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普通混凝土力学性能试验方法标准一、试验材料。
1. 混凝土试件，混凝土试件的制作应符合相关标准，试件的尺寸和数量应符合试验要求。
2. 试验设备，试验设备应符合国家标准，保证试验的准确性和可靠性。
二、抗压强度试验。
1. 试验方法，混凝土抗压强度试验采用静载荷试验方法，试验过程中应注意加载速度和试验环境的控制。
2. 试验数据记录，在试验过程中，应及时记录试验数据，包括加载值和应力应变曲线等。
3. 试验结果分析，根据试验结果进行数据分析，计算混凝土的抗压强度，并进行合理评定。
1. 试验方法，混凝土抗拉强度试验通常采用拉伸试验方法，试验时应注意试验样品的准备和试验条件的控制。
2. 试验数据记录，记录试验过程中的拉伸载荷和试验样品的变形情况，得出应力应变曲线和抗拉强度的计算结果。
3. 试验结果分析，根据试验结果进行数据分析，评定混凝土的抗拉性能，并进行合理评定。
四、弹性模量试验。
1. 试验方法，弹性模量试验通常采用应力-应变曲线法或者共振频率法，试验过程中应注意试验条件的控制和数据的准确记录。
2. 试验数据记录，记录试验过程中的应力-应变曲线或共振频率数据，得出混凝土的弹性模量计算结果。
3. 试验结果分析，根据试验结果进行数据分析，评定混凝土的弹性模量，并进行合理评定。
1. 试验方法，混凝土抗冻性试验通常采用循环冻融试验方法，试验过程中应注意试验条件的模拟和试验样品的准备。
2. 试验数据记录，记录试验过程中的冻融循环次数和试验样品的质量损失情况，得出混凝土的抗冻性评定结果。
3. 试验结果分析，根据试验结果进行数据分析，评定混凝土的抗冻性能，并进行合理评定。
六、结论。
根据以上试验方法标准，可以全面评定混凝土的力学性能，为建筑工程的设计和施工提供重要参考。
同时，对于混凝土的质量控制和改进也具有重要意义。
综上所述，普通混凝土力学性能试验方法标准的制定和实施对于建筑工程质量的保障具有重要意义，希望本文介绍的内容能够对相关人员有所帮助。
普通混凝土性能实验报告篇一:普通混凝土力学性能试验方法普通混凝土力学性能试验方法1 、试件的制作和养护方法1.1成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定要求;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.3根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实;大于70mm的用捣棒人工捣实;1.4取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次;1.4.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行:a) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;1b) 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振;1.4.2 用人工插捣制作试件应按下述方法进行:a) 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等; b) 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20,30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;c) 每层插捣次数100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于25次;d) 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
1.5试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
1.6 采用标准养护的试件，应在温度为20?5?的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20?2?，相对湿度为95,以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10,20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2 、立方体抗压强度试验2.1 试件从养护地点取出后，将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。
普通混凝土力学性能试验方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其力学性能的测试对于工程质量的保障至关重要。
本文将介绍普通混凝土力学性能试验方法，包括抗压强度、抗拉强度、抗折强度等方面的测试方法。
首先，我们来介绍混凝土的抗压强度测试方法。
抗压强度是混凝土材料最基本的力学性能之一，通常使用圆柱体试样进行测试。
测试时，首先需要制作混凝土试样，然后将试样放入压力机中进行加载直至破坏，根据试验中的载荷和试样的尺寸计算出抗压强度值。
其次，我们将介绍混凝土的抗拉强度测试方法。
混凝土的抗拉强度通常较低，直接进行拉伸试验会比较困难，因此常采用间接方法进行测试，如钢筋混凝土梁的抗弯试验。
在试验中，通过加载梁的两端，观察梁的裂缝形态和变形情况，计算出混凝土的抗拉强度。
另外，我们还将介绍混凝土的抗折强度测试方法。
抗折强度是评价混凝土抗弯能力的重要指标，通常采用梁的三点弯曲试验进行测试。
在试验中，加载梁的两端，观察梁的变形情况，根据试验中的载荷和梁的尺寸计算出混凝土的抗折强度值。
除了以上介绍的几种常见的混凝土力学性能测试方法外，还有一些其他的测试方法，如混凝土的压缩变形性能测试、冻融循环试验等。
这些测试方法的选择应根据具体的工程需求和混凝土使用条件来确定。
总之，混凝土力学性能的测试对于评价混凝土材料的质量和性能至关重要。
通过合理选择测试方法，并严格按照标准进行测试，可以确保混凝土在工程中具有良好的力学性能，从而保障工程质量和安全。
希望本文对您了解普通混凝土力学性能试验方法有所帮助。
普通混凝土力学性能试验方法普通混凝土力学性能的试验方法主要包括抗压强度试验、抗拉强度试验、抗弯强度试验和E值试验等。
下面将依次介绍这些试验方法。
