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定向钻技术简介1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1 钻导向孔:要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
1.2 预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
定向钻工程技术交底定向钻工程技术交底一、概述定向钻工程技术交底旨在对定向钻工程的相关技术进行详细介绍和说明，包括定向钻工程的概念、工作原理、设备和工具的使用、施工步骤、安全注意事项等内容。
本文将从以上几个方面进行详细的介绍和说明，以确保施工人员对定向钻工程的技术要求有清晰的认识和理解。
二、定向钻工程概念定向钻工程是一种通过使用特殊设备和工具，在地下进行钻探和开挖的技术。
它可以在不破坏地面表面的情况下，实现在地下进行钻探和开挖的目的。
定向钻工程广泛应用于建筑、水利、交通、石油等领域，可以用于钻井、地下管道铺设、隧道开挖等工程。
三、工作原理定向钻工程的工作原理主要是通过旋转钻头和控制钻杆的倾斜角度来实现钻孔的定向。
在施工过程中，通过控制钻杆的倾斜角度和旋转钻头的方向，可以使钻孔沿着预定的路径进行钻探。
同时，通过调整钻头的转速、钻杆的推进速度和注浆压力等参数，可以确保钻孔的稳定性和安全性。
四、设备和工具的使用1. 定向钻机：定向钻机是定向钻工程中最关键的设备之一。
它通过旋转钻头和控制钻杆的倾斜角度来实现钻孔的定向。
定向钻机的选择应根据具体工程要求和地质条件来确定。
2. 钻头：钻头是定向钻工程中用于钻孔的工具。
根据不同的地质条件和工程要求，可以选择不同类型的钻头，如钻头的材质、形状和尺寸等。
3. 钻杆：钻杆是连接钻机和钻头的工具，用于传递旋转力和推进力。
钻杆的选择应根据具体工程要求和地质条件来确定。
4. 注浆设备：注浆设备用于在钻孔中注入浆液，以提高钻孔的稳定性和强度。
注浆设备的选择应根据具体工程要求和地质条件来确定。
五、施工步骤1. 前期准备：在进行定向钻工程之前，需要进行充分的前期准备工作，包括对工程现场进行勘察和测量、制定施工方案、准备所需的设备和工具等。
2. 安装设备：根据施工方案和工程要求，安装定向钻机和相关设备。
3. 钻孔施工：根据工程要求和地质条件，调整定向钻机的参数，开始进行钻孔施工。
在施工过程中，需要根据钻孔的深度和方向进行调整，并及时记录钻孔的参数和地质情况。
定向钻工程技术交底定向钻工程技术交底一、背景介绍定向钻是一种先进的钻井技术，广泛应用于土木工程、石油勘探和地质勘测等领域。
它能够在不破坏地表的情况下，将钻孔从一个起始点钻到目标点，具有钻孔路径控制精度高、施工速度快、环境影响小等优点。
为了确保定向钻工程的顺利进行，进行工程技术交底是必要的。
二、技术要求1. 定向钻工程的设计和施工必须符合相关的国家标准和规范，如《建筑地基基础工程施工及验收规范》等。
2. 定向钻施工前，必须进行详细的工程勘察，包括地质勘探、地下管线调查等，以确保施工安全。
3. 定向钻施工所使用的设备必须符合国家标准，并经过检测合格。
4. 定向钻施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
5. 定向钻施工必须由经过专业培训的工程技术人员操作，确保施工质量。
6. 定向钻施工过程中，必须按照设计要求进行实时监测和记录，确保施工路径的准确性。
三、施工流程1. 施工前准备a. 确定定向钻施工的起始点和目标点，并进行详细的工程勘察。
b. 编制定向钻施工的施工方案，包括施工路径、施工参数等。
c. 购买或租赁符合要求的定向钻设备，并进行检测和调试。
d. 在施工现场设置必要的安全警示标志和防护措施。
