副立井绞车维修安全技术措施通用范本

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________副井绞车基础改造施工安全技术措施(标准版)副井绞车基础改造施工安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

概述：根据我矿安全生产和“五优”矿井创建需要，矿决定由开三队改造副井绞车基础，将原基础按照设计基础图开挖施工，基础采用C20混凝土浇筑，钢筋按照设计要求绑扎焊接，二次浇筑采用C30细石混凝土浇筑。

为确保安全施工，特编制以下安全技术措施：一、施工地点及范围：副井罐笼南北10米，东西6米范围。

二、施工工艺及要求：1、施工需用图纸：2、新绞车基础以机运部门提供的图纸为平面位置及标高依据，基础平面由北向南呈“凸”字型，上口宽4200mm,长mm，深mm，下口宽5100mm，长3080mm，深1200，下面预留坑孔按照图纸要求施工。

地下部分尺寸剔够后钢筋按照设计要求绑扎焊接，底部支好模板预埋螺栓孔。

孔深1000mm,由生产地测部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定。

3、凡被油污侵蚀的混凝土应剔除干净，并用热碱水清洗干净后，施工后要保证后期养护，4、绞车基础改造按照设计基础图纸尺寸开挖（根据现场实际情况许可可适当大50—100mm），确保预留空间满足安装要求。

地下部分开挖必须根据现场实际情况用道木、直径￠180以上坑木打好顺抬棚扒钉固定牢靠戗实，确保支撑道轨有力。

绞车道维修准备工作的安全技术措施受矿压的影响，S21绞车道中上部有局部垮落，需要维修，同时也要保证S2117工作面的施工准备，在绞车道中下部安一台40KW的绞车，特制定本措施。

1.施工顺序：先安40KW绞车，打矿工钢栅栏，再进行绞车道维修。

2.在S2115岔道口拨道器上50米左右顶棚较好，宜掺压柱的地方，安一台40KW的内齿轮绞车，施工基础见图，施工期间利用原绞车从下
部上空车出砂，重车下放，大约15个空车。

