回柱绞车安装安全技术措施简易版

回柱绞车司机安全技术措施1、回柱绞车司机要和回柱工、拖撤安物件工、看滑轮工、信号工亲密协作，每次开车前必需对所连物件名称、大小、尺寸、重量、工作目的、巷道坡度、长度、工作场所环境等作具体的了解，并明确信号。

2、仔细检查绞车安装地点的顶板、煤帮支护状况、压稳车状况。

绞车各部件是否齐全、完好，绞车绳路是否直，盘绳是否整齐，绞车绳、勾头是否完好，否则，必需先处理前方可使用。

3、有以下状况之一者必需停车1) 、绞车移动时。

2)、导向轮移动或看导向轮人发出停车信号。

3)、绞车四周、绞车与导绳轮间有人。

4)、钢丝绳勾头距绞车或导绳轮1.5m时。

5)、绞车负荷增大发生蹩车时。

6)、绞车绳拐住物件及爬绳现象。

7)、其他担心全状况或听见有人喊叫时。

4、导向滑轮生根必需坚固牢靠，滑轮底应用木料垫平，防止其上下摇摆，滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必需齐全完好，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4倍，每次启动前必需对绞车绳的完好状况，入槽状况、滑轮闭锁状况，生根状况作具体核查，再查看滑轮三角区内有无人员，确认无误后，看滑轮工闪到滑轮三角区以外安全地点，方可发开车信号。

5、移回柱绞车时，至少2人操作，先栓好牵引绳，清理好绞车行走路径，人员撤到安全地带，发出开车信号，移动时，要慢速牵引，严密凝视索引柱的坚固性和被移动绞车是否歪斜，碰撞巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发觉问题马上停车处理后再移动。

6、严禁在牵引绞车时人员在钢丝绳道行走，绞车移到位后，将开关回零，打好压戗柱，各柱下头均打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破裂松软时，要加柱帽，底板松软、凹凸不平常应找平，垫好木底梁。

7、绞车安装要平、正、牢，试车紧绳，确认绞车稳固，无问题后，栓好防倒绳，方可使用。

回柱绞车安全技术操作规程回柱绞车安全技术操作规程一、绞车的安装：1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。

2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。

3、绞车安装必须牢固可靠，绝对禁止在电动机或减速机上打压柱。

4、在绞前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。

5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。

二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。

联系信号规定如下：一次响（长）停车二次响（短）开车（拉绳）三次响（短）倒车（放绳）三、运转的操作1、开车前必须检查下列各项：（1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。

（2）防护罩是否齐全、牢固。

（3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。

（4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，不准使用绞车。

（5）各部润滑是否良好。

（6）绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险。

2、检查完毕，并经一次运转，无问题后，方准开车。

3、司机必须集中精力，切记听清信号，并检查周围无人后，方可开车。

4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车房边不准站人。

5、钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。

6、当绞车拉绳或绳时，司机不准用手、脚勾绳。

7、运行中司机不准离开绞车。

8、工作中发现电动机烫车，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等情况，应立即停车进行处理。

9、回柱结束后，将纲丝绳缠好，停止运转，并切断电源。

10、滚筒卷入钢丝绳时，要控制盘放整齐，不得背绳、压绳等。

绞车安装及安全运行技术措施我队施工的己15---23040备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车17台，其中jd-11.4型绞车9台，jd-25绞车1台，jd-40型绞车4台，jd-55型绞车1台，17kw慢速绞车1台，37kw慢速绞车1台。

绞车具体型号、位置见附图。

为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。

此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。

未参加学习人员不得参与此项工作。

一、绞车选型：1、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。

2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。

二、绞车安装：（一）准备工具：1台五吨手拉葫芦、1台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。

（二）地面装车：1、地面装车时必须安排一名安全负责人。

2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。

3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。

4、所装物件要用8号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。

（三）井下卸车：1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。

2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。

3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。

4、起吊前先选择好起吊梁位置。

起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。

禁止用人身重量来平衡物件的重心。

绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。

起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。

5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。

6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。

在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。

7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。

东翼轨道下山两部32t回柱绞车安装方案一、绞车安装方法1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。

