线平衡率PPT课件
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生产线平衡培训课件PPT(共 57张)
損失分析
作業條件改善
打破平衡
FOXCONN
18
工時測量(秒表)
工 具: 秒表
觀測板、鉛筆
時間記錄表、計算器
山積表
方 式:
一般測時法
連續測時法
FOXCONN
19
一般步驟:
流程認知 確認工序作業內容 測量及記錄 數據匯總 發掘問題點 建立改善案 效果確認跟蹤
思考: 1)為什么設定產能(班) =投入工時/總工時
總工時=瓶頸時間*作業人數 2)總工時 VS 單件標準時間
FOXCONN
8
概念5:實際產量
實際產量是可供時間內所產出的良品數 1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數
FOXCONN
9
概念6:平衡損失
平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能
工時測量的作用﹕
獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表制 作﹐時間平衡作准備﹔
通過時間觀測﹐分析作業價值﹐發現問題 和改善空間﹔
形成標准﹐比較實際差異﹐找出問題﹔ ……(將會在后續的培訓中詳細介紹)
山積表
山積表的使Байду номын сангаас: [圖表生成方法]
山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方 圖表現的一種研究作業時間結構的手法.
上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為 30人*15min=450min=7.5H,則投入工時和稼動率為
120H-7.5H=112.5H 稼動率=112.5H/120H=93.7%
FOXCONN
7
概念4:設定產能
設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)
《线平衡分析》PPT幻灯片PPT
产能，一般只在赶订单时采用）
手
手
段
段
5
6
工序 1 2 3 4 5
合并重排瓶颈工序工 作到其他工序，压缩
瓶颈
工序 1 2 3 4 5
把某个工序动作分解 到其他工序，减少工
序数
工序 1 2 3 4 5
以瓶颈工序为基准重 排产线，避免其他工 序过剩产能的投入
4.如何改善线平衡（或称为平整产线）？
从上图可以看出，线平衡改善实际上就是在整条产线内综合运用ECRS、5W1H、人 机工程、动作经济、人机配合、双手操作、布局设计、搬运设计等基础手法，实现 途径1、2。
线平衡仅仅是一个帮助我们审视分析产线的全新视角，就好像人机配合图提供了人 机配合分析的视角一样。
5.线平衡改善分析需要准备哪些资料？
离散 型产 线线 平衡 分析 需要 的资 料
连续 型产 线线 平衡 分析 需要 的资 料
（1）整条产线的线平衡图，帮助分析人员整体上大致把握住 改善的整体走向。如瓶颈在哪里，大概哪个工序可以分解合并 等；
6.线平衡改善具体的步骤 该步骤是实施线平衡改善一般步骤，具体操作要灵活应变。
（1）定义清楚分析对象是连续型、离散型、还是连 续离散混合型。 （2）计算出每个工序的产出节拍，绘制线平衡图。离 散型还需要绘制价值流图。
（9） 实施 下一 轮线 平衡 改善 循环
（3）绘制出每个工序的表格或图形。
（头脑风暴会议讨论， 决策出最佳改善方案。 （5）组织改善工作启动会议，落实各分解对策责任 人与责任日期。 （6）实施过程中检查
（8）总结与标准化
二、线平衡对产线重要性
1.连续型产线线平衡分析
例1：金属嘴装配班组TR572装配线线平衡分析。 该产线比较接近连续型，姑且算作连续型产线。
手
手
段
段
5
6
工序 1 2 3 4 5
合并重排瓶颈工序工 作到其他工序，压缩
瓶颈
工序 1 2 3 4 5
把某个工序动作分解 到其他工序，减少工
序数
工序 1 2 3 4 5
以瓶颈工序为基准重 排产线，避免其他工 序过剩产能的投入
4.如何改善线平衡（或称为平整产线）？
从上图可以看出，线平衡改善实际上就是在整条产线内综合运用ECRS、5W1H、人 机工程、动作经济、人机配合、双手操作、布局设计、搬运设计等基础手法，实现 途径1、2。
线平衡仅仅是一个帮助我们审视分析产线的全新视角，就好像人机配合图提供了人 机配合分析的视角一样。
5.线平衡改善分析需要准备哪些资料？
离散 型产 线线 平衡 分析 需要 的资 料
连续 型产 线线 平衡 分析 需要 的资 料
（1）整条产线的线平衡图，帮助分析人员整体上大致把握住 改善的整体走向。如瓶颈在哪里，大概哪个工序可以分解合并 等；
6.线平衡改善具体的步骤 该步骤是实施线平衡改善一般步骤，具体操作要灵活应变。
（1）定义清楚分析对象是连续型、离散型、还是连 续离散混合型。 （2）计算出每个工序的产出节拍，绘制线平衡图。离 散型还需要绘制价值流图。
（9） 实施 下一 轮线 平衡 改善 循环
（3）绘制出每个工序的表格或图形。
（头脑风暴会议讨论， 决策出最佳改善方案。 （5）组织改善工作启动会议，落实各分解对策责任 人与责任日期。 （6）实施过程中检查
