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炼油厂火灾扑救炼油厂是以石油为原料经蒸馏、汽提、催化裂化、重整等工艺炼制成汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、石蜡、沥青、渣油、石油焦等产品的工厂，炼油厂生产装置如图4-1-4所示。
炼油厂的生产工艺复杂，设备高大、种类繁多，原料、中间体和产品大部分都是可燃气体、易燃液体，具有很大的火灾和爆炸危险性。
发生火灾后，极易发生连锁反应，造成扑救困难、损失严重的后果。
第一节炼油厂的基本特点炼油厂通常分为燃料油型、燃料润滑油型、染料化工型和综合型四种类型。
一般把生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料的称为燃料油型；除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油的称为燃料润滑油型；以生产燃料油和化工产品为主的称为染料化工型；既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油的称谓综合型。
炼油厂虽然类型不同，但生产装置的主要生产设备、生产工艺基本相同。
一、建筑特点炼油厂主要生产区均是一、二级耐火建筑。
建筑条件好，耐火等级高，扑救火灾时可作掩蔽物。
1. 建筑与生产设备密切相关炼厂的建（构）筑物与生产设备密切相关，并根据安装生产设备的实际需要建造各种建（构）筑物。
炼油厂的各种生产设备均是根据生产工艺流程的实际需要安装在生产装置中。
2. 建筑与生产设备整体性强炼油厂的生产建（构）筑物与生产装置形成一个整体。
如固定加热炉、固定汽提塔的基础，架空生产管线等，使建（构）筑物与生产装置形成牢固的整体结构。
3. 操作平台多炼油装置均设有操作平台。
操作平台大多是较长的连续式平台，也有高塔上的独立式平台。
4. 露天建筑多炼油产建筑根据防火、防爆、生产通风，以及生产工艺上的实际需要，大部分是无遮挡建筑。
5. 独立的小型建筑燃油厂有许多独立的小型建筑，担负生产中特殊的功能，如热油泵房、冷油泵房、压缩机房、生产控制室等。
二、工艺及设备特点炼油厂的生产工艺复杂、装置密集、设备高大、种类繁多、工艺连贯、管线互通。
炼油装置多在高温、高压（低温、真空）等情况下运行，生产的原料、中间体和产品多是可燃气体和易燃液体，生产过程中极易着火和爆炸。
关于炼油企业常减压工艺火灾危险性分析及预防措施作者：王钰来源：《中国科技博览》2015年第14期[摘要]化工企业在进行产品的生产过程中，经常会面临着巨大的安全隐患。
为了提高生产过程的安全性，就需要对员工进行安全教育，进而强化安全管理，在事故发生之时可以最快的采取有效的措施，避免损失的加大，保障企业的安全生产。
当前，怎样控制炼油企业常减压工艺流程中的火灾危险事故和利用有效的措施防止损失的大量发生，这已经成为了现阶段的重点课题。
本文首先对炼油企业常减压工艺流程火灾危险性进行了分析，其次提出了预防炼油企业常减压工艺流程火灾的策略。
[关键词]炼油企业；常减压；火灾危险性；预防措施中图分类号：TE687 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0264-01在炼油企业中，常减压工艺属于不可或缺的装置，是原油加工的首道工序，发挥着关键性的作用。
该装置所遵循的工艺流程是：通过加热与蒸馏法连续的进行冷凝与汽化，以确保整体原油可以变为各个沸点范围内的油品或者半成品，使原油分离。
一、炼油企业常减压工艺流程火灾危险性在炼油企业中，常减压工艺流程属于基础方法，主要通过石油多组分混合物的各沸点实施蒸馏工作，电脱盐初馏、减压蒸馏等是其核心步骤，由于整个过程中所涉及的材料与过程均存在明显的火灾可能性，因此必须保证操作流程步骤的规范性。
通常情况下，炼油企业常减压蒸馏工艺流程火灾危险性体现在以下几点：（一）蒸馏自身潜在火灾爆炸危险通常情况下，常减压蒸馏有比较繁琐的流程步骤，且用于蒸馏的设备众多，必须严格把关各设备的流程步骤，确保其规范性。
实际蒸馏时，设备会产生较高的温度，如此方可实现液压分流的目的，而该过程中常常由于压力过高而发生爆炸、冲液、过热分解现象，有时还会引起自燃，致使火灾难以得到全面有效的控制。
若实际蒸馏时，缺乏必要的温度，那么将达不到预期的蒸馏效果，并且会有淹塔情况出现若蒸馏时将大量的原料加入其中，设备就会在超负荷下运转，进而引起沸溢性的火灾事故。
常减压车间事故处理应急预案常减压车间各类事故应急处理预案:炉管裂开着火一常减压炉炉管裂开着火事故应急处理预案一、事故现象减压炉炉膛温度剧增，消失正压，烟囱冒大量黑烟。