2. 施工过程a. 按照施工方案进行定向钻施工，确保施工路径的准确性。
b. 在施工过程中，根据需要进行地下管线探测，以避免损坏。
c. 进行实时监测和记录，包括钻孔轨迹、钻进速度、钻进阻力等参数。
d. 定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 施工验收a. 完成定向钻施工后，进行验收，包括钻孔路径的准确性、施工质量等。
b. 检查施工现场的清理情况，确保施工区域的安全和整洁。
c. 编制定向钻施工的竣工报告，包括施工过程、施工参数、施工质量等。
四、安全措施1. 定向钻施工现场必须设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2. 定向钻施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
定向钻技术规程
定向钻技术是一种通过特殊工具和设备控制钻杆方向的钻井技术。
其主要目的是在井眼质点的基础上按照设计要求进行定向钻井，并最终达到确定的地层目标。
定向钻井技术规程是制定了针对定向钻井工作的一系列规范和参数，以保证钻井作业的安全和效率。
以下是一些常见的定向钻井技术规程：
1. 定向设计规程：确定井斜、方位、井深和倾角等参数，包括井筒测量、测斜和方位工具的选择和使用。
2. 定向测量规程：确定井斜、方位和井深等测斜仪和方位工具的测量方法和精度要求。
3. 定向控制规程：确定钻井工程师和定向操作人员如何根据测量结果进行调整和控制钻杆方向，包括调整钻井液性质和钻速等。
4. 定向井段规程：针对特定的定向井段，如水平段、直井段和斜井段，制定相应的技术规范和施工要求。
5. 定向井口设备规程：确定定向钻井过程中，井口设备的要求和安装方式，如钻杆、钻头和测斜仪等。
6. 定向问题应对规程：针对定向钻井过程中可能出现的问题，如钻失、偏斜、起桩等，制定相应的应对措施和规范。
定向钻井技术规程的制定是为了保证定向钻井作业的顺利进行，并达到预期的地质目标。
合理的技术规程可以提高钻井作业的安全性和效率，减少钻井成本和风险。
定向钻工程施工是一种非开挖技术，通过在地下进行钻探，将管线或电缆等设施穿越地下障碍物，如河流、道路、建筑物等。
与传统的开挖施工相比，定向钻工程施工具有对地面环境影响小、施工周期短、成本低等优点。
定向钻工程施工流程主要包括前期准备、钻进、出土、管线铺设和后期整理五个阶段。
一、前期准备前期准备是定向钻工程施工的重要环节，主要包括施工现场调查、设计施工方案、施工前勘探等。
首先，要调查施工现场的地质情况、地下管线分布、障碍物位置等，为设计施工方案提供依据。
其次，根据调查结果，设计施工方案，包括钻进方向、钻进深度、出土点位置等。
最后，进行施工前勘探，确定钻机摆放位置、钻进轨迹等。
二、钻进钻进是定向钻工程施工的关键环节，主要包括钻机摆放、钻具选择、钻进参数设置等。
首先，根据设计方案，将钻机摆放到位，保证钻机中心线与钻进轨迹一致。
其次，根据地质情况选择合适的钻具，确保钻进效率和施工质量。
最后，合理设置钻进参数，如钻进速度、转速、泵压等，以保证钻进过程的顺利进行。
三、出土出土是定向钻工程施工的重要环节，主要包括出土点准备、出土设备安装、出土过程控制等。
首先，提前准备好出土点，确保出土过程中场地平整、排水畅通。
其次，安装出土设备，如出土钻头、输送带等，确保出土效率和安全性。
最后，在出土过程中，严格控制出土速度和土渣排放，防止对环境造成污染。
四、管线铺设管线铺设是在钻进和出土完成后进行的，主要包括管线准备、管线铺设、接口处理等。
首先，准备合格的管线，确保管线材质、尺寸等符合要求。
其次，按照设计方案进行管线铺设，确保管线走向正确、埋深合适。
最后，对管线接口进行处理，保证接口密封、连接可靠。
五、后期整理后期整理是定向钻工程施工的最后环节，主要包括现场清理、设备撤离、资料归档等。