（8）总结与标准化
二、线平衡对产线重要性
1.连续型产线线平衡分析
例1：金属嘴装配班组TR572装配线线平衡分析。 该产线比较接近连续型，姑且算作连续型产线。
线平衡课件
线平衡的定义
专业名词解释
生产节拍 周期时间 （TT） （CT）
工站
平均时间 瓶颈时间 （T）
• Takt Time 生产 节拍为一种目标 时间，随客户需 求量与需求期的 有效工作时间变 化，；
• 循环时间” （Cycle time）是 指连续完成相同的 两个产品（或两次 服务，或两批产 品）之间的间隔时 间；
40个/min
20个/min
80个/min
1
准备下饼坯并翻面
1
1s
1s
1.5s
3s
0.75s
2
放牛排到下饼坯
1
1.5s
3
放蔬菜到下饼坯
1 23
3s
4
放上饼坯
1
0.75s
线平衡案的例应分用析方及法思考
汉堡制作案例
T=1.5625s
工 站
60个/min
步 时 1s
骤间
二
：
ST1
不
平
3.5 3
衡
2.5
2
→
D
○ □ ▽ 左手取有牛肉和 蔬菜的饼坯
→
D
1 1.35s 0.75m 1 2.7s 0.75m
4
放上饼坯
○ □ ▽ 右手放上饼坯
→
D 1 0.675s 0.75m
作业结束 ○ → □ ▽ D
• 整体移动距离缩短1m，工时缩短0.625s • 瓶颈仍未消除，考虑能否将工站1取消，合并至工站2， 同时工站3增加一个人力
02
作业线平衡的定义
03
作业线平衡的应用方法
04
线平衡案例分析及思考
线平衡案的例应分用析方及法思考
汉堡制作案例
生产线平衡分析与改善PPT课件
详细描述
某汽车企业在生产过程中面临工艺复杂、生产流程长等问题，通过改进生产工 艺和引入智能制造技术，实现了生产线平衡的持续改进，提高了生产效率和产 品质量。
06 结论与展望
生产线平衡对企业的影响
提高生产效率
生产线平衡能够优化资源配置，减少生 产过程中的空闲时间，提高设备利用率，
从而提高生产效率。
持续改进与优化
定期检查
定期对生产线进行检查，发现潜在问题并及时解 决。
员工培训
加强员工培训，提高操作技能和生产意识，促进 持续改进。
ABCD
数据跟踪
建立数据跟踪机制，对生产线相关数据进行实时 监测和分析，以便及时调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进意见，激发团队活力和 创造力，实现持续改进与优化。
设备利用率是指生产线设备在一段时间内 的有效工作时间与总工作时间的比值，反 映了设备的利用情况。
生产效率
在制品库存
生产效率是指生产线在一定时间内完成的 产品数量与总工作时间的比值，反映了生 产线的生产能力。
在制品库存是指生产线在制品的数量和存 储时间，反映了生产线的库存状况。
生产线平衡的优化目标
01
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
绘制工艺流程图，直观展示工艺流程， 便于发现瓶颈环节。
引入自动化和智能化设备，减少人工 干预，提高生产效率。
某汽车企业在生产过程中面临工艺复杂、生产流程长等问题，通过改进生产工 艺和引入智能制造技术，实现了生产线平衡的持续改进，提高了生产效率和产 品质量。
06 结论与展望
生产线平衡对企业的影响
提高生产效率
生产线平衡能够优化资源配置，减少生 产过程中的空闲时间，提高设备利用率，
从而提高生产效率。
持续改进与优化
定期检查
定期对生产线进行检查，发现潜在问题并及时解 决。
员工培训
加强员工培训，提高操作技能和生产意识，促进 持续改进。
ABCD
数据跟踪
建立数据跟踪机制，对生产线相关数据进行实时 监测和分析，以便及时调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进意见，激发团队活力和 创造力，实现持续改进与优化。
设备利用率是指生产线设备在一段时间内 的有效工作时间与总工作时间的比值，反 映了设备的利用情况。
生产效率
在制品库存
生产效率是指生产线在一定时间内完成的 产品数量与总工作时间的比值，反映了生 产线的生产能力。
在制品库存是指生产线在制品的数量和存 储时间，反映了生产线的库存状况。
生产线平衡的优化目标
01
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
绘制工艺流程图，直观展示工艺流程， 便于发现瓶颈环节。
引入自动化和智能化设备，减少人工 干预，提高生产效率。
生产线平衡计算ppt课件
1.0
1.0
1.0
A
B
G
1.2
H
C
D
1.08
1.2
生产线平衡 - 13
E
F
0.5
1.0
3-2、确定瓶颈CT
瓶颈C/T=2.4s ≤T/T = 3600/1500=2.4s
2.0
1.0
1.0
A
B
G
2.4
H
C
D
E
F
1.63
1.2
0.5
1.0
生产线平衡 - 14
3-3、确定瓶颈CT
瓶颈C/T=3.25 s ≤T/T = 3600/3000=3.6 s
1.工站之间无等待,前后产能一致 2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指
工站中各种必要动素的时间总量) 3.平衡损失时间为零 4.设计效率最大化 5.前后流程的设计可以更完善
