续改进体系管理工作,进而提升企业 HSE 管理水平。
(三)体系审核是着力解决当前安全环保主要问题的重要抓手客观地讲,目前,大多数企业安全环保管理还处于“严格监管”阶段,距离安全文化自主管理要求差距较大,其主要问题在于: HSE 管理基础薄弱、员工素质不高、违章和隐患较多、制度规定执行不到位等突出问题。
加油站风险防控及防范措施加油站是油品销售的经营场所,由于油品具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电且有毒又有腐蚀性等特性,其危险度较高;因此,加强加油站生产风险控制管理工作,做好质量、计量、事故隐患的风险控制,是加油站日常经营管理工作中的重要环节,也是加油站安全运行无责任事故的重要保障。
根据事故成因理论,有效控制人的不安全行为、减少物的不安全状态以及完善各项HSE管理制度是保证加油站正常运行和管理的重中之重,也是降低加油站经营风险的过程之一。
然而加油站工艺流程相对简单,在执行GB50156-2012《汽车加油站设计与施工规范》和《中石油加油站建设标准》以及《中国石油加油站细节管理手册》规定的技术设施、设备基础上,物的本质安全风险已经得到有效控制;中国石油在推行HSE管理体系的落实,安全操作规程和各项HSE管理制度的强化执行上,逐步形成了具有中国石油企业管理特色的安全文化,制度体系的建立日趋完善。
本文通过剖析大量加油站事故发生的原因后,据认为,事故的主要原因主要是员工安全意识薄弱,危险过程控制措施不到位。
所以,强化加油站风险控制,提高风险意识管理,培养加油站各岗位员工的安全操作行为,使加油站内的员工人身安全和财产不受损失,是贯彻落实“以人为本、安全第一、环保优先”HSE方针的具体体现,从而实现中国石油的“诚信、创新、业绩、和谐、安全”的核心经营理念。
加油站作为油品销售终端,在工艺流程、设备设施、操作规程上与油田、炼油厂相比,其直观、简单性显而易见,风险性相对减少。
但是,从近几年加油站安全生产事故原因剖析中可以看到,往往因工艺流程简单,使得安全生产管理工作重视度不够,安全生产意识被弱化,在推进HSE管理工作中也容易产生理论与实际工作“两层皮”现象,没有对加油站各种操作程序和非常规操作的风险进行系统分析,并制定有针对性的预防措施,作业现场监管不到位,是造成事故发生的根本原因之一。
因此,加油站在经营过程中的风险控制,应主要对油品接卸、加油操作、配电操作、检维修作业等四个过程进行风险控制,事故发生概率将可大大减少。
中石油员工个人工作总结8篇篇1时光荏苒,转眼间我已经在中石油公司工作了两年。
回首过去,我在工作中不断学习和成长,也取得了一些成绩。
为了更好地总结经验和教训,我特此撰写个人工作总结。
一、工作背景与目标中石油公司作为国内最大的石油公司之一,一直致力于提高生产效率和产品质量。
我所在的部门是生产技术部,主要负责石油生产过程中的技术指导和管理工作。
我的工作目标是确保生产过程的安全、高效和可持续,为公司的整体发展做出贡献。
二、工作进展与成果1. 优化生产流程:通过对生产流程的全面梳理和优化,我们成功提高了石油生产的效率和质量。
采用先进的技术手段和管理方法,确保了生产过程的稳定性和可靠性。
2. 推进技术创新:我积极参与公司的技术革新项目,成功引入了一系列先进的技术和设备。
这些创新措施为公司的生产带来了显著的效益,提高了产品的附加值和市场竞争力。
3. 加强团队协作:我注重与团队成员的沟通和协作,共同解决工作中遇到的问题。
通过团队的努力,我们取得了多项荣誉称号和成果,为公司的发展贡献了力量。
4. 提升个人能力:在工作中,我不断学习和提升自己的专业技能和综合素质。
通过参加培训、自学和实践,我逐渐成为了部门内的技术骨干。
三、存在的问题与解决方案1. 生产过程中的安全问题:虽然我们一直注重生产安全,但偶尔还会出现一些小事故。
我会同团队成员一起深入分析原因,加强安全教育和培训,完善安全管理制度,确保生产过程的安全可控。
2. 技术创新面临的挑战:在进行技术创新时,我们会遇到一些技术难题和瓶颈。
我会积极与团队成员探讨解决方案,寻求外部专家的帮助和支持,共同克服困难,实现技术创新的目标。
3. 团队协作中的沟通问题:虽然我们团队成员之间的关系非常融洽,但在沟通和协作过程中还会出现一些误解和偏差。
我会加强与团队成员的沟通频率和深度,建立更加密切和高效的团队协作机制。
四、未来展望与规划在未来的工作中,我将继续努力学习和工作,为公司的发展贡献更多的力量。
中石油安全经验分享题目:玩忽职守酿事故2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出,导致3人死亡。
