X80天然气管线钢管技术规范

燃气管道工程设计、施工技术规定燃气管道工程设计、施工技术规定1.前言燃气管道是用于输送天然气和液化石油气的管道。

燃气管道的设计、施工技术规定具有较高的技术要求。

本文旨在为燃气管道的设计和施工供给精准的技术规范，以确保燃气管道建设的安全和牢靠性。

2.设计要求（1）设计基础：燃气管道设计应符合国家相关标准规范，如《燃气管道工程设计规范》等，依据实际情况确定设计输送介质、输送量、运行压力等参数，结合现场地质、气象、环保等特点进行设计。

（2）设计原则：设计应遵从“安全、经济、应用、美观”原则，在确保安全的前提下，注意在经济上和应用上的平衡。

（3）管材选用：燃气管道重要采纳一般无缝钢管，焊接管应符合标准，不应选用质量不合格或强度不够的管材。

钢管应符合GB/T9711、SY/T5040等标准，并应充足强度、耐腐蚀本领、硬度等要求。

（4）管道布置：燃气管道应按要求进行布置设计，管道线路应短、直、平、安全。

在地下管道设计时应注意隧洞、隧道等地下设施的安全。

（5）管道支吊架：管道支撑和吊挂的材料、结构应符合规范，并应依据管道直径、厚度等参数进行合理选用和设计。

（6）联接方式：燃气管道的连接方式应采纳对接、螺旋接口、螺纹连接等方式。

采纳对接方式时，必需保证对接质量良好，没有缺陷、裂痕等问题。

3.施工技术规定（1）工程前准备：施工前应订立认真的施工计划，评估安全风险，非开挖施工前应进行现场勘察，了解地质情况，开挖施工前应进行开挖面的处理和固结。

（2）管材处理：管材应经过清洗、修整、油漆处理等工序后进行使用，清洗时应用专业清洗液清洗，并检测管道壁厚和长度是否符合要求。

（3）管道铺设：管材应在合适的位置进行排列和连接，桥架上的管道应保证水平和垂直度。

布置管道时应留有维护和修理和检修空间。

（4）管道焊接：焊接前应进行材料的检测和预热处理，焊接时要保证焊接质量良好，没有裂缝、伸缩痕迹等问题。

（5）管道检测：检测应依据设计要求进行，重要检测管道的密封性、内部清洁度、压力强度等指标。

一、3月16日，来自河南舞钢钢厂二轧钢生产技术室的消息：工厂成功完成了舞钢牌号X80高级别管线钢生产，将用于连接中俄能量通道。

据了解，它将用于“一带一路”重点项目——中俄东线天然气管道项目黑河- 长岭。

钢板的厚度可达到60mm，管的直径最大，技术难度最高。

合同的成功完成加速了“俄气体中交付”的进度。

项目完成后，将大大缓解京津唐地区和长三角经济带的能源短缺。

解决了目前的当务之急，也算是一大壮举了。

二、因此，批量钢板将应用于极冷的环境，合同标准对冲击韧性提出了很高的要求，并要求-60°C，-45°C的冲击性能，-30°C。

此外，该钢主要用于管件和钢桶的对接，对钢板的厚度，长度和宽度有严格的要求。

二轧钢根据舞钢X80钢板以往管道钢材生产的经验，提前规划并制定措施。

他们收集中部分材料，优化工艺和设备参数，精细组织，并仔细操作，以提高整个合同的一次通过率。

针对易冲击和表面缺陷的问题，解决了关键问题，进一步提高了钢板质量，提高了服务水平。

三、这批舞钢X80管线钢需要严重的冲击能量和表面质量，要求稳定的厚度公差范围，相对严格的切割尺寸，以及对轧机轧制力的高要求。

因此舞钢X80钢板化学成分性能要求非常严格，每一种化学元素层层把控，不能有一丝的差异。

工厂的生产和技术室事先召开了前后工序主要技术骨干专题会议，并根据合同标准和客户特殊要求进行了研究分析。

要求前后负责人，并在早上报告进度和问题。

从合同中，收集中，进料到工厂，收集中，输入物料严格控制，满足工艺要求，并调整和控制单个超宽板的轧制过程。

生产技术室和轧钢操作区对生产调度，加热系统要求，轧制操作点，水冷控制，红色温度控制，矫直时间和矫直力有详细而明确的规定。

四、后部作业区为了打开管道钢冲裁的“绿色通道”，提前取出保持表面质量的措施和解决方案，并指定厚度测量和切削公差控制注意事项。