生产线平衡 - 6
生产线平衡改善
1、缩短瓶颈时间，提高产能
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业
作 业 时 间
目标量：按日或小时要求产 出数量！
生产线平衡 - 4
生产线平衡率
平衡率是衡量工序中各工站节拍符合度的一个 综合比值﹔ 总工序工时总和 平衡率= ----------------------×100% 瓶颈时间×工站数
平衡率的目标：与大设备相连≧85% 其它≧ 95%
生产线平衡 - 5
平衡率100%的意义
工序 1 2 3 4 5
2、缩短时间
1人
作
2人
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
3、增加人员
生产线平衡 - 7
线平衡分析-课件
例
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
个别效率 与 整体效率
效率 追求的重点应该是关注“整体效率”,才有创造利润的实际意义;
生产线不平衡造成中间在库, 降低整体效率。
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
4.制定 方案
1).制定方案
岗位名称 打线1 打线2
插室温管 插线
功能检
包装
改善前
作业内容 打变压器 打室内外线 打电源线 打室内外线 PCB外观 插室温管 打胶水 插变压器线
插线 插线 功能检 拆线 贴断电标贴 外观检验 贴条码 包装
动作时间(秒) 8 10 7 9 15 7 2 7 30 20 16 5 4 8 2 6
60
120
120
120 120 1920
# of OP/shift 每班人员
1
0
0
1
4
3
1
1
0
2
2
1
2
3
1
1
23
# of Shifts
班次
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
# of OP/day 总人员
1
0
0
1
4
3
1
1
0
2
2
1
2
3
1
1
23
# of M/C's L/T
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
个别效率 与 整体效率
效率 追求的重点应该是关注“整体效率”,才有创造利润的实际意义;
生产线不平衡造成中间在库, 降低整体效率。
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
4.制定 方案
1).制定方案
岗位名称 打线1 打线2
插室温管 插线
功能检
包装
改善前
作业内容 打变压器 打室内外线 打电源线 打室内外线 PCB外观 插室温管 打胶水 插变压器线
插线 插线 功能检 拆线 贴断电标贴 外观检验 贴条码 包装
动作时间(秒) 8 10 7 9 15 7 2 7 30 20 16 5 4 8 2 6
60
120
120
120 120 1920
# of OP/shift 每班人员
1
0
0
1
4
3
1
1
0
2
2
1
2
3
1
1
23
# of Shifts
班次
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
# of OP/day 总人员
1
0
0
1
4
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1
1
0
2
2
1
2
3
1
1
23
# of M/C's L/T
总结_生产线平衡率38页PPT
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
总结_生产线平衡率
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
某企业生产线平衡及线速的调整PPT(16张)
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
生产线平衡及线速的调整
生产线平衡定义
• 生产线平衡是指工序流动间负荷之差距最 小，流动顺畅，减少因时间差所造成的等 待或滞留现象。
• 平衡即均等，使各工序的作业工时均等； 使各工序步调一致，“去”长“补”短。
线平衡目的
• 物流快速﹐缩短生周期������ • 减少或消除物料或半成品周转场所������ • 消除生产瓶颈﹐提高作业效率������ • 提升工作士气﹐改善作业秩序������ • 稳定产品质量
•
9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
生产线平衡 ppt课件
时间 t4 t3 t2
S1标准时间为﹕t2+t3;S1 工站时间为﹕t4
t1
S1-1 S1-2 S1-1 S1-2 S1-1 S1-2
当S1-1不需等S1-2就 能开始,S1工站时间 为﹕S1-2的时间
工站
25
Steps4:山积表平衡
(6) 联合操作的工站时间(S1-1>S1-2)
时间 t4 t3 t2
S1标准时间為 ﹕t2+t3;S1工站时间 为﹕t4
t1 S1-1 S1-2 S1-1 S1-2
工站
26
Steps4:山积表平衡
S1工站时间=?