直接经济损失19.3万元。
一事故的主要经过2000年1月17日8时,蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料,下午1时30分加料完毕,开始送汽。
约1个半小时后,球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行,同时,由于2号蒸球内出料口堵塞,生产安全技术员,维修工,操作工等3人正在现场维修。
17时40分,3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落,球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出,这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及(车间门向内开),当场烫伤、昏迷,事故发生后,伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救,由于伤势过重,经抢救无效,相继死亡。
二事故分析1.事故前设备状况:该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装,使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验,并按规定输移装手续。
2.破坏情况故发生后现场可见放汽头锁母脱落,放汽头管子发生错位在200mm左右。
3.事故原因分析及结论:通过调查分析认为,此次事故的主要原因为:1)3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏,连接处错位脱落,是这起事故的直接原因,车间的门朝里开,致使事故发生时,人员无法逃避,也是造成人员死亡的直接原因之一。
2)该蒸球移装前,未进行检验,也未办理移装手续,设备隐患未能及时发现并排除,是这次事故的间接原因。
3)由于单位领导参国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视,没有制定相关的管理制度,人员也未经安全知识培训和考核就上岗,安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉,使设备带病运行,也是这次事故的重要原因。
结论:该事故是一起严重的设备损坏事故,属责任事故。
三预防事故发生措施的建议:1. 要用这次血的教训,教育全体职工,增强安全意识,牢固树立安全第一的观念,切实加强对安全生产的领导和管理,健全组织,完善制度,采取有力措施,把安全生产落到实处;2. 切实加强对设备的安全管理,做好维修保养,特别要加强对压力容器和锅炉的监督和检验,彻底消除事故隐患,杜绝类似事故的发生;3. 加大安全生产宣传力度,增强全员安全意识,对特种作业人员要进行专门培训和考核,做到持证上岗,切实提高他们的安全知识和安全技能,自觉制止和消除各种“三违”现象;4. 立即停止设备运行,由市锅检所进行检验,符合安全使要求且办理移装有关手续后,方可恢复运行。
安全工作状况及下步工作部署很难得有这样的机会与我们安全系统的各位领导在一起共同分析目前我们安全工作状况,沟通交流下步工作部署。
下面分安全管理的基本概况、近三年的事故分析、当前工作存在问题和下步工作部署等四个方面向各位领导做以汇报。
一、安全管理的基本概况(一)组织机构按垂直管理的组织模式,公司及下属主要生产经营单位,均设立了安全环保部和HSE监督站。
各主要生产单位对从事前线施工的工程处及重大工程项目的HSE监督采取垂直管理、上级委派与工程处、项目部自行管理相结合的方式进行监督管理。
两级机关专职监管人员131人,其中管理39人,监督97人。
(二)职业健康安全、环境管理体系公司通过职业健康安全和环境管理体系认证,覆盖所属7家单位。
集团下属的公司通过职业健康安全和环境管理体系认证。
(三)安全环保管理基础数据1、要害岗位工程建设公司共有焊接、电气、起重、车辆驾驶、射线探伤、化工装置操作、设备操作、油漆防腐等16个要害岗位。
特种作业人员人(其中电气焊工人,起重机械作业人员人,电工人,场内车辆驾驶人员人,危险化学品从业人员人,射线作业人员人,锅炉作业人员人,压力容器作业人员人);驾驶员人。
各岗位中接触尘毒的作业人员人。
2、重点设备特种设备台(其中各类锅炉台,容器台,起重设备台,场内车辆台);机动车辆台;放射装置台;气瓶个。