二、事故缘由炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序班长指挥外二操快速查清事故发生的详细部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：1)内操马上拨打“2119“报警，说明常减压车间减压炉炉管裂开，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)马上向车间值班人员或车间领导报告;3)马上向总调、安全环保处报告，并对事故现场进展戒备，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常减压炉炉管裂开事故应急处理程序1、马上联系消防队、调度及车间值班和领导;2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风;3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽;4、减压破真空，关冷114不凝气放空阀和去炉102阀;5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内;6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避开减压塔填料结焦;7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵;8、后部降注水及侧线注碱，停减压1.1快速查明缘由，指挥外二利用现场消防设施掌握火势;1.2指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空;1.3外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111或减压炉四路进料处给汽，开常压炉自然通风门;1.4外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。
1.5内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空2.1联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、缘由;2.2原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空;2.3勤盯表，严防超压、超温、超液面状况发生;2.4调整常压系统操作。
山东东营“6·16”垦利石化常减压生产装置爆炸火灾扑救战例中灭火技术研究作者：魏翌伟来源：《西部论丛》2019年第33期摘要：2012年6月16日20时56分，山东垦利石化总厂300万吨常减压生产装置减三线管道发生爆炸泄漏并引发大火。
东营市公安消防支队迅速调集8个公安现役队、胜利石油管理局滨海公安消防支队（以下简称滨海支队）6个公安专职队和9个企业专职队的58台消防车、1台消防坦克和320名指战员赶赴现场处置，经过全体参战官兵3个多小时的奋力扑救将大火扑灭，保护财产价值近2亿元。
本文就其中运用的灭火技术进行研究，分析利弊，总结经验教训，为以后的灭火战斗提供指导。
关键词：常减压;爆炸火灾;技术研究一、火灾基本情况（一）单位情况山东垦利石化总厂位于东营市垦利县利河路，占地面积3800亩，现有员工1800余人。
分为两个厂区，北区为生产区，以石油加工為主，共有16套装置，主要生产汽油、柴油、液化气、MTBE（汽油添加剂）、苯、芳烃、焦炭、二甲醚等产品，年加工能力520万吨;南区为热电厂、成品油罐区和报废的溶剂油装置。
该厂东面为黄河路，南面为隆熙化工厂，西面为老利全村，北面为空地。
距垦利县公安消防大队约4公里。
（二）燃烧物理化性质本次火灾主要燃烧物质是减压蜡油。
减压蜡油是焦化、催化装置的原料，黑绿色，不溶于水、易燃，密度为0.941g/cm3，硫含量1.48%，残炭4.18%，初馏点275℃（50%：396℃，90%：432℃，95%：448℃），闪点150—220℃，燃烧产物主要为二氧化碳。
（三）消防组织情况垦利石化总厂专职消防队共有4辆消防车、52人。
消防车分别为32米曲臂登高平台消防车、泡沫消防车（泡沫7吨、水14吨）、干粉消防车（干粉6吨）和泡沫干粉联用消防车（泡沫2吨、干粉1吨、水4吨）。
（四）消防水源及消防设施情况厂区固定消防设施为消火栓系统，采用临时高压给水系统，3台410 m3/h的消防泵，总流量为340L/s ，环状管网，管径250mm，地上消火栓117个，水源为2个3000 m3储水罐;南区热电厂内有1个4000 m3消防水池;干粉灭火器1260具。
