塑料带全自动电动卷筒打包机操作手册v12
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打包机说明书(总12页) -本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-中文操作说明书目录1.一般说明2.规格3.结构与功能4.操作5.调整6.故障检修7.维护示意图片:一般说明:1.1应用本设备应用于聚丙烯带(机用带)捆扎的全自动捆扎机。
捆扎的物件限于弓架内规格(标准规格:宽度850mm*高度600mm)。
该机不宜捆扎湿,多灰,粉末状或者过于笨重(最大负载100kg)的包装物。
我们建议使用一下的规格的捆扎带原材料:聚丙烯固定带宽:最大正负厚度:扭转:每米60弧高:每米50mm带圈高度:180MM-230MM带圈纸芯内径:200mm-405mm1.2安装设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上,并可靠固定不移动。
电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。
安装地点应符合以下条件:室温:-20℃-=+50℃、地板:最大负载350公斤/平方米空间:最小2米*米严重警告:如果不按照机器说明书要求正确安装,将导致严重后果。
严重警告:电源连接线插头必须牢固,电源插座必须有接地保护。
1.3运输和储存长途运输或者长期保管机器,必须用木箱或者硬纸板箱包装,固定在结实的垫板上。
并在包装箱内放吸潮剂,在机器内部喷涂防锈剂。
切勿在包装箱顶部对放任何重物,运输和储存时不要将机器倒置。
长途运输或长期保存机器后,建议在机器接上电源前,先手动检查所有活动部件,以避免电气设备过负荷。
随机供应的标准附件:1.工具: 1套2.弓架活页弹簧: 5件3.紧力臂夹刀弹簧: 1件4.紧力臂弹簧 1件5.紧力臂制动器弹簧 1件6.所有其他品种的弹簧 1套7.电热头 1件8.说明书 1份2-1. 技术要求:批准 CE2-2. 规格:尺寸:宽1412mm 长 600mm 高1540mm净重:220kgs毛重: 230kgs带宽: 8, 9,10, 12, , , 18, 19mm带盘: PP带纸芯内径200mm-280mm(可调)捆扎速度: 26次每分钟捆扎范围:最小。
全自动打包机操作规程一、概述全自动打包机是一种用于包装物品的机械设备,它能够自动完成包装过程,提高包装效率,减少人力成本。
本操作规程旨在提供正确、安全、高效地操作全自动打包机的指导。
二、安全要求1. 操作人员必须接受相关培训,并具备操作证书。
2. 操作人员必须戴好安全帽、手套、口罩等个人防护设备。
3. 在操作过程中,禁止戴长发、宽松的衣物、饰品等,以免发生危险。
4. 在操作前,要检查机器的安全装置是否完好,如安全门、急停按钮等。
5. 在操作过程中,禁止将手部、头部等放入机器内部,以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开机器电源,并检查电源是否正常。
2. 检查机器的运行状态,确保各部件处于正常工作状态。
3. 根据需要,调整打包机的参数,如包装速度、包装尺寸等。
4. 将待包装物品放置在打包机的工作台上,并确保物品摆放整齐。
5. 按下启动按钮,打包机开始自动工作。
6. 在打包过程中,操作人员应密切观察机器运行情况,确保其正常工作。
7. 如遇异常情况,如卡纸、堵塞等,应立即按下急停按钮,并及时排除故障。
8. 打包完成后,关闭打包机的电源,并进行必要的清洁和维护工作。
四、常见故障处理1. 卡纸故障:如果在打包过程中出现卡纸故障,应立即按下急停按钮,切断电源,并检查卡纸原因,排除故障后重新启动机器。
2. 堵塞故障:如果打包机出现堵塞故障,应立即按下急停按钮,切断电源,并检查堵塞原因,清理堵塞物后重新启动机器。
3. 电源故障:如果打包机出现电源故障,应检查电源线是否插紧,电源是否正常,排除故障后重新启动机器。
4. 其他故障:如果出现其他故障,操作人员应按照设备说明书或相关指导进行处理,如无法解决应及时联系维修人员。
五、维护保养1. 定期对打包机进行清洁,包括清理灰尘、油污等。
2. 定期对打包机进行润滑,确保各部件灵活运行。
3. 定期检查打包机的安全装置是否完好,如有损坏应及时更换。
4. 定期检查打包机的电源线、开关等电气部件是否正常,如有故障应及时修复或更换。
电动打包机使用方法
电动打包机使用方法如下:
1. 将打包机放置在平稳的工作台上,并插入电源。
确保工作台上没有其他物品阻挡机器正常操作。
2. 打开打包机的上盖,将要打包的物品放置在底部托盘上,并确保物品摆放整齐,不要超过机器的承载能力。
3. 确保机器上的调节钮处于适合物品大小的位置,并根据需要调整打包机的张力。
4. 拉出一定长度的打包带,将打包带从底部通入打包机的打包带通道中。
确保打包带能够顺利通过打包机的夹紧装置。
5. 将打包带绕过物品,通过打包机的夹紧装置,并将打包带的两端拉紧,确保打包带间的张力适中。
6. 按下打包机上的启动按钮,打包机会自动收紧打包带,将物品牢固地绑紧。
7. 检查打包带是否牢固地绑紧物品,必要时可以调整打包带的张力。
8. 按下打包机上的停止按钮,打包机会停止工作,并释放打包带的张力。
9. 将打包机上的打包带剪刀剪断,取下打包带并完成打包工作。
10. 关闭打包机的上盖,并将打包机上的打包带通道清理干净,以备下次使用。
请注意,在使用电动打包机时,要遵守安全操作规程,不要将手指或其他身体部位放置在夹紧装置或打包带通道内,以免发生意外。
打包机操作说明打包机是一种广泛应用于物品包装领域的机械设备,它能够高效、快速地将物品进行包装和封装。