当所有管线钢放置在冷床或堆叠中时，需要轻轻提升所有管线钢。

天燃气管道施工技术要求天然气管道的施工技术要求非常严格，主要包括以下几个方面：1.管道选材：天然气管道一般采用高压钢管、中压钢管或者高密度聚乙烯管等材料。

管道的选材应符合国家标准和相关规范，保证其耐压、耐腐蚀和耐磨损等性能。

2.管道布置：天然气管道的布置应满足安全、通畅、经济和美观的要求。

管道的布置应避免弯曲、交叉和干涉，尽量减小管段的长度和数量。

3.管材加工：管道的加工应按照图纸要求进行，如切割、开孔和焊接等工艺要求。

管道的端头应平整，无毛刺，以确保连接的牢固性和密封性。

4.焊接工艺：管道的焊接应符合国家标准，采用适当的焊接方法和工艺参数。

焊接接头应进行无损检测，确保焊缝质量和连接的可靠性。

5.安装验收：管道安装完成后，应进行验收，包括空气试验和水压试验等。

空气试验用于检验管道的紧密性，水压试验用于检验管道的耐压性能。

6.防腐和绝缘：天燃气管道一般需要进行防腐和绝缘处理。

防腐处理可以采用涂覆、镀锌等方法，绝缘处理可以采用保温层、绝缘材料等。

这些处理可以提高管道的耐腐蚀性和保温性能。

7.工作操作规范：施工过程中，必须严格按照操作规范进行，包括施工工艺、安全要求、质量控制等。

操作人员应具备相应的资质和经验，严禁违规操作和施工。

8.安全防护：天然气管道的施工需要进行必要的安全防护措施，包括加装防爆门、避雷装置、防滑措施等。

施工现场应设立明显的安全警示标志，保证施工人员的人身安全。

综上所述，天然气管道的施工技术要求严格，必须符合国家标准和相关规范。

施工过程中需要注意选材、布置、加工、焊接、验收、防腐绝缘、操作规范和安全防护等方面的要求，以确保管道的安全、可靠和持久运行。

同时，施工单位和操作人员应具备相应的资质和安全意识，保证施工质量和工程安全。

燃气管道工程设计施工技术规定前言燃气管道在城市建设中扮演着重要的角色，是人们日常生活中不可缺少的一部分。

为保障人民群众的生命财产安全，确保燃气管道工程质量和安全，本文以全面、科学、合理的方式，对燃气管道工程设计施工技术进行规定。

一、燃气管道工程的分类燃气管道按照不同的用途和材料，可以分为家庭燃气管道、行业燃气管道和工业燃气管道。

按照材料的不同，燃气管道可以分为钢管、塑料管、复合管等多种类型。

二、燃气管道工程的设计原则根据国家相关的标准和规范，燃气管道工程设计需要满足以下原则：1.安全性。

燃气管道工程需要符合安全设计原则，保证燃气从管道中传输时不会发生泄漏、爆炸等危险事件。

2.经济性。

对于燃气管道工程设计，需要考虑到经济的可行性，使用经济性更好的材料进行设计施工。

3.可维护性。

燃气管道的设计需要具备可维护性，方便后期的维护和管理，减少管道故障和损失。

三、燃气管道工程的设计要求在进行燃气管道工程设计时，需要满足以下要求：1.材料的选择。

燃气管道的材料需要经过严格的选择，应具有耐腐蚀、耐高温、封闭性好、防止燃气泄漏等特性。

2.管道敷设。

燃气管道在敷设时，需要保证管道的坡度和尺寸符合要求，不能出现横向或纵向偏差。

3.管道安装。

燃气管道在安装时，需要保证连接处的密封性，对于连接部分的焊接、热缩套管、法兰等施工技术要求极高。

4.管道固定。

在进行燃气管道的固定时，需要保证管道与墙壁、地面紧密密合，防止管道因受力过大而发生变形。

5.管道检验。

在燃气管道的施工完成后，需要对其进行全面、严谨的检验，确保管道质量符合国家相关标准和规范要求。

四、燃气管道工程的施工要求在进行燃气管道工程施工时，需要满足以下要求：1.环境要求。

在施工过程中，需要保证施工现场环境整洁、无尘、无毒气，确保工作人员的安全。

2.施工工具、设备要求。

施工过程中需要使用到的工具、设备需要进行检查和保养，确保施工工具完好无损，施工设备安全可靠。

3.作业人员要求。