1. 抗压强度试验抗压强度试验是测定混凝土材料在受到压力作用下的抵抗力。
试验时，首先制作一定规格的混凝土试件，通常使用立方体或圆柱体试件。
然后将试件放置在实验机的工作台上，施加逐渐增加的压力，直到试件破坏。
通过测量试件的最大破坏荷载以及试件的几何尺寸，就可以计算出混凝土的抗压强度。
2. 抗拉强度试验抗拉强度试验是测定混凝土材料在受到拉力作用下的抵抗力。
试验时，通常使用标准的圆柱体试件，然后将试件放置在拉力试验机上，施加逐渐增加的拉力，直到试件破坏。
通过测量试件的最大破坏荷载以及试件的几何尺寸，就可以计算出混凝土的抗拉强度。
3. 抗弯强度试验抗弯强度试验是测定混凝土材料在受到弯曲力作用下的抵抗力。
试验时，通常使用标准的梁试件，然后将试件放置在弯曲试验机上，施加逐渐增加的弯曲力，直到试件破坏。
通过测量试件的最大破坏荷载以及试件的几何尺寸，就可以计算出混凝土的抗弯强度。
4. E值试验E值试验是测定混凝土材料的弹性模量。
试验时，通常使用标准的圆柱体试件，然后将试件放置在弹性模量试验机上，施加一定的荷载，然后测量试件的应变。
根据荷载与应变的关系，就可以计算出混凝土的弹性模量。
此外，还有一些其他常用的混凝土力学性能试验方法，如抗冻性试验、渗透性试验、收缩性试验等。
这些试验方法主要用于评估混凝土材料在不同环境条件下的性能。
通过这些试验方法，可以对混凝土的力学性能进行准确的评估，为工程设计和建设提供可靠的依据。
普通混凝土力学性能试验方法标准一、抗压强度试验方法。
抗压强度是混凝土力学性能中的重要指标之一，其测试方法为在试验机上对混凝土试件进行加载，直至试件发生破坏，记录最大承载力作为其抗压强度。
试验过程中需要注意保证试件的制作质量和试验条件的稳定，以获得可靠的测试结果。
二、抗拉强度试验方法。
混凝土的抗拉强度较低，因此在实际工程中往往需要通过钢筋等材料来增强其抗拉性能。
抗拉强度的测试方法通常采用拉伸试验机进行，通过施加拉力直至试件破坏，记录最大承载力作为其抗拉强度。
在进行试验时需要注意避免试件出现偏心加载或者试验机夹具与试件间的摩擦影响测试结果的准确性。
三、抗折强度试验方法。
混凝土在受弯曲作用下的性能对于工程结构的承载能力具有重要影响，因此抗折强度的测试也是十分必要的。
抗折强度试验方法通常采用梁式试验，通过在试验机上加载试件并记录其破坏承载力来评估混凝土的抗折性能。
试验过程中需要注意保证试件的几何尺寸和试验条件的稳定性，以获得可靠的测试结果。
四、压缩弹性模量试验方法。
混凝土在受力作用下的变形特性对于结构的稳定性和变形能力具有重要影响，因此压缩弹性模量的测试也是十分必要的。
压缩弹性模量试验方法通常采用压缩试验机进行，通过加载试件并记录应力-应变曲线来计算其压缩弹性模量。
在进行试验时需要注意避免试件出现侧向变形或者试验机夹具与试件间的摩擦影响测试结果的准确性。
综上所述，普通混凝土力学性能试验方法标准包括抗压强度、抗拉强度、抗折强度和压缩弹性模量等方面的测试方法。
通过严格按照标准要求进行试验，可以获得准确可靠的混凝土力学性能参数，为工程设计和施工提供重要参考依据。
同时，也可以帮助工程师和技术人员更好地了解混凝土材料的力学性能特点，从而更好地应用于实际工程中。
1．相关检测标准GB/T 50082-2009 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081 《普通混凝土力学性能试验方法标准》2．主要检测仪器设备（工具）（1）冻融试验箱（2）1级精度压力试验机：（TYE-2000C型压力机，NYL-2000D型压力机）；（3）钢直尺(量程大于600mm、分度值为0.5mm)；直角尺；塞尺；（4）弹性模量测定仪（精度为0.001mm，固定架的标距为150mm）；（5）混凝土动弹性模量测定仪（6）砼抗渗仪（自动加水压）；（7）玻璃胶等密封材料；脱模装置（千斤顶）；破型装置（压力机）（8）混凝土氯离子电通量测定仪。
（9）非接触法混凝土收缩测定仪11（10）混凝土收缩仪：测量标距为540mm，装有精度为0.01mm的百分表；（11）收缩测头：由不锈钢或其他不锈的材料制作，测头顶端直径为6mm，长为40mm；（12）混凝土早期抗裂试验装置。
3．检测环境试验室环境温度为10℃～35℃。
4．检测参数抗冻性；抗渗性；抗氯离子渗透性；收缩性；早起抗裂；混凝土中钢筋锈蚀；抗压疲劳变形。
4. 检测程序和检测技术4.1 样品检查（1）检试员接收任务并领取样品和样品单，核对样品单与样品信息是否一致，检查样品数量、样品尺寸偏差和可检状态并签名确认。
若样品不符合检测要求，及时与接样员沟通，通知客户重新确认。
试件最小横截面尺寸骨料最大粒径应符合现行行业标准《普通混凝土用砂，石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
并且试件应采用符合现行行业标准《混凝土试模》JG 237规定的试模制作。
（2）试件的尺寸公差应符合下列规定：①试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)；②试件的相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°；③试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。
4.2试件的制作和养护（1）试件的制作和养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081中的规定。
普通混凝土力学性能试验方法
1 、试件的制作和养护方法
1.1成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定要求；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.3根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实；大于70mm的用捣棒人工捣实；
1.4取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；
1.4.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b) 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振；