本文将为您提供一份打包机的操作说明,帮助您正确使用打包机,提高工作效率和包装质量。
一、准备工作1. 确保打包机安装在平稳的工作台面上,并且固定牢固,防止在操作过程中移动或摇晃。
2. 检查打包机的电源供应,确保电源线连接正常,并且配备了接地线。
3. 确认打包机的绳带供应是否充足,如果不够,及时添加或更换。
二、操作步骤1. 打开打包机主机电源开关,确认电源指示灯点亮。
2. 调整打包机的张力控制器,根据所需打包的物品类型和大小,选择合适的张力力度。
通常,较轻的物品需要较低的张力,较重或较坚固的物品则需要更高的张力。
3. 将待打包的物品放置在打包机的打包区域内,调整物品的位置和方向,确保打包带能够顺利包裹物品。
4. 按下打包机的启动按钮,打包机将开始工作,自动将打包带围绕物品进行包装。
5. 当打包带用完或需要更换时,按下打包机的停止按钮,打包机会自动停止工作。
注意,此时不要试图手动解开打包带。
6. 将打包带的两端使用打包机上的封口器进行封口,确保封口牢固可靠。
7. 将打包好的物品取出,放置在指定的区域,进行下一步的操作或运输。
三、安全注意事项1. 在操作打包机之前,必须佩戴好个人防护装备,如手套和眼镜,以避免意外伤害。
2. 禁止将手或其他物体伸入打包区域,以免触发打包机的工作机构,造成伤害。
3. 使用打包机时,应注意周围环境的安全,确保没有其他人员或障碍物靠近打包机。
4. 定期检查打包机的电源线和其他连接线路是否磨损或损坏,如发现问题,应及时修理或更换。
四、维护保养1. 在使用一段时间后,应清理打包机上的灰尘和杂物,保持打包机清洁干净。
2. 检查打包机的各个零部件是否正常运转,如发现异常,应及时处理。
3. 定期加注润滑油或脂,保证打包机的润滑系统工作正常。
4. 如果长时间不使用打包机,应切断电源并进行适当的防尘措施。
全自动打包机使用说明书
全自动打包机的每个打包动作解析相信没有使用过打包机的客户对于打包机的使用操作还相对陌生,以下旭田为大家详解全自动打包机操作如下:
打包机正常启动,把打包物体基本放于打包机中间,首先右顶体上升,压紧带的前端,把带子收紧捆在物体上;随后左顶体上升,压紧下层带子的适当位置,加热片伸进两带子中间,中顶刀上升,切断带子;最后把下一捆扎带子送到位,完成一个工作循环。
全自动打包机动作解析:
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机启动。
第一环节:
1、右顶刀上升,顶住右带于滑板处
2、“T”型导板后退
3、接近开关感应到退带探头
4、主电机停转,制动器吸合
5、打包机退带电机转动,退带0.35秒
6、带子收紧捆在物体上;
第二环节:
7、主电机二次启动,制动器吸合
8、大摆杆二次拉带,收紧带子
9、左顶体上升,压紧下层带子
10、加热片伸进两带子中间
11、中顶刀上升,切断带子
12、中顶刀下降
13、中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合
14、中顶刀下降,左右顶刀同时下降
15、加热片复位
16、滑板后退;
第三环节:
17、“T”型导板复位
18、接近开关感应到送带探头
19、送带电机启动,带动带子送带
20、大摆杆复位
21、带子到位,带头顶到“T”型导板上
22、接近开关感应到双探头
23、主电机停转,刹车吸合。
全自动打包机整个操作流程结束。
全自动打包机调节的说明全自动打包机是我们现在很多企业开始选择的包装机械,这款包装设备可以单机使用,也可以配合流水线的使用,它能够快速的完成打包工作,也能够帮助我们的员工提高工作效率,更好的完成包装工作,但是我们在进行使用的时候,我们首先面临的问题就是,这款机器的调节,如何调节这款机器,这才能保证我们的正常使用,麦格教您如何调试全自动打包机:首先我们先说一下这款机器的调节面板上面的按钮都有什么:电源开关:有开和关两个指示,开:就是电源打开,整机通电,指示灯会亮起;关:电源断开,指示灯是不亮的。
熔接时间调节电位器:这个按钮是我们在打包弹性比较大的产品时,为了防止打包带太松了,在中刀顶起的位置加一个拖延的时间,一般时间的范围是0-1秒的时间。
捆紧力调节电位器:我们要是顺时针调节的话,捆紧力是由小到大的,它主要是有时间限制的,一般限制的时间范围是0-250ms,最小的捆紧力电位器时间范围是0-50ms;所以捆紧时间的可调范围是0-0.3秒。
复位按钮:机器无故障的时候可以按下此按钮,机器将近带一次,回到设备原点,有故障提示时候按下此按钮,机器先打开带框,停在那里,再按一次这个按钮,机器将进带一次,回到设备的原点。
指示灯状态说明:绿灯常亮:说明我们的电源是连接状态;绿灯闪烁的话,说明我们的机器处于加热状态;红灯常亮的话,说明我们的机器在进行过流保护,不能靠复位来解决;红灯在慢慢闪烁时,说明送带不到位,可以通过复位来解决;红灯要是快速闪烁的话,凸轮信号检测错误,可以通过复位再次转动;双灯慢闪,这种情况的话,我们就要按下急停开关了。
对于机器如何调节来说,我们应该最基本的就是了解机器上面的调节按钮有哪些,通过麦格小编的介绍,我们能够了解机器的基本调节方式,这样在机器出现问题时,我们就不会盲目的不会修理了,我们青岛麦格是专业生产和维修这款包装机械的厂家,我们公司是您包装机械的首选。
打包机操作规程一、引言打包机是一种常用的机械设备,用于快速高效地打包各类物品。
为了确保操作人员的安全,提高操作效率,本文将详细介绍打包机的操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉打包机的结构和工作原理,了解各部件的功能及其操作方式。