燃气管道规范燃气管道是城市燃气系统的重要组成部分，它直接关系到人们的生活安全，因此在建设和使用过程中必须遵守相关的规范和标准。

一、设计规范燃气管道的设计必须符合国家和地方的相关规范和标准，例如《城市燃气工程设计规范》、《城市燃气供应技术规范》等。

设计师需要根据用户需求、气源情况、管道路线和施工条件等因素进行科学合理的设计，保证燃气管道的正常运行和使用安全。

二、材料规范燃气管道的材料必须符合国家标准和行业标准，管道材料应具有耐腐蚀、耐压、耐磨损、密封可靠、安全耐用等性能。

常用的燃气管道材料为钢管和塑料管，应该根据实际情况进行选择，同时还要考虑管道接头、阀门、支撑等配套设备的材料和性能要求。

三、施工规范燃气管道的施工必须按照相关标准和规范进行，施工人员必须持有相应的职业证书，具有一定的专业知识和技能。

在施工过程中要注意安全生产，严格按照图纸和施工方案进行施工，保证管道接头的质量和可靠性。

四、安装规范燃气管道的安装也需要遵守相关规范和标准，例如管道的敷设、支撑、固定、焊接、防腐等技术要求。

安装过程中要注意燃气管道的防护、排气、通风等措施，确保燃气管道的安全运行。

五、使用规范燃气管道的使用也需要遵循相关规范和标准，例如用户用气量、燃气质量、燃气压力、燃气流量等参数需在规范范围内使用。

同时还要注意燃气管道的维护保养和安全检测，定期进行燃气检测和排气，保证燃气管道的正常使用和安全。

结语燃气管道规范是保障用户生命财产安全的基础，需要各方面共同遵守，做好燃气管道安全管理工作，从源头上遏制事故的发生。

希望大家在使用燃气时不仅要注意安全，还要了解相关规范和标准，对燃气管道的使用有正确的认识和了解。

目录1 主题内容与合用范围-----------------------------------12 引用标准---------------------------------------------13 基本原则---------------------------------------------14 施工准备---------------------------------------------15 重要材料设备准备-------------------------------------16 管沟开挖---------------------------------------------17 布管-------------------------------------------------18 冷弯管现场制作---------------------------------------19 坡口加工与管道组对-----------------------------------110 管道焊接、外观检查及无损检测-------------------------111 阴极保护---------------------------------------------112 管道防腐补口、补伤及防腐质量点火花检测---------------113 管道附属工程-----------------------------------------114 管沟回填---------------------------------------------115 管道清管、试压及干燥---------------------------------116 管道穿越、跨越---------------------------------------117 管道竣工测量及防腐质量检测---------------------------118 工程竣工验收-----------------------------------------17. 布管7.1 管道堆放7.1.1管道堆放场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层物体。