首先，清理施工现场，将施工过程中产生的废弃物、土渣等清理干净。
其次，撤离施工设备，确保设备完好无损。
最后，整理施工资料，包括施工记录、验收报告等，并及时归档。
定向钻工程技术交底定向钻工程技术交底一、项目概述定向钻工程是一种先进的钻探技术，通过使用特殊的钻探设备和工艺，实现在地下进行钻探和开挖的目的。
本项目旨在对定向钻工程技术进行详细交底，包括技术原理、设备使用、操作流程、安全注意事项等内容。
二、技术原理1. 定向钻工程的定义和作用：定向钻工程是指通过使用定向钻机，按照设计要求在地下进行钻探和开挖的技术。
它可以用于地下管道敷设、地质勘探、地下空间开发等领域。
2. 定向钻机的分类和特点：定向钻机根据不同的工作原理和结构特点可以分为液压定向钻机、旋转定向钻机等。
液压定向钻机适用于软土、沙土等地层，旋转定向钻机适用于岩石地层。
3. 定向钻机的工作原理：定向钻机通过旋转钻杆和钻头，利用钻头的旋转和推进力，实现在地下进行钻探和开挖的目的。
同时，通过控制钻头的旋转速度和推进力，可以实现钻孔的定向控制。
三、设备使用1. 定向钻机的组成：定向钻机主要由钻机主体、钻杆、钻头、钻杆连接器、钻杆推进系统、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 定向钻机的安装与调试：在使用定向钻机前，需要对钻机进行安装和调试。
具体步骤包括安装钻杆、连接钻头、连接液压管路、接通电源等。
3. 定向钻机的操作流程：定向钻机的操作流程包括设备准备、钻孔定位、钻孔施工、钻孔检测等步骤。
在每个步骤中，都需要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全。
四、操作流程1. 设备准备：a. 检查定向钻机的各项设备是否完好。
b. 检查液压系统和电气系统是否正常。
c. 准备所需的钻杆、钻头和其他辅助工具。
2. 钻孔定位：a. 根据设计要求和图纸，确定钻孔的位置和方向。
b. 使用测量仪器进行钻孔定位，并进行标记。
3. 钻孔施工：a. 将钻杆连接到定向钻机上，并将钻头安装到钻杆末端。
b. 启动定向钻机，控制钻头的旋转速度和推进力，开始钻孔。
c. 在钻孔过程中，根据需要进行钻杆的加长和更换钻头。
4. 钻孔检测：a. 在钻孔完成后，使用测量仪器对钻孔进行检测，包括钻孔直径、钻孔深度等参数。
水平定向钻技术介绍水平定向钻技术，这可是个相当厉害的东西呢。
就好比是地下的一个超级灵活的小工匠，在咱们看不到的地方默默干活。
水平定向钻技术是一种非开挖施工技术。
啥叫非开挖呢？简单说就是不用像传统施工那样，把地面挖得乱七八糟的。
你想啊，如果是要在城市里铺设管道，要是按照老方法，那大街小巷不得被挖得千疮百孔啊？就像一只调皮的小鼹鼠在地下乱拱，到处都是洞，多难看呀。
可水平定向钻就不一样了，它能像个聪明的地鼠，巧妙地在地下穿梭。
这个技术的原理其实也挺有趣的。
它有一个发射坑和一个接收坑。
就像是两个人在地下玩传球游戏，只不过传的不是球，而是钻头。
钻头从发射坑出发，按照预先设定好的路线，一路向着接收坑前进。
这个钻头可厉害着呢，它像是一个勇往直前的小战士，不管遇到啥样的地层，都能想办法钻过去。
软的地层就轻松穿过，硬的地层呢，就像啃硬骨头一样，一点点把路打通。
水平定向钻在施工的时候，对周围环境的影响那是相当小。
比如说在一个居民区旁边要铺设燃气管道。
要是用传统方法，那施工的噪音啊，灰尘啊，肯定会让居民们苦不堪言。
这就好比一群吵闹的客人突然闯进了安静的家，把家里弄得乌烟瘴气的。
可是水平定向钻呢，就像一个安静的客人，悄悄地来，悄悄地走，几乎不会打扰到周围的居民。
它的应用范围也是超级广泛的。
不管是铺设各种管道，像水管、油管、天然气管，还是铺设电缆，水平定向钻都能派上用场。
就像一个万能的小助手，哪里需要就去哪里。
比如说在一些古建筑旁边，地面是不能轻易破坏的，这时候水平定向钻就大显身手了。
