SCR脱硝方案(氨水)16.7.14讲解学习
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SCR脱硝系统运行操作规程上课讲义
HDQJ/1202-105-2009第一章SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2. SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H202N02+4NH3 +02— 3N2+66H203.脱硝系统参数项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失Pa 450温度°C389 全部烟道阻力损失Pa 48002 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62N2 Vol% 74.3 装置可用率% 98H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质）t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质）m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率）kW 139 S02浓度Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等）Nm3/h 40检修用气Nm3/h62009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 4. 脱硝系统设备规范第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR 系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:序号项目名称规格说明单位数量备注1 烟道 材质：Q345，总壁厚：6mm ，腐蚀余量：0.5mm,设计压力：j ： 9800Pa (瞬 时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤15m/s烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm 。
《SCR法脱硝》课件
法脱硝的设备原理
SCR法脱硝的设备包括催化剂反应器、氨水喷射系统、催化剂脱硝剂喷射系 统，以及各种控制设备。这些设备协同工作，实现高效的脱硝效果。
SCR法脱硝的工作流程
1
Step 1: 烟气预处理
烟气经过除尘、脱硫等工艺预处理，以减少对催化剂的污染。
2
Step 2: 氨水喷射
氨水经过喷射系统注入烟气中，与氮氧化物发生反应。
《SCR法脱硝》PPT课件
欢迎各位参加《SCR法脱硝》的PPT课件。本次分享将介绍SCR法脱硝的原 理、设备、工作流程、优势、应用领域以及未来发展，希望能为大家带来新 的见解和启发。
SCR法脱硝原理
SCR (选择性催化还原) 法脱硝通过在烟气中注入氨水或尿素，然后经过催化剂的作用，在低温下将烟气中的 氮氧化物转化为无害的氮气和水。
随着环境保护要求的提高，SCR法脱硝将在未来得到更广泛的应用。同时， 催化剂的优化和工艺的改进也将提升SCR技术的效率和成本效益。
总结与展望
通过本次分享，我们详细介绍了SCR法脱硝的原理、设备、工作流程、优势、应用领域以及未来发展。希望 此课件为您的学习和研究提供了有益的信息，引发更深入的思考和探索。
SCR法脱硝的应用领域
火电厂
工业领域
道路交通
SCR法脱硝广泛应用于火电厂， 有效降低烟气中的氮氧化物排放， 提升环境保护水平。
SCR法脱硝也被应用于工业领域， 如钢铁、石化等行业，实现工业 废气的净化处理。
SCR技术在柴油车辆中得到广泛 应用，有效净化发动机排放的氮 氧化物，改善空气质量。
SCR法脱硝的未来发展
3
Step 3: 催化剂反应
催化剂对氨水和烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，生成无害物质。
SCR脱硝培训
SCR系统基本概念•SCR反应系统的构成•脱硝反应原理•脱硝的性能指标•脱硝的工艺流程•脱硝系统的运行及维护本工程的SCR系统流程示意图（以液氨为还原剂）脱硝反应系统•脱硝反应系统：由SCR催化剂反应器、喷氨系统（AIG）、稀释空气供应系统、声波吹灰系统、蒸汽吹灰系统等组成。
的浓度调整喷氨量。
此外由控制系统根据反应器出口NOX•烟气从省煤器底部导出，与带有氨气的稀释空气混合，经一段烟道稳流，通过导流板进SCR反应器反应。
烟气经脱硝进入空预器。
•反应温度300~420℃，稀释空气中氨气含量不超过12%，控制反应器出口小于3ppm。
烟气含NH3脱硝反应原理•SCR 技术是在金属催化剂作用下，以NH 3作为还原剂，将NO X 还原成N 2和H 2O 。
NH 3不和烟气中的残余的O 2反应，因此称这种方法为“选择性”。
主要反应方程式为：•4NH 3+4NO+O 2→4N 2+6H 2O•NO+NO 2+2NH 3→2N 2+3H 2O脱硝性能指标•形式：选择性催化还原（SCR）•反应器数量每台炉两个，本工程3台炉共六个•催化剂：蜂窝式•入口烟气温度：376℃•基准NOx@6%O2：300mg/Nm3 干基，标态•SCR改造NOX@6%O2：60mg/Nm3•氨逃逸浓度：3ppm•脱硝效率：80%•氨耗量：44.76kg/hSCR系统工艺流程简介稀释风机系统•稀释风机系统每台炉设置两台风机，并互为备用。
在风机出口设有手动蝶阀和电动蝶阀，用于控制风机的启动和切换。
•为了监视两个反应器喷氨稀释风运行情况，在风道上设置有流量计。
•由于氨的爆炸极限为15%-28%（在空气中的体积比），为保证安全和分布均匀，氨气注入烟道前有稀释风机提供空气并进行体积浓度稀释，实现氨气和空气的混合比为低于5%。