2. 检查打包机是否完好无损,特别需要注意电源、传动系统、控制系统、安全装置等部分是否工作正常。
3. 检查打包机附近是否有易燃、易爆或有害气体存在,确保操作环境安全。
4. 阅读并理解打包机的操作手册,确保熟悉所有安全注意事项和操作步骤。
三、操作步骤1. 打开电源开关,确保电源供应正常。
2. 检查底座固定螺栓是否牢固,确认打包机稳定固定。
3. 根据需要调整打包机的包装尺寸,如调整包装带的宽度和拉力等。
4. 放置要打包的物品,注意摆放的平整度,以确保打包的牢固度。
5. 将打包带导向装置调整到适当的位置,确保打包带的正确走向。
6. 打开打包机的手动或自动模式,根据具体情况选择相应的模式。
7. 按下启动按钮,打包机开始自动工作。
如有需要,操作人员可以根据实际情况进行手动干预。
8. 打包完成后,将打包带剪断,并进行必要的焊接固定。
9. 关闭打包机的电源开关,停止供电。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作打包机时,应佩戴符合相关要求的个人防护装备,如手套、防护眼镜等。
2. 禁止操作人员将手或其他物体靠近打包带传送装置等危险部位,以防意外伤害发生。
3. 打包机在工作时应保持清洁,及时清理打包带的残留物,以确保正常运行。
4. 定期检查打包机的各部件,如皮带、电器元件等,确保其正常工作。
5. 长时间不使用打包机时应切断电源,并对设备进行适当保养,如润滑、防尘等。
6. 如发现打包机存在故障或异常情况,应立即停止使用,并通知维修人员进行检修。
7. 严禁未经培训和授权的人员擅自操作打包机,以免发生意外。
五、紧急情况处理1. 如遇停电等紧急情况,应立即停止打包机的运行,并切断其电源。
2. 如遇打包带断裂、打包不牢固等问题,应及时停止打包机的运行,进行检查和处理。
打包机操作规程引言概述:打包机是一种用于包装物品的机械设备,广泛应用于各个行业中。
为了确保打包机的安全运行和提高工作效率,正确的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍打包机的操作规程,包括准备工作、打包机的操作步骤、注意事项和维护保养等方面。
一、准备工作1.1 确定打包物品的特性和尺寸在操作打包机之前,首先需要了解打包物品的特性和尺寸。
例如,物品的分量、形状、尺寸等因素都会影响打包机的操作方式和调整。
根据打包物品的特性,选择合适的打包材料和打包机设置。
1.2 清理工作区域在使用打包机之前,需要确保工作区域干净整洁,并清理掉可能影响打包机操作的杂物。
这样可以避免杂物进入机器内部,影响打包效果或者导致机器故障。
1.3 检查打包机的状态在操作打包机之前,需要子细检查打包机的各个部件是否完好无损,如传动系统、电气系统、控制系统等。
同时,还要检查打包材料的供应是否充足,以确保打包机能够正常运行。
二、打包机的操作步骤2.1 打包机的开机准备将打包机连接到电源,并确保电源稳定。
打开打包机的电源开关,等待打包机启动并进入工作状态。
根据打包物品的特性,调整打包机的参数设置,如包装速度、包装张力等。
2.2 装载打包材料将打包材料加载到打包机的材料架上,并根据需要调整材料的张力。
确保打包材料的供应畅通,避免浮现卡料或者材料不足的情况。
2.3 开始打包将打包物品放置在打包机的工作平台上,并根据需要调整物品的位置和方向。
根据打包机的操作界面,启动打包机开始打包。
在打包过程中,注意观察打包效果,确保打包带的张力和位置适当,并及时调整。
三、注意事项3.1 安全操作在操作打包机时,要遵循安全操作规程,确保自身安全和设备的正常运行。
避免将手部或者其他身体部位挨近打包带或者机器运动部件,以免发生意外伤害。
3.2 防止阻塞在打包物品时,要注意避免打包带的阻塞。
及时清理打包带上的杂物,确保打包带的正常运行。
同时,还要避免打包带的过度拉伸,以免导致打包带断裂或者打包效果不佳。
全自动打包机的操作面板的说明
全自动打包机是一款高效率的打包机械,我们在使用的时候如何的调整,主要是看他的操作面板上面的说明,全自动打包机的操作方法是什么样的?也是看操作面板上面的说明,今天麦格小编就简单介绍一下他的问题:
1.急停开关:这个功能主要就是机器在正常运转的时候,如果出现问题能够及时的停止工作;
2.手动/自动开关:手动的话就可以是手动才可以控制捆扎工作,或者是选择脚踏的进行捆扎;自动的就是机器会通过光电开关检测进行捆扎工作的完成。
3.启动按钮:这个按钮是在手动模式下,机器会进行捆扎工作;
4.电源开关:这个我们就知道了,主要就是控制机器的总电源,打开的时候,电源指示灯就会亮,要是关的话,电源指示灯就是灭;
5.熔接时间:主要就是在打包的产品弹性比较大的话,可以延长一下打包的时间;
6.捆紧力:顺时针进行调节的话,就说明捆紧力是由小到大的,相反的话就是由大到小的;
7.复位按钮:机器在工作完成之后,按下这个按钮的话,就可以在进行下一次的工作,如果机器有故障的话就没有办法完成。
8.要是机器的指示灯在显示绿色的话,说明我们的机器是在开机状态;要是绿灯在闪烁的话,我们的机器在加热状态;要是红灯一直亮的话,说明我们的机器在进行过流保护,不能靠复位来完成;要是红灯慢慢闪烁的话,说明机器送带不到位,可以通过复位进行解决;要是红灯快速的闪烁的话,我们的机器凸轮信号检测错误;要是双灯慢闪的话,我们就要按下急停开关。
以上就是根据机器控制面板上面的按钮,小编进行的简单介绍,其实全自动的这种机器是最好操作的了,我们只要详细的阅读说明书就可以了,青岛麦格是专业生产这种机器设备的厂家,我们公司在生产设计方面有着先进的经验,我们可以根据客户的需求进行生产设计符合客户要求的机型,我们期待您的来电。
全自动制袋机使用说明