(6) 联合操作的工站时间(S1-1>S1-2)
?
时间 t4 t3 t2
t1
S1-1 S1-2 S1-1 S1-2
工站
27
Steps 5:建立新的流程
新的FLOW CHART/ SOP
出料
入料
定义：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负
荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作
业间不平衡的效率损失以及生产过剩。
瓶颈工序决定
最大产能
生产中的瓶颈(bottleneck)是指那些限制工作流整体水平（包括工作 流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 合并重排
工序 1 2 3 4 5 减人（分解消除）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6 加 人（作业分解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 减人（作业改善压缩）
生产线平衡(实例版)PPT课件
产能力﹑生产速度和效率.
其计算公式:
计划期内有效工作时间
节拍r= 计划期内计划产量
[时间/件]
授课：XXX
11
1﹑生产线平衡的相关概念
例﹕节拍计算
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另 需生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作 ﹐每班8小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效 利用系数95%﹐求流水线的节拍。
按A 键 按 B 键归零
23
2﹑生产线平衡的实施
2.1.3时间记录表
授课：XXX
9.23
24
2﹑生产线平衡的实施
2.1.4工时测量的作用
➢ 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表 制作﹐时间平衡作准备﹔
➢ 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问 题和改善空间﹔
➢ 形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题.
授课：XXX
时间
瓶颈时间
T1 T2
T5
T3 T4
S1 S2 S3 S4 工站
S1 S2 S3 S4 S5 工站
授课：XXX
29
2﹑生产线平衡的实施
2.3.3提高作业者技能
--或调换高技能作业者
1.优化工站物料﹐
时
工具摆放
间
2.改善操作员的
操作方法
3.提高操作员动作
效率
授课：XXX
山积表 重合简取排并化消
工 站
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
授课：XXX
13
1﹑生产线平衡的相关概念
其计算公式:
计划期内有效工作时间
节拍r= 计划期内计划产量
[时间/件]
授课：XXX
11
1﹑生产线平衡的相关概念
例﹕节拍计算
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另 需生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作 ﹐每班8小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效 利用系数95%﹐求流水线的节拍。
按A 键 按 B 键归零
23
2﹑生产线平衡的实施
2.1.3时间记录表
授课：XXX
9.23
24
2﹑生产线平衡的实施
2.1.4工时测量的作用
➢ 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表 制作﹐时间平衡作准备﹔
➢ 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问 题和改善空间﹔
➢ 形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题.