喷氨格栅系统（AIG ）•喷氨格栅是SCR 系统中的关键设备，注入的氨气在烟道中分配的均匀性，直接关系到脱硝效率和氨逃逸率两项重要指标。
脱硝培训资料
第一部分、运行方式
一、运行方式概述
• 在SCR烟气脱硝系统中，SCR反应器与还 原制备区(即氨制备区)的联系，在工艺上只 有喷氨格栅的人口，在控制上只有脱硝控 制系统的氨量需求信号。脱硝控制系统根 据烟气NO浓度、设计脱硝率和烟气量的计 算得出氨量需求信号对喷氨管道上的阀门 进行调节，调整合适的喷氨量。通常， SCR烟气脱硝的运行操作包括正常的起动、 停止和自动保护停止。
3.SCR烟气脱硝系统的自动安全停止
• 当烟气温度超过420℃时，对催化 剂模块的损坏非常大，应立即停止锅 炉运行。在到达420℃前，停止氨气 喷入(超过390℃时)，执行自动停止 SCR烟气脱硝系统来避免损害催化剂 模块；当温度降到310℃以下，延时 10min，自动停止SCR烟气脱硝系统 来避免损害催化剂模块。
二、SCR烟气脱硝系统的启动
• 不设置旁路的SCR烟气脱硝系统与锅炉同时 启动，启动前在锅炉预通风阶段使用空气先加 热催化剂。SCR烟气脱硝系统冷态启动时，锅 炉处于冷态状况，烟气的最大升温速率控制在 3～4℃/min。同时，监测SCR反应器入口及 出口的温度，正常运行时温度差在1O℃以下。 当催化剂温度升到310℃后，维持10min，氨 气供给系统即开始，通过喷氨格栅向SCR反应 器喷氨，SCR烟气脱硝系统进入正常运行阶段。 反应区温度应保持在400℃ 以下。
• （1）由于烟气流量不易于直接准确测量， 因此烟气流量通常是通过锅炉空气流量和 锅炉燃烧等数据计算得到的（数据由机组 DCS提供）。由于测量信号存在滞后性的 问题，锅炉空气流量被用来快速检测负荷 变化。
• （2）计算出的NOx流量乘以摩尔比是所需 的氨气流量。摩尔比是根据系统设计的脱 硝效率计算得出的，在固定摩尔比控制方 法中为预设常数。
一、运行方式概述
• 在SCR烟气脱硝系统中，SCR反应器与还 原制备区(即氨制备区)的联系，在工艺上只 有喷氨格栅的人口，在控制上只有脱硝控 制系统的氨量需求信号。脱硝控制系统根 据烟气NO浓度、设计脱硝率和烟气量的计 算得出氨量需求信号对喷氨管道上的阀门 进行调节，调整合适的喷氨量。通常， SCR烟气脱硝的运行操作包括正常的起动、 停止和自动保护停止。
3.SCR烟气脱硝系统的自动安全停止
• 当烟气温度超过420℃时，对催化 剂模块的损坏非常大，应立即停止锅 炉运行。在到达420℃前，停止氨气 喷入(超过390℃时)，执行自动停止 SCR烟气脱硝系统来避免损害催化剂 模块；当温度降到310℃以下，延时 10min，自动停止SCR烟气脱硝系统 来避免损害催化剂模块。
二、SCR烟气脱硝系统的启动
• 不设置旁路的SCR烟气脱硝系统与锅炉同时 启动，启动前在锅炉预通风阶段使用空气先加 热催化剂。SCR烟气脱硝系统冷态启动时，锅 炉处于冷态状况，烟气的最大升温速率控制在 3～4℃/min。同时，监测SCR反应器入口及 出口的温度，正常运行时温度差在1O℃以下。 当催化剂温度升到310℃后，维持10min，氨 气供给系统即开始，通过喷氨格栅向SCR反应 器喷氨，SCR烟气脱硝系统进入正常运行阶段。 反应区温度应保持在400℃ 以下。
• （1）由于烟气流量不易于直接准确测量， 因此烟气流量通常是通过锅炉空气流量和 锅炉燃烧等数据计算得到的（数据由机组 DCS提供）。由于测量信号存在滞后性的 问题，锅炉空气流量被用来快速检测负荷 变化。
• （2）计算出的NOx流量乘以摩尔比是所需 的氨气流量。摩尔比是根据系统设计的脱 硝效率计算得出的，在固定摩尔比控制方 法中为预设常数。
SCR脱硝方案(氨水)16.7.14讲解学习
SCR烟气脱硝项目技术方案2016年7月目录1总则 (1)2工程概况 (1)2.1锅炉主要参数 (1)2.2脱硝工艺方案 (2)2.3工程范围 (2)3设计采用的标准和规范 (2)4烟气脱硝工艺方案 (3)4.1脱硝工艺的简介 (3)5 工艺系统说明 (9)5.1氨的储存系统 (10)5.5电气部分 (16)5.6仪表和控制系统 (17)6供货范围及清单 (20)6.1供货范围（不仅限于此） (20)6.2供货清单 (20)7施工工期 (22)8质量保证及售后服务 (23)9设计技术指标 (24)技术方案1总则1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。
土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。
1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。
当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。
1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。
双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。
1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。
2工程概况2.1锅炉主要参数锅炉类型链条炉额定蒸发量35t/h省煤器出口烟气温度≥350℃（暂定）烟气中NOX含量≤600mg/ m3（暂定）烟气中含水量2%（暂定）空气中氧含量11%烟气量105000m3/h备注： NOx计算均已NO2计算2.2脱硝工艺方案锅炉脱硝装置分别采用选择性催化还原法（SCR）工艺做脱硝设计方案。
SNCR脱硝工艺——氨水
根据氨水还原反应的要求，在锅炉水平烟道处合适温度位置开孔 安装喷枪，如果安装位置烟气温度低于800℃，脱硝效率低，喷入的氨 大部分发生其他反应，高于1400℃，还原剂反被氧化为NOx，达不到 还原的目的。同时为了保证还原剂的还原效果，喷头的还原剂浓度和 喷入量可进行自动和手动调节。
