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现场标识管理规定一适用范围本管理规定仅适用于xxxx集团第x工程有限公司承担的金属结构加工、安装过程的标识管理。
二标识方法工程施工生产过程中的标识，根据工程的特点和技术文件规定，标识可采用低应力钢印标识法，书写标识法，标签标识法，涂色标识法等。
无论采用哪种方法标识，均不能影响产品的使用功能，当需要时，应对标识情况作以记录，但符合以下三种情况时，不允许使用钢印进行标识。
a)厚度小于或等于6mm的钢材；b)不锈钢和有色材料；c)低温产品用钢；除此之外，还可使用施工记录进行标识。
三物资标识3.1钢材的标识3.1.1钢板的标识采用书写标识与涂色标识相结合的方法。
在钢板的两端用白色标识出其规格、材质、批号、厂家等，若是成捆到货，在最上一张标识。
钢板在分割或打捆时进行标识移置。
为区分合金钢板与普板的区别，对合金板进行色标，具体见附表-1；3.1.2型钢同钢板标识基本一致；3.1.3钢管标识与钢板标识方法基本一致。
3.2配件标识3.2.1法兰标识，采用钢印、色标、标牌相结合的办法，到货法兰钢印作为原始标识，色标作为直观识别材质标识，具体色标见附表-1，库存法兰应有标签标识；3.2.2弯头的标识采用书写标识，表明规格型号、材质，为直观区分材质，用色标作为辅助标识，色标规定见附表-1；3.2.3螺栓标识，用标签和色标相结合的方法，将颜色涂在螺栓两端具体规定见附表-1；3.2.4其他不便直接标识配件用标签标识，材质直观区分用色标标识。
3.3其他物资本体有出厂原始的不再对其本体做重复性标识，如有出厂铭牌、出厂钢印、其他出厂标记。
3.4标识控制1、物资的具体参数标识与材质单、合格证等质量证明文件编号一致；2、合格证编号的具体方法；3、英文字母对应物资类别如下所示。
物资与英文字母对照表4、其他按公司公司程序文件执行根据工程公司对GB8163、GB9948、GB6479、GB/T3092标准的碳钢管道做色标的要求特补充规定如下：GB8163 不标GB9948 铁红（防锈）GB6479 白色GB/T3092 深蓝一施工生产过程及质量控制4.1施工生产过程中的标识；4.1.1施工生产单位从供应部门领取物资时，领用人必须逐一核对物资标识，物资标识证明该物资为需领物资时方可使用。
产品标识和可追溯性规定产品标识和可追溯性规定WI01-011、总则为了使压力容器制造全过程的标识做到统一、规范，保证其具有可追溯性，特制定本规定。
本规定适用于压力容器制造的材料、焊缝、无损检测、半成品及成品的标识。
当设计图纸、工艺文件有特殊要求时，执行设计图纸和工艺文件。
2、材料标识规定2.1 材料标识的范围包括压力容器受压元件材料和使用的焊接材料。
2.2 库区材料标识的内容2.2.1 压力容器材料的检验、试验状态标识采用标牌进行标识，待检状态不做标识，其它状态分别用“已检待处理区”、“合格区”、“不合格区”标牌进行区域标识。
2.2.2 材料的产品标识用标签、钢印或书写进行标识，标签标识包括以下内容：2.2.2.1 库区排位；2.2.2.2 名称、规格、材质、数量；2.2.2.3 产地；2.2.2.4 材料自编号。
2.3 材料自编号2.3.1 材料自编号由材料检验员编制,并在“合格材料入库通知单”中注明交保管员。
材料自编号由四部分组成：到货年度＋到货月份＋材料代号＋批次代号如： 99 11 B 18表示板材，批次代号为18表示11月份到货表示99年到货2.3.2 材料代号是以材料扎制中的批号（见材质证书或材料表面的标记）为编制依据，一个批号只能有唯一代号。
代号用材料名称的汉语拼音的第一个大写字母表示。
如B—表示板材，G—表示管材，H—表示焊材(HT—表示焊条，HS—表示焊丝，HJ—表示焊剂。
)，F—表示法兰，FG—表示法兰盖，W—表示弯头，R—人孔，FT—表示封头，GD —表示过渡段，GZ —表示管咀， LS —表示螺栓 2.3.3 材料自编号的标记方式见下表：2.3.4 进货材料自编号的标记位置（图中阴影部分设为标记位置） 2.3.4.1 板材类：边长中部，距边缘100mm 。
对称构件取中心线100mm 。