2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。

3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。

4.绞车用于斜坡大于10°的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。

在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45°斜角往后打入底板。

用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。

5．因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。

二、绞车配备钢丝绳及保险绳的规定1.绞车钢丝绳必须按规定绳径配备，其规格必须与绞车铭牌相符，滚筒最外圈钢丝绳距滚筒上边缘不低于20mm。

2.钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，压绳卡不少于两付，无打折。

严禁将钢丝绳破股与绞车固定。

初次上绳要将绳排列整齐、严密。

3.绞车钩头必须采用插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，钩头必须采用心型套环（绳皮），套环要与绳配套紧固，绳皮无变形。

4.斜巷绞车必须加保险绳，保险绳与主绳同直径，长度与牵引车辆数要保持适中；保险绳与主绳固定首先采用插接方式，插接时插接长度不少于3.5个捻距。

三、信号、规章制度及牌板记录1.巷道交叉点、弯道、来往人员频繁的通道口等处必须设红灯报警信号。

2.躲避硐室处必须设声光信号和红灯报警信号。

3.硐室及运输巷道内要有充足的照明。

4.岗位责任制、操作规程、技术特征等牌板必须悬挂于绞车硐室内，各种记录必须填写真实有效。

回柱绞车司机安全技术操作规程一、总则柱绞车作为一种大型机械设备，使用时需要遵守一定的安全规程，以保证操作人员的安全。

以下是柱绞车司机在使用柱绞车时应遵守的相关安全技术操作规程。

二、个人防护1. 柱绞车司机在操作柱绞车时，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护鞋、工作服等个人防护用品，以保护头部、脚部和身体的安全。

2. 禁止身穿宽松长袖衣物，避免被卷入柱绞车的工作部位。

3. 在操作过程中，不得戴手套、手镯等物品，以免被卷入柱绞车的转动部件。

三、操作技术规程1. 在操作之前，柱绞车司机必须熟悉柱绞车的结构、性能和工作原理，并确保柱绞车处于良好的工作状态。

2. 在操作柱绞车前，必须检查柱绞车的紧固件和润滑情况，确保各部位的连接牢固，润滑良好。

3. 使用柱绞车时，必须按照规定的工作负荷、速度和操作程序进行操作，不得超负荷使用。

4. 在操作过程中，司机必须严格按照操作要求使用操纵杆，不得乱动或使用不当。

5. 使用柱绞车时，司机必须时刻注意工作环境，确保操作区域无障碍物，以免发生意外。

6. 柱绞车司机在操作过程中，必须保持专注集中，不得分散注意力，以免发生操作失误。

7. 在操作柱绞车时，司机必须时刻关注仪表盘上的指示信号，并及时反应和处理相应的操作。

8. 柱绞车司机不得私自更改柱绞车的参数设置，如电流、速度等，以免影响柱绞车的安全性能。

四、危险警示与应急措施1. 在柱绞车操作过程中，如果发现异响、异味或其他异常情况，应立即停止使用柱绞车，并及时通知有关人员进行维修和检查。

2. 在操作柱绞车时，如遇到突发事故、设备故障或其他不可抗力因素，司机必须立即采取紧急措施，保护自己和周围人员的安全。

3. 在使用柱绞车时，司机必须时刻保持与其他人员的良好沟通，及时协调和配合相关工作，确保整个作业过程的安全进行。

4. 在操作柱绞车时，司机必须按照规定的程序停止和关闭柱绞车，在作业结束后做好设备的清理和维护工作，确保柱绞车的长期稳定运行。

井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施为保证井下帮助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车（或回柱绞车），绞车安装完毕必需调试运转正常。

为确保此工作能够平安顺当的完成，特编写本平安技术措施。

一、重大危急源及危急因素辨识1、钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡，风管甩脱发生事故；2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故；3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故；4、工具不完好，使用过程中发生事故；5、绞车底座固定不牢靠，造成事故；6、绞车不完好，造成事故。