系统根据烟气分析仪的参数来实时的改变氨水和清水 的流量，一方面保证良好的雾化，一方面保证经济合理的 还原剂喷量，水泵流量由变频器控制水泵的频率来实现， 做到无级调节流量，整套系统的控制可以现场自动控制， 现场手动控制和中控远程控制。
溶液喷射雾化系统是整个系统的关键部分。喷枪选用我公司自主研发 的SNCE-SE喷枪。SE系列脱硝专用喷枪材质选用特种耐高温材质，还原剂 通过喷枪前端的雾化喷嘴雾化，形成30-100μm左右的小颗粒，喷入锅炉， 与NOx发生还原反应。 气路通过我公司研制的气路稳压模块保证喷枪雾化效果。喷枪安装在锅 炉水平烟道合适温度处，此处氮氧化物已经完全形成，能够达到更好的脱硝 效果。喷枪用软管与氨水和压缩空气管路连接，在锅炉外壁360度均匀布置， 全方位对NOx进行捕捉，保证脱硝效率。
2、氨水脱硝系统工艺流程模块图
电厂氨水脱硝系统 水泥厂氨水脱硝系统
3、SNCR-EE-A型（氨水）系统组成
1）氨水储存系统； 2）清水储存系统； 3）卸氨模块； 4）加压系统； 5）稀释计量系统； 6）雾化喷射系统； 7）气体稳压模块和自动控制系统。
1）氨水储存系统
该部分包括存储罐、卸氨泵及配套的管路阀门、压力变送器、液位计等。 氨水存储系统安装在钢结构厂棚内。厂棚内部固定安装一个卧式氨水储 罐，储罐容积可保证设备连续5~7天。储罐顶部设有压力保护开关和呼吸阀， 另外设有液位计、压力变送器等。氨水罐车运来质量浓度20%～25%的氨水， 经卸氨泵打入储罐内。卸氨泵处设有自来水紧急冲洗装置，用于在卸氨过程 中泄露的氨水做冲洗处理。 厂房设置围堰，保证将氨水泄露时的危害降到最低，达到国家安全生产 等级标准。在本套系统中，氨水储罐使用不锈钢制作，保证系统安全稳定运 行，氨水属于易挥发物质，储罐必须采用密封结构，防止氨气泄露造成对周 围环境的污染，储罐上方设置气压监测装置和氨挥发处理装置以及进气装置， 保证储罐的安全。 由于20%浓度的氨水溶液的结晶温度在-36℃，对氨水罐本身而言无需做 防冻保温措施。只需采取必要的遮阴、防晒处理。氨水管路均采取保温措施。
系统根据烟气分析仪的参数来实时的改变氨水和清水 的流量，一方面保证良好的雾化，一方面保证经济合理的 还原剂喷量，水泵流量由变频器控制水泵的频率来实现， 做到无级调节流量，整套系统的控制可以现场自动控制， 现场手动控制和中控远程控制。
溶液喷射雾化系统是整个系统的关键部分。喷枪选用我公司自主研发 的SNCE-SE喷枪。SE系列脱硝专用喷枪材质选用特种耐高温材质，还原剂 通过喷枪前端的雾化喷嘴雾化，形成30-100μm左右的小颗粒，喷入锅炉， 与NOx发生还原反应。 气路通过我公司研制的气路稳压模块保证喷枪雾化效果。喷枪安装在锅 炉水平烟道合适温度处，此处氮氧化物已经完全形成，能够达到更好的脱硝 效果。喷枪用软管与氨水和压缩空气管路连接，在锅炉外壁360度均匀布置， 全方位对NOx进行捕捉，保证脱硝效率。
2、氨水脱硝系统工艺流程模块图
电厂氨水脱硝系统 水泥厂氨水脱硝系统
3、SNCR-EE-A型（氨水）系统组成
1）氨水储存系统； 2）清水储存系统； 3）卸氨模块； 4）加压系统； 5）稀释计量系统； 6）雾化喷射系统； 7）气体稳压模块和自动控制系统。
1）氨水储存系统
该部分包括存储罐、卸氨泵及配套的管路阀门、压力变送器、液位计等。 氨水存储系统安装在钢结构厂棚内。厂棚内部固定安装一个卧式氨水储 罐，储罐容积可保证设备连续5~7天。储罐顶部设有压力保护开关和呼吸阀， 另外设有液位计、压力变送器等。氨水罐车运来质量浓度20%～25%的氨水， 经卸氨泵打入储罐内。卸氨泵处设有自来水紧急冲洗装置，用于在卸氨过程 中泄露的氨水做冲洗处理。 厂房设置围堰，保证将氨水泄露时的危害降到最低，达到国家安全生产 等级标准。在本套系统中，氨水储罐使用不锈钢制作，保证系统安全稳定运 行，氨水属于易挥发物质，储罐必须采用密封结构，防止氨气泄露造成对周 围环境的污染，储罐上方设置气压监测装置和氨挥发处理装置以及进气装置， 保证储罐的安全。 由于20%浓度的氨水溶液的结晶温度在-36℃，对氨水罐本身而言无需做 防冻保温措施。只需采取必要的遮阴、防晒处理。氨水管路均采取保温措施。
SCR脱硝方案氨水完整版
S C R脱硝方案氨水 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】SCR烟气脱硝项目技术方案2016年7月目录1总则 (1)2工程概况 (1)2.1锅炉主要参数 (1)2.2脱硝工艺方案 (2)2.3工程范围 (3)3设计采用的标准和规范 (3)4烟气脱硝工艺方案 (5)4.1脱硝工艺的简介 (5)5 工艺系统说明 (12)5.1氨的储存系统 (12)5.5电气部分 (20)5.6仪表和控制系统 (21)6供货范围及清单 (24)6.1供货范围（不仅限于此） (24)6.2供货清单 (24)7施工工期 (29)8质量保证及售后服务 (29)9设计技术指标 (30)技术方案1总则1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。
土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。
1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。
当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。
1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。
双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。
1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。
2工程概况2.1锅炉主要参数2.2脱硝工艺方案锅炉脱硝装置分别采用选择性催化还原法（SCR）工艺做脱硝设计方案。