燃气管道工程设计、施工技术规定模版燃气管道工程设计和施工技术规范第一章总则第一条为规范燃气管道工程设计和施工，确保工程质量和安全，本规范制定本规范。

第二条燃气管道工程设计和施工应遵守国家有关法律、法规、规范和标准，按照本规范要求进行。

第三条燃气管道工程设计应充分考虑工程的可行性、安全性、经济性和适用性。

第四条燃气管道工程施工应确保施工质量和施工进度，保障工人的安全和劳动条件。

第五条燃气管道工程设计和施工应经相关部门审核验收，并办理相应的手续。

第二章设计规定第六条燃气管道工程设计应综合考虑以下几个方面的因素：地质地貌特点、土壤情况、环境要求、施工条件、管道材料选择、管道密封性要求等。

第七条燃气管道工程设计应满足以下基本要求：管道布置合理、结构可靠、操作安全、维修方便、安全措施完善。

第八条燃气管道工程设计应按照国家相关标准和规范进行，包括但不限于《燃气工程设计规范》、《燃气管道设计与施工规范》等。

第九条燃气管道工程设计应确定管道的材料、规格、压力等等，按照相关标准进行选择。

第十条燃气管道工程设计应考虑到燃气供应的可靠性、连续性和质量。

第三章施工规定第十一条燃气管道工程施工应按照设计要求进行，确保施工质量和施工进度。

第十二条燃气管道工程施工应先进行场地勘测，确定施工现场。

第十三条燃气管道工程施工前应进行施工方案编制并报经有关单位批准。

第十四条燃气管道工程施工应按照施工方案进行，确保施工质量和工人的安全。

第十五条燃气管道工程施工应按照国家相关标准和规范进行，包括但不限于《燃气管道施工与验收规范》等。

第十六条燃气管道工程施工应进行施工现场监督和质量检查。

第十七条燃气管道工程施工完成后，应进行竣工验收，并办理相应文件手续。

第十八条燃气管道工程施工完成后，应进行相关设备和管道的试运行和调试。

第十九条燃气管道工程施工完成后，应进行相关设备和管道的防腐处理和外观增色。

第四章监督管理第二十条燃气管道工程的设计和施工应进行专业监督和管理，相关单位应制定相应的监督管理制度和流程。

API5L（第43版）《管线钢管规范》1 适⽤范围 1）本标准适⽤于输送⽯油及天然⽓⼯业输送⽓、⽔、油；2）产品规范⽔平：PLS1和PLS2（其区别见⽂本附录J）；3）钢级：PLS1钢管 A25~X70 ， PLS2钢管 B~X80；4）交货尺⼨范围： PLS1钢管 0.405~80，PLS2钢管41/2~80。

PLS1钢管钢级及钢类 C（Max）a Mn（Max）a P（Max）S（Max）Ti(Max) 其它 A25，Ⅰ类 0.21 0.60 0.030 0.030- -A25，Ⅱ类 0.21 0.60 0.045~0.0800.030- -A 0.22 0.90 0.030 0.030- -B 0.28 1.20 0.030 0.0300.04 b,C,dX42 0.28 1.30 0.030 0.0300.04 c,d X46，X52，X56 0.28 1.40 0.030 0.0300.04 c,d X60f0.28 1.40 0.030 0.0300.04 c,d X65 f，X70f0.28 1.40 0.030 0.0300.06 c,dPLS2钢管钢级 C(Max)a Mn(Max)a P(Max) S(Max)Ti(Max) 其它B 0.24 1.20 0.025 0.015 0.04 d,eX42 0.24 1.30 0.025 0.015 0.04 c,d X46，X52，X56, X60f0.24 1.40 0.025 0.015 0.04 C,d X65f，X70 f，X80 f0.24 1.40 0.025 0.015 0.06 C,d2 化学成份（%）注：a 、碳含量⽐规定最⼤碳含量降低0.01%，锰含量则允许⽐规定最⼤锰含量提⾼0.05%，但对X42~X52钢级，最⾼锰含量不允许超过1.50%；对⾼于X52但低于X70的钢级, 最⾼锰含量不允许超过1.65%；对X70及以上钢级，最⾼锰含量不允许超过2.00% 。