油品泄漏、燃烧、爆炸事故应急处置预案陕西大运石化物资集团有限公司突发危险品运输泄露、及燃烧爆炸应急事故救援处置预案为了有效处置槽（罐）汽车灾害事故，减轻灭害程度和减少人员伤亡，杜绝恶性事故，防止一般事故，做到有备无患，特制订本预案。
本应急预案所指危险品货物为成品油，包括汽油、柴油。
一、组织机构成立公司应急指挥部，指挥部设总指挥，以各部门及分公司安全生产负责人、主管安全生产管理人员为指挥部成员。
总指挥：公司总经理成员：公司各部门主要负责人、主管安全管理人员指挥部下设四个小组，各小组组成如下：综合协调组：由指挥部领导（公司总经理）小组成员组成。
现场抢救组：由安全员及现场驾驶员人员组成。
后勤保障组：由公司相关行政协调部门人员组成。
善后处理组：由公司安技部安全人员组成。
二、应急工作职责应急救援小组组长决定启用现场处置方案，通知相关人员到位，按照职责分工采取应急措施，抢险救援组到达现场先抢救受伤人员，然后进行应急救援抢险堵漏、污染物控制工作。
1.综合协调组职责负责收集事故现场、处置进展情况，及时报告领导小组，与当地消防和主管部门机构联络及处置、善后工作协调，负责现场指挥和传达反馈信息，负责协调公司所有资源的应用和调配。
2.现场抢救组负责现场的伤员抢救、人员的疏散、现场保护、现场记录和摄像、协助主管部门做好现场的保护和处理。
3.后勤保障组负责应急车辆、物资、消防设备设施、应急使用工具、财力的保障等物资设备的保障工作。
4.善后处理组职责负责转移、安置受损失的群众，接待安置遇难者家属，落实死者丧葬费用和伤者医疗费用，妥善处理遇难者，作好伤亡者家属的安抚调解和理赔等工作；负责联系医护人员对受伤人员进行救治，并护送重伤人员到医院进一步治疗；负责对外媒体的回应工作。
三、可能发生的灾害事故原因车辆罐体安全附件大量泄漏造成燃爆。
自然灾害（地震、滑坡、泥石流等）造成泄漏燃爆。
汽车运输途中，因颠簸、撞车、人为事故即认为破坏等造成泄漏燃爆。
(一) 事故原因：(1)泵出入口阀门填料老化、压偏等原因造成泄漏。
(2)泵出、入口法兰，阀门法兰垫片损坏。
(3)端面密封泄漏。
(4)泵体腐蚀磨损穿孔。
(5)流量大幅度波动、后路憋压等原因引起的泄露发生着火。
(6)泵超压或者温度变化剧烈。
(二)事故的危害程度及影响范围：常底重油温度较高，普通抽出温度在 350-360℃摆布，闪点普通在 280-300℃摆布，自燃点普通在 300-320℃，一旦大量泄漏遇到空气变会自燃，势必发生火灾事故，且常底泵周围都是重油管线和高温高压油品管线，一旦大面积泄漏着火导致其他管线着火后果非常严重。
(三)事故前可能浮现的征兆：(1)阀门填料浮现轻微泄漏且泄漏量继续变大。
(2)泄漏机泵出口压力下降，减压炉进料量降低，减压炉出口温度升高。
(3)泄漏机泵处有明火，着火冒黄烟。
(4)常压塔底液位升高。
2.1 应急组织险情发生后，当班岗位人员即自动生成事故现场应急处置小组。
组长：班长组员：全体班员2.2 处理方法(1)如果漏油着火较小时：班长应即将组织灭火。
联系调度、汇报车间，启用车间应急预案。
主操1 控制炉出口温度至正常范围，配合主操 2 切换常压塔底泵。
主操2 即将启动备用泵 P-1012B，同时副操 1 紧急停下泄漏机泵，关死泵进出口阀门，维持正常生产。
副操2 负责使用消防蒸汽、灭火器、石棉被等器材灭火。
(2)如果喷油着大火，人员无法挨近时：负责应急处置的指挥和向上级汇报，并联系消防队。
主操 1 切断加热炉燃料油及瓦斯，加热炉迅速熄火降温切断原料，两炉高压瓦斯温控阀先后手阀及副线阀关闭两炉低压瓦斯手阀关闭；常、减顶低压瓦斯改大气放空挨次将两炉燃料油手阀关死，高压瓦斯手阀关闭。
确认热炉联锁动作启动。
装置按紧急停工处理。
联系调度从配电室停掉P-1012A 电源，同时关闭常压塔底抽出阀和减炉六路进料调节阀及前、后手阀。
关闭减顶瓦斯去常压炉阀关，打开V-1004 大气放空。
然后停减压抽真空。
炼油企业常减压工艺流程的火灾危险性与防范措施摘要：炼油企业经常遇到的问题就是如何在常减压工艺流程中有效控制火灾爆炸的发生，以及在发生的时候如何采取措施将损失降低到最低限度。
本文根据实际情况，主要论述了石油化工生产中常减压工艺流程中火灾的危害性及控制与防范措施，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。
