供应商质量管理能力评价准则-Formel Q

（Formel－Q 第五版）供应商质量能力评定准则过程审核、产品审核验证（D／TLD-零件）Formel Q （5）--前言这是Formel Q第五次全面修订版本,时间：20041></a>.6。

只要是德国汽车工业联合会（VDA）范围内的制造商和供应商，VW就与他们达成质量战略：本次修订的目的在于供应商必须证明其质量管理体系符合ISO/TS 16949 或VDA 6.1 的要求，并实现VW（大众卓越）的理念。

为了实现（大众卓越）的目标，VW要求供应商应采取适宜的行动方式来实现供应商的（经营卓越）的目标。

1、（大众卓越）质量战略强调在VW集团内和在供应商中推动以过程为导向。

1、成熟的产品（方案质量）2、稳定的过程（重复准确性）3、优质的顾客服务（服务质量）1、以过程为导向2、质量方法能力VW根据市场需求自己提出的三个“主攻方向”大众卓越VW对供应商提出的要求供应商卓越Formel Q－5特点2、认证证书在必须经第三方审核证明符合ISO TS 16949 或VDA 6.1 基本要求的同时，由VW或合资公司的审核员再对大众集团外购件的供应商的过程和生产流程以及重要产品特性的符合性进行审核。

在过程审核时，若体系要素评审的符合率低于75%，VW则拒绝承认该证书。

VW会要求认证机构重新复审该供应商证书的有效性。

VW保留通过VDA 或IATF 验证该证书的权利。

也可由于“顾客不满意度”（严重的质量问题）对认证证书进行验证。

Formel Q－5特点过程审核和产品审核仍然是VW以及供应商关注的重点3、过程审核特别重要的是，供应商必须要满足顾客重要的KPC和所有的顾客要求。

作业指导书过程和工艺指导书配方产品和过程的技术规范顾客要求和法律要求进行。

过程审核的内容（符合并遵守过程和工艺质量）Formel Q－5特点新项目、新订单/ 移地生产：新的生产场所新产品或新产品组顾客和法律、法规的特殊的要求不同类型的过程流程和工艺流程，多项功能且责任分散，或出现质量问题/ 不符合顾客要求或法律要求对批量供应商应在过程审核前预先进行产品审核。

一汽大众质量能力Formel--Q审核Formel一、为什么要求Formel -Q 审核•原则上在新零部件定点或批量零件定点之前点之前，，需要供应商及其分供方的质量能力证明量能力证明。

而Formel Formel--Q 审核可理解为质量能力的一种证明为质量能力的一种证明。

二、Formel -Q 审核达到什么等级才能满足一汽大众的要求•在定点前在定点前，，供应商的质量能力必须已定为“A ”级或者“B ”级。

在定点时不考虑“C ”级供应商级供应商（（不具备质量能力不具备质量能力）。

）。

目标是在目标是在SOP(SOP(SOP(生产开始生产开始生产开始))之前达到质量能力为“A ”级三、Formel-Q审核分级标准是怎么样的四、Formel-Q审核达到A级仍被降级的原因五、Formel-Q审核分为哪些部分•体系审核16949））体系审核（（16949•过程审核•产品审核说明•体系审核由第三方进行审核体系审核由第三方进行审核，，只需提供相关证书•过程审核和产品审核由一汽大众进行审核六、过程审核是如何进行的过程审核采用提问方式进行审核过程审核采用提问方式进行审核。

共三大类3232个问题包括个问题包括个问题包括：：•分供方/ / 原材料原材料原材料（（9个问题个问题））•生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序）（）（）（161616个问题个问题个问题））•顾客服务顾客服务//顾客满意度顾客满意度（（7个问题个问题））每一大类占整体评分的1/3.其中包括10个*号提问号提问。

七、每个提问是如何评价的七、那过程审核有哪些提问也就是说供应商要对分供方根据考虑要点进行审核行审核。

1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料1.1.分供方分供方分供方//原材料2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.12.1人员人员人员//素质2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.12.1人员人员人员//素质2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.12.1人员人员人员//素质2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.12.1人员人员人员//素质2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.12.1人员人员人员//素质2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.22.2生产设备生产设备生产设备//设施2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.22.2生产设备生产设备生产设备//设施2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.22.2生产设备生产设备生产设备//设施2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.22.2生产设备生产设备生产设备//设施2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.22.2生产设备生产设备生产设备//设施2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.22.2生产设备生产设备生产设备//设施2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.32.3运输运输运输//搬运搬运//储存储存//包装2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.32.3运输运输运输//搬运搬运//储存储存//包装2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.32.3运输运输运输//搬运搬运//储存储存//包装2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.32.3运输运输运输//搬运搬运//储存储存//包装2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.32.3运输运输运输//搬运搬运//储存储存//包装2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进2.2.生产过程生产过程生产过程（（评价每道工序评价每道工序））2.42.4缺陷分析缺陷分析缺陷分析//纠正纠正//持续改进3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））3.3.顾客关怀顾客关怀顾客关怀//顾客满意度顾客满意度（（服务服务））1.1.缺陷定级缺陷定级缺陷定级//决定决定//措施2.2.实施和措施实施和措施3.3.参考资料参考资料•最新状态图纸•TL(TL(技术规范技术规范技术规范)/PV )/PV )/PV（（检验规定检验规定））/TLD /TLD（（D 特性汇编特性汇编））•试验规范试验规范，，缺陷目录•工艺文件工艺文件，，过程描述•FMEA FMEA文件文件•偏差认可偏差认可（（特别放行特别放行））•极限标准极限标准//评定尺度•法律法律//法规法规（（环保环保，，3C 3C等等）•缺陷分级缺陷分级（（主要次要缺陷及评定主要次要缺陷及评定））•供货协议•顾客抱怨•售后市场缺陷•确定的关键特性•上一次产品审核报告。

