公司特种设备日常定期检查记录表

起重机械安全检查表检查人签字：检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。

2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。

3)消防设施是否有效、可靠。

4)是否有自查和运行、维护保养记录。

5)特种作业人员的资格和数量。

6)安全距离和警示标志。

7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。

9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查2钢丝绳1)钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。

2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。

3)吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。

4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。

5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。

现场检查及档案检查3卷筒1)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。

2)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。

3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。

现场检查检查记录4滑轮1)无裂纹缺损，且转动灵活。

2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。

3)滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。

用10倍放大镜检查现场检查5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。

2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。

用10倍放大镜检查6制动器1）制动器必须灵敏可靠。

2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。

3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。

现场检查现场测试4）摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。

5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。

6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污7安全防护系统1)上升限位器应完好可靠。

特种设备检查记录表
使用单位：浙江百富豪家具有限公司
机具名称编号：检查日期：年月日
项目NO 检查部位检查结果改善措施
1 全车各部位吹尘清洁清理（重点是发动机外表发电机、起动机、空气格、水箱散热片、电池外表的除尘）
2 检查电池12V、24V是否需要加蒸馏水（充电后，如水位不够，需即加补充液）。

3 检查水箱是否需要加水，燃油箱中的存
油量是否够。

4 检查发动机机油位，如不够应添加至机油尺上下限之间位置。

5 起动后检查是否有异常响声或异味等现
象。

6 检查整车是否有漏气、漏油、漏水等现象出现。

7 检查整车螺丝（如发动机脚、前后轮毂、固定架链条等是否有松动、开裂现象）
8 检查轮胎（有磨损、开裂、着地不平衡）、转向轴承（有开裂、变形、损坏等）是否正常。

9 检查信号灯、喇叭、倒后镜是否正常。

10 检查转向、升降、刹车系统是否正常。

11 检查各油喉、燃油管、是否漏油，电线是否有损坏磨损等情况。

12 整车各黄油嘴处打润滑油（包括链条、
内外门架等）
主管：检查人员：
注：每月定期至少实施一次，检查记录表应保存。

特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。

为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。

以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。

时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。

结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。

2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。

结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。

3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。

结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。

三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。

同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。

特种设备定期自检记录一、设备基本信息：设备名称：特种设备-XX（例如：压力容器、锅炉、起重机械等）设备编号：XX（根据设备管理制度编号）设备厂家：XX设备型号：XX设备安装位置：XX设备使用年限：XX二、自检操作步骤：1.检查设备外观：包括外表面是否有明显的腐蚀、变形、磨损或者其他异常情况。

2.检查设备连接部件：包括紧固螺栓、焊缝等是否有松动或裂纹。

3.检查设备管道系统：包括密封性是否良好、管道是否有渗漏等。

4.检查设备传动系统：包括传动部件是否有异常声音、磨损情况。

5.检查设备控制系统：包括仪表表盘、控制开关是否正常。

6.检查设备安全防护装置：包括安全阀、断电器等是否完好。

7.检查设备液位、压力、温度等参数：包括参数是否正常、是否超过允许范围。

8.使用设备自检工具进行精确测量，例如热像仪、温度计、压力表、液位计等。

9.对设备进行试运行，并观察设备在运行过程中是否有异常情况。

三、自检结果记录：1.自检结果是否合格：是/否2.自检存在的问题：详细记录存在的问题，包括外观、连接部件、管道系统、传动系统、控制系统、安全防护装置、参数测量等方面的问题。

对于存在问题的部分可以进行具体描述，例如：螺栓松动、焊缝有裂纹、管道渗漏等。

3.自检处理措施：针对存在的问题，提出有效的处理措施，例如：紧固螺栓、修复焊缝、更换管道密封等。

4.自检时间和记录人员：记录自检的时间，并记录自检人员的姓名和职务。

四、自检结果处理情况：1.自检问题是否得到解决：是/否2.解决问题的方式和结果：记录解决问题的具体方式，例如：维修、更换等，并描述解决问题后的结果。

3.处理时间和处理人员：记录处理问题的时间，并记录处理人员的姓名和职务。

五、自检结果汇总和存档：根据自检记录，进行自检结果的汇总，包括自检合格的设备和自检不合格的设备，以及对不合格设备的处理结果。

同时将自检记录存档，以备日后查阅和追溯使用。

六、改进措施和建议：根据自检结果，总结存在的问题和解决情况，提出改进措施和建议，以提高设备的安全可靠性和维护效果。

使用单位：机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查结果备注车轮１有无异常声音，滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热。