全自动制袋机是一种高效率的包装设备,它能够自动完成袋子制作、封口、切断等一系列操作,大大提高了包装的速度和效率。
为了更好地使用全自动制袋机,我们提供以下使用说明:
1. 准备工作:在使用全自动制袋机之前,需要将其放在平整、稳定的地面上,并接好电源。
同时,还需要准备好所需的袋子、袋材、标签等物料。
2. 开机操作:接好电源后,按下开机按钮,待机器开机后,按下自动运行按钮即可开始使用。
3. 调节参数:在使用过程中,根据袋子的大小、材质、厚度等不同参数进行调节,保证制袋机的正常运行和出产质量的稳定。
4. 操作流程:将袋子材料放入料盘中,通过机器自动送料,将袋子送至封口位置,自动完成封口和切断。
整个过程非常简单,只需要按照相应的步骤操作即可。
5. 维护保养:定期对全自动制袋机进行清洁、保养、检修,确保机器正常运行,延长使用寿命。
总之,全自动制袋机是一种高效、便捷、安全的包装设备,使用前需做好准备工作,按照操作流程正确使用,定期进行保养维护,可以有效提高包装效率,降低生产成本。
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电动打包机使用说明书使用说明书1. 产品概述电动打包机是一种高效、方便的包装设备,它通过电动机驱动打包带,用于固定并固化包裹。
本使用说明书旨在为用户提供详细的操作指南,以确保正确、安全地使用电动打包机。
2. 安全须知- 在操作电动打包机之前,务必仔细阅读本使用说明书,并按照指示操作。
- 使用电动打包机时,请戴上适当的防护手套和眼镜,以防止意外伤害。
- 请确保使用环境干燥、通风良好,以防止设备受潮或因电器故障而引发火灾。
- 在操作完成后,请将电动打包机断电,并将插头拔出电源插座。
3. 使用步骤步骤1: 准备- 将电动打包机放置在平稳的工作台上,确保机器稳定并且未连接电源。
- 将包装带装入打包带卷芯,并确保带宽、带材质符合要求。
- 打开电动打包机上的固定夹具,将包装带通过夹具穿过,并用扳手固定好。
步骤2: 连接电源- 将电动打包机的插头插入电源插座,并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查电动打包机的电源线是否暴露或损坏,如有损坏应立即停止使用,并寻求专业人士的帮助进行维修或更换。
步骤3: 调整设置- 根据包裹的大小和稳定性要求,调整电动打包机上的张力调节器,使得打包带可以紧紧包裹包裹。
- 检查打包带的张力是否适中,过紧或过松都会影响打包效果。
步骤4: 打包- 将包裹放置在需要打包的位置,将打包带绕过包裹并通过夹具。
- 按下电动打包机上的启动按钮,让电动机开始运转,将打包带牢牢固定在包裹上。
- 确保夹具固定好打包带,并将包裹继续进行下一个要打包的位置。
4. 故障排除问题: 电动打包机无法启动。
解决方案:- 检查电源是否连接正常,插头是否插紧,并确保电源开关处于打开状态。
- 检查电动打包机的电源线是否受损,如有损坏应停止使用并进行维修或更换。
问题: 打包带松动或无法固定。
解决方案:- 调整电动打包机上的张力调节器,增加或减小打包带的紧度。
- 检查打包带是否正确穿过夹具,并确保夹具处于固定状态。
问题: 打包带断裂。
杭州永创智能设备股份有限公司全自动打包机培训内容1、工作原理:传感器将启动及位置信号反馈到PLC或PC处理,使主电机驱动凸轮转动,在适当的时间,压住带子前端、收带、拉紧、压紧带子后端的适当处,切断带子,把两层带子热粘合,弹出带子,滑板复位,送出带子到框架中,一个打包过程结束。
动作流程如下:捆扎信号―――制动器放开主,电机启动―――右顶刀上升,顶住带子(于滑板之间)―――“T”导带板后退―――退带探头接近开关接通―――主电机停转,制动器吸合―――退带电机启动,退带0.5秒―――主电机二次启动,制动器放开―――大摆杆二次拉紧―――左顶刀上升顶住带子(于滑板之间)―――加热片插入两个带头中间―――中顶刀上升顶住两个带头,切断带子并加热溶解带子表面―――中顶刀下移―――加热片后退―――中顶刀再次上升顶住两带头,给带子加压粘接―――中顶刀下降,左右顶刀同时下降―――滑板后退―――打包带向上弹出―――“T”板复位―――送带接近开关接通―――送带电机启动,送带―――大摆杆复位―――带子到位―――停机接近开关接通―――电机停机刹车吸合2、各机械部分安装注意事项:一、顶体机构。
1)腔体与顶体的相互运动表面无毛刺,表面光滑。
2)安装过程中,腔体与顶体之间应留有0.05-0.10MM的间隙。
3)各顶体在腔体内,靠自重能够自由落到底。
中顶刀与右隔板要紧密接触,以保证能够切断带子。
4)顶体腔与簧座在相对运动中无拉伤、擦伤现象,配合灵活。
5)三个顶体内有压簧,要保证整个顶体能够压缩并弹回原位。
6)簧座小轴与滚轮之间间隙小于0.1mm,同时转动灵活。
7)右隔板顶面与滑板之间的上下间隙为1.5-1.7mm。
8)左右顶体顶尖与滑板的两V形槽应对正。
9)各平面凸轮与相应顶体滚轮/轴承要对正。
三、拉紧摆杆机构组合。
1)卡带块与卡块轴间的配合灵活,无卡死现象。
2)摆杆插口中心与输带底板中心及带仓中心必须保持一直线。
3)摆杆在轴向无间隙,但摆杆上下摆动灵活。
打包机使用方法(一)打包机使用简介•打包机是一种常见的包装设备,用于将物品进行包装和封装,提高工作效率和包装质量。
•本文将详细介绍打包机的使用方法,包括手动打包机和自动打包机。
手动打包机使用方法1.准备工作–获得合适的打包机和打包带。
–确定要打包的物品是否适合使用打包机。
2.调整打包机–根据物品的大小和重量,调整打包机的压力和张力。
–确保打包机的各项设置符合要求。
3.准备物品–将待打包的物品整理好,保持平整并清理杂物。
–若有需要,使用适当的保护措施,如泡沫垫、气泡膜等。