3.打基础坑时应该先在基础中部巷道顶上打两三个起吊孔。

基础
坑打好后将40KW绞车用大绞车拉上去，再用葫芦吊到位。

葫芦起吊前
应该先检查起吊用具，绳索卡子是否牢固，并先试吊，起吊前对绞车
应栓稳固绳另外用葫芦作保险稳固，防止起吊软绳滑脱葫芦砸伤人及
绞车下滑冲下绞车道。

4.将绞车安好后，在S2104墩尖子下3米左右打挂钩横安三根工
字钢，再竖安矿工钢栅栏，安好后才进行绞车道维修。

维修时利用大
绞车从上往下进材料。

5.40KW绞车浇灌基础与地脚螺栓一次到位，在绞车底盘后下方还
应安挂钩以便安保险绳，对绞车底盘要掺压柱，浇灌保养期后运转头
几天每钩只能挂2个矿车。

在S2115岔道拨道器上25米处钢轨上安两
付卡轨器以防绞车过卷，卡轨器的制作安装由机电队完成。

6.绞车安装要求：滚筒中线与巷道中线基本重合，左右水平，前后基本水平，基础混凝土标号不低于C20。

编制：
二零一零年九月二十六日。

主、副井绞车检修安排及安全措施1. 引言主、副井绞车是煤矿井下运输和提升煤炭的重要设备。

为确保绞车的正常运行和提高工作效率，必须进行定期维修和检修。

本文档将介绍主、副井绞车的检修安排，并提供一些安全措施，以确保工作人员的安全。

2. 检修安排2.1 定期检修主、副井绞车应进行定期检修，以保证其正常运行。

定期检修时间预计为每年一次，检修的具体时间将根据绞车的使用情况和厂家的建议而定。

检修时间应尽量选择在煤矿停产或者低负荷运行的时候，以免影响生产。

2.2 检修计划为了确保检修工作的顺利进行，应提前制定详细的检修计划。

检修计划应包括以下内容：•检修时间和地点：明确绞车检修的具体时间和地点，协调生产计划和维修计划。

•检修人员：确定参与检修工作的人员，并确保他们具备相应的技术和安全知识。

•工具和设备：准备必要的工具、设备和材料，以便顺利进行检修工作。

•检修步骤：明确绞车检修的具体步骤和流程，确保每一项工作都能有序进行。

•完工验收：设立完工验收机制，确保检修工作的质量和效果符合要求。

2.3 检修人员培训为了提高绞车检修工作的质量和安全性，应对参与检修的人员进行培训。

培训内容应包括以下方面：•绞车的结构和原理：对绞车的工作原理和关键部件进行介绍，使检修人员了解绞车的基本工作原理和运行机制。

•检修操作技能：培训检修人员掌握绞车的检修操作技能，包括拆卸、清洗、更换零部件等操作。

•安全注意事项：强调绞车检修过程中的安全注意事项，包括穿戴个人防护装备、正确使用工具和设备等。

3. 安全措施3.1 停电和断电在进行绞车检修时，必须停电和断电。

在停电之前，应提前通知相关人员，确保没有人员在绞车附近工作。

断电后，应拉开开关并锁定，以防止意外电源重新接通。

3.2 安装警示标志在进行绞车检修时，应设置明显的警示标志，以提醒其他人员禁止操作绞车或进入绞车作业区。

警示标志应使用醒目的颜色，并配有明确的文字和图标，以增加识别的准确性。

3.3 使用个人防护装备所有参与绞车检修的人员都必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

主、副井绞车天轮检修安全技术措施概述在煤矿生产中，扫水、透水工程、回采支护等作业过程中，需要使用井下绞车进行相关作业。

而绞车的天轮是绞车中最重要的组成部分之一，其安全直接关系到井下工人及设备的安全。

因此，对于主、副井绞车天轮的检修，面临着重度安全作业风险。

为确保检修作业的安全、稳妥，必须制定有效的安全技术措施，在工作中得到充分贯彻和实施。

技术措施检修前准备在副井绞车天轮检修前，必须进入升降筒进行检查，确认升降筒是全新的，并且所有的机电装置都正常运行。

同时，还要确认引入副井的电线、光缆、电缆等井下设备没有受损。

检查时应注意使用安全措施并按规定操作。

在主井绞车天轮检修前，需要先进行全面安全检查，确认所有机器零件以及吊钩滑轮运行正常。

安全防护副井绞车检修时，应设置适当的操作授权制度，仅由授权的技术人员进行操作，未经授权人员不得进行操作。

在检修作业时，必须使用检修全程安全控制装置。

通过这些控制装置，可以使天轮实现全面稳定的安全停车状态，在满足安全要求的前提下进行检修。

此外，还必须设置安全触手控制装置，涉及高风险的部位必须外加安全隔离措施，从而保障检修过程中的人身安全及设备完好。

主井绞车检修时，应设立专门的安全防护作业区，将工区划分成明确的检修检查区域和作业区域，并保持监控设备的在线状态，随时进行监测。

在检修过程中，应设立专门的足足支架，确保人员在检修作业中不会受到天轮的磁效影响。

在检修前，还需对天轮滑轮进行全面清洗，清除尘土杂质及残留的润滑油脂，确保检修的清洁、安全。

在检修区内控制环境温度，保证作业和检查的正常进行。

停机检修在副井绞车检修时，必须先将电源断开，让天轮停止旋转，再进入检修。

检修开始前，需要清除现场潜在的隐患。

如主、副井支架不稳或坑底杂物影响空间，都需及时整改。

在停机状态下，对天轮进行检修。

元件的检查可以使用特殊的测量工具，如静电检测仪、可调整珂朵莉风效法等工具，进行精确检测及调整。

主井绞车检修前，先将卡钳锁紧以防止被启动。