它就像一个小心翼翼的保护者，既完成了铺设任务，又不会对古建筑造成丝毫损害。
再说说它的施工设备吧。
那些设备看起来就很有科技感。
操作这些设备的师傅啊，那可得有高超的技术。
就像厨师做菜一样，要掌握好火候和各种调料的比例。
操作水平定向钻设备的师傅得精确地控制钻头的方向、速度和压力。
要是稍微出点差错，钻头可能就偏离路线了，那就像火车脱轨了一样，麻烦可就大了。
水平定向钻工法简介定向钻技术是从石油钻井领域发展起来的先进技术，是利用岩石钻掘、定向测控等技术手段，在地表不挖槽和地层结构破坏极小的情况下，对诸如供水、煤气、天然气、污水、电信电缆等公用管线进行铺设的施工工艺。
用于铺设管线最早始于40年代中期。
主要是穿越河流，钻进地层一般为较软的冲击沉积层；直到80年代以后在美国得以迅速发展。
用于非开挖得定向钻进配套设备和工艺技术逐渐成熟，显示储强大的竞争力。
导向钻进和定向钻进并没有严格的区分界限。
一般导向钻进多用于浅部、短距离、软土层中、采用水射流和鸭嘴式钻头成孔，由步行式导航仪实现钻头位置和钻孔轨迹测量，该方法用来铺设直径小于400 mm 的各类管线，铺设长度可达400～500m。
定向钻则适用范围很广，可以采用孔底马达或刚性钻杆带动钻头回转钻进成孔，在硬岩或卵石层中也可以进行施工。
采用随钻测量（MWD）方式监控钻孔轨迹，如果铺设深度较浅时，也可以采用步行式导航仪。
铺设管线的深度、长度和管径较大。
施工一般分三步进行：1、钻导向孔利用定向/导向钻进设备在入口处开始定向/导向钻进，钻进过程中通过监控和控制手段使钻孔按设计轨迹延伸。
并从另一端钻出地表，完成乐导向孔的施工。
2、扩孔如果欲安装的管线较大，不能同时完成扩孔和回拖作业时，必须进行逐级扩孔，根据设备能力、地层条件和现场情况来确定每次扩孔直径。
一般可以采用回拉扩孔。
最终扩孔直径应比管线直径至少达25％以上3、管线回拖在出口处将管线通过回拉头和扩孔钻头连接到钻杆上，利用钻进设备一边回转，一边回拉，同时通过钻杆输送冲洗液到扩孔钻头，扩孔回拖过程必须连续进行。
中间不许有长时间的非作业停顿。
1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1 钻导向孔:要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
1.2 预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
2、水平定向钻施工的特点：2.1 定向钻穿越施工具有不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响。
2.2 现代化的穿越设备的穿越精度高，易于调整敷设方向和埋深，管线弧形敷设距离长，完全可以满足设计要求埋深，并且可以使管线绕过地下的障碍物。
2.3 城市管网埋深一般达到三米以下，穿越河流时，一般埋深在河床下9—18米，所以采用水平定向钻机穿越，对周围环境没有影响，不破坏地貌和环境，适应环保的各项要求。
2.4 采用水平定向钻机穿越施工时，没有水上、水下作业，不影响江河通航，不损坏江河两侧堤坝及河床结构，施工不受季节限制，具有施工周期短人员少、成功率高施工安全可靠等特点。
2.5 与其它施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以灵活调整，尤其在城市施工时可以充分显示出其优越性，并且施工占地少工程造价低，施工速度快。
2.6 大型河流穿越时，由于管线埋在地层以下9—18mm，地层内部的氧及其他腐蚀性物质很少，所以起到自然防腐和保温的功用，可以保证管线运行时间更长。
3、水平定向钻机系统简介：各种规格的水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成，它们的结构及功能介绍如下：3.1 钻机系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体，它由钻机主机、转盘等组成，钻机主机放置在钻机架上，用以完成钻进作业和回拖作业。