二、施工内容：安装调度小绞车（或回柱绞车）并调试三、施工前预备工作1、工具：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。

2、材料设备：地锚螺栓、小绞车（回柱绞车）等。

四、小绞车（回柱绞车）安装技术要求及平安技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后开头挖绞车基础。

用铁锹协作风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。

打设地锚螺栓时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必需使用U型卡，严禁用铁丝代替。

操作钻机必需是两人操作。

绞车基础方正，基础面高于轨面100mm,安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。

绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后（至少72小时）进行安装。

绞车钢丝绳配备：回柱绞车用619-21.5mm的钢丝绳；调度绞车用619-18.5mm或21.5mm的钢丝绳。

使用倒链起吊绞车时，必需使用专用的起吊锚杆或锚索。

起吊过程中，绞车四周1米范围内严禁有人站立或作业。

安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小平安距离不小于500mm，安装要稳定坚固，操作便利。

绞车安装好后，巷道内平安设施、"一坡三档'装置及绞车声光信号必需同时安装好，数量齐全。

确保完好并投入正常使用。

8、绞车各部件联接紧固详细要求；（1）地锚螺栓固定坚固；（2）运转无特别响声，电机不过热，无甩油现象；（3）各部件紧固坚固，联接件锁紧，零件齐全并符合规定的要求。

回柱和调度绞车的安全使用柱和调度绞车是用于起重和搬运重物的重要设备，但在使用过程中存在一些安全隐患，必须采取正确的操作方法和安全措施以确保人员和设备的安全。

本文将重点介绍柱和调度绞车的安全使用。

一、柱的安全使用1. 柱的选用：选择适用于实际工作条件的柱。

柱的材质要结实耐用，能够承受预期的工作负荷。

在选择柱时，要根据要吊装的重物的重量和尺寸来确定柱的规格和承载能力。

2. 安装柱的地基：柱的地基必须稳固、坚固，能够承受柱的重量和吊装工作时的动态负荷。

地基的深度和大小应根据柱的规格和工作条件来确定。

在安装柱的地基时，要进行必要的土壤探测和加固工作。

3. 柱的维护：定期检查柱的工作状态和安全性能。

对于有锈蚀、变形或其他损坏的柱，应及时更换或修复。

同时，要注意清理柱上的灰尘、油渍等杂物，以确保柱的表面光滑和清洁。

4. 柱的使用注意事项：在使用柱时，要遵循以下注意事项：- 柱上不得有人站立或靠近。

避免人员受伤。

- 吊装重物时，要按照规定的吊装方法进行操作，确保重物稳固安全。

- 不得超过柱的额定工作负荷。

超负荷使用柱会导致柱变形、折断等危险情况发生。

二、调度绞车的安全使用1. 调度绞车的选用：选择适用于实际工作条件的调度绞车。

要根据吊重量、起升高度和工作频率等要求来选择调度绞车的规格和型号。

同时，要确保调度绞车具有符合国家标准的安全保护装置。

2. 调度绞车的安装：调度绞车的安装必须符合相关的标准和规范。

安装时要确保调度绞车与支架或天花板固定牢固，能够承受预期的工作负荷。

调度绞车的悬挂点高度应符合操作人员的工作要求，保证操作的便利性和安全性。

3. 调度绞车的维护：定期检查调度绞车的工作状态和安全性能。

检查电气系统、链条、制动器等部件，确保其正常工作。

清洁调度绞车的表面，防止积尘和腐蚀。

4. 调度绞车的操作注意事项：在操作调度绞车时，要遵循以下注意事项：- 操作人员必须经过培训并具备相关证书才能进行操作。

- 在操作调度绞车前，要检查各个操作按钮和安全装置是否正常工作。

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日回柱绞车安全操作要求简易版回柱绞车安全操作要求简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