关键词：炼油企业常减压工艺流程火灾危险性防范措施Abstract: The oil refineries frequently encountered problem is in the atmospheric and vacuum distillation process to effectively control the occurrence of fire and explosion, and when they happen to take measures to reduce losses to a minimum. Based on the actual situation, discusses the dangers of fire in the petrochemical production of crude oil distillation process and the control and prevention measures in order to provide some theoretical reference to the relevant practice.Keywords: oil refineries, crude oil distillation process, fire risk, preventive measures中图分类号：TE624文献标识码：A 文章编号：通常情况下，采用常减压蒸馏的工艺流程可以达到从石油原油中获取各种燃料和润滑油，但是在这一过程中，发生火灾爆炸的概率也相当地高，而且在这样的环境下，火势蔓延的速度会很快，给扑救工作带来很大的困难，所以注意炼油中的防火安全具有非常重要的意义。
第一章炼油厂生产装置火灾扑救炼油厂是以石油为原料经蒸馏、汽提、催化裂化、重整等工艺炼制成汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、石蜡、沥青、渣油、石油焦等产品的工厂。
炼油厂的生产工艺复杂，设备高大、种类繁多，原料、中间体和产品大部分都是可燃气体、易燃液体，具有很大的火灾和爆炸危险性。
发生火灾后，极易发生连锁反应，造成扑救困难、损失严重的后果。
第一节炼油厂生产装置的基本特点炼油厂通常分为燃料油型、燃料润滑油型、染料化工型和综合型四种类型。
一般把生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料的称为燃料油型；除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油的称为燃料润滑油型；以生产燃料油和化工产品为主的称为燃料化工型；既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油的称为综合型。
炼油厂虽然类型不同，但生产装置的主要生产设备、生产工艺基本相同。
一、建筑特点炼油厂主要生产区均是一、二级耐火建筑。
建筑条件好，耐火等级高，扑救火灾时可作掩蔽物。
1. 建筑与生产设备密切相关炼厂的建（构）筑物与生产设备密切相关，并根据安装生产设备的实际需要建造各种建（构）筑物。
炼油厂的各种生产设备均是根据生产工艺流程的实际需要安装在生产装置中。
2. 建筑与生产设备整体性强炼油厂的生产建（构）筑物与生产装置形成一个整体。
如固定加热炉、固定汽提塔的基础，架空生产管线等，使建（构）筑物与生产装置形成牢固的整体结构。
3. 操作平台多炼油装置均设有操作平台。
操作平台大多是较长的连续式平台，也有高塔上的独立式平台。
4. 露天建筑多炼油厂建筑根据防火、防爆、生产通风，以及生产工艺上的实际需要，大部分是无遮挡建筑。
5. 独立的小型建筑燃油厂有许多独立的小型建筑，担负生产中特殊的功能，如热油泵房、冷油泵房、压缩机房、生产控制室等。
二、工艺及设备特点炼油厂的生产工艺复杂、装置密集、设备高大、种类繁多、工艺连贯、管线互通。
炼油装置多在高温、高压（低温、真空）等情况下运行，生产的原料、中间体和产品多是可燃气体和易燃液体，生产过程中极易着火和爆炸。
炼油化工设备火灾模式与应急处置技术炼油化工设备火灾是一个具有风险性和危险性的重要环节，随着化工行业的不断发展，炼油化工设备结构日趋复杂，火灾事故的频发也引起了人们的高度关注。
针对此类事故，我们需要掌握一些应急处置技术，以便在发生火灾事故时能够快速、有效地做出反应。
下面，我们就来详细了解一下炼油化工设备火灾模式与应急处置技术。
一、火灾的型式炼油化工设备火灾主要包括以下几种类型：1.容器火灾：燃料与氧气混合在容器内形成爆炸。
2.泄漏火灾：化学物质泄漏形成火焰，同时会散发各种有害气体。
3.电火灾：电缆或电机等设备互相摩擦或密封不良等引发的火灾。
4.固体物质的自燃火灾：一些化学物质在空气中长期储存，产生化学反应而引发的火灾。