绞车检修安全技术措施绞车是一种重要的起重设备，在很多不同的行业中都被广泛使用，如建筑、港口、矿山等。

它的工作原理是通过绞盘和钢绳的协作完成物品吊起、移动等操作，因此，维护和保养绞车显得尤为重要。

下面，我们将谈论绞车检修安全技术措施。

1. 检查绞车的电气部分绞车的电气部分非常重要，因为它负责控制绞盘的运行。

因此，在进行检修前，应该断开电源，检查电缆、插头、电源线、安全设备和电机绕组，确保它们处于良好状态。

如果发现损坏或故障的部分，应该及时更换或修理。

2. 检查绞车的机械部分除了电气系统，绞车的机械部分也需要维修和保养。

这包括检查制动器、齿轮箱、齿条和滑轮等部分，确保它们没有变形、损坏或过度磨损。

如果发现问题，应该及时更换或修理。

3. 检查绞盘和卷扬机制绞盘和卷扬机制是绞车最重要的部分，它们直接负责升降物品。

因此，在检修前，应该检查绞盘筒、绞盘芯轴承、绞盘齿轮、卷扬钢绳和滑轮等部分，以确保它们在工作前处于理想状态。

如果发现问题，应该及时更换或修理。

4. 确保绞车的结构安全绞车的结构安全是非常重要的，特别是在工作时承载重物的情况下。

因此，在检修前，应该仔细检查绞车的安装、支撑和固定结构，确保它们足够牢固并符合标准。

5. 使用个人保护装备检修绞车时应加强安全意识，使用个人保护装备（如手套、护目镜、耳塞等）保护自己的安全。

如果需要在高处作业，应该使用安全带和脚手架等设备。

除了以上的措施，还有一些细节需要注意，如定期清理和润滑绞车，并按照规定时间更换钢绳和滑轮。

在维护和保养绞车的过程中，应该特别注意这些细节问题。

总的来说，终生维护和保养绞车是一个艰巨的任务，但是这些工作非常必要，能够保持绞车的良好状态，同时也可以提高工作效率，并确保工作过程的安全。

解决方案编号：YTO-FS-PD386副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、施工概况：为保证副立井提升机更加安全可靠的运行，减少机械设备故障，应加强对提升机机械设备日常检查与维修，特制定本安全措施。

二、施工组织：工区负责人：赵建伟施工负责人：宋振波安全员：王德胜三、施工项目：检查提升机钢丝绳及罐笼、罐道检查与维修，提升机调绳，检查天轮及加油，更换液压油，检查及调整制动闸闸瓦间隙。

四、施工时间：20xx年8月8日――8月31日五、施工前的准备每次施工前，施工时所需用的工具及机械设备配件等准备齐全。

六、质量要求1、零部件齐全、完整、紧固。

2、提升机加油、换油应使用与原标号相同的油脂。

3、提升机各部润滑良好，运行过程中无异响。

4、提升机钢丝绳无变形，断丝不超限。

5、灌道托架固定螺栓固定牢固。

6、制动器间隙符合规定。

7、天轮的轴心线对基准线水平位移度不大于2mm。

8、制动闸盘的间隙应在0.6mm-1.5mm之间。

9、所有机械设备符合《企业标准》的完好要求。

主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施刘园子煤矿主副井井架及井筒检修安全技术措施审批：总工程师:机电矿长:安全矿长:通防副总:机电副总:调度中心:机电管理办:编制人：编制日期：2015年4月14日主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施一、概况：机运一区负责主、副井日常检修工作，主要任务是井架和井筒设备检修和维护，为了确保安全检修，特编制此安全技术措施。

本措施适用范围：主、副井井筒和井筒周边设备及设施 ;二、检修时间及内容：1、主井检修时间：9:00-12:00检修内容：天轮检修、天轮注油、井架维护、主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，导向轮，悬挂装置，连接装置，箕斗，防过卷缓冲托罐装置，稳罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，曲轨，防过卷装置检修查验。

2、副井检修时间：12:00-14:00检修内容：天轮检修、天轮注油、井架维护、主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，悬挂装置，连接装置，四角罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，罐道梁，井筒电缆、梯子间，井筒风水管路，井上下操车设备（含安全门、摇台、推车机及阻车器等）的日常检修，罐笼的检修查验。

三、检修前准备：1、每班施工前，必须明确施工负责人及安全负责人，明确参加施工人员及施工内容。

2、施工前，所有参加施工人员佩带好自身的劳保用品，需要井筒或靠近井筒作业人员，必须戴安全帽，并系好帽带，穿防滑鞋，扎好安全带。

3、备齐合适的工器具及材料，并检查工器具上的保险绳是否可靠，如保险绳状态不好，必须在施工前进行更换工器具上的保险绳，将所需的工器具及材料提前运至施工现场。

4、施工前清理干净施工现场，井筒作业时，必须清理干净施工现场以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等杂物，并由安全负责人检查确认后方可开始施工。