供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议Formel-Q* 质量能力Formel-Q新零件质量新零件的质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟供货商质量能力评定准则两日生产准备和实施上层协议作为合同的一部分ABC评价系统和各支持过程结果由此得出最佳者年度表彰评价供货商为了持续改进质量、服务、价格和创新Formel Q-konkret本手册描述以下内容:目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件∙产品组目录∙供应商调查表∙质量能力表格/结果一览∙产品审核评分表格/结果一览∙体系审核、过程审核提问一览∙过程审核的评分举例∙潜在供应商评价表格/结果一览∙D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ －专业组制定的汽 车工业质量标准为依据。

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1．2．对制造零件的要求/重要特性的满足供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品的具体要求，如在设计任务书、技术文件（技术条件）中所规定的那些要求。

重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解，可能情况下，对比其提供给其他竞争对手的产品情况。

例如，要重视下述要点：-能力分析（Cpk值）-设计和过程的FMEA-可靠性指标-必要的试验、实验室和测量设备-必要的核心技术（Know how）3．经验/各种评价的参考供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求，包括按照VDA6.1建立有效的质量管理体系，并通过认证（或其他具有可比性的认证）。

人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的。

要点：-相似零件的经验-增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响-即时供货方案的实现（内部/外部）- 内部：一体化的合同/供货批量控制，JIT- 外部：JIT，供应商的就近仓储，直送有效的、被评价过的质量管理体系-VDA6.1认证-第三方审核-内审、过程质量的评价-VDA6.3内审和外审-其他过程审核4．过程开发的可能性/项目规划对于一个成功的项目开发，供应商在项目管理方面的经验具有决定性的意义。

对此的评价可以针对已经进行过的项目，供应商的项目管理的标准化程序按照大众集团的要求已经开展起来的活动，如产品可行性研究来进行：要点：-项目负责人的任命、接口的规定-目标明确的项目阶段-确定的时间计划-现有的能力-人员素质-原材料-厂房-设备、工装模具、检测设备-运输器具-计算机辅助制造（CAM）-计算机辅助质量管理（CAQ）-满足产品的特殊要求-顾客要求/法规要求-搬运-包装-工作和检验场所的设置-FMEA-设备能力证明-工装模具-检测设备-信息交换的可能性-文件的翻译-数据传输-电子数据处理接口-确保分供方也做到上述要点-项目阶段-目标-生产能力-产品要求-批量前试生产-信息交换5．质量方法/质量技术为了确保竞争能力，根据顾客的愿望对产品质量进行不断的改进是必要的。

Formel-Q对过程能力的要求Formel-Q是大众汽车集团对供应商质量能力进行评审的准则，它是采用德国汽车联合会（VDA）制定的过程审核标准VDA6.3的模式来编制的，同时加入了对D/TLD零件（要求履行存档责任的重要零件）的存档要求和供应商技术审计等两部分内容。

Formel-Q审核的符合率大于或等于92%的供应商是具备质量能力的A级供应商；符合率大于或等于82%、小于92%的供应商是有条件的具备质量能力的供应商。

而符合率小于81%的供应商则不具备质量能力，原则上停止向大众集团供货；C级供应商要想升至B级供应商，必须是当大众汽车集团审核结果中的定级结论为“稳定B级”方可，也就是过程审核的符合率且必要时体系审核的符合率都必须大于或等于85%。

在Formel-Q中对过程能力提出了明确要求：Formel-Q过程审核要求条例B部分（批量生产）的2.2.1条款“关于生产设备/工装模具是否能确保产品特定的质量要求”中明确规定：“对于选定的重要产品特征/过程特性，要测算其过程能力并不断进行验证。

对于短期过程能力（MFU）和临时过程能力（PFU），Cmk/Pppk必须至少达到>=1.67。

长期过程能力Cpk必须至少达到最低要求的Cpk>=1.33，并对其进行持续改进。

”这一条款，暗含了以下几点要求：1. 供应商必须对选定的重要产品特征/过程特性进行过程能力分析，并不断验证过程的能力持续满足客户需要。

2. 在做初始过程能力研究时，由于产品投产时间紧、试生产产量也不大，所以可供抽取的样本量相对比较少，这时只需要进行短期过程能力（MFU）和临时过程能力（PFU）研究，研究的指标是机器能力指数Cmk和过程性能指数Ppk。