授课：XXX
时间
瓶颈时间
T1 T2
T5
T3 T4
S1 S2 S3 S4 工站
S1 S2 S3 S4 S5 工站
授课：XXX
29
2﹑生产线平衡的实施
2.3.3提高作业者技能
--或调换高技能作业者
1.优化工站物料﹐
时
工具摆放
间
2.改善操作员的
操作方法
3.提高操作员动作
效率
授课：XXX
山积表 重合简取排并化消
工 站
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
授课：XXX
13
1﹑生产线平衡的相关概念
IE基础知识培训平衡率分析课件
标准时间在调整生产线平衡中的应用
平衡的手法
工時測量山積表程序改善損失分析作業條件改善打破平衡
工時測量
工具: 秒表 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表方式: 一般測時法 連續測時法
生产线平衡的手法及工具
選定測試工站
時間測試
拆解動作
時間測量流程
選定工站,閱讀SOP和觀察作業員操作,了解該工站的全部操作內容;並詢問作業員加以確認;
5
4
2
合计
工程名称
S1
S2
S3
S4
S5
配置人数
1
1
1
1
1
5
标准时间(秒)
8
5
9
7
6
35
不平衡损失时间
生产线平衡-案例
瓶颈工数:9S总ST:35S人数:5人
1.平衡损失时间 平衡损失时间=(最大工序时间*工序人数)-总工序时间 2.生产线平衡率生产线平衡率=总工序时间/(最大工序时间*工序人数)*100% 3.生产产能(每小时) 生产产能(每小时)=3600/瓶颈工数4. 平衡损失率 平衡损失率=100%-平衡率
流程化作业
1. 平衡率目標:與大設備相連≧85% 其他≧ 95%
2. 平衡改善小組的職責:
生產單位:改善前/后之工時測量,山積表制作﹑分析及改善方案之實施.制工單位:協助生產單位擬定及推動改善方案,跟蹤方案效果評估及各種相關文件修訂及系統表單發行﹔品管單位:負責改善前/后產品品質評估﹔工務單位:主導及其它改善事項協助﹐設備改善﹔ IE﹑經管﹑企划:改善前后產線效益評估及跟進.
生产线平衡相关计算
标准时间ST(Standard Time):指一个熟练的工人在正常操 作条件工作,合理的劳动强度,按照规定的方法和质量要 求,完成一个符合质量标准的产品的最短时间. ※ 规定方法—操作标准.(即作业标准书的内容) ※ 质量标准—能长期保证产品的功能及外观要求的基准. ※ 正常操作条件—生产设计应保证工人不要在引起疲劳的情况 下工作.
平衡的手法
工時測量山積表程序改善損失分析作業條件改善打破平衡
工時測量
工具: 秒表 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表方式: 一般測時法 連續測時法
生产线平衡的手法及工具
選定測試工站
時間測試
拆解動作
時間測量流程
選定工站,閱讀SOP和觀察作業員操作,了解該工站的全部操作內容;並詢問作業員加以確認;
5
4
2
合计
工程名称
S1
S2
S3
S4
S5
配置人数
1
1
1
1
1
5
标准时间(秒)
8
5
9
7
6
35
不平衡损失时间
生产线平衡-案例
瓶颈工数:9S总ST:35S人数:5人
1.平衡损失时间 平衡损失时间=(最大工序时间*工序人数)-总工序时间 2.生产线平衡率生产线平衡率=总工序时间/(最大工序时间*工序人数)*100% 3.生产产能(每小时) 生产产能(每小时)=3600/瓶颈工数4. 平衡损失率 平衡损失率=100%-平衡率
流程化作业
1. 平衡率目標:與大設備相連≧85% 其他≧ 95%
2. 平衡改善小組的職責:
生產單位:改善前/后之工時測量,山積表制作﹑分析及改善方案之實施.制工單位:協助生產單位擬定及推動改善方案,跟蹤方案效果評估及各種相關文件修訂及系統表單發行﹔品管單位:負責改善前/后產品品質評估﹔工務單位:主導及其它改善事項協助﹐設備改善﹔ IE﹑經管﹑企划:改善前后產線效益評估及跟進.
生产线平衡相关计算
标准时间ST(Standard Time):指一个熟练的工人在正常操 作条件工作,合理的劳动强度,按照规定的方法和质量要 求,完成一个符合质量标准的产品的最短时间. ※ 规定方法—操作标准.(即作业标准书的内容) ※ 质量标准—能长期保证产品的功能及外观要求的基准. ※ 正常操作条件—生产设计应保证工人不要在引起疲劳的情况 下工作.