5、准备3台同频率对讲机，并充满电；四、检修安全注意事项：（一）主副井井架上检修注意事项：1、井架上检修主要包括天轮、套架和井架的维护检修，都属于高空作业，作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用；2、检修前，副井上、下井口井筒外5米处由信把工设安全警戒，主井上井口由主井机电工在井筒外5米处设安全警戒，闲杂人员不得入内；3、主、副井检修时，要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机，检修负责人用对讲机与信号工联系信号，绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐，信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车；4、所有工具必须留绳，使用时绳系手腕上，严禁抛扔；5、上天轮平台楼梯必须每月检查一次固定情况；6、遇到雷雨、大风、大雪等恶劣天气情况，施工人员不能上天轮平台，冬季结冰时，施工人员要穿防滑鞋做好防护措施；7、天轮平台油污要及时清理，防止人员滑到，天轮平台不得有杂物；8、施工时，拆卸的盖板、螺栓等小物件要存放在专用的物料桶内；（二）上、下井口和井筒检修注意事项：1、进入井口2米范围内作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用；2、上、下口严禁平行作业；检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清扫浮在罐道梁上的杂物。

主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。

3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。

二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。

2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。

3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。

4、副井提升机做罐笼脱钩试验。

三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。

齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。

2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。

铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。

；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。

3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。

文件编号：GD/FS-4485（解决方案范本系列）付井绞车检修安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________付井绞车检修安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、时间：20xx年1月27日8点30分至14点30分二、地点：付井绞车房三、检修项目：付井绞车检修四、项目检修单位：机修队五、现场负责人：罗万福六、施工准备：1、施工前准备好两个3吨吊链，一个活动式铁三角立架；2、提前将所需要换配件，材料运到现场；3、检修所有的工具有机修工随身携带，长钎子2根，大铁锤1把、棉纱、柴油、塑料盒2个、面粉和好的面团5斤，450mm大活板1把。

七、施工步骤：1、把付井箕斗提到井口，回到地面停车场；2、用绞车滚筒自带锁滚筒装置锁住滚筒；3、拆开滚筒大轴两端端盖，加注油后重新安装；4、拆下滚筒上制动闸，逐一清理后重新安装调整闸间隙；5、打开滚筒与变速箱连接装置，检察内部机构完好情况，注油后重新安装；6、打开变速盖上部小盖，检察内部齿轮完好情况，润滑油的量需加时，加油后盖上小盖；7、拆开电机与变速箱连接装置，更换尾龙销后重新安装。

8、检察深度指示器机构连接装置，需添黄油处要处理，检察钢丝绳与滚筒连接装置情况，有问题做出处理；9、以上步骤在安装白拆卸过程由罗万福负责核对技术参数；10、拆除滚筒自锁装置，调试运行。