1．开车前的检查(1)检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。

(2)检查固定绞车的支撑是否可靠。

(3)检查绞车各部螺栓、销子等有无松动、脱落等情况。

(4)检查操作按钮是否完好，是否符合防爆要求；信号装置是否清晰可靠。

(5)检查钢丝绳的磨损、断丝情况是否超过规定。

2．运行中的要求(1)开车前必须先松开手闸。

(2)运行中必须精神集中，注意信号，注意与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。

(3)注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得超过60℃)、电动机外壳温度(不得超过70℃)等。

(4)绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。

3．停车后要求停车后要将启动器停电闭锁。

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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装绞车安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装绞车安全技术措施(通用版)一、重大危险源及有害因素辨识序号活动／产品／工作危害因素危害结果控制措施控1班前会没有开班前会下井人员失误操作伤亡必须参加班前会身体状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井心理状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井2信号操作信号装置不灵敏可靠跑车人员伤亡、设备损坏及时更换信号误操作人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程不按规定发送信号人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程3运输阻车器失灵伤人更换阻车器未及时关闭阻车器伤人处于常闭状态绞车提升速度不均匀断绳伤人匀速提升4检修带电检修、搬迁电器设备人员被电击停电后操作没有采用专人停送电误送电伤人专人送电二、概况在井底车场一号交岔点东帮安装一台JD-11.4型调度绞车,该绞车服务于+977水平轨道大巷掘进期间的排矸、运输支护材料等任务,为了确保安装及运输过程中安全运行,特制定本安全技术措施。

三、绞车安装施工1、调度绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作与观察。

必须保证不漏矸、不漏水、不片帮；无存水、无淤泥、无杂物。

绞车前方不得影响司机的视线，后面必须留有700mm以上的司机操作空间。

2、JD-11.4型调度绞车采用地锚固定的方式固定，锚杆杆体直径不得小于16mm，锚杆的锚固深度不得小于1.4m，锚杆下部应为倒楔型，锚杆应垂直机座，螺母、垫圈、弹簧垫应齐全有效，螺杆在螺母紧固后应留有3～5个螺距。

双速回柱绞车安装的安全技术措施一、概述：井底车场需安装一部双速回柱绞车，绞车型号：JSDB-19/45kw,为了确保本次施工安全，特制定以下安装安全技术措施：二、组织机构：组长：刘卫军副组长：史艳斌成员：杨艳清郭利平尤元元刘海平郭全旺王彦文张鹏飞蔡凯三、组织机构职责：（1）组长职责：负责组织双速绞车安装的指导实施方案及各部门的协调工作，对双速绞车的安装工作进行统一领导，统一指挥，统一部署。

（2）副组长职责：负责双速绞车安装的总体安排，协调解决安装工作中的有关问题及技术指导。

（3）成员职责：负责本次安装工作的具体实施，认真仔细地做好各自相关的技术工作。

王彦文负责双速绞车安装人员协调；杨艳清负责本次安装的情况信息收集、汇总、现场监督、验收上报等工作；郭全旺负责本次安装的现场安全监督；郭利平、尤元元、刘海平负责本次安装的现场指挥及人员安全；张鹏飞负责双速绞车安装的技术指导，蔡凯负责中线的测量等工作。

四、安装时间：2015年9月9日五、安装地点：井底车场六、安装期间投工量：七、安装前准备的工作：（一）安装前准备的工具：5T的手拉葫芦一个、φ18.5mm钢丝绳、扳手、撬棍、φ22绳卡、三角架1个、护钢管3根、顶溜器1个、（二）运输路线：机修车间→主斜井→井底车场（三）起吊时准备工作1、三角架固定时一定选好地形，固定平稳后方可使用。

2、起吊设备用的钢丝绳必须是φ18.5mm的钢丝绳，打设绳卡时绳卡与绳卡之间的距离为钢丝绳直径的6倍（111mm），并与钢丝绳匹配的绳卡固定，且不少于3个。

绳卡座放在钢丝绳工作时受力的一侧，不得正反交错设置绳卡。

八、双速回柱绞车安装基础1、打设地锚前先观察周围环境、顶板和底板情况是否平整适合安装；2、绞车基础：一般先采用风镐进行施工，人工装岩法进行施工，地基规格为深×宽×长=1200mm×1600mm×4000mm。