4.开始打包–将打包带的一端固定在物品上,确保牢固。
–用手将打包带绕过物品,确保拉紧并重叠封口。
–握住打包机的手柄,按压打包机来拉紧打包带。
–通过切割打包带的刃片完成封口。
自动打包机使用方法1.安全操作–确保自动打包机周围无杂物,避免危险和干扰。
–了解自动打包机的安全操作规程,并遵守相应规定。
2.准备工作–获得合适的自动打包机和相关配件。
–将打包带加载到自动打包机上,并确保设置正确。
–调整自动打包机的张力和封口方式。
3.准备物品–整理待打包的物品,保持平整,清理杂物,并作好必要的保护措施。
4.开始打包–将物品放置在自动打包机的输送带上。
–自动打包机将自动套取打包带,并绕过物品并紧密封口。
–检查打包效果,确保封口完好。
–若需要连续打包,可调整自动打包机的参数来适应不同尺寸的物品。
注意事项•在使用打包机时,要保持注意力集中,避免意外发生。
•遵循正确的打包机操作步骤,按照使用手册进行操作。
•在使用自动打包机时,定期检查设备状态,及时进行保养和维修。
•当遇到故障或不熟悉的情况时,应及时寻求专业人员的帮助。
通过本文,你可以了解到手动打包机和自动打包机的使用方法,帮助你选择合适的打包机,并正确使用它们来提高工作效率和保证包装质量。
请谨记使用打包机时的注意事项,确保安全操作。
手动打包机与自动打包机的对比手动打包机•适用于小型包装和个体经营•操作简单,无需额外电源和维护•人工操作,工作效率相对较低•适合包装较小的物品和简单的包装需求自动打包机•适用于大规模生产和高效包装•自动化操作,提高工作效率和减少劳动力成本•需要电源和定期维护•可根据需求调整参数和适应不同尺寸的物品常见的打包机使用场景物流包装•打包机可以将物品进行紧密包装,防止在运输过程中受损。
打包机使用说明书使用说明书1、简介打包机是一种用于包装物品的机械设备,能够将物品固定在一起,提高包装效率和稳定性。
本使用说明书将为您详细介绍如何正确操作和维护打包机。
2、产品规格- 型号:(填写型号)- 尺寸:(填写尺寸)- 重量:(填写重量)- 电源:(填写电源要求)3、安装3.1 准备工作- 确保打包机工作区域干燥、整洁,并具备必要的插座和电源。
- 检查设备是否完好无损,如有损坏或丢失的零件,请联系售后服务。
- 请确保有资质的技术人员进行设备安装,并遵循相关安全规定。
3.2 安装步骤1、将打包机放置在平稳的台面上,打开设备包装箱。
2、检查打包机的所有部件是否完整,并按照说明书正确组装。
3、将打包机连接到电源,并确保电源连接稳固。
4、操作说明4.1 打包前准备1、确保打包机已正确安装并连接到电源。
2、准备待打包的物品,并将其摆放在打包机的工作台上。
3、根据物品的尺寸和重量,调整打包机的设置。
4.2 打包步骤1、打开打包机的开关,确保设备处于工作状态。
2、将物品适当放置在打包机的工作台上。
3、将打包带穿过物品,并按照提示将打包带固定在打包机的固定点上。
4、拉动打包机的操作手柄,让打包带进行紧固操作。
5、检查打包带是否牢固,如有需要可进行补充操作。
6、关闭打包机的开关,完成打包过程。
5、维护与保养- 定期清洁打包机的工作台和固定点,确保打包带的顺畅使用。
- 检查打包机的电源线和连接线是否正常,如有异常,及时更换或修复。
- 根据说明书,按照要求对打包机进行定期保养和维修。
:对更为详细的操作步骤与图片,可参阅附件中的打包机使用说明书。
附件:- 打包机使用说明书附件法律名词及注释:- 按照当前法律对于包装与运输相关的法律条文和规定的词汇及其解释。
请联系专业律师咨询。
6.操作手册6.1概论关于所有预压和定压的操作功能,当自动模式关闭的时候,都可以手动操作。
原则上,所有手动按钮操作被设计成即时操作,也就是说,在操作栏中,手动功能被预选定后,只要按下手动操作按钮,操作就会执行。
数值设定:要在控制面板上更改设定值,光标必须移到包含设定值的区域上面,然后输入新的数值,并以“ENTER”键确认。
注意!更改设定值需要密码!“超级用户密码”是4444,建议打包机试车完成后修改此密码。
控制电压一启动,控制面板就会按照“开始”—屏幕,所有功能和设定可以通过这时的功能栏选定:屏幕1:开始屏幕基于操作系统的复杂性,需要的功能选择分散到几个屏幕子系统里,这些建立在一个树状结构中。
控制面板中的一些屏幕系统包含子屏幕系统,可通过按“继续”键选中。
按“返回”键可回到上一级系统。
从屏幕开始栏可选主区域所对应的功能键。
错误信息可以从控制面板上按“错误确认”键来确定。
就可以用软布擦拭屏幕了,软布不能沾水,更不能用锋利的工具清洁面板表面!键用于检查安装的信号灯和信号嗽叭。
和用于调节屏幕对比度。
6.2在开始菜单中选择手动,可显示所有机器部件的概况。
屏幕06:手动功能概况根据屏幕所显示的内容,所有主要区域工艺对应的功能都可以选定。
6.2.1手动预压手动控制预压启动时,打包机的供料(比如运送风机、切断机或传送带)的开关按设计都是关闭的。
6.2.1.1预压屏幕12:手动控制预压机图手动功能:前提:回转单元停在极限位回转单元降下执行:预压机向上移动直到顶部位置。
服务功能(S)重启包数前提:回转单元停在极限位用于一种新的转换,一组回转单元降下新数或一种新产品,有必预压机位置在中心位置以下要重新启动打包机计数执行:提升预压机直到中心位置机,打包机计数器设置到“0”,所以下一包的开始前提:回转单元停在极限位置号是001。
回转单元降下前提:选择“重启包数”推进板在前功能,按“开始手动功能”执行:下降预压机同时旋转设置钥匙。
打包机操作规程引言概述:打包机是一种常见的包装设备,广泛应用于各个行业。