脱硝SCR讲稿
我厂脱硝系统已投入运行，氨区设备大部分已经投入运行，今天我们学习在氨区工作的安全风险来源和安全风险防范与应急处理。
“氨区”作为一个重大危险源，我们是否对它有了足够的控制力？在不断改善环境的同时我们是否又在无知的制造着风险？希望通过本次的交流，能给大家一些思考和警示，对脱硝系统的管理能够不断重视和提高！SCR脱硝系统的组成液氨储存和供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽及氨气稀释槽、废水泵、废水池等。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储槽输出的液氨在液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽送达脱硝系统。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理站处理脱硝反应系统由SCR反应器、氨喷雾系统、空气供应系统所组成。
锅炉烟气经过省煤器后与悬挂在烟道内部的喷氨格栅喷出的氨气混合后，进入SCR反应器。
在催化剂存在下，烟气中的氮氧化物与还原剂氨气发生反应。
反应后的烟气经过空气预热器后去往除尘器。
液氨气化并与空气混合稀释后送往SCR反应器。
氨和空气在混合器和管路内借流体动力原理进行充分混合，再将此混合物导入氨气分配总管内。
氨/空气喷雾系统含供应函箱、喷雾管格子和喷嘴等。
每一供应函箱安装一个节流阀及节流孔板，可使氨/混合物在喷雾管格子达到均匀分布。
手动节流阀的设定是靠从烟气风管取样所获得的NH3/NOx的摩尔比来调整。
氨喷雾管位于触媒上游烟气风管内。
氨喷雾管里含有喷雾管和雾化喷嘴。
氨/空气混合物喷射NOx浓度分布靠雾化喷嘴来调整通过SCR脱硝系统工艺流程介绍，我们知道系统主要由氨气制备系统、脱硝反应系统和氨、空气喷雾系统三部分组成。
SCR 技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NO X 还原成N2和H2O。
NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NO x与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。
SCR脱硝方案(氨水)16.7.14
SCR脱硝方案(氨水)16.7.14前言SCR是Selective Catalytic Reduction的缩写，译为选择性催化还原。
SCR脱硝是利用催化剂将氨水与废气中的NOx化学反应，使NOx转化为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
本文将介绍SCR脱硝方案的基本原理、装置和控制系统。
原理SCR脱硝的反应原理是，将氨水注入催化剂床层中，在催化剂的作用下，氨水先分解成氨气和水蒸气，然后与NOx发生反应生成氮气和水。
催化剂通常采用金属催化剂，如铜、铁、钴等。
装置SCR脱硝的主要设备包括氨气系统、催化剂反应器、催化剂喷淋系统和控制系统四个部分。
氨气系统氨气系统主要由氨水储罐、泵站和喷嘴组成。
氨水储罐存储氨水，泵站负责将氨水从储罐中输送到喷嘴。
喷嘴对氨水进行雾化处理，将氨水雾化后喷洒到催化剂床层上。
催化剂反应器催化剂反应器是SCR脱硝的核心部分，通常是一个圆筒形或方形的容器，内壁涂有催化剂。
废气经过催化剂反应器时与氨水发生反应，NOx被还原成氮气和水。
催化剂反应器通常采用多层催化剂结构，以增加反应的效率。
催化剂喷淋系统催化剂喷淋系统包括氨气雾化喷嘴、喷嘴安装支架、管道和配件等。
氨水通过喷嘴被喷洒到催化剂层表面，与废气中的NOx反应。
控制系统SCR脱硝的控制系统主要包括氨气供应控制、催化剂温度控制、反应器压力控制和催化剂喷淋控制等。
控制系统能够自动调节氨气供应量、催化剂温度和反应器压力等参数，保证SCR脱硝反应的效率和稳定性。
方案优缺点SCR脱硝方案(氨水)具有以下优点：1.高脱硝效率，可达到90%以上。
2.催化剂使用寿命长，可达到3-5年。
3.与燃料种类、燃烧方式无关，适用范围广。
4.对硫化物不敏感。
SCR脱硝方案(氨水)的缺点包括：1.装置复杂，建设成本高。
2.需要使用氨水，运输和储存会带来安全隐患。
3.长期使用催化剂会产生积碳和硫化物，降低反应效率，需要定期更换催化剂或清洗。
SCR脱硝方案(氨水)是一种高效、稳定的脱硝技术，适用于各类设备和工艺流程。
直接喷氨水的SCR脱硝系统介绍
直接喷氨水的SCR脱硝系统介绍西安宇清环境工程科技有限责任公司(西安市新城区新科路1号新城科技产业园新园产业大厦7楼C区，710043)SCR脱硝系统由氨水储存供应系统、SCR反应器、烟气系统、电控系统等组成。
1、SCR反应原理SCR的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)。
催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NO x(NO、NO2)，将NO x转化非污染元素分子氮(N2)，NO x与氨气的反应如下：6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O脱硝反应过程示例图2、氨水储存供应系统外购的氨水由槽车运至电厂，槽车自带的泵将氨水输送到氨水罐中，为了平衡氨水罐内压力，氨水罐顶引接一根管道到氨气吸收槽中，氨水罐中压力较高时，外排的氨气被吸收槽中水吸收。
当吸收槽中稀氨水达到一定浓度后，将吸收槽中氨水排到氨水罐中，然后重新将去盐水加入到吸收槽中。
氨水罐的排气阀上安装一个止回阀，当氨水罐内压力低于外界压力，则空气通过止回阀进入氨水罐，保持氨水罐内的压力平衡。
系统根据锅炉出口的NOx浓度来控制喷氨量。
共配制两个氨水罐，氨水罐采用玻璃钢制造，氨水泵配置两台，一用一备，氨水泵采用变频驱动。