主副井绞车检修安排及安全措施前言在井下的矿山生产过程中，矿工们经常需要依靠一些设备进行操作，其中主副井绞车便是一种不可或缺的设备。

但是，长时间的使用会导致设备的磨损和损坏，进而影响到矿山的正常生产，因此，为确保设备的正常运行，进行定期检修是十分必要的。

本文将会介绍主副井绞车检修的安排，以及需要注意的安全措施。

检修计划首先，我们需要对主副井绞车的工作状态进行评估。

在对其进行检修之前，我们必须保证其停止运行，当然在此之前，我们需要按照规定通知相关人员，并采取相应的措施进行隔离保护，确保操作人员的安全。

接下来，我们需要对绞车的各个部分进行分析。

对于一般绞车，我们需要对其机械本体，以及旋转部件、润滑系统、电气部件等作出具体检查。

对于副井绞车，由于其安装在较为狭小的空间内，因此检查会稍微复杂一些，需要耐心仔细地进行。

在整个检查过程中，我们严格按照具体规定，进行记录和分类，以确保下一次检修得到优化。

检查完成后，我们需要对达到检修标准的绞车部件进行更换或者维修，其中包括磨损的齿轮、支架、油封、电缆、开关等，如果必要可以进行加固处理，以尽可能地延长其使用寿命。

而那些无法维修的部件，则需要按照规定进行报废。

最后，我们需要对整个绞车进行清洁消毒，以确保零部件不被污染，不被沉积物或灰尘所覆盖。

为了保障作业质量，我们应该定期对绞车进行清洗和保养。

安全措施在绞车检修过程中，我们需要注意到许多安全隐患。

其中，以下几点值得特别注意：1.严格规范检修流程，按照规定的工序进行操作，确保操作流程正确无误。

2.定期安排检修专业人员进行检查，不得擅自拆卸、更换设备。

3.严格执行安全标准，做到绝对防护，避免发生人身伤害事故。

4.设立提示标识，提示相关人员进入检修现场时应该采取的预防措施，包括穿戴安全帽、带上安全鞋、穿戴防护服等。

5.对检修过程进行现场监督，以确保操作安全可靠。

总的来说，在进行主副井绞车检修时，防范安全隐患是非常重要的。

这些措施能够确保检修工作的顺利进行，同时也能够保障操作人员和设备的安全。

主副井绞车检修安排及安全措施主井绞车是煤矿井下作业必不可少的设备，为确保其正常运行和安全使用，对其进行定期检修是非常重要的。

以下是主、副井绞车检修的安排及安全措施：一、检修安排：1.检修周期：主井绞车每年至少进行一次全面检修，副井绞车可以根据使用情况和安全需要进行调整。

2.检修时间：选择煤矿停产或夜班（人员少且作业较少）时段进行检修，避免影响煤矿正常生产。

3.检修组织：由专业的设备检修队伍组成，其中应包括资深的电气、机械和安全工程师及技术人员。

二、具体检修步骤：1.制定检修计划：根据绞车使用情况、设备故障记录和维护手册，制定详细的检修计划，包括检查、更换和维修项目。

2.准备工作：检修前应做好充分的准备工作，包括准备所需工具、备品备件、检修指导书等，确保检修过程中的顺利进行。

3.检修前的安全措施：车间、电气室和机械井内应安装专门的安全警示标识，明确维修区域，并设置专门的人员防护设施。

4.绞车基础检查：检查绞车基础的固定情况，是否出现裂纹、沉降等现象，确保绞车设备安全、稳定地工作。

5.检修电气系统：检查电缆、电路连接是否良好，检查继电器、行走设备、开关按钮等电气部件的运行情况，排查潜在的故障点。

6.检修传动系统：检查齿轮、轴承、传动带等传动部件的磨损情况，进行必要的清洁和润滑，并及时更换损坏的零部件。

7.检修制动系统：检查制动器的工作情况，确保制动力度可靠，制动器的摩擦片磨损情况合理，必要时更换制动片。

8.安全装置检修：检查限位开关、紧急停车按钮、过载保护装置等各类安全装置的运行情况，确保在紧急情况下能够及时切断绞车的电源。

9.综合检查：对绞车的各个部分进行综合性的检查，确保绞车设备的工作性能达到技术要求。

10.测试和试运行：检修完毕后，进行测试和试运行，确保绞车设备经过检修后正常运行。

三、安全措施：1.安全警示标识：在检修期间，明显的安全警示标识应放置在维修区域周围，以提醒人员注意安全，非相关人员不得进入维修区域。

煤矿副斜井维修安全技术措施示范文本煤矿副斜井维修安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿副斜井维修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概述根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井前施工准备工作，按照设计，将原有的主提升斜井改造为副斜井，为确保我矿副斜井翻修改造项目顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施。

二、项目施工情况砼砌碹支护与锚喷支护、U钢支护。

副斜井为原提升运输巷，全巷道全长329m，该巷道井口地表为砼砌碹支护，砼砌到基岩巷道段采用锚网喷支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。

三、巷道技术特征金晶煤矿一号井机械化改造项目初步设计说明书支护设计巷道净断面为7.5m3,根据我矿实际巷道情况及以后综合机械化开采需要，设计巷道净断面10.2m3。

1、支护规格：副斜井巷道断面为直墙半圆拱，表土层段采用砼砌碹支护（井口至50m段），其配合比为水泥：砂子：石子=1：1.99：3.17，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的4％，强度等级为C30。

毛宽4.5m，毛高3.45m，净宽3.8m,墙高1.2m，拱高1.9m，砌碹厚度0.35m，拱厚度0.35m。

文件编号：TP-AR-L7697In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________主、副井绞车检修安排及安全措施正式样本主、副井绞车检修安排及安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。

投入运行后的设备，必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，认定合格后方可继续使用。

对于主、副井绞车每半年进行一次全面的检查维修，每三年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：每季度必须对主、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、天轮架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡等各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检：每月必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。