２螺钉有无松动，弹簧垫有压紧。

减速箱制动器油１有无异常声音，用旋具检查声响的来源（齿轮，轴承１）。

２润滑是否良好，润滑良好，无断续嘶哑声音，减速器没有发热。

３螺钉有无松动，螺钉无松动。

１螺钉有无松动，螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动。

２制动轮有无跳动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动。

３调整是否适宜，开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾。

吊钩１吊钩螺钉有无裂纹，外观仔细观察。

２吊钩固定是否牢固，轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂。

主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。

——1使用单位：机具名称编号：起重设备检查日期：年月日项目NO 检查部位检查结果备注缓冲器１支座有无裂纹，外观检查。

２缓冲性能是否良好，弹簧弹性良好，无断裂。

吊梁１横梁有无裂焊及弯扭，横梁无裂焊变形（仔细检查）。

２吊环有无裂纹，定期更换（仔细检查）。

３卡板是否松脱，螺钉无松动，卡板无脱落。

滑轮组１轮缘有无缺损，无崩裂。

２外罩有无损坏，无变形，无裂焊。

３滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良好。

钢丝绳１有无断丝，断股，打结在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股。

２钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。

３润滑是否良好，仔细检查。

圈筒１连接螺钉有无松动，仔细检查。

２轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，无振动。

限位器１限位器外形是否完好，外形完好，无破损。

２限位器是否有效，仔细检查有效。

主管：检查人员：注：每月定期实施一次，检查记录表应保存三年。

——2使用单位：机具名称编号：压力容器检查日期：年月日项目NO 检查部位检查结果改善措施容器本体１本体有无损伤、腐蚀。

２焊接缝有无腐蚀及裂缝。

３防锈油漆有无脱落。

盖板螺栓１各部螺栓有无松动或减少。

２各部螺栓有无损耗、腐蚀。

３盖板、凸缘有无腐蚀或变形。

特种设备日常检查记录表日期：______年______月______日检查人员：________________________设备名称：________________________设备编号：________________________检查内容：1. 外观检查：- 检查设备外部是否有损坏、变形或腐蚀现象。

- 检查设备的连接部件是否牢固，无松动或脱落。

- 检查设备的标识是否完整，清晰可辨。

2. 电气设备检查：- 检查设备的电源线是否完好，无断裂或损坏。

- 检查设备的电线接头是否紧固，无松动或接触不良现象。

- 检查设备的开关是否正常，无卡住或失灵现象。

3. 机械设备检查：- 检查设备的传动装置是否正常运转，无异常噪音或振动现象。

- 检查设备的零部件是否磨损，无需要更换或修理的情况。

- 检查设备的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂。

4. 安全装置检查：- 检查设备的安全开关是否灵敏可靠，能及时停止设备运行。

- 检查设备的紧急停止按钮是否正常，无卡住或失灵现象。

- 检查设备的防护罩是否完好，无缺损或破损情况。

5. 功能测试：- 检查设备的各项功能是否正常，能够满足预期的使用要求。

- 检查设备的控制系统是否准确，无误差或偏差现象。

- 检查设备的工作效率是否稳定，无异常波动或影响生产的情况。

6. 清洁保养：- 检查设备的清洁情况，清除设备表面的灰尘或污垢。

- 检查设备的通风孔是否畅通，无堵塞或积尘现象。

- 检查设备的工作环境是否整洁，无杂物或障碍物。

备注：(可填写设备的异常情况、修理记录等)检查人员签名：______________________。

特种设备定期检验记录表1. 项目信息
- 特种设备名称：__________
- 设备编号：__________
- 负责人：__________
- 检验单位：__________
2. 检验日期
- 检验开始日期：__________
- 检验结束日期：__________
3. 检验内容
3.1 设备外观检查
- [ ] 设备外观完好无损
- [ ] 设备标志、标牌清晰可见
- [ ] 设备接口及连接部位无松动现象
- [ ] 设备外壳无渗漏、破损、变形等情况3.2 设备功能检查
- [ ] 设备的各项功能正常运行
- [ ] 设备的控制系统、指示装置工作正常- [ ] 设备的安全装置可靠有效
- [ ] 设备的报警系统齐全并可正确报警3.3 设备安全检查
- [ ] 设备的防护装置完好无损
- [ ] 设备的底座稳固可靠
- [ ] 设备的电源及供电线路符合要求
- [ ] 设备的工作环境符合安全要求
4. 检验结论
- [ ] 设备检验合格
- [ ] 设备检验不合格，需要修理或更换
5. 检验人员签名
- 检验单位：__________
- 签名：__________
- 日期：__________
6. 备注
____________
以上是特种设备定期检验记录表的内容，旨在有效记录特种设
备的检验情况。

请在每一项检查内容后打勾，确保进行全面的检查，并根据实际情况填写相关信息。

检验人员需在结尾处签名并填写日期。

如有需要，可在备注栏填写额外信息。

感谢您的使用！如果有其他问题，请随时咨询。