3、SCR反应器本体SCR反应器本体依烟气流向可分为紊流调节段、喷氨段、静态混合段、均流段、反应段。
采用一台炉配一个反应器的配置方式。
SCR反应器由钢板组成，里面填充催化剂，截面成矩形，被固定在中心并向外膨胀，从而获得最小的水平位移。
烟气进入反应器的顶部，沿垂直方向向下流动通过反应器，均流器安装在烟道上，催化剂层由构架支撑。
反应器本体外壳以及其进出口烟道均采用不低于Q345钢的材质，且厚度不低于6mm。
反应器设置四层平台，每层平台均相互连通。
反应器为板箱式结构，辅以各种加强筋和支撑构件可以满足防震、承载催化剂、密封、承受其它荷载和抵抗热应力的要求，并且保证与外界隔热。
脱硝SCR知识培训
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烟气流量的变化会影响脱硝效率 和氨逃逸率
烟气流量的控制是脱硝SCR技术 优化的关键因素之一
氨氮比
氨氮比定义：氨氮比是指SCR系统中氨气与氮气的体积比
影响因素：温度、压力、催化剂活性、烟气成分等
优化措施：调整氨氮比、优化催化剂性能、控制烟气温度等
氨氮比的重要性：氨氮比是影响脱硝效率的关键因素之一，合适的氨氮比可以提高 脱硝效率，减少氨逃逸和催化剂堵塞等问题。
的影响。
成本效益分析： 虽然SCR技术的投 资成本较高，但 长期来看，由于 减少了环境污染， 水泥厂获得了良 好的社会效益和
经济效益。
案例总结与启示
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案例背景：某电厂采用脱硝SCR技术进行烟气治理
添加标题
技术原理：利用催化剂将NOx转化为N2和H2O
添加标题
实施效果：成功降低烟气中NOx浓度，满足环保要求
脱硝SCR技术在各领域的应用前景与展望
电力行业：脱硝SCR技术在燃煤电厂的应用前景与展望 钢铁行业：脱硝SCR技术在钢铁企业的应用前景与展望 水泥行业：脱硝SCR技术在水泥厂的应用前景与展望 玻璃行业：脱硝SCR技术在玻璃厂的应用前景与展望 化工行业：脱硝SCR技术在化工企业的应用前景与展望 汽车行业：脱硝SCR技术在汽车尾气处理中的应用前景与展望
工艺流程：烟气收集→烟气输送→烟气净化→脱硝反应→SCR反应→氨水供应→烟气排放
05
脱硝SCR技术影响因素
反应温度
影响脱硝效率：反应温度 越高，脱硝效率越高
影响催化剂活性：反应温 度越高，催化剂活性越高
影响氨逃逸：反应温度越 高，氨逃逸量越大
影响SO2/SO3转化率：反 应温度越高，SO2/SO3转 化率越高
SCR脱硫脱硝技术方案
SCR脱硫脱硝技术方案1. 概述本技术方案旨在介绍选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）脱硫脱硝技术的应用。
SCR技术是一种通过将氨水（NH3）或尿素（NH2CONH2）与氮氧化物（NOx）在催化剂作用下进行反应，将其转化为无害氮和水的技术。
2. 技术原理SCR技术的原理是利用催化剂催化氨水或尿素与NOx发生还原反应，生成氮气和水。
此反应需要在一定的温度范围内进行，通常在200-400摄氏度之间，且需要较高的氨浓度。
3. 技术组成SCR脱硫脱硝技术主要由以下几个组成部分构成：- 氨水或尿素喷射系统：负责将氨水或尿素喷射到SCR反应器中；- SCR反应器：包括催化剂层，催化剂层起到催化反应的作用；- 氨逃逸控制系统：用于控制氨气的逃逸，确保环境安全；- 温度控制系统：用于保持SCR反应器的适宜温度范围；- 过滤和净化系统：用于清除尾气中的固体颗粒和其他有害物质。
4. 技术优势SCR脱硫脱硝技术具有以下几个优势：- 高效：能够将大部分的氮氧化物转化为无害氮和水；- 灵活：适用于各种不同类型和规模的燃烧设备；- 环保：减少了大气污染物排放，改善了空气质量；- 经济：相对于其他脱硫脱硝技术，SCR技术的运行成本较低。
5. 技术应用SCR脱硫脱硝技术广泛应用于以下领域：- 燃煤电厂：用于减少燃煤电厂的氮氧化物排放；- 工业锅炉：用于控制工业锅炉的氮氧化物排放；- 柴油发动机：用于减少柴油发动机尾气中的氮氧化物。
6. 操作与维护为了确保SCR脱硫脱硝技术的正常运行，操作与维护需要注意以下几点：- 定期更换催化剂：催化剂的寿命有限，需要定期更换；- 控制氨浓度：保持适当的氨浓度，避免过高或过低；- 监测温度：定期监测SCR反应器的温度，确保在合适的范围内；- 定期清洗：定期清洗过滤和净化系统，保证其正常运行。
7. 总结SCR脱硫脱硝技术是一种高效、灵活、环保、经济的氮氧化物控制技术。
脱硝装置(SCR区)运行操作培训教材20资料
脱硝装置（SCR区）运行操作培训教材（初稿）(该教材仅供运行人员前期培训之用，需在设备系统安装、调试过程中不断完善。
涉及到数据、保护定值应以最终审批后为准）运行部2011年11月8日批准：审核：校核：编制：目录第一章 SCR装置的生产原理及工艺流程 (3)第二章 SCR脱硝装置的设备规格 (9)第三章装置开、停工及正常操作 (15)第四章检查保养 (41)第五章氨处置注意事项 ... .. (45)第六章脱硝装置常见的异常现象 (48)附录：典型脱硝系统运行性能曲线 (49)第一章 SCR装置的生产原理及工艺流程第一节概述煤燃烧过程中所产生的氮氧化物(NOx)，是主要大气污染物之一。
通常所说的NOx 有多种不同形式，其中NO和NO2是重要的大气污染物，另外还有少量N2O。
氮氧化物(NOx)引起的环境问题和人体健康的危害主要有以下几方面：(1)NOx对人体的致毒作用，危害最大的是NO2，主要影响呼吸系统，可引起支气管炎和肺气肿等疾病；(2)NOx对植物的损害；(3)NOx是形成酸雨、酸雾的主要污染物；(4)NOx 与碳氢化合物可形成光化学烟雾；(5)NOx参与臭氧层的破坏。
在煤的燃烧过程中，NOx的生成量和排放量与燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等密切相关。