绞车检修安全技术措施绞车是一种用来提升和拉动物品的设备，主要用于工业领域，比如采矿、建筑施工和运输等。

然而，由于绞车操作涉及到高空、重物和强大的动力，因此在检修过程中存在着很高的安全风险。

本文将介绍一些绞车检修时需要采取的安全技术措施。

载重评估在进行绞车检修之前，需要评估车辆承受载荷的能力，以确保工作时不会超载或车辆失衡。

要进行载重评估，首先需要了解绞车的工作额定载荷。

其次是要对绞车所处的工作环境进行评估，考虑到车辆悬挂在高处，需要考虑高度和重量的限制。

此外还需要考虑绞车的结构和运行状态，当发现车辆损坏或者部件过旧时需要先进行维修更换。

操作规范在检修绞车时，必须遵循严格的操作规范，以确保工人安全。

具体操作规范包括：1.禁止对正在运行的车辆进行检修绞车在发生故障时，很多工人会尝试在车辆运转时进行维修。

这种做法是非常危险的，因为绞车运转时很容易带来危险。

首先，运转时的绞车重量极大，如果出现问题，那么车辆可能会失衡或者坍塌，导致工人受伤甚至死亡。

另外，如果绞车继续运行，可能会导致损坏或者损坏部分脱落，进一步加剧危险。

2.使用标准器材在绞车检修过程中，必须严格使用标准的工具和器材，以避免使用不合适的器材造成意外。

使用不正确的工具可能会导致工人无法完成任务，广泛使用合适的工具确保操作的准确性。

当选定需要使用的器材时，要检查器材是否完好无损，比如无缺损、变形、锈蚀等情况。

3.禁止单人作业在进行绞车检修时，需要有至少两个工人同时进行作业。

如果只有一个人操作车辆，那么当车辆发生问题时，工人很容易陷入危险中，很难脱身。

此外，夜间维修也应该得到特别的关注，要保证勤劳双休日，不过夜出勤。

4.做好垫撑工作当工人需要开动绞车进行悬挂或者拉动物品时，必须先进行垫撑工作，以确保车辆在运行时保持平衡。

如果没有垫撑工作，那么车辆可能会失衡或者坍塌，导致危险。

垫撑工作可以由各种材料完成，如专业工具箱、特殊滑轮以及木板等。

安全设备在维修绞车过程中，必须使用一些特殊的安全设备，如安全带、防护帽、手套等。

煤矿副井绞车道提升安全技术措施首先，需要对副井绞车道进行全面的检查和维护，确保各个零部件的完好性。

例如，需要检查和更换绳索、轨道、制动器等设备，防止因设备老化或故障引发安全事故。

其次，要安装可靠的安全保护装置。

副井绞车道应配备紧急制动器、自动紧急停车装置和防溜装置等，以应对突发情况和故障。

第三，应加强操作人员的培训和管理。

操作人员需要经过专业的培训，熟悉副井绞车道的工作原理和操作规程，并了解安全操作的要求。

另外，需要规范操作人员的管理和监督，确保其始终按照规定程序进行操作，防止操作失误和违规行为。

第四，要加强对副井绞车道的监测和预防。

可以通过安装视频监控设备、温度传感器等来实时监测副井绞车道的运行情况，及时发现异常情况，并采取相应的预防措施。

第五，需要制定和完善应急预案。

煤矿副井绞车道是一个潜在的危险区域，需要在发生事故时能够迅速做出反应和处理。

应急预案应明确各种情况下的应急措施和处理流程，指导人员在紧急情况下采取正确的应对措施。

第六，要加强对副井绞车道的定期检查和维护，防止设备的损坏和故障。

定期检查可以发现问题并及时修复，提前预防可能的安全事故。

第七，要加强对煤矿副井绞车道的安全宣传和教育，提高员工的安全意识。

可以通过开展安全知识培训、组织安全演习等活动，增强员工对安全问题的认识和警惕性，减少事故发生的概率。

总之，煤矿副井绞车道的安全技术措施包括维护设备、安装安全保护装置、培训操作人员、监测和预防、制定应急预案、定期检查和维护、加强安全宣传和教育。

通过采取这些技术措施，可以提升副井绞车道的安全性，保障工作人员的生命安全和财产安全。