转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转盘转向和输出转速及扭矩大小，达到不同作业状态的要求。
3.2 动力系统：由液压动力源和发电机组成动力源是为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。
3.3 控向系统：控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的具体位置和其它参数，引导钻头正确钻进的方向性工具，由于有该系统的控制，钻头才能按设计曲线钻进，现经常采用的有手提无线式和有线式两种形式的控向系统。
3.4 泥浆系统：泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。
3.5 钻具及辅助机具：是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种机具。
钻具主要有适合各种地质的钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等机具。
辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。
穿越施工现场布置图1．入土点是定向钻施工的主要场所，钻机就布置在该侧，所以施工占地比较大，DD330钻机的最小占地为30×30M，当然也可以根据现场的实际情况作相应调整，DD60、DD-5的占地相应要小得多。
2．出土点一侧主要作为管道焊接场地，在出土点应有一块20×20M的场地作为预扩孔、回拖时接钻杆和安装其他设备时使用；在出土点之后有一条长度与穿越长度相等的管线焊接作业带。
穿越实例大沽沙穿越钻机场地布置1998年9月到10月之间，在天津塘沽大沽沙海河，我公司仅用45天时间完成了两条Φ219×8，一条Φ426×9，长度为960米的管道穿越。
大沽沙穿越焊接场地（只显示了两条管道）水平定向钻穿越施工工艺流程图使用水平定向钻技术穿越河流和其它障碍物的施工方法在世界范围内得到了广泛的运用。
水平定向钻穿越承包商协会认为：在工程项目招投标过程中，水平定向钻承包商应设法获取尽可能多的相关信息以提出完整并具竞争力的报价，承包商在开工前应该获得以下信息，以保证日后的工作可以顺利进行，并在此条件下完成工程项目的施工，同时足够的施工前的各类信息还可以保证施工过程更安全，减少对周围环境的破坏，使工程进行的更顺利。
一、概述A、发展与使用水平定向钻技术最早出现在70年代，是传统的公路打孔和油田定向钻井技术的结合，这已成为目前广受欢迎的施工方法，可用于输送石油、天然气、石化产品、水、污水等物质和电力、光缆各类管道的施工。
不仅应用于河流和水道的穿越，同时还广泛应用于高速公路、铁路、机场、海岸、岛屿以及密布建筑物、管道密集区等。
B、技术限制定向钻施工技术首先应用于美国海岸地区的冲积层穿越，现在已经能够开始在粗沙、卵石、冰碛和岩石地区等复杂地质条件下进行穿越施工。
最长的穿越施工已达6000英尺、管道直径为18英寸。
C、优势事实证明：水平定向钻穿越是对环境影响最小的施工方法。
这项技术同时还可以为管道提供最的保护层，并相应减少了维护费用，同时不会影响河流运输并缩短施工期，证明是目前效率最高，成本最低的穿越施工方法。
D、施工过程和技术1、导向孔：导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔，包括一段直斜线和一段大半径弧线。
在钻导向孔的同时，承包商也许会选择并使用更大口径的钻杆（即冲洗管）来屏蔽导向钻杆。
冲洗管可以起到类似导管的作用，还可以方便导向钻杆的抽回和更换钻头等工作。