燃烧形成的NOx可分为燃料型、热力型和快速型3种。
其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不计。
(1)热力型NOx ，指空气中的氮气在高温下氧化而生成NOx。
当炉膛温度在1350℃以上时，空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx,当温度足够高时,热力型NOx可达20 %。
过量空气系数和烟气停留时间对热力型NOx的生成有很大影响。
(2) 燃料型NOx，指燃料中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生成NOx。
其生成量主要取决于空气燃料的混合比。
燃料型NOx约占NOx总生成量的75%～90%。
过量空气系数越高, NOx的生成和转化率也越高。
脱硝SCR知识培训
以人为本 科技兴院
工艺参数
一、入口NOx 浓度 由于各种组分(包括NOx、NH3)在烟气中分布并不均匀，以下所说的组分浓度均为平
均浓度。对于特定的锅炉，SCR反应器入口烟气NOx浓度受锅炉运行条件的影响， 煤质变化、锅炉负荷变化、燃烧条件(如配风方式、过剩空气量等)的变化都会使反应 器入口烟气NOx浓度发生变化。 二、脱硝率 SCR反应器出口烟气NOx浓度(或脱硝效率)一般根据环保法规(排放限值、排污收费) 通过技术经济比较来选择。脱硝率定义为反应器进口前的NOx浓度扣除反应器出口 后的NOx浓度，再除以反应器进口前的NOx浓度的比值，它直接反映了烟气中氮氧 化物的脱除效率。
至催化剂反应器前的喷氨汇流排上，最后由喷氨格栅均匀地注入反应器前的烟道。 由于氨的爆炸极限15~28%(在空气中的体积比)，为保证安全和分布均匀，氨气注入
烟道前由稀释风机提供空气并进行体积浓度稀释，实现氨气与空气的混合比为低于 5%。 二、催化反应系统 注入烟道后的氨气随烟气气流自上而下垂直进入SCR脱硝反应器，在280~400℃的 温度条件下及催化剂的作用下，将烟气中的NOx催化降解为无害的N2和H2O。
以人为本 科技兴院
原理：利用NH3做还原剂，在300~400℃温度范围和一定的催化剂（铁、钒、铬 、铜、钴或钼等金属氧化物）作用下，使烟气中的NOX还原为无害的N2和H2O 。
主反应机理： 8NH3 + 6NO2 → 7N2 + 12H2O 4NH3 + 6NO → 5N2 + 6H2O
SCR特点： （1）90％～95％NOX削减率； （2）氨泄漏量低,0-5ppm （3） 极好的空燃比控制，接近1.0. （4）广泛应用于日本、欧洲的燃气、燃油和燃煤锅炉
工艺参数
一、入口NOx 浓度 由于各种组分(包括NOx、NH3)在烟气中分布并不均匀，以下所说的组分浓度均为平
均浓度。对于特定的锅炉，SCR反应器入口烟气NOx浓度受锅炉运行条件的影响， 煤质变化、锅炉负荷变化、燃烧条件(如配风方式、过剩空气量等)的变化都会使反应 器入口烟气NOx浓度发生变化。 二、脱硝率 SCR反应器出口烟气NOx浓度(或脱硝效率)一般根据环保法规(排放限值、排污收费) 通过技术经济比较来选择。脱硝率定义为反应器进口前的NOx浓度扣除反应器出口 后的NOx浓度，再除以反应器进口前的NOx浓度的比值，它直接反映了烟气中氮氧 化物的脱除效率。
至催化剂反应器前的喷氨汇流排上，最后由喷氨格栅均匀地注入反应器前的烟道。 由于氨的爆炸极限15~28%(在空气中的体积比)，为保证安全和分布均匀，氨气注入
烟道前由稀释风机提供空气并进行体积浓度稀释，实现氨气与空气的混合比为低于 5%。 二、催化反应系统 注入烟道后的氨气随烟气气流自上而下垂直进入SCR脱硝反应器，在280~400℃的 温度条件下及催化剂的作用下，将烟气中的NOx催化降解为无害的N2和H2O。
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原理：利用NH3做还原剂，在300~400℃温度范围和一定的催化剂（铁、钒、铬 、铜、钴或钼等金属氧化物）作用下，使烟气中的NOX还原为无害的N2和H2O 。
主反应机理： 8NH3 + 6NO2 → 7N2 + 12H2O 4NH3 + 6NO → 5N2 + 6H2O
SCR特点： （1）90％～95％NOX削减率； （2）氨泄漏量低,0-5ppm （3） 极好的空燃比控制，接近1.0. （4）广泛应用于日本、欧洲的燃气、燃油和燃煤锅炉
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SCR烟气脱硝项目技术方案2016年7月1总则 (1)2工程概况 (1)2.1锅炉主要参数 (1)2.2脱硝工艺方案 (2)2.3工程范围 (2)3设计采用的标准和规范 (2)4烟气脱硝工艺方案 (3)4.1 脱硝工艺的简介 (3)5工艺系统说明 (9)5.1 氨的储存系统 (10)5.5 电气部分 (16)5.6仪表和控制系统 (17)6供货范围及清单 (20)6.1供货范围（不仅限于此）206.2供货清单 (20)7施工工期 (22)8质量保证及售后服务 (23)9设计技术指标 (24)技术方案1总则1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。
土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。
1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。
当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。
1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。
双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。