X80(ST)管线钢
X80(ST)执行标准：WYJ
X80(ST) 规格18-70mm（常规），＞70mm需要技术部协定。

X80(ST)管线钢在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。

X80(ST)生产及技术攻关方向
1．国内对管线用钢的需求以X70级为主，新线目标定位在X80级热轧宽钢带和X100级宽厚板的生产，以适应10MPa和近期14MPa以上输送压力的设计。

2．今后输送的自然气不再是经脱水、脱H2S处理的“甜气”（PH2S≤300Pa），而将是未经处理的“富气”（PH2S≤300Pa），为此必须进步管线用钢的抗氢致开裂和抗H2S应力腐蚀的性能。

3．国内已具有70万t以上螺旋焊管的制管能力，但大口径直缝埋弧焊管的产能和质量还不能满足工程的需求，继续部分进口成品管将不可避免。

从研发基础和生产技术的难度而言，具有优质的抗H2S应力腐蚀性能的高强度等级管线用钢的开发应当列为科技攻关的重中之重。

X80 管线钢的成份及工艺设计要点以及关键参数的选择依据X80是高强度管线钢的美国分类型号。

其最小屈服值（MPa）为555；这一概念属于材料力学范畴的概念，屈服值是指材料拉伸时在屈服阶段的应力值，屈服应力是指屈服阶段到劲缩阶段的临界值。

其化学性能兼下边的链接。

简介师磊-1529**0765**221近十年来中国天然气需求量大幅度增长，输送能力有了长足发展，天然气输送用管线钢级从X60 迅速提高到了X80。

2005 年中国首条X80 钢级管道应用工程在冀宁线上建成。

武钢、宝钢、鞍钢为工程提供X80 管线板卷和钢板，宝鸡、华北及巨龙钢管公司为工程完成制管。

早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定。

自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢（HSLA），主要以热轧及正火状态供货。

这类钢的化学成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。

随着管线钢的进一步发展，到60年代末70年代初，美国石油组织在API 5LX和API 5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。

这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1-0.14%，在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。

到1973年和1985年，API标准又相继增加了X70和X80钢，而后又开发了X100管线钢，碳含量降到0.01-0.04%，碳当量相应地降到0.35以下，真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。

我国管线钢的应用和起步较晚，过去已铺设的油、气管线大部分采用Q235和16Mn钢。

“六五”期间，我国开始按照API标准研制X60、X65管线钢，并成功地与进口钢管一起用于管线敷设。

90年代初宝钢、武钢又相继开发了高强高韧性的X70管线钢，并在涩宁兰管道工程上得到成功应用。

成分应用领域石油天然气管道一、开发背景早期管线用钢基本组织形态为铁素体和少量珠光体，其显著特征为微合金化和降低含碳量。

城市燃气天然气管道工程技术规程
城市燃气天然气管道工程技术规程
一、总则
1.本规程适用于城市燃气天然气管道工程中的施工、检测、技术标准及管理要求，供投资者，施工单位，监理单位，检测机构及有关部门参考使用。

2.另有规定的，以规定为准。

3.施工单位应根据实际情况，结合本规程，制定详细的质量控制方案，并具体施工。

二、管道的施工
管道的施工，符合《建设项目管道施工质量检验规程》。

1.准备工作
（1）清理施工现场，按设计要求进行施工准备工作。

（2）确定管道的线路，设定断面尺寸，确定管道的垂直高程，准备插入孔，准备接管孔。

（3）准备管道材料，确定管道的尺寸、材质、型号，做好对管道及附件的检查。

（4）设置施工节点，按设计要求做好顶下管接头和管线的拉接头尺寸。

2. 安装
（1）按设计要求安装管道，确保管道的平直度，确保管道的稳固，确保管道的垂直度。

（2）确保安装好的管道与接口或接管的尺寸和角度符合设计要求。

（3）确保接口密封，以及管道的连接牢固，管道的尺寸、形状和角度正确，管道的垂直度符合设计要求。

3.其他
（1）严格控制施工进度，确保施工质量；
（2）合理安排关键工序和关键部件，把握项目质量；
（3）定期进行质量检查和监督检查，以确保管道质量。