为了确保打包机的正常运行和操作的安全性,制定一套严格的打包机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍打包机操作规程的五个部分,包括准备工作、操作步骤、故障处理、维护保养和安全注意事项。
一、准备工作:1.1 确认打包机的工作环境:检查打包机周围是否有易燃、易爆物品,确保工作环境干燥、通风良好。
1.2 检查打包机的工作状态:检查打包机的电源是否正常,各个按钮是否灵活,传动部件是否处于正常工作状态。
1.3 确认打包材料的准备:检查打包材料是否充足,质量是否符合要求,如胶带、封口带等。
二、操作步骤:2.1 打包机的开机操作:按照操作手册的要求,将打包机的电源开启,并进行必要的预热操作。
2.2 调整打包机的参数:根据打包物品的大小、重量等要求,调整打包机的参数,如包装速度、包装力度等。
2.3 开始打包操作:将待打包物品放置在打包机的工作台上,按下启动按钮,打包机将自动进行打包作业。
三、故障处理:3.1 常见故障的判断:根据打包机出现的故障现象,判断故障的类型,如电源故障、机械故障等。
3.2 故障排除的方法:根据故障类型,采取相应的排除方法,如检查电源线路、更换损坏的零部件等。
3.3 寻求专业维修人员的帮助:如果无法解决故障,及时联系专业的维修人员进行处理,切勿擅自拆解打包机。
四、维护保养:4.1 定期清洁打包机:根据使用频率,定期清洁打包机的各个部件,如清除灰尘、润滑传动部件等。
4.2 检查打包机的磨损情况:定期检查打包机的关键部件,如切刀、传动带等,及时更换磨损严重的零部件。
4.3 进行预防性维护:根据打包机的使用情况,制定相应的维护计划,如定期更换润滑油、检查电路连接等。
五、安全注意事项:5.1 穿戴个人防护装备:操作打包机时,必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套等个人防护装备。
5.2 注意打包物品的安全性:在打包机操作过程中,要确保打包物品的稳定性,避免打包物品掉落或损坏。
市小榄镇丰兴包装机械厂1、主要用途及特点1.1主要用途自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及形、筒状、环状构件的捆包,广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。
1.2 产品特点本机捆扎速度快,捆一条带只需 1.5 秒,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,捆扎力大,且调整围广,质量稳定可靠,操作、维修便;热刀加热迅速,5 秒钟进入最佳打包状态,捆包完成后,如 1 分钟不工作,电动机自停进入待机状态,节电、实用、噪声小。
2型号高台型低台型捆包带宽度6-15mm 6-15mm最小捆包物60mm 60mm最大捆包物不限不限捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条最大捆紧力60kg 60kg供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10%额定功率、电流660W 3A 660W 3A电动机转速1400 转/分1400 转/分体积(长 x 宽 x 高)895x565x730mm 1490x565x460mm重量100kg 80kg3.主要部件名称及工作原理3.1 主要部件名称(图二)A 带盘带卷安装在此处B 导带杆带子经过导带杆,使送带时拉开刹车器C 导带轮为一白色尼龙轮,用以协助送带时易于滚动D 导带轮同上E 插头用以插接电源F 电源开关用以启动电源- 1 -G 长度调节器调节每次自动送带的长度H 归零开关按此钮每一次退带(半个动作),第二次为归零I 手动出带开关为手动调节任意出带长度J 出带槽带子穿过此,机器没归零或积塞杂物,即无法穿过K 捆包物为欲捆包之物品,紧靠阻挡器 L3.2 工作原理(图三)将捆包物放在捆包机的台面上,调整适当的供带长度,机器自动供带,操作者将捆包带绕过捆包物,将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关,前顶刀便立即上升,将带头顶住,随之带子被紧后,另一端也被上升的后顶刀顶住,中刀立即上升,将带子切断,与此同时,表面温度约。
打包机操作规程一、引言打包机是一种用于包装和封装物品的机械设备,广泛应用于各个行业,如食品、医药、化工等。
为了确保打包机的正常运行和操作安全,制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用打包机进行包装和封装操作的人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训,掌握打包机的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须戴好防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作之前,必须检查打包机的各个部件是否完好,并进行必要的维护和保养。
4. 在操作过程中,禁止将手或者其他物体伸入打包机的工作区域。
5. 禁止在打包机运行时进行维修、清洁等操作,必须先停机并切断电源。
四、操作步骤1. 打开电源开关,确保打包机处于待机状态。
2. 将待包装的物品放置在打包机的工作台上,并根据需要调整工作台的高度。
3. 根据物品的尺寸和形状,调整打包机的包装带的宽度和张力。
4. 将包装带穿过打包机的导向装置,并将其固定在物品上。
5. 按下启动按钮,打包机开始工作,将包装带绕过物品并进行封口。
6. 打包完成后,按下住手按钮,打包机住手工作。