挖好后打设地锚6根φ22mm*1600mm,在坑上横向放工字钢三根，用φ15.5mm钢丝连接绞车，然后起吊安装绞车，校好中线、平线;绞车底座上穿地脚螺丝6根(24mm×1200mm)，然后进行混凝土浇筑，人工拌料时，要采用潮拌料，水泥、沙翻拌三遍使其混合均匀。

回柱绞车安全技术操作规程一、安全风险分析（一)回柱机钢丝绳断裂安全风险.（二）未使用戗柱或松动安全风险.(三)强行操作大拉大放安全风险。

(四)回柱机连接螺栓松动安全风险。

二、一般规定：（一)回柱车绞车司机必须由经过培训，考试合格取得操作合格证的人员操作。

（二）回柱车绞车司机必须熟悉各种回柱绞车的性能、结构、技术参数标准，做到会修、会操作、会排除一般故障。

三、开车前要做好以下准备工作:（一）开车前应切断电源，开关打到零位并闭锁。

(二）开车前要检查下列情况:1.绞车安装地点以及操作人员操作地点的支护情况是否安全、可靠.2。

绞车的”四压两戗”拉紧装置是否安全可靠.3.绞车各部紧固件螺丝是否安全、完整、紧固。

各部连接件齐全完好，各部零件孔变形。

4.刹闸手把是否灵活、可靠。

5。

滚筒上的钢丝绳压板是否齐全、紧固.6。

绞车护罩是否完整无损。

7。

绞车的钢丝绳有无死结、锈蚀等。

钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝绳断面积之比达到10%时，严禁开车.8.绞车的电气控制系统，要操作灵敏,信号系统要清晰可靠。

（三）检查结束后，送电试车，要求无异常响声和震动。

四、绞车操作中注意事项:(一)听到准确清晰的信号方可开车，信号为；一声停、二声拉、三声松。

(二)钢丝绳绳乱时，必须停止绞车运转。

严禁司机边开车边处理。

（三)钢丝绳在滚筒上要排列整齐,松绳时，不得将滚筒上的钢丝绳全部放完,至少要保留3-5圈.（四)操作绞车时,严禁司机站在绞车前方或侧方开车。

五、绞车的停车(一）听到停车信号后，按下停止按钢、压紧刹闸手把.（二）工作结束后,切断电源将开关手把打到零位并闭锁.。

回柱绞车安装安全技术措施柱绞车是一种用于举升和移动重物的工具，常见于建筑工地、码头、仓库等场所。

由于柱绞车操作需要使用大量的力量和重物，因此在安装和使用柱绞车时，必须采取一系列的安全技术措施以确保人员和设备的安全。

首先，在柱绞车的安装过程中，需要选择适当的安装位置。

柱绞车应该安装在坚固、平整、无缺陷的地面上，以确保其稳定性和承重能力。

安装地点还应远离人员通行区域，以防止误碰或意外伤害。

在选定安装位置时，还需要确保柱绞车周围的区域没有电缆、管道或其他障碍物。

其次，在柱绞车的安装之前，必须进行充分的培训和教育，以确保操作人员具备必要的技能和知识。

操作人员需要了解柱绞车的使用方法、安全操作规程以及紧急情况下的应对措施。

此外，柱绞车的操作人员还应具备正确的姿势和动作，以避免劳损和伤害。

第三，为了确保设备的安全使用，柱绞车应定期检查和维护。

在每次使用前，需要检查柱绞车各部件的状态和功能，确保其正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。