1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。
2工程概况2.1锅炉主要参数2.2脱硝工艺方案锅炉脱硝装置分别采用选择性催化还原法(SCR工艺做脱硝设计方案。
性能保证要求：当装置进口烟气中NO的含量不大于600mg/m时，保证脱硝装置出口烟气中NO含量不大于200mg/m。
2.3工程范围2.3.1本工程为设计、供货、安装、培训、调试及交付使用等为一体的总承包项目。
招标方提供电源、气源、水源、热源至脱硝区域10米范围内。
2.3.2投标方提供详细的供货清单，但不局限于供货范围内所列设备和系统。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本文条款中未列出或数量不足，投标方仍须在执行合同时补足。
2.3.3投标方提供检修所需的专用工具、随机备品备件。
3设计采用的标准和规范3.1脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：(1) 与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；(2) 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；(3) 建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
3.2脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定如下:4烟气脱硝工艺方案4.1脱硝工艺的简介有关NO的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，限燃烧前、燃烧中和燃烧后。
当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的形容都集中在燃烧中和燃烧后的NO的控制。
所以在国际上把燃烧中NO的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NO控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
目前普遍采用的燃烧中NO控制技术即为低NO燃烧技术，主要有低N O燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。
应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction ，简称SCR、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction ，简称SNCR 以及SNCR/SC混合烟气脱硝技术。
4.2 SCR烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术（SCR）发展较快，在欧洲和日本得到了广泛的应用，目前催化还原烟气脱硝技术是应用最多的技术。
1、SCF脱硝反应目前世界上流行的SCR X艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。
此两种法都是利用氨对NO的还原功能，在催化剂的作用下将NO（主要是NO）还原为对大气没有多少影响的Nb和水。
还原剂为NH，其不同点则是在尿素法SCR中,先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至SCR触媒反应器，它转换的方法为将尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合时间，驻留时间及温度，由此室分解出来之氨基产物即成为SCR的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。
尿素分解室中分解成氨的方法有热解法和水解法，主要化学反应方程式为:NHCONH+HbO^ 2NH+CQ在整个工艺的设计中，通常是先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，最后通过分配格栅喷入 SCF 反应器上游的烟气中。
典型的 SCF 反应原 理示意图如下:SCR 反应原理示意图在SCF 反应器内，NO 通过以下反应被还原：4NO+4NH 3+Q T 3N 2+6H 2O6NO+4NH H 5N 2+6H 2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO 还原 量有一对一的关系。
在锅炉的烟气中，NO —般约占总的NO 浓度的5% NO 参与的反应如 下：2NO 2+4NH+Q T 3N+6H 2O6NQ+8NH f 7N 2+12H 2O L wo* J* hi-t -•产 NOx村 F j 1NOxMi •-* NOx L ”■■terr - "―1 f _ :C9I j 八1■上面两个反应表明还原NO比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉烟气中，NO仅占NO总量的一小部分，因此NO的影响并不显著。
SCR系统NO脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NO反应。
有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离幵了反应器。
一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。
但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NO脱除率，就必须增加反应器中NH/NC X摩尔比。
当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。