7. 将包装好的物品取出,并进行必要的标识和记录。
五、故障排除1. 若打包机无法启动,请检查电源是否正常连接,以及电源开关是否打开。
2. 若包装带无法正常张紧,请检查张紧装置是否松动或者损坏。
3. 若包装带无法正常绕过物品,请检查导向装置是否阻塞或者损坏。
4. 若打包机浮现异常噪音或者振动,请即将停机,并进行检查和维修。
5. 若打包机浮现其他故障,请联系维修人员进行处理。
六、维护保养1. 每天开机前,检查打包机的各个部件是否正常,如紧固件、传动装置等。
2. 每周对打包机进行清洁,包括清除灰尘、油污等,保持机器的清洁和良好的工作环境。
3. 定期检查打包机的电气系统和液压系统,确保其正常运行。
4. 定期更换打包机的易损件,如刀片、导向装置等。
5. 按照打包机的使用说明书进行保养和维护,确保其长期稳定运行。
塑料带全自动打包机(摩擦式机头)操作手册上海衡拓实业有限公司2014年11月☆本手册将为您提供关于如何操作和维护电动打带机的相关信息。
★请阅读并遵守这些说明。
不这样做就可能导致严重的人身伤害。
☆请阅读和查阅应用机械手册一般注意事项☆佩戴有防护罩的安全眼镜★不要把你身体的任何部分进入或接近正在动作的机械。
不要穿宽松衣服或佩戴首饰。
☆要日查机械的危险条件,并替换所有磨损或破损的部件。
★保持工作区域整洁和明亮。
☆只有经过培训的人才可以操作和维修机器。
★在操作机器前所有涉及工作的人员必须到位。
☆机器正在运行时请远离带槽区域。
★额外的安全指示位于本手册。
它们用来警告技术人员有关潜在的危险情况。
维修机器◇切勿为处于运行的机械维修或加油,要断开所有的电源。
◆按照手册中的说明保养和维修。
符号☆阅读机器上所有的符号。
★请勿从机器上移走任何符号。
☆替换所有丢失或损坏的符号。
其他注意事项☆为了确保机器正常运行,请使用明确说明的电力来源。
★机械不要超过本公司推荐的性能限制。
☆不要试图改变机械设计,除非是收到本公司的书面批准★请将本手册放在机器附近,你有可能频繁的翻阅它。
目录1.系统概述 (5)1.1 介绍 (5)1.2 主要部分 (6)1.3 技术规格 (7)1.4 机械调节 (7)1.5 PLC电位器调节 (9)2.工作原理 (10)3.操作台 (12)4.维护 (14)4.1 定期维修说明 (14)4.2 故障代码表 (15)4.3 故障排除 (17)塑料带全自动打包机(摩擦式机头)操作手册1. 系统概述1.1 介绍本机大部分紧固件使用的是公制。
在拆卸和更换任何部分前,请参阅列表,以确定使用合适的工具和可能需要更换正确大小的硬件。
拉紧模块做扣模块门架 升降架 滑板移动臂穿带槽带盘操作台1.2 主要部分拉紧模块做扣模块做扣模块主要机械部件:手柄熔接电机循环控制电机熔接旋转计数接近开关偏心轴承外壳振动器做扣外壳做扣定位块 送带限位开关拉紧模块主要机械部件:拉紧模块电机带子入口选择夹轮杆导向门拉杆手柄滑动离合器 杯状弹簧带子导向块左侧带子导向垫片安装螺丝锁紧垫圈内六角螺丝做扣模块盖片拉伸弹簧1.3 技术规格电源:400V,50Hz,3P带子尺寸:8—12mm带子厚度:0.4—0.8mm送带速度: 3.0 米/秒(10 feet per second) @ 50Hz收带速度: 3.0 米/秒(10 feet per second) @ 50Hz重量:做扣模块: 22 lbs (10 kg)拉紧模块: 35 lbs (16 kg)1.4 机械调节①带宽导向调节固定带子导向的缝隙,使机器工作在最佳工作状态下。
本导向是用来使带子尽量以垂直的状态穿过做扣模块。
五个垫片用于调整带子路径,可以提高送带的可靠性或改变带子类型。
使用下面的说明可以修改垫片的配置:1取下四个内六角螺钉,然后取下确保固定机做扣模块外壳的盖片。
2以组合铁砧轴为支点,通过固定手柄支架解开拉伸弹簧底部的挂钩,松开弹簧张力。
3组合铁砧轴向后转动露出带子导向块、左侧导向和垫片。
4卸下固定导向块、左侧导向和垫片的内六角螺丝。
一旦这个安装固定螺钉被卸掉,这些组件就可以很容易从对准固定的位置上滑落。
5根据需要重新定位垫片配置(见下文),以改善打包性能。
所有的五个垫片都必须使用。
调宽带子配置减少左侧导向后面的垫片,增多导块之间的垫片。
调窄带子配置应该增多左侧导向后面的垫片,导减少块之间的垫片。
垫片左侧导向导向块固定调窄带子配置垫片 左侧导向导向块固定调宽带子配置注意:要获得最佳的性能可能需要调整不止一次。
五个垫片不要任意的丢弃任何一个。
6重新安装拉伸弹簧,做扣模块的盖片,安装设备。
②带子导向停止为了达到最佳的机器性能,安装带子导向停止铁砧到孔隙。
导向辅助指导带子通过的做扣模块并且防止行驶的带子再次进入做扣模块时运行的太远。
多垫片可以用来调整带子路径以提高送带的可靠性,或者改变带子类型。
备用垫片被安装固定在螺丝头下,以供将来使用。
使用下面的说明可以修改垫片的配置:1.拆下固定导向停止的圆头螺钉。
一旦安装螺钉被拆下,该导向可以很轻易地从铁砧上面提出。
注意:安装螺丝也包括了备用的垫片。
取下导向块时请小心,不要遗失任何一个备用垫片。
2.在导向停止块下添加或者取出垫片,以调节在铁砧中导向块装配的深度。
较重规格的带子(厚带子)配置应该在导向块下用较多垫片以提升其安装位置。
较轻规格的带子(薄带子)配置应该在导向块下用较少垫片以提升降低其安装位置。
圆头螺钉锁紧垫圈 垫片备件带子导向停止 垫片安装螺丝备用垫片导向块垫片较轻规格的带子配置安装螺丝备用垫片导向块垫片较重规格的带子配置注意:要获得最佳的性能可能需要调整不止一次。
保存好位于固定螺丝下的额外的垫片。
3. 拧紧固定螺丝,以保持导向块的位置。
1.5 PLC电位器调节用小螺丝刀(如箭头所示)转动调整螺丝。