5.液体火灾：液体燃料溢出液面，接触到外部火源引发的火灾。
6.气体火灾：燃气燃烧产生的火焰。
以上6种类型的火灾都具有不同的特点，应急处置方法也不尽相同。
因此，在实际操作中必须根据具体情况选用不同的应急处置方法。
二、应急处置技术应急处置技术包括以下几个方面：1.预防措施：对安全进行预防和管理，提高员工的安全防范意识，遵循安全操作规程。
例如，定期对防火设施进行维护和检查，防止火灾事故的发生。
2.报警与隔离：一旦发生火灾事故，要及时报警，同时进行隔离，离开易燃易爆场所。
同时组织好人员，做好紧急的灭火准备。
3.紧急灭火：针对不同类型的火灾，采取不同的灭火方法。
例如，对于液体火灾，可使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等方式进行灭火。
对于气体火灾，可以采用水幕喷射或干粉灭火器进行灭火。
4.自救：意外发生时，如果处在火灾场所内应立即关闭电器设备、尽快逃出火灾现场并用湿毛巾捂住口鼻，钻进浓烟下方，靠近地面逃生。
以上是针对炼油化工设备火灾的应急处置技术。
在实际生产中，必须掌握这些技能，才能在火灾发生时做出有效的应对。
同时，我们也需要加强安全防范意识，提高安全生产管理水平，切实保障生产设备的安全运行，促进行业的健康可持续发展。
石油化工装置火灾扑救指南一、处置难点1、爆炸、中毒危急性大。
石油化工装置发生泄漏易引起爆炸、燃烧等链锁反响，存在高温、爆炸、倒塌、中毒、复燃复爆、流淌火灾等危急，对消防人员作战行动构成威逼。
2、进展快速，易形成立体火灾。
石油化工装置工艺负杂、循环物料多、反响条件苛刻、设备管线纵横穿插，发生爆炸泄漏火点分散，易形成立体燃烧，热值高、辐射强，难以实施近战灭火。
3、工艺处置技术要求高。
生产工艺简单，实施工艺处置需要依据现场状况协作单位技术人员实施。
4、灭火保障要求高。
装置起火爆炸后，固定消防设施受损无法发挥作用，需调用移动装备实施长时间冷却，供水需求量大。
装置内物料成分简单，状态多样，必需合理选择水、干粉、泡沫等灭火剂。
5、组织协调难度大。
处置现场噪声大，参战力气多，涉及单位、部门多，通信联络困难，协同行动要求高。
二、力气调集1、应依据石油化工企业产能规模、装置加工力量、生产性质、分布区域、灾情等级和可控程度，结合本地消防执勤实力，确定作战力气编成。
2、主战车辆应优先调集大流量、高效能泡沫消防车和高喷消防车、重型水罐车、干粉消防车。
灭火冷却优先选用大流量移动炮、高喷炮、车载炮或拖车炮。
3、调集远程供水系统、泡沫液、泡沫输转泵等供水设备，以及装备抢修、油料供给等战勤保障车辆。
夜间处置行动增调照明车和移动照明设备。
4、依据现场需要，调集企业专职消防队伍、工程技术人员和石油化工专家，以及公安、供水、供电、医疗抢救、环境保护、安监、市政、气象等应急联动力气到场协作处置。
事故现场靠近水域的，可调集水上救援力气参与处置。
5、视情调集挖掘机、推土机、水泥罐车、吊车等工程机械车辆和沙土等物资筑堤围堵流淌火和有毒污水。
三、途中决策〔一〕途中侦察。
1、车辆出动后，联系作战指挥中心、报警人和事故单位联系人了解以下状况：（1）出警地址和任务；（2）人员伤亡疏散状况、危害程度，有无人员被困和有无重要物质及重大危急源受到威逼；（3）燃烧部位、形式及范围，燃烧物质种类、储量，泄漏物料集中状况；（4）企业先期处置和固定消防设施运行状况；（5）增援力气出动和社会应急联动单位调集状况。
炼油厂防火事故应急管理预案
应包含以下主要内容：
1. 火灾风险评估：针对炼油厂的各种潜在火灾风险，进行全面评估和排查，包括设备故障、操作失误、电气设备问题等等。
2. 物质存储管理：对危险化学品和易燃易爆物品的储存和管理进行规范，包括储罐和管道的维护、定期检查，确保设备的完好性。
3. 应急演练：定期组织火灾应急演练，包括疏散演练、灭火演练、应急救护演练等，提高员工的应急意识和应对能力。
4. 火灾监测和报警系统：建立完善的火灾监测系统和报警系统，能够及时发现火灾隐患并及时报警，确保火灾发生时能够快速响应。
5. 紧急救援措施：制定详细的紧急救援措施，包括疏散路线、求救方式、急救处理等，确保在火灾发生时能够及时、有效地救援人员。
6. 联络与协调机制：与相关政府部门和救援机构建立有效的联络与协调机制，以便在火灾发生时能够快速获得支援。
7. 事后总结与改进：在每次火灾事故后进行事后总结和改进，不断完善应急管理预案和救援措施，提高应对火灾事故的能力。
需要注意的是，以上只是一些基本的事项，实际的应急管理预案需要根据具体的炼油厂情况进行制定和完善。
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