2.3.5材料使用过程分割前材料自编号的移植位置（图中阴影部分为标记位置） 2.3.5.1筒节、人孔接管、焊接试板、板材复验等长条形板材：小端边长直段中部，距边缘100mm （尺寸规格过小时可打在长边中部距边缘50mm ）。
项目用产品钢板标识与可追溯性要求1、目的本要求阐述了钢板标识与标识的维护和记录的要求，以确保项目用产品制造过程中钢板选用的正确性以及可追溯性，达到规范运行，满足欧标要求。
2、适用范围本要求适用于指定的项目产品的制造过程钢板管理，其余非项目产品可参照执行。
3、职责3.1 采购部负责原材料质量证明书的及时提供；3.2 库管中心负责原材料的分类存放及标识；3.3 下料工区负责原材料、零件的标识和标识移植；3.4 下料工区负责零件标识的记录；3.5 各相关工区负责标识的维护与移植；3.6 铆工工区负责拼装零部件追溯性的汇总整理；3.7 质管部负责全过程标识的检查和标识的追溯性控制。
4、实施4.1 标识形式有标牌、油漆、钢印、记号笔书写、标签粘贴等；4.2 钢板入库及堆放标识4.2.1 钢板入库后随同相应的质量证明书由采购部分类汇总，经库管中心确认后提交质管部检验员确认验收，质量证明书由质管部妥善保管，分类存放，方便查阅；4.2.2 钢板经检验其表面质量、标记齐全后，按材质、规格分类存放，且标识符号外露；4.2.3 每堆钢板上用标牌、钢印或其他形式明确标识该堆钢板的牌号、规格；4.3 钢板的预处理标识4.3.1 根据生产作业计划，下料工区领用相应规格材质的钢板，并详细记录台账；4.3.2 钢板预处理前，逐张按序记录待处理钢板的炉批号、钢号、规格；4.3.3 预处理后对钢板的炉批号、钢号、规格进行标识移植；4.4零件标识4.4.1 下料前，排料员根据图纸规定的材质、规格等认真核对，确认下料钢板的标记相符后方可切割下料，并在排料图和登记表上记录相应的钢板炉批号；4.4.2 下料应尽量从无标识端开始，每块钢板下料结束后，应在零件上标记零件名称、钢板的炉批号、钢号、规格等，零件尽可能分类堆放于统一场地，且标记向上，做好记录；4.4.3 在零件加工过程中可能造成标识磨损或看不清的，应移植标识至清晰，以便于跟踪检查；4.5 零部件标识的维护4.5.1 零部件拼装前认真按图纸和材料明细表核对需用零件的标识是否齐全、清晰，若缺少相应钢板的炉批号、钢号的标识，拒绝拼装；4.5.2 拼装时对零部件进行编号，并按明细表进行相应零件使用的钢板的炉批号、钢号、规格的记录，保存，汇总生成零部件追溯数据汇总清单；4.5.3 填写零部件追溯数据汇总清单时，严格按照拼装时使用的零件炉批号标识进行记录，不得随意更改，当同一零件在一个部件中出现两次或两次以上时，在图号部位注明该零件的大概使用位置以示区分，具体要求见4.5.4。
审核案例精选（精选五篇）第一篇：审核案例精选1、某厂质量目标规定：提高成品合格率。
审核员问张技术员：“成品合格率指的是什么含义？”他回答：“这是指的成品出库以后的合格率，因为我们的成品检验不可能百分之百的检验，只是按检验规程进行抽样检验，因此，存在不合格的风险。
”李技术员回答：“这是指成品入库前的合格率。
”检验员小王说：“这是指的成品一次交验合格率。
”2、某厂程序文件规定：“工厂在一年时间间隔内最少进行一次管理评审。
”审核员在质量管理部审核管理评审实施情况时，管理部经理说在最近一年内只组织了一次管理评审，是在6月15日进行的，并出示了一份《管理评审报告》，报告内容仅涉及了该厂近期要上马一条新的生产线的讨论情况。
管理部经理说：“由于最近要上一条新的生产线，因此这次管理评审主要讨论了新生产线的有关情况。
”审核员要求查看管理评审会议记录，经理说：“记在笔记本上。
”审核员查看笔记本，看到6月15日召开的是总经理会。
管理部经理说：“我们就把这次办公会当作了管理评审”。
3、审核组在对公司领导进行审核时，要求管理者代表对于在质量管理体系中自身职责履行情况进行介绍。
管理者代表说，我主要是保证作用，具体工作都由质管部组织进行，有什么不能解决的问题再找我。
4、公司质量手册规定由办公室负责企业人力资源的控制。
审核员要求办公室主任介绍这方面管理的有关情况，办公室主任说：“我们只管公司员工的培训工作。
”并且出示了公司培训年度计划及按计划完成情况。
审核员要求了解公司特殊工种和关键工序人员的名单，办公室主任说：“这些应该归人事科管理。