3、关键部位危化品生产经营厂点个:二、近三年的事故分析集团共发生事故起,其中生产安全事故起,交通事故起,其他事故。
公司近三年事故分类分析:1、按事故发生时间分析表1 年事故时间统计表从以上的图、表中可以看出,三年来事故发生月份走势基本相同,事故高发的月份为5月、9月、10月、11月。
5月份一般为施工启动阶段,这一阶段人员和设备在“冬休”后,尚未进入最佳的安全管理状况,是进入安全状态前的调整期,事故发生率占年度事故的12%左右;9、10、11月是施工高峰期和收尾阶段,这一阶段抢工期、交叉作业、拼时间、拼设备、拼体能等现象经常发生,生产与安全管理矛盾突出,事故发生率占到年度事故总量的41%左右。
工作前安全分析(JSA)管理规定批准签署日期主管领导:总经理:文件会签记录文件版次Rev.1会签部门签名日期会签部门签名日期计划经营处质量安全环保处文件编制部门签署记录文件修订记录版次 日期 说明 编制人 审核人 部门负责人 0 2012.03 供执行 刘祥奎 张新伟 丁克北 1 2014.09供执行 顾春兴 徐铁兵 李 勇版次修订说明1原QHSE 部编制的YNPC-143-PRT-029,根据实际运行情况及云南石化公司组织机构调整进行调整和修订。
目录1目的 (4)2范围 (4)3术语和定义 (4)4职责 (4)5开展活动的条件 (5)6成立活动小组 (5)7危害因素辨识与风险评价 (6)8制定风险控制措施 (6)9审批 (6)10沟通和交流 (7)11控制措施 (7)12跟踪评价 (8)13附件 (8)附件1:工作前安全分析(JSA)表 (9)附件2:风险控制措施优先顺序示意图 (10)附件3:半定量风险矩阵 (11)附件4:作业条件危险分析(LEC 法) (12)附件5:JSA 跟踪评价表 (13)附件6:工作前安全检查清单 (14)工作前安全分析(JSA)管理规定1目的为规范作业风险识别、分析和控制,确保作业人员健康和安全,制定本规定。
2范围本规定适用于中石油云南石化有限公司(以下简称“云南石化”)建设项目中交前对工作前安全分析(JSA)的管理。
3术语和定义3.1 工作前安全分析(job safety analysis):事先或定期对某项工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
简称“JSA”。
具体内容包括:a)施工作业的每一步工序;b)每项工作的具体危险;c)每项工作的风险程度;d)消除和控制风险的措施;e)所有人员应遵循的规定,包括在执行工作期间需要采取的预防措施。
3.2暴露频率:单位时间内人员暴露于危险环境中的次数。
3.3严重性:可能引起的后果的严重程度。
石油安全经验分享篇一:安全经验分享2021年6月28日早晨8点,西北地区最大的炼油基地中石油兰州石化公司发生爆炸事故,造成1人死亡6人受伤。
兰州石化公司一套300万吨重催化装置的储气罐液化气突然泄漏,随后起火并引发爆炸。
爆炸波及旁边的5个储气罐,造成储气罐阀门松动,气体泄漏,燃起大火。
经过消防官兵近4个小时的扑救,到中午11点左右,火势终于得到控制,5个泄漏的储气罐阀门也被消防官兵一一关闭。
目前,已经确认有1人在事故中死亡,另有6人受伤,具体损失还需要进一步核实。
这次发生事故的中石油兰州石化公司地处兰州市西固区,是西北地区最大的炼油化工基地,拥有千万吨级的生产能力。
全力灭火1名消防员牺牲10人伤在消防灭火过程中,兰州石化分公司消防支队1名队员牺牲,10名队员受伤。
救火过程中产生的废水全部引入炼油污水场处理,未进入黄河,水质及空气均未受到污染。
据了解,昨日上午8时零6分接到火警报告后,兰州石化分公司消防支队于8时零9分即赶到火灾现场,全力以赴组织灭火;并根据火情情况向兰州市消防部门进行了上报。
兰州市和西固区的消防队随即到达事故现场支援消防灭火,火势于上午10时得到控制。
启动紧急预案使消防水未排入黄河火灾发生后,兰州石化分公司立即启动环境紧急预案,组织人员封堵雨排系统,封闭了所有进入黄河的排放口,设立现场围堰,将事故消防水引入炼油污水处理场进行处理;同时,启用了3万立方米应急调节池,使消防水未排入黄河,并定时取样大气与水质进行分析。
据环保部门监测,由于液化烃燃烧充分,大气和黄河水质在此次火灾中未受污染。
全力救治伤员查清事故原因昨日下午,甘肃省委副书记、省长陆浩,副省长杨志明前往兰州石化分公司火灾事故现场,查看灾情,慰问一线消防人员,指导部署火灾处理和善后工作。
据了解,国家消防局已下拨资金5万元,用于慰问伤亡人员家属。
灭火后续工作还比较艰巨陆浩在火灾现场查看了灾情,并听取了兰州石化分公司负责人关于火灾事故的经过和消防、环保、安全生产监督管理部门的情况汇报。