从新催化剂幵始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
2）SCR系统组成及反应器布置在选择催化还原工艺中，NO与NH在催化剂的作用下产生还原。
催化剂安放在一个固定的反应器内，烟气穿过反应器平行流经催化剂表面。
催化剂单元通常垂直布置，烟气自上向下流动。
如下图所示：SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
下图为典型SCR烟气脱硝工艺系统基本流程简图：锅炉脱碼系统装置的宰本流秤4.3 SNCR 烟气脱硝技术选择性催化还原脱除 NO 的运行成本主要受催化剂寿命的影响，一种 不需要催化剂的选择性还原过程或许更加诱人，这就是选择性非催化还原锅炉N 込混含器换热黠增斥风机脱NH 加七引凤机送风机技术。
该技术是用NH、尿素等还原剂喷入炉内与NO进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850〜1 100C的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH并与烟气中的NO进行S NCR反应生成2,该方法是以炉膛为反应器。
研究发现，在炉膛850〜1100 C这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NQ,基本上不与烟气中的Q作用，据此发展了SNCR法。
在850〜1100C范围内，NH或尿素还原NO的主要反应为：NH3为还原剂4NH3+4NO+O^ 4N2+6HO尿素为还原剂NO+CO（NH +1/2O 2宀2N2+CO+HO当温度高于1100C时,NH3则会被氧化为4NH+5O T 4NO+6bO不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
NH的反应最佳温度区为850〜110O C。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NO还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NO 还原率降低。
NH是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。
引起SNCF系统氨逃逸的原因有两种，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NO的反应；另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀NQ在炉还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，因为膛内的分布经常变化，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨分布不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。
在较大的燃煤锅炉中，还原剂的均匀分布则更困难，因为较长的喷入距离需要覆盖相当大的炉内截面。
为保证脱硝反应能充分地进行，以最少的喷入NH量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的NH与烟气良好地混合。
若喷入的NH不充分反应，则逃逸的NH不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气中NH遇到SQ会产生（NH）2SQ易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。
SNCR8气脱硝技术的脱硝效率一般为30%-40%受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NQ燃烧技术的补充处理手段。
采用SNCF技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作为还原剂时，NQ会转化为20, 20会破坏大气平流层中的臭氧，除此之外，20还被认为会产生温室效应，因此产生20问题己引起人们的重视。
综上所述，SCR脱硝工艺技术先进，工艺成熟，经济合理，工业业绩居多，脱硝效率高，拟选用目前效率最高的SCR技术。
5工艺系统说明SCR脱硝系统由三个子系统所组成，SCR反应器及附属系统、氨储存处理系统和氨注入系统。
5.1氨的储存系统（1 ）系统组成氨水储存系统包括卸料泵、氨水储罐等。
（2）工艺描述还原剂（氨）用罐车运输并在储罐储存。
市场购买的还原剂（氨水浓度15%）,供应商用罐装车运输，送往氨贮存场地，通过氨卸料泵输送储槽中贮存。
使用时，储存罐中的氨水由输送泵送到蒸发器中。
锅炉SCR烟气脱硝系统物料平衡计算，计算结果如下表所示。
表5-1 物料平衡计算表（3）主要设备选型-氨水卸料泵氨水卸料泵为离心泵，系统设置_台卸料泵，一台运行，一台备用。
•氨水储槽本工程设置1台氨水储罐，供2台炉使用。
氨水储罐的最大充装量为63mB。
储氨罐可供应2台炉设计条件下，每天运行24小时，连续运行10天的消耗量。
氨水储罐上安装有逆止阀做为储罐安全运行保护所用。
储罐还装有温度计、液位计和相应的变送器将信号送到主体机组DCS/PLC控制系统。
储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当出现氨泄漏时用来吸收挥发的氨气。
5.2氨注入系统（1 ）系统组成氨注入系统包括氨水输送系统、氨蒸发器（成套设备）、离心通风机、（2）工艺描述储罐里的氨水靠输送泵输送到蒸发器，在蒸发器内（通过蒸汽加热）将氨蒸发，每个蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在冬2k g/cm2。