”审核员请陪同人员到人事科取有关人员的名单材料，人事科长说：“我们不管这些事，我们只管人事档案和人员招聘。
”11、在印刷厂车间，审核员看到墙上挂不《显影机操作规程》，上面第三条规定：“当显影机长时间不用时，应将胶辊上方的弹簧放松，使胶辊处于悬浮态，以防止胶辊变形。
”审核员要求操作工按此规定示范一下。
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Q/FT 北汽福田汽车股份有限公司企业标准Q/ FT B102—2011代替Q/FT B102－2005 车辆产品零部件可追溯性标识规定2011-10-31发布2011-11-01实施北汽福田汽车股份有限公司发布Q/FT B102—2011目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 标识要求 (1)3.1 总则 (1)3.2 标识内容 (2)3.3 标识方式 (3)附录A（资料性附录）车辆产品零部件追溯性标识要求 (6)附录B（资料性附录）起重机零部件追溯性标识要求 (24)附录C（规范性附录）自制零部件的生产厂代号 (38)IQ/FT B102—2011II 前言本标准是根据GB/T 1.1－2009给出的规则起草。
本标准是对Q/FT B102－2005《车辆产品零部件追溯性标识规定》的修订。
与Q/FT B102－2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——增加了国家环保部对污染物控制装置标识的要求，并完善了标注形式(见3.2.6条、3.3.5条) ；——对Q/FT B102－2005中属污染控制装置的零部件，如柴油车排气净化装置、汽油车排气净化装置按实际情况进行了细化，并将所有污染控制装置在附录A表A.1进行集中，便于管理(见附录A)；——对Q/FT B102－2005附录A表A.1《车辆产品安全件追溯生标识要求》及表A.2《车辆产品其它件追溯性标识要求》合并成表A.1《车辆产品零部件追溯生标识要求》，其中的零部件名称、标识内容、标识方式、标识部位未进行更改；——删除了原标准中涉及公司质量管理部确认标识的相关内容（见3.1.7及Q/FT B102－2005的第4章）；——删除了Q/FT B102－2005中的附录D《供方标识的备案审批表》。
本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究总院提出并归口。
本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司工程研究总院产品管理部。
本标准主要起草人：张碧蓉、把婧。
ASTM A578/A578M-96平钢板和复合钢板的直声束超声波检查1范围1.1 本规范对采用直声束脉冲反射法超声波检查轧制碳钢、合金平钢板和复合钢板的程序和验收标准进行了规定，钢板厚度大于等于3/8英寸【10mm】。
本方法探测与轧制面平行的内部不连续。
提供了三个验收等级，以及检测复合钢板和替换程序的附加要求。
1.2按照本规范进行检查操作的人员要参照最新版的ASNT SNT-TC-1A或者类似的认可准则进行资格认证。
类似的准则要包括超声波检查人员的资格认证，并被采购商认可。
1.3英制或者SI单位需分开使用。
SI单位在本规范中标记在括号内。
这两个单位体系并不完全对应，所以，每个体系要单独使用。
1.4本规范不涉及所有的安全事务。
本规范的用户在使用前，有责任建立适当的安全和健康细则，并确定调整限制的适用性。
2参考文献2.1ASTM 标准：A263 鉻钢复合钢板、钢条和钢带的防腐规范A264 不锈鉻镍复合钢板、钢条和钢带规范A265 镍和镍基合金钢复合钢板规范2.2ANSI 标准B46.1 表面质地2.3ASNT标准SNT-TC-1A3 订货信息3.1 询价和订单中要说明下列内容：3.1.1 验收等级要求（第7、8、9节）。
除非采购商和制造商达成一致意见，验收等级选用B级。
3.1.2对于本规范的附加条款，在5.2和13.1以及10节中有说明3.1.3附加要求4仪器设备4.1 波幅线性的检查。
把探头放在IIW试块的深度分辨率刻槽上或类似试块上，使得刻槽回波幅度大致为满屏高的30%，并且底面回波幅度近似为满屏高的60%（刻槽回波高度的2倍）。