导向孔的方向控制由位于钻头后端的钻杆内的控制器（称为弯外壳）完成。
钻进过程中钻杆是不做旋转的，需要变换方向时若将弯外壳向右定位，钻进路线即向右沿平滑曲线前进。
钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内的电子测向仪进行测量并将测量结果传导到地面的接收仪，这些数据经过处理和计算后，以数字的形式显示在显示屏上，该电子装置主要用来监测钻杆与地球磁场的关系和倾角（钻头在地下的三维坐标），将测量到的数据与设计的数据进行对比，以便确定钻头的实际位置与设计位置的偏差，并将偏差值控制在允许的范围之内，如此循环直到钻头按照预定的导向孔曲线在预定位置出土。
2、预扩孔：导向孔完成后，要将该钻孔进行扩大到合适的直径以方便安装成品管道，此过程称为预扩孔，（依最终成孔尺寸决定扩孔次数）。
例如，如需安装36英寸管线，钻孔必须扩大到48英寸或更大。
通常，在钻机对岸将扩孔器连接到钻杆上，然后由钻机旋转回拖入导向孔，将导向孔扩大，同时要将大量的泥浆泵入钻孔，以保证钻孔的完整性和不塌方，并将切削下的岩屑带回到地面。
3、回拖管道：预扩孔完成以后，成品管道即可拖入钻孔。
管道预制应在钻机对面的一侧完成。
扩孔器一端接上钻杆另一端通过旋转接头接到成品管道上。
旋转接头可以避免成品管道跟着扩孔器旋转，以保证将其顺利拖入钻孔。
回拖由钻机完成，这一过程同样需要大量泥浆配合，回拖过程要连续进行直到扩孔器和成品管道自钻机一侧破土而出。
二、现场布局和设计A、道路施工现场两侧都需要重型设备，为缩减成本，通往两侧施工现场的道路应尽可能利用现有道路以减少新修道路距离，或利用管道线路的施工便道，所有相关道路使用权的协议都应由业主提供，在投标阶段再来讨论这些问题为时已晚。
B、工作场地1、钻机一侧——钻机施工场地至少需要30M（100FT）宽，长45M（150FT）的面积。
该面积从入土点算起，入土点应位于规定的区域内至少3M（10FT）处，同时由于许多钻机配套的设备或配件没有规定的存放地点，所以钻机一侧施工现场可由许多不规则的小块组成，以便节省占地面积，现场尽量要平整，坚硬，清洁，以便有利于进行施工。
由于穿越施工时需要大量的淡水供搅拌泥浆用，所以施工现场要尽量靠近水源或便于连接自来水管道的地方。
2、管道一侧----为便于预制成品管道，管道一侧要有足够长度的施工现场，这也是要重点考虑的事情。
现场宽度应满足管道施工的需要（一般为12----18米）。
同样在出土点一侧也需要30米（100FT）宽乘以45米（150FT）长的施工现场。
总长度以能够摆放下所预制的管道为准，（场地的总长度一般为穿越管道长度再加上30米，）在回拖前，要将管道预制完成，包括焊接，通球，试压防腐等工序，在回拖过程中，不能再进行管道的连接工作，因为回拖过程是要连续进行的，若此时进行管道连接将可能造成地下孔洞的塌方，极可能造成整个工程施工的失败。
C、施工现场勘察一旦施工地点确定，应对相应区域进行勘测并绘制详细准确的地质地貌图纸。
最终施工的精度取决于这一勘测结果的精度。
D、施工设计参数1、覆盖层厚度----考虑的因素包括所穿越河流的流量特征，季节性洪水冲刷深度，未来河道的加宽和加深，现有管道和电缆的位置等因素。
一旦确定了施工地点并完成地质调查，穿越层的厚度也就确定了，一般来说，覆盖层应至少是6米（20FT）厚。
以上仅是针对河流穿越而言的，对于其它障碍物的穿越会有另外的要求。
2、钻进角和曲率半径----在大多数穿越施工中，入土角通常选择在8--12度之间，多数施工应首先钻一段斜直线，然后再钻一段大半径曲线。
此曲线的曲率半径由成品管线的弯曲特性决定，随直径增大而增大，钢管道曲率半径的拇指法则是100FT/IN（一般取管道直径的1000—1200倍）。
斜直线将导向孔曲线按照预定的走向引导到设计的深度，然后是一段在此深度上的长长的水平直线，然后到达向上的弯曲点再到出土点。