1.4.2 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a) 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b) 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c) 每层插捣次数100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于25次；
d) 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
1.5试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
1.6 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2 、立方体抗压强度试验
2.1 试件从养护地点取出后，将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。
2.2 将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面
垂直。
试件的中心与试验机的下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
2.3 试验时连续而均匀地加荷，加荷速度为：砼强度等级＜C30时，以每秒钟0.3～0.5MPa加荷，当砼强度等级≥C30且＜C60时，以每秒钟0.3～0.5MPa加荷，当砼强度等级≥CC60时，以每秒钟0.8～
1.0MPa加荷。
2.4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直到破坏。
然后记录破坏荷载。
2.5 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：
f cc=F/A
式中：f cc：砼立方体试件抗压强度（MPa）
F：试件破坏荷载（N）
A：试件承压面积（mm2）
精确至0.1MPa，取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。
3、轴心抗压强度试验
3.1 试件从养护地点取出后，用干毛巾将试件表面与上下承压面擦试干净。
3.2 将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试件的轴心与下压板中心对准。
开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
3.3 试验时连续而均匀地加荷，加荷速度为：砼强度等级＜C30时，以每秒钟0.3～0.5MPa加荷，当砼强度等级≥C30且＜C60时，以每秒钟0.3～0.5MPa加荷，当砼强度等级≥CC60时，以每秒钟0.8～1.0MPa加荷。
3.4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直到破坏。
然后记录破坏荷载。
3.5 轴心抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：
f cp=F/A
式中：f cp：砼立方体试件抗压强度（MPa）
F：试件破坏荷载（N）
A：试件承压面积（mm2）
精确至0.1MPa，取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。
4 、劈裂抗拉强度试验
4.1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
4.2 将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直，并把垫条及试件安装在定位架上使用。
开动试验机，当上压板与圆弧形垫块接近时，调整球座，使接触均衡。
4.3 加荷应连续均匀，当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.02～0.05MPa；当混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.05～0.08MPa；当混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa。
4.4 当试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
4.5劈裂抗拉强度试验结果计算及确定按下列方法进行：
f ts=2F/(πA)=0.637F/A
式中：f ts：砼劈裂抗拉强度（MPa）
F：试件破坏荷载（N）
A：试件承压面积（mm2）
精确至0.01MPa，取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。
5、抗折强度试验
5.1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
5.2 装置试件时，安装尺寸偏差不得大于1mm，试件的承压面为成型时的侧面。
支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。
5.3 加荷应连续均匀，当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.02～0.05MPa；当混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.05～0.08MPa；当混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa。
5.4 当试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
5.5抗折强度试验结果计算及确定按下列方法进行：
当试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的
抗折强度按下式计算：
f f=FL/(bh2)
式中：f f：砼抗折强度（MPa）
F：试件破坏荷载（N）
L：支座间跨度（mm）
h：试件截面高度（mm）
h：试件截面宽度（mm）
精确至0. 1MPa，取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。