然后画出一条曲线，显示出上述2：1比例之间的偏差，随之不断地以一个增益刻度为单位提高刻槽回波高度，直到底波波高达到满屏高。
随后，再以一个增益刻度为单位不断降低刻槽回波波幅直到刻槽波高为一个增益单位。
在每次增减波幅的时候，要确定2个信号之间的比例。
在图上较大波幅所在的位置画出比例。
产品标识和可追溯性管理规定1.目的公司对产品的标识进行管理，以防止不同产品之间混淆，误用。
确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。
2.适用范围本管理规定适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。
3.职责3.1 生产部负责采购产品的标识，负责生产过程中做好产品标识和可追溯性的控制，负责产品批次管理工作，对产品实现过程实施批次管理。
3.2 技术部负责产品标识和可追溯性的管理工作，明确产品标识和可追溯性要求；3.3 质量部负责产品标识和可追溯性的监督检查，按规定进行产品质量状态标识；3.4 生产部负责采购产品的标识及标识移植。
3.5 生产部负责所属区域内产品标识和维护管理，负责产品的分区摆放。
4.程序4.1 采购产品的标识采购产品包括原材料、外协件、外构件等。
采购产品进入工厂车间后，生产部负责将其放置于待检区，由生产部人员向质量部提出报检并提供相关质量证明，经质量部人员检验合格后方可办理入库手续。
生产部按不同类型的采购产品分别进行标识库存。
4.1.1 原材料的标识4.1.1.1 存放于库房的产品用挂牌方式标识规格、型号，型材、钢板在醒目位置用油漆注明其型号、规格。
4.1.1.2 所有采购产品应存放于固定货位，以区、排、架、格标识，生产部在库存卡上注明。
4.1.2 外协件、外购件用标签标识名称、规格、型号。
4.1.2.1 对外协、外购的关键件、重要件按 4.4.2 进行标识。
4.1.3 检验不合格的采购产品由质量部检验员放置于不合格区域，生产部按QG/LIFT 04-2008《不合格品控制程序》执行。
4.2 成品标识4.2.1 完工后的成品由综合部放置于待检区或放置待检牌，交质量部检验员进行检验。
检验合格的应放置于合格区或放置合格牌，并在“生产卡”上由质量部检验员签章，综合部办理入成品库手续；检验不合格品由综合部操作人员放置于不合格区或放置不合格牌，生产部按《不合格控制程序》执行。
成品标识方法如下：CXFG - -结构代号（如1,2,3）应用领域（如 H，G）公称压力（ MPa）公称直径（ mm ）超旭防垢器4.2.2 综合部管理员负责对“生产卡”把关、核查，并负责移植相关记录并进行标识，分类、分批存放，建立”成品台帐。
1.目的规定板材的入检方式及判定规格，确保入检过程顺畅，保证入料品质。
2.适用范围适用于本公司所有的板材的入料检验，板材包括热轧板、冷轧板、镀锌板、铝板和不锈钢钢板。
3．检验要求3.1 材质证明：3.2 外观质量：板材的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查外包装的标识、质量证明书。
4.1.2板材的表面质量应符合下列规定：合格：无裂纹、缩孔、夹渣、褶皱、重皮、砂眼、针孔和超过板厚公差之半的局部凹坑、碰伤。
检验方法：目视检查。
检查数量：每托的首张板。
3.3 尺寸。
Q235B板材的几何尺寸及偏差应符合下表（摘自GB/T709-2006）。
表1钢带（包括连轧钢板）的厚度偏差单位为毫米4.1.4宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。
表2切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差单位为毫米4.1.5不平度。
钢板的不平度应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。
表3 连轧钢板的不平度单位为毫米检测方法：将钢板自由的平放在平面上，除钢板本身的重量外不施加任何压力。
用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距离钢板纵边至少25mm和距横边至少200mm区域内的任何方向，用卷尺测量钢板的下表面与直尺之间的最大距离。