流水线效率：平衡率、宽放率、B值和线速 ppt课件
7 8.04 7.16 5.96 6.2 5.56 7.96 7.72 10.7 11.2 7.64
中断用手调整传送线料盘 1.60 （浪费）；换小料盘
最小0.92秒是在拿取时直接 2.16 找准线控壳,省去调整动作
外观检查其实可以在分线头 7.56 时同时完成；检查历史记录
4 将耳机放入传送带上的空料盘中 1.12 1 0.6 0.84 1.08 1 1.04
21
问题
ppt课件
22
传送带 料盘 （减少）
传送带 料盘
产品间距（加大） 产品间距
线速 （加快）
线速
23
如果产品间的距离（间隔）保持一致，把传送带的速度调快就会使节拍变 短；传送带的速度越慢节拍就越长。
产品间距 传送带
料盘
17
B值设定和下定的拉线，工位编排尽量按B=1来配置。 较为复杂的产品作业，或者新产品作业时间差异大的拉线，工位编排按B=1.5～2
配置（即每工位平均1.5～2个产品），在工位与工位间预留足够的在制品。 应该不断地对作业进行改善，使工位间的循环时间差异减少，逐渐降低B值（减少
总循环时间
1.00 12.32
5
线平衡率
6
什么是流水线平衡率？
左图4个工位的观测工时 （循环时间）相差较大，流 水线的效率由循环时间最长 的工位（第3工位）决定。
平衡率是用来评价流水线各 工位循环时间差异大小的指 标。也是衡量流水线效率的 重要指标。
7
流水线平衡率的计算
流水线所有工位的循环时间的总和 线平衡率 = 瓶颈工位的循环时间 X 工位数
双手拿取耳机的同时找到主板线
2头
2.16 2.36 2.52 2.16 2.24 1.8 2.88 2.12 1.92 1.28 1.96 1.48 0.92 1.36 2.32 2.35 3.44
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10
85%
:
什么是节拍时间?
节拍时间俗称产距时间 节拍时间=1天的工作时间(以秒计算)/需求产量
举例说明: 针三组今天的生产产量是1000个,要在12 小时之内完成 节拍时间=12*3600/1000=43.2秒
.
11
怎样消除高于节拍时间的工序?
观察其动作,有无改善空间!
分解动作给前后工序的同仁
析、layout分析、搬運分析等IE手法,提高全員綜合素 質。
.
6
三、平衡率的计算方法
操作总工时:指各工序操作时间之总和
瓶颈站时间:指的是平均时间中最长的时间
总生产人数:指实际参与生产作业的总人数
总瓶颈站工时:瓶颈站时间*总生产人数
平衡率:操作总工时/总瓶颈站工时*100%
损失率:1-平衡率
日产量:一天工作时间/瓶颈站时间
增加人员
.
12
怎样减少远低于节拍时间的工序?
与周边工序进行合并,重排
精简人员
.
13
平衡率改善的方法
追求
团队精神
改进
提高
工具夹具
作业技能
瓶颈
作业
改善
精简
拆解分割
作业人员
增加
作业人员
取消 不必要动作
合并 微小动作
作业方 法改善
重排 作业工序
简化 复杂动作
.
14
再次强调,平衡率低造成中间库存，或者等待, 降低整体效率
.
3
50秒
66秒
30秒 15秒
35秒 28秒
10秒
23秒
一
二
三
四
五
六
七
八
生产线的流程安排有如山峰一样起伏不平, 请问操作人员会出现什
么情况？
.
4
32秒 32秒 32秒 32秒 32秒 32秒 32秒 32秒
一
二
三
四
五
六
七
八
这样的路走起来才够快!
.
5
二、平衡率的目的
1.減少在制品的庫存,真正實現單件流。 2.明確流程安排的瓶頸站在哪里,以便及時調整。 3.提高作業員工作效率。 4.通過平衡生產線可以綜合運用到程序分析、動作分
平衡率的概念及應用
.
1
大纲
一、平衡率的概念 二、平衡率的目的 三、平衡率的计算方法 四、提升平衡率的方法及步骤 五、问什么样的情况下平衡率达到100%
.
2
一、平衡率的概念
平衡率是指對生產的全部工序進行平均化,調 整作業負荷,以使各作業時間盡可能相 近的技術手段與方法。
平衡率是生產流程設計與提升效率中最重要的 方法。
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 效率
工序1 100件/H
100% 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 个别效率高
.
工序3 80件/H
80% 个别效率低
工序4 100件/H
80% 个别效率低
15
五、什么样的情况下平衡率 达到100%?
.