但这两个指数必须达到至少1.67以上，为什么呢？因为对大众集团来讲，它对过程能力的要求其实是整个过程长期维持在过程能力Cpk>=1.33的水平上。

短期内，由于样本量比较少，不一定有足够多的样本来做Cpk分析，或者投产时间节点的前后所获得的样本可能不能反映产品大生产阶段在人、机、料、法、环、测等各方面的普通原因（如：材料可能只是供应商试生产的有限几批，难保大批量生产时的变异能维持在试生产阶段的质量水平上）。

大众汽车集团各公司与其供应商之间的质量管理协议“Formel Q-质量协议”包括大众汽车集团各公司为确保采购链与供应链中的零部件和过程质量而在合同中约定的各项要求。

2008 年9 月第 4 次完整修订版第 1 版- 1993 年 2 月第 2 版，修订版- 1994 年 2 月第 3 版，修订版- 1998 年9 月第 4 版，完整修订版- 2008 年9 月“Formel Q-质量协议”的最终解释以德语版为准。

仅允许大众汽车集团各公司供应链内的供应商复制、使用和传播。

受版权保护。

所有权利属于大众汽车集团。

编辑出版：大众汽车集团集团外购件质量保证部（K-GQS-4）信箱1466/0，38448 Wolfsburg致辞尊敬的女士们、先生们：日益高涨的客户需求、全球竞争和成本压力，呼唤成熟的批量产品和稳健生产过程。

我们必须共同应对这一挑战，凭借我们的产品在市场上获得成功。

在这本册子里，您将获得“Formel Q-质量协议”完整修订后的版本，其中含有我们对生产材料供应商提出必须满足的基本质量要求。

“Formel Q-质量协议”及参考文件资料均属于询价内容，在报价时必须考虑到。

成功的合作需要：在保持开放式交流、遵守成本和期限规定的前提下，有约束力地遵守本协议中描述的对供应链内部的各项要求。

我们的潜在供应商在报价时，应确定已经知悉“Formel Q-质量协议”中描述的要求，承认、无条件地注意、遵守这些要求并确保在其供应链中落实。

您可以通过以下网址查阅下载“Formel Q-质量协议”和以后的更新：Wolfsburg，2008 年9 月F. J. Garcia Sanz J. Rothenpieler集团采购董事集团质量保证部部长大众汽车集团大众汽车集团外购件质量管理协议组成：“理念”作为合同组成部分的总协议同时有效文件的适用版本集团质量文件请见：有关VW 品牌轿车售后故障件要求的最新信息Formel Q 质量能力Formel Q 质量能力-软件Formel Q 新零件质量开发计划技术因数（TF）/零件发货控制表格原厂零件供应商手册集团对软件的基本要求集团对线束产品审核的准则集团包装准则（总成和汽车）供应商原型样件手册试生产阶段质量证明物流和CKD 质量指导方针设计责任框架协议供应商导致的售后投诉和零公里投诉的责任追究规定质量能力目标协议评价体系和支持性过程集团标准目录请见（研发部门在线标准）：高强度连接件、螺栓和螺母（VW 60250）针对可测量特性的设备能力调查（VW 1030）针对可测量特性的过程能力调查（VW 10131）检测过程适用性- 考虑检验过程中的测量不确定性（VW 10119）对零部件开发过程中服务提供的总要求（VW 99000）VDA 丛书和汽车标准请见www.vda-qmc.de：“汽车工业质量管理”VDA 丛书以及“供应链中共同的质量管理”（德国汽车工业协会丛书）ISO/TS 16949，或VDA 6.1集团环境和社会可持续性文件请见以下网站：此外，还包含与各产品有关的技术性供货规定和大众标准，例如部件的最低耐久度、法定条例、规定等。

formel q审核评分标准
Formel Q审核评分标准，也称为Formula Q评估标准，是指用于评估汽车生产厂商的质量保证和管理体系的一套标准。

这套评估标准由德国汽车工业协会（VDA）制定，旨在通过对汽车制造商的质量管理体系和过程进行评估，帮助提高汽车制造商的质量水平和产品质量。

Formula Q评估标准包括以下几个方面：
1. 组织结构和管理体系：评估汽车厂商的组织结构、决策过程、人员管理等，以了解其质量管理体系的完整性和有效性。

2. 质量控制：评估汽车厂商的质量控制流程、质量检测方法、产品测试等，以确保汽车产品符合相关的质量标准和法规。

3. 供应商管理：评估汽车厂商对供应商的管理和协调能力，以确保其供应链的稳定性和质量。

4. 产品开发：评估汽车厂商的产品开发流程和质量控制，以确保新产品的质量符合市场需求和用户期望。

5. 客户服务和投诉处理：评估汽车厂商的客户服务和投诉处理流程，以了解其
对客户满意度和用户反馈的重视程度。

Formula Q评估标准是一套具有国际影响力的质量管理标准，被广泛应用于汽车生产厂商之间的竞争和合作，以及汽车质量管理领域的学术研究和实践。