测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离（如图2所示）。
4.1.6化学成分及力学性能。
要求供应商提供材质证明，其性能应符合下表要求。
钢的化学性能要求产品名称执行标准C Si Mn S P Q235B GB/T700-2006≤0.2≤0.35≤1.4≤ 0.045≤0.045钢的力学性能要求产品名称执行标准屈服强度ReH(N/mm²)抗拉强度Rm(N/mm²)断后伸长率A/%冲击试验温度/℃冲击吸收功/JQ235B GB/T700-2006≥235370~500≥26+20274.2不锈钢钢板的检测。
不锈钢板：参照ASTM A240 / A 240M-05 标准检测方法和流程同Q235B检测。
钢板标识与追溯性审核案例
推荐机构：广东中鉴认证有限责任公司
认证类型：质量管理体系
审核员： 曾庆远、黄秀媚、霍应麟
一、案例发生的背景
2010年4月2-3日广东中鉴认证有限责任公司审核组对广州XX钢板制品有限公司的质量管理体系进行了再认证审核。
广州XX钢板制品有限公司主营业务为：将钢铁公司所制造出来的卷状的电镀锌钢板、电磁钢板、汽车钢板，按客户所需的尺寸及形状来进行分条、剪切、冲压等加工包装，交付给电子、电器、电脑以及汽车配件厂商。
主要设备有大型切条机，大型剪板机，300吨冲床，吊车。
二、该案例发生的主要过程
该公司钢板分条、剪切、冲压生产工艺过程：钢材进厂→堆垛 → 开包 → 分条 → 捆包
→ 剪切→捆包 → 交付
→ 冲压→捆包
生产过程质量控制方法：
1.通过材料、设备、刀具的调整，加工参数的设定，以确保加工精度（尺寸、外观）符合产品要求，防止划伤、压痕。
2.通过作业场所的温湿度控制，确保生产过程、包装运输过程钢板不受潮生锈。
3.通过控制产品标识，确保不发生弄错材质，使用过期材料。
三、主要的审核发现、沟通过程
审核员结合钢材进厂、堆垛、开包、分条、捆包、剪切、捆包、冲压、捆包、交付等生产工艺流程，围绕产品标识方法，可追溯性制度，与生产安排工程人员、材料入货人员、生产工人进行了沟通交流，现场审核观察，记录和报表查阅等方式进行取证。
审核发现如下：
1.生产部工程管理科根据日本JFE公司发送的装船单标注的每捆钢材（也称作母材）信息，转换为公司内部的“母材管理标识”。
每批次钢材有多卷，但每卷钢材都有独立的序列号及条形码。
内部“母材管理标识”与之一一对应。
2.在母材堆场，每卷母材有原厂（日本JFE公司）标识卡，同时贴有对应的内部“母材管理标识”卡。
3.工程科的“分条加工指示书”直接指定到母材卷号。
开包后的母材带着“母材管理标识”投入分条生产线。
给分条形成的钢材新的产品标识，分条卷料序列号为：
对产品进行一对多的转移标识。
每卷条料都有一个唯一的卷料标识卡。
4.同理，一些分条钢材剪切形成的钢板，按规格、尺寸捆包，形成第二个新的产品标识卡与切条制品的编号类似。
5.最后，部分分条钢材冲压成产品，按规格、尺寸捆包，形成的产品标识卡与板料制品的编号类似。
6.全过程加工指令、交付单等文件、表格均填写产品标识码，通过生产日报表和加工指示书，对分条、剪切、冲压全过程，可以实现对产品的钢材供应商、生产日期、批号的追溯。
为了防止差错，该公司于2009年10月导入了异材防止系统，配对使用操作者用的标识码和机器识别用的条形码。
在操作者通过肉眼识别产品标识的基础上，再利用条形码识别仪扫描对应的条形码进一步验证，确认无误后再进入下一步流程。
这样，大大提高了可靠性。
四、其它的改进方法及其成效
广州XX钢板制品有限公司领导重视审核所提出的改进建议，并采取了以下改进方法。
1.编制了《置场划分平面图》，对母材堆场进行划区、标识，母材定置管理。
按不同厂家（日本JFE、上海宝钢）、规格品种（电镀锌钢板、电磁钢板、汽车钢板）、进货日期分开堆放。
2.工程科根据先进先出原则，直接从系统电脑中查阅母材存放状况，合理编制加工指示书。
3.编制了《母材色标标识》并投入使用，便于区分材质。
4.编制了《制品标签张贴规范》，对材料入厂到产品出厂全过程的标识方法、形式作出明确的规定。
实践证明，上述改进措施效果良好，实现了标识清晰，存放合理，找料方便，存取轻松，达到了防止差错，减少倒垛，提高效率，降低危险的目的。