不要试图调整其他没有标注或工厂密由特定的应用程序决定,设置可调熔接的目的是为了达到最佳的连接。
影响接头质量的因素是带子的类型、电压、频率、环境温度和循环周期。
“A”-整洁美观的熔接旋转调节机器初始设置时要充分调节,目测熔接接头的效果。
最佳的熔接效果是平铺的两带子之间至少有一面熔接出“闪光”或“融化” 的效果。
查看以下的接头类型比较一下。
不合格的不合格的合格的合格的熔接不够熔接过度2.工作原理概要打包一周的确切顺序,在很大程度上,要依赖于机器的使用。
但是,总的来说,塑胶带子是通过机头送带并进入穿带槽系统的。
当它重新进入机头时,停止送带,并提供熔接和切割。
打包完成后从机头中释放出,然后准备下一个周期。
这一节将详细介绍机头将会发生什么事件,也将会提及在其他地方所发生的事件。
装载带子由带盘提供的塑胶带子,必须人工地插入拉紧模块并且通过弹簧装载送带驱动轮弹簧引入系统,操作如下:1 向上拉夹轮杆,打开送带驱动轮。
2 将大约12mm的带子(带自然卷曲的方向朝上)插入到两个可以装载点中的一个,拉紧模块的上部有一个装载位置(#1),下部有一个装载位置(#2)。
对于你的应用设备使用最合适的装载位置。
3 放回夹轮杆固定包含的带子。
送带子当启动送带/收带模块电机送带时,送带方向的驱动轮开始旋转。
送带轮将一直向前,直到带子在导带槽中穿了一圈重新进入头部。
为了防止带子送过头,当带子到达铁砧位置时接近开关感应使带子停止。
一旦带子在导带槽中完全全送了一周进入了铁砧开关感应,送带/收带驱动器被断电,有效地阻止送带。
放带子因为驱动电机转动,驱动轮向后退使带子从带槽中拉出,带子被拉直到达到负载或打包的紧度。
大一点的驱动轮是通过机械滑动离合器驱动的。
小一点的“齿轮传动”轮子在这个阶段不动作,然后通过一个单向离合器强制驱动他的驱动传动轴。
驱动传动轴。
带子拉紧此时,循环凸轮轴从送带的位置开始旋转到拉紧的位置,会造成以下情况的发生:在循环移动从送带到拉紧的过程中,尾部抓手延长以确保铁砧里的带子装载的尾部的背面朝下。
给送带/收带模块发送反向信号。
驱动电机反向转动,驱动轮转动方向为拉紧方向。
使用拉紧一旦打包的带子被拉紧,机械滑差离合器(档)上面的高速轮就开始滑动。
在这此时,较小的“齿轮驱动”滚轮不再过速运转的传动轴。
现在成为了主驱动轮,设置电磁离合器电压控制其在带子上施加的高拉紧力。
熔接和切割送带/收带驱动电机马达断电释放皮带张力,带子在驱动车轮和握环之间。
这必须要在带子被切割之前完成,以避免装载带子的尾部分裂,可能会导致下一个周期送带问题。
该循环凸轮轴继续会继续旋转前进,机头从拉紧位置到握环位置。
熔接电机转动一个定时的时间,目的是让电机达到一个适当的熔接速度。
握环将会继续保持住拉紧的带子背朝着铁砧。
循环凸轮轴继续旋转,带子进入到带焊盘的垫片路径。
通过一个偏心臂连接焊盘,由于焊盘推动熔接电机的偏心轴,开始以高速移动。
当熔接电机时间到时,循环凸轮轴仍然会继续旋转,机头从握环位置移动到熔接冷却的位置。
一旦机头停止熔接冷却的位置,将会执行以下动作:在机头的循环从握环到冷却期间,切刀刀片延伸切断带子。
此时,快速移动焊盘接触带子,向另一端带子挤压,并在两个上面施加压力,然后开始熔接过程。
当熔接电机时间到时,熔接电机关闭,焊接过程完成。
然后熔接冷却计时器被启动。
熔接冷却定时器控制着时间,这个时间中,带子两端在持续压力下,以使得带子很好的熔合和冷却。
释放带子一旦熔接冷却计时器时间到时,循环凸轮轴将会继续向前旋转,机头从熔接冷却位置到铁砧打开位置。
当机头停止下来,将会进行以下动作:在机头的循环从熔接冷却到铁砧打开期,环握、手柄尾部、切刀刀片,振动器垫都返回到他们的原始位置。
铁砧缩回并释熔接好的带子。
循环到此时,机头将会在这个位置延迟。
在这期间,将会执行以下两个动作中的一个,或者两个:机头也许会移动到下一个打带的位置。
机头将会为了下一个循环保持在这儿。
预送带(某些机型无此功能)当上面的延迟时间到了,循环凸轮轴通电前行,机头从铁砧打开位置移动到送带位置。
当机头停止在送带位置的时候,将有以下的动作:铁砧将会回到关闭的位置并且送带模块打开。
送带/收带驱动电机以送带的方向开始旋转旋转时间依赖于PLC 的电位器设定。
请看手册的第1.5节的“电位器设置”以获得更多的信息。
电力打包机头现在已准备好,可以进入下一个打包周期。
3.操作台13 149 10 11 15 161 启动电源 绿色带灯按钮2 关闭电源 红色按钮3 循环开始 绿色带灯按钮4 自动原位 绿色指示灯5 送带到位 绿色指示灯6 故障 红色指示灯7 急停 红色按钮 8 打带/直通 选择开关9 手动/自动 选择开关 10 送带/收带 选择开关11 复位 黄色按钮 12 故障代码显示 数字显示控制器13 切刀运行/复位 绿色按钮 14 循环点动 绿色按钮启动电源当按下按钮时,如果供电系统正常,则绿色指示灯亮。
系统正常供电是机器运行的前提。
关闭电源如果要断开电源,按下按钮此时“启动电源”指示灯熄灭。
机器维修前,必须要检查系统是否断开电源。
循环开始当系统在自动模式下,按下此按钮后,打带机开始工作,打带过程中指示灯常亮,直至打带完成。
当打带过程中发生故障,指示灯熄灭。
自动原位当系统在自动模式下,所有机械机构都处于初始位并且做扣模块在初始位时指示灯亮。
送带到位当带子送至拉紧模块内,并到达送带到位感应开关处,感应开关有信号输出时指示灯亮。
故障当系统出现故障时,发出声光报警打带/直通选择开关与线体配合使用,选择需要打带或不需要打带,纸卷直接通过。
手动/自动选择开关选择系统处于手动的工作模式或自动的工作模式。
送带/收带三档中间自复位选择开关当系统在手动模式下,控制送带/收带模块,左位置送带,中心位置停止,右位置收带。