16
(低于85%平衡率要进行调整)
按照进度计算每天需求产量,算出节拍时间
消除高于节拍时间的工序(从最高瓶颈站开始)
调整工序/减少作业人员
.
目 标 平 衡 率 在
以 上
9
85%
:
四、提升平衡率的步骤及方法
重新计算平衡率是否达到85%以上
正式执行
一段时间后,跟踪检验其效果
反复检讨执行
.
目 标 平 衡 率 在 以 上
标准产量:3600/操作总工时*总生产人数*一天工作时间(hr)
.
7
三、平衡率的计算方法
平衡率=257/(66*8)=48.7% 损失率=1-48.7%=51.3% 日产量=3600*12/66=654 标准日产量=3600/257*12*8=1344
.
8
四、提升平衡率的步骤及方法
IE测试出平衡率
85%
:
什么是节拍时间?
节拍时间俗称产距时间 节拍时间=1天的工作时间(以秒计算)/需求产量
举例说明: 针三组今天的生产产量是1000个,要在12 小时之内完成 节拍时间=12*3600/1000=43.2秒
.
11
怎样消除高于节拍时间的工序?
观察其动作,有无改善空间!
分解动作给前后工序的同仁
析、layout分析、搬運分析等IE手法,提高全員綜合素 質。
.
6
三、平衡率的计算方法
操作总工时:指各工序操作时间之总和
瓶颈站时间:指的是平均时间中最长的时间
总生产人数:指实际参与生产作业的总人数
总瓶颈站工时:瓶颈站时间*总生产人数
平衡率:操作总工时/总瓶颈站工时*100%
损失率:1-平衡率
日产量:一天工作时间/瓶颈站时间
增加人员
.
12
怎样减少远低于节拍时间的工序?
与周边工序进行合并,重排
精简人员
.
13
平衡率改善的方法
追求
团队精神
改进
提高
工具夹具
作业技能
瓶颈
作业
改善
精简
拆解分割
作业人员
增加
作业人员
取消 不必要动作
合并 微小动作
作业方 法改善
重排 作业工序
简化 复杂动作
.
14
再次强调,平衡率低造成中间库存，或者等待, 降低整体效率
.
3
50秒
66秒
30秒 15秒
35秒 28秒
10秒
23秒
一
二
三
四
五
六
七
八
生产线的流程安排有如山峰一样起伏不平, 请问操作人员会出现什
么情况？
.
4
32秒 32秒 32秒 32秒 32秒 32秒 32秒 32秒
一
二
三
四
五
六
七
八
这样的路走起来才够快!
.
5
二、平衡率的目的
1.減少在制品的庫存,真正實現單件流。 2.明確流程安排的瓶頸站在哪里,以便及時調整。 3.提高作業員工作效率。 4.通過平衡生產線可以綜合運用到程序分析、動作分
平衡率的概念及應用
.
1
大纲
一、平衡率的概念 二、平衡率的目的 三、平衡率的计算方法 四、提升平衡率的方法及步骤 五、问什么样的情况下平衡率达到100%
.
2
一、平衡率的概念
平衡率是指對生產的全部工序進行平均化,調 整作業負荷,以使各作業時間盡可能相 近的技術手段與方法。
平衡率是生產流程設計與提升效率中最重要的 方法。
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 效率
工序1 100件/H
100% 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 个别效率高
.
工序3 80件/H
80% 个别效率低
工序4 100件/H
80% 个别效率低
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五、什么样的情况下平衡率 达到100%?
.
16
(低于85%平衡率要进行调整)
按照进度计算每天需求产量,算出节拍时间
消除高于节拍时间的工序(从最高瓶颈站开始)
调整工序/减少作业人员
.
目 标 平 衡 率 在
以 上
9
85%
:
四、提升平衡率的步骤及方法
重新计算平衡率是否达到85%以上
正式执行
一段时间后,跟踪检验其效果
反复检讨执行
.
目 标 平 衡 率 在 以 上
标准产量:3600/操作总工时*总生产人数*一天工作时间(hr)
.
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三、平衡率的计算方法
平衡率=257/(66*8)=48.7% 损失率=1-48.7%=51.3% 日产量=3600*12/66=654 标准日产量=3600/257*12*8=1344
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四、提升平衡率的步骤及方法
IE测试出平衡率