铣床操作维护规程
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铣床操作维护规程
本规程适用于X53K、X52K、X62、X63、X62W型铣床
一、通则
1、凭证操作操作者在操作设备前必须仔细阅读机床的使用说明书，熟悉机床的结构性能，经考试合格并取得设备操作证后，才能单独操作此设备。
2、操作机床的十个不准
a、不准超负荷、超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备。
b、不准擅自开动他人的设备。
c、不准开车变速（特殊结构例外）。
d、不准在设备运转时离开设备。
e、不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。
f、不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。
g、不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。
h、不准用精密或精加工机床加工粗加工活。
i、不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。
j、不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具，或用脚操纵手柄。
3、十个必须
a、工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检查各部手柄是否在规定位置。
b、工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。
c、必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更换。
d、工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。
e、如继续加工上一班未完成的工件时,必须首先认真检查工件,刀具是否夹紧,是否安全可靠。
f、工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。
g、操作者离开机床，更换刀具、工件及调整时，必须将切削刀具退离工件后方可停车。
h、工作后必须切断电源，对工卡量具及附件要妥善放好，清楚铁屑，擦拭机床，打扫工作场地，对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。
i、机床发生故障或产生不正常现象时，必须立即停车并检查原因，排除故障并立即报告有关部门。
j、多班制操作设备，必须认真执行交接班制度。
二、工作前的检查与准备
1、开动设备前，应详细检查设备，发现机床有故障时，应立即报告设备员或维修工，在故障没有排除前不得开动设备。
2、检查主轴、滑座、升降台不工作面各部的联接螺栓及销子是否松动，机床上的各开关手柄是否均在“空位”上。
3、检查总电门保险是否符合标准，电器零件有无异常状况。
4、检查各部安全罩及防尘罩是否完好牢固。
5、检查导轨及各传动轴套是否有磨耗现象。
6、用手扳动主轴使其回转，检查动作、声音是否正常灵活，并用手轮摇动工作台、升降台、走刀升降机构，作升降纵横的移动，检查动作、声音是否正常灵活、并调整各部分楔铁，要松紧适宜。
7、检查各种安全保险或止动装置，限位开关及各开关手柄是否完整可靠。
8、拨动机床总开关，接通电源，然后将主轴电动机正反转开关置于正转位置上，再搬动变速操纵箱上的手柄，转动速度刻度盘，定位后按下主轴起动按钮，使主轴以最低速度进行空转。
发现下列情况时，应立即关闭起动按钮，切断电源，通知设备员或维修工进行处理，未经处理完毕不许开车工作：
a、电动机转动不正常或出现似转非转的情况；
b、电动机通电后有声音而不转动；
c、电动机发出金属碰撞或其他不正常的声音；
d、电动机及磁力开关冒烟，冒火花或发出烧焦气味。
9、如电动机运转正常后，继续开车，使主轴以最低转速空转2-3分钟，然后搬动进给机构的各部挂柄，作升降纵横自动进给及快速行程，检查电机及机床各部位的动作、声音是否正常，并从油窗查看油泵工作情况，各部油路是否畅通。
遇到下列情况，应立即切断电源，通知设备员或维修工进行处理：
a、主轴发生震动与松动；
b、齿轮啮合不良有撞击声及躁音；
c、油路不通；
d、轴承过热；
e、操纵机构失灵；
f、进给电机运转不正常。
10、冬季，机床在低温长期停车后，油箱润滑油的浓度变浓或凝固，带负荷工作时如发现电动机过载，应更换润滑油或调整室温。
11、检查机床底座、冷却液箱中的冷却液是否足够，并开启冷却液泵查看管路是否畅通及电动机运转是否正常。
12、如继续加工上一班未加工完毕的工件时，应对工件刀具是否安装牢固等情况进行认真的检查，否则不准开车。
三、操作中的注意事项
1、装卡工件及夹具时，应根据工作性质，选择适当的压板、垫板、压板枕铁和螺丝，并要卡牢。
在装卡时，应遵守下列规则：
a、压板的固定螺丝必须尽量靠近工件；
b、压板必须搭在和工件同高的枕铁和垫板上；
c、装卡不规则的工件时，工作重心应放在工作台中间位置，压板必须卡牢。
2、用虎钳装卡工件时，必须根据机床工作台面的大小选择虎钳，虎钳底面擦净，然后卡牢在工作台上。
3、在工作台上装卡工件时，不能用力敲打，以免震坏工作台，并禁止在工作台上铲飞刺，铲砂及作直弯工作。
4、装卡铣刀或铣刀心轴，要擦净主轴插口，心轴锥杆及铣刀柄。
退出铣刀及心轴时，禁止用铁棒敲打。
5、加工较重的工件时，必须装上支承架。
6、在升降工作台前，应松开紧固螺丝，并在使用工作台纵向走刀时，应把升降台及滑座同时固定，在使用工作台横向走刀时应把升降台固定，以免工作台发生震动。
7、铣床开车时，应经常检查各部手柄的定位是否正确，刀具是否卡紧，不得有松动、失灵现象。
8、清扫工作台面上的切屑时，必须在停车后清扫，以免发生事故。
9、加工钢质工件后，再加工铸铁工件时，应仔细擦净机床上的冷却液，在加工铸铁工件后一定要把铸铁粉仔细清扫干净。
10、操作者离开机床后重新开动机床前，应认真检查各手柄的位置及工件卡紧情况，确认无异状后，方准开车。
11、机床在运转中，发现下列情况时，应立即停车处理：
a、轴承发热（包括电机轴承），滑动轴承超过50℃、滚动轴承超过60℃；
b、油杯、油孔及滑动面缺油；
c、电动机温度升高；
d、传动部分及电气设备发出奇异声音、气味或震动。
12、用挂轮铣削螺旋槽时，应注意选择的切削用量不宜过大。
13、不允许在切削中突然有大的冲击，以免进给机构剧烈的磨损引起齿轮的断裂和轴的扭曲。
14、不准用钝的铣刀加工工件，并根据加工条件选择冷却液。
15、当保险机构起脱开作用时，说明机床已过载，应立即降低切削用量或更换锋利的刀具。
16、使用自动循环装置前，必须熟悉各种手柄及其操作方法，以免发生事故。
17、油箱盖、油杯、油孔应经常处于封闭状态，以防止灰尘、杂物等落入其中。
18、使用分度头，应尽量卡在工作台中间位置，不用时应立即取下。
19、主轴在非垂直移动铣削中应将紧固螺钉拧紧。
20、铣削平面时，必须使用四个刀头以上的刀盘，并选择适当的切削用量，不得在切削中产生过大的震动。
21、快速行程只准在空行程中使用，当距离工件太近时，不准使用快速行程，应用手轮摇动。
22、铣削带键轴类或切削薄的零件时，严防铣刀铣削分度头或工作台面。
四、工作后的整理及清扫
1、工作完毕后，将刀具退离工件，并将所有开关手柄扳到“空位”上，关闭总电门，切断电源。
2、用刷子或棉纱彻底清扫机床（包括电动机）各部的切屑、冷却液及杂物，然后再用清洁的棉纱，在丝杠、床身导轨及滑动面上涂上一层薄油。
3、清理工件，并摆放整齐，清扫工作场地。
4、认真做好设备的交接班工作。