此外，还需要定期对柱绞车进行润滑和清洁，确保其平稳运行。

第四，为了防止意外事故的发生，柱绞车应配备必要的安全装置。

例如，柱绞车应具备过载保护装置，当重物超过额定载荷时，柱绞车将自动停止工作，以防止设备和人员的安全受到威胁。

此外，柱绞车还应配备紧急停止按钮和断电装置，以便在紧急情况下迅速停止设备。

最后，在柱绞车的安装区域，应设置相应的安全标识和警示标识。

通过明确的标识和警示，能够提醒人员注意柱绞车的存在和潜在的危险，防止人员进入柱绞车的工作区域，从而避免意外事故的发生。

总之，柱绞车的安装和使用过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

这包括选择适当的安装位置、培训和教育操作人员、定期检查和维护设备、配备必要的安全装置以及设置标识和警示标识。

只有在严格遵守这些安全技术措施的前提下，才能有效预防意外事故的发生，保障工作场所的安全与稳定。

回柱绞车安装安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回柱绞车安装安全技术措施我矿按90万吨设计需安设回柱绞车一部。

型号为：JH-20为了确保回柱绞车在安装期间的安全及顺利完成。

特编写以下技术措施。

一、施工机构：施工时间：2013 年月日安全负责人：刘永军工程质量负责人：刘海平项目负责人：郭海燕现场负责人：刘振明施工作业人员：掘进队所有成员二、绞车安装施工：1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。

2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。

3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。

4.绞车用于斜坡大于10的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。

在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45斜角往后打入底板。

用不小于单根锚杆破第 2 页共 6 页断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，另一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。

5．因提升拉力较大，在地锚固定后，需在绞车底盘上打好四压两戗。

三、接电、试运转：1.进线嘴连接紧固，密封良好，接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有信余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完好无裂纹；接线整齐无毛刺，卡爪不压电缆胶皮或其他绝缘物，也不得压和接触屏蔽，隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

3.短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。

漏电保护装置使用合格。

4.绞车安装及静态验收结束确认无误后，方可送电命令，进行电动试运转，试运转必须由专职绞车工操作。

绞车安装及安全运行技术措施概述绞车是采矿、建筑、港口、冶金等工业中常用的起重机械，可用于搬运重物、设备和材料。

但是，绞车也有安全隐患，因此在安装和运行绞车时，必须采取正确的安全技术措施。

安装在绞车的安装前，必须对其进行全面的检查，包括：1.绞车的主要部件和钢丝绳是否完好无损。

2.电控系统和机械部件是否完好无损，是否符合规定的技术标准。

3.确定绞车的安装位置和固定方式。

4.电源、地线以及电缆规格是否符合要求。

绞车的安装位置必须保证在安全范围内，并且固定牢固，以避免在使用过程中产生晃动和移动。

电控柜、油泵房等设备也必须采取牢固的安装方式，以避免发生倒塌、翻转等危险情况。

运行1.在启动绞车之前，必须进行安全防护培训，包括绞车本身的安全操作、常见意外事故以及适当的急救方法。

2.启动绞车前，必须检查钢丝绳是否没有松散、没有断裂，同时确定绞车的最大载荷、最大速度和最大功率。

3.绞车启动后，必须密切关注其运行状态，包括绞车的稳定性、行进速度、升降高度、重量变化等信息。

4.在使用绞车时，必须确保操作人员必须穿着适当的安全装备，并且保持距离，以避免可能的意外事故和安全隐患。

5.严格遵守绞车的使用手册和各项操作规程，不得超载、超速或使用不合格的工具，以确保绞车的正常运行和安全保障。

安全运营在绞车的安全运营中，必须采取以下一些技术措施：1.建立安全责任人体系，明确安全责任人的职责和权限，以保证绞车的安全运营。

2.制定和完善安全管理制度和操作规程，包括设备检查、操作流程、事故处理等方面，确保绞车的安全操作和管理。

3.对使用人员进行安全培训和考核，提高安全意识，提高其操作技能和运营管理技能。

4.定期对绞车进行维修和检查，及时发现和处理隐患，确保绞车长期安全运行。

总结绞车的安装和运行必须遵循一定的安全技术措施和操作规则，以确保绞车的长期运行和安全保障。

同时，建立健全的安全管理机制和安全运营体系，加强安全培训和维护保养，不断提高管理和技术水平，才能更好地保障绞车的安全和稳定性，为生产经营提供有力的保障。

8201回撤绞车安装安全技术措施_第一篇：8201回撤绞车安装安全技术措施_乌海市乌化矿业有限责任公司绞车安装安全技术措施审核人：编制人：编制时间：绞车安装安全技术措施一、概述由于8201工作面搬家运输设备需要，所以需要在搬家路线中安装适合提升的绞车。

为保证能够顺利安全的完成绞车安装，特制定本安全技术措施。

二、绞车选型 1、8201运输顺槽上口使用回柱绞车 JH-18.5型提升倾角为8°升长度127m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg 速度≤0.2m/s（1）选型计算P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力185KN P——钢丝绳所受最大静拉力W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN（2）计算绳端允许最大载荷Wmax = Pmax-qL(sinβ+f2cosβ)sinα+fα1cos=185000-16.2484⨯120（0+0.15⨯1）0+0.3⨯1=465.6917627KNWmax=465.6947627KN>127.4KN提2（3）计算钢丝绳所受最大静拉力P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）=127400×（0+0.3×1）+16.2484×12×（0+0.15×1）=38.5124712KN 安全系数N=F298==7.74>6.5 P38.5124712结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

2、8201工作面刮板输送机头使用回柱绞车JH-22型提升坡度为0° 提升长度180m，钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg。

保存单位：机电队措施编号XMB130927-1新庄孜矿项目部机电队施工项目：-774mB10回风联巷安装18.5KW回柱绞车安全技术措施施工单位：矿业公司新庄孜项目部编制日期：2013年09月27日一、概述矿业公司303队施工的-774mB10回风联巷，即将进入下山施工。

需要安装一台18.5KW回柱绞车下山挪移耙矸机使用。

巷道规格：净宽×净高=4600×3800mm；，支护形式：锚网喷，锚杆规格；￠22×2500mm等强锚杆,间排距800×800 mm；混凝土喷厚100mm,混凝土强度C15。

为确保施工安全，特编写本措施，待批准后执行。

二、施工程序1、将18.5KW回柱绞车装平车打运到安装地点；2、用一台5T手拉葫芦将回柱绞车卸车并吊至安装点下方；3、调整回柱绞车位置，使其绳道方向和轨道方向一致；4、掘进队按照要求打设6根生根锚杆；5、接火，试车、缠绳；6、安装信号、红灯。

三、安全技术措施1、施工前由生产单位负责对施工区域内进行“敲帮问顶”,将底板大块矸石清理掉；2、提前将搭火用的开关挪移至上口口躲避硐内，将电缆按照质量标准化要求吊挂好；3、施工前将梯子、起吊绳、手拉葫芦等工器具仔细检查一遍，确保使用安全。

（一）卸车、起吊18.5KW回柱绞车安全技术措施1、掘进队在安装地点顶板打2根锚杆，间距≤100mm，作为一组起吊锚杆使用。

锚杆规格：￠20*2200mm，每根锚杆配2卷2850锚固剂；2、派一人登上梯子挂手拉葫芦，不少于3人扶住梯子。

登高人员要佩戴保险带，严格执行“高挂低用”原则；3、起吊前要仔细检查起吊绳圈。

起吊绳圈要使用15.5mm及以上钢丝绳编制；4、起吊使用的手拉葫芦要保证完好。

双链、钩头带完好闭锁、链盒无变形、不卡链、不滑链；5、对回柱绞车卸车前，要将平板车前后轮对掩死。

严禁用手拉葫芦链条直接捆绑起吊重物，必须使用钩头配合起吊绳或直接穿入起吊孔进行起吊；6、起吊重物前必须仔细检查作业环境、葫芦生根、重物捆绑固定是否符合要求，将重物吊离地面200～300mm左右，暂停起吊，再次检查确认各连接处是否可靠。