超大型双曲面网架下弦铝条板吊顶施工工法
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超长超厚双曲面铝板幕墙施工工法一、前言超长超厚双曲面铝板幕墙施工工法是一种广泛应用于高层建筑幕墙的先进施工技术。
该工法通过使用特殊材料和工艺,实现了对大面积双曲面铝板的定型和安装,为建筑外立面提供了独特的视觉效果和结构稳定性。
二、工法特点1. 创新的构件设计:根据建筑设计要求,采用超长超厚铝板制作双曲面构件,增加了幕墙结构的稳定性和承载能力。
2. 精密加工工艺:采用先进的数控加工设备,对双曲面构件进行精密加工,确保构件的准确性和尺寸一致性。
3. 特殊的安装方法:通过专业安装固定件和安装工艺,实现了双曲面铝板的稳固悬挂,保证了整个幕墙系统的稳定性和安全性。
4. 工期较短:相比传统的幕墙工法,超长超厚双曲面铝板幕墙施工工法工期明显缩短,提高了工程进度和效益。
三、适应范围超长超厚双曲面铝板幕墙施工工法适用于高层建筑、商业综合体、宾馆酒店等大型建筑物的外墙装饰工程。
特别适合那些外形特殊、需要强调立体感的建筑设计。
四、工艺原理超长超厚双曲面铝板幕墙施工工法的工艺原理主要包括构件设计、加工工艺、安装原理等。
在构件设计阶段,根据建筑设计要求和预留的安装空间,确定构件的尺寸、厚度和形状。
在加工工艺上,采用先进的数控加工设备对铝板进行精密切割、冲孔、折弯等工艺,保证构件的准确性和一致性。
在安装阶段,通过固定件和特殊的连接方式将构件安装到钢结构或混凝土墙体上,形成稳固的双曲面铝板幕墙系统。
五、施工工艺 1. 基础处理:对建筑的外墙基础进行处理,确保基础平整、牢固。
2. 钢结构制作:根据设计要求,制作支撑钢结构,为后续铝板安装提供支撑。
3. 构件制作:将铝板进行数控切割、冲孔、折弯等加工工艺,形成双曲面构件。
4. 构件安装:使用特殊的安装固定件和安装工艺,将构件安装到钢结构或混凝土墙体上。
5. 补偿处理:根据实际施工情况,对构件进行调整和补偿,确保整个幕墙系统的稳定性和平整度。
6. 输送安装:通过特殊的输送设备,将铝板运输到施工现场,并进行组装和安装。
大型公共建筑双曲铝板吊顶施工工法大型公共建筑双曲铝板吊顶施工工法一、前言随着城市建设的不断发展,越来越多的大型公共建筑在城市中涌现。
在这些建筑中,吊顶是一个关键的设计要素,不仅起到美化空间、改善舒适度的作用,还能起到隔热、防火、隔音等功能。
本文将介绍一种适用于大型公共建筑的双曲铝板吊顶施工工法。
二、工法特点双曲铝板吊顶是一种美观、耐用、易清洁和防火的吊顶形式。
其特点如下:1. 美观:双曲形状的铝板吊顶设计独特,能够为建筑增添艺术感,提升整体设计的品味。
2. 耐用:采用高质量的铝合金材料,具有优异的抗腐蚀性和耐候性,能够长时间保持良好的外观和使用寿命。
3. 易清洁:表面光滑平整,不易积尘,使用者可以通过简单的清洁措施来保持其清洁卫生。
4. 防火:铝材具有良好的防火性能,能够有效阻止火势扩散,确保建筑的安全性。
三、适应范围双曲铝板吊顶可以适用于各种大型公共建筑,如会议厅、火车站、机场、展览馆等。
其适应范围广泛,能够满足不同建筑的设计需求。
四、工艺原理双曲铝板吊顶的施工工法与实际工程之间的联系非常紧密。
在施工过程中,我们采取了以下技术措施:1. 确定吊顶形状和尺寸:根据建筑设计的需求,确定吊顶的双曲形状和尺寸,确保吊顶与建筑整体的协调和美观。
2. 铝板加工和安装:根据吊顶形状的要求,对铝板进行加工和定制,然后安装到建筑结构上。
3. 固定和连接:采用专用的吊顶连接件,将铝板与建筑结构进行牢固的固定和连接,确保吊顶的稳固性和安全性。
4. 美观处理:对铝板吊顶进行表面处理,如涂漆、喷涂等,以提高其外观质量和耐久性。
五、施工工艺 1. 准备工作:对施工现场进行调查和勘测,制定详细的施工计划,并进行必要的安全措施。
2. 铝板加工:将铝板按照吊顶设计要求进行加工,包括切割、开孔、折弯等工序。
3. 吊顶安装:在建筑结构上安装吊顶连接件,并将加工好的铝板放置于连接件上进行固定。
4. 接缝处理:根据设计要求对吊顶的接缝进行处理,使用专用的连接件或密封材料,确保接缝的平整和防水性能。
超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶施工工法超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶施工工法一、前言超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶施工工法是一种应用于建筑装饰工程的新型吊顶施工工艺。
它通过采用条形铝板的拼装方式,能够适应各种高度和曲面度要求,并且具有较高的抗氧化、防火和耐久性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 适应性强:该工法能够适应各种高度和曲面度的要求,无论是平面还是立面的拱形结构,都可以灵活应用。
2. 拼装方式:采用条形铝板的拼装方式,能够实现简单快捷的施工,提高工效,并且便于维护和更换。
3. 耐久性:条形铝板具有较高的抗氧化和耐久性能,可以有效延长吊顶的使用寿命。
4. 艺术感强:条形铝板的拼装方式,可以形成独特的线条和几何图案,增加了吊顶的艺术感和空间感。
5. 防火性能好:采用铝材料制作的条形铝板具有较好的防火性能,能够提供较高的安全性。
三、适应范围该工法适用于各种建筑装饰场所,如商场、展览馆、酒店、剧院等。
特别是对于需要较高空间和曲面度要求的场所,如大型会议厅、体育馆等,更能展现其优势。
四、工艺原理该工法的实际工程施工工法与其理论依据及应用相联系,采取的技术措施主要包括:确定吊顶的高度和曲面度,制定吊顶的模板方案,确定条形铝板的尺寸和间距,安装吊顶支撑系统,拼装铝板并进行固定。
这些技术措施保证了吊顶的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 准备工作:包括施工人员和机具设备的准备,材料的采购和清点,施工现场的清理与布置等。
2. 安装吊顶支撑系统:根据实际吊顶高度和曲面度的要求,安装吊顶支撑系统,并进行调整和固定。
3. 制作吊顶模板:根据设计要求和实际曲面度,制作吊顶模板,用于定位和安装条形铝板。
4. 安装条形铝板:根据设计方案和模板的位置,进行条形铝板的拼装和安装,确保铝板之间的间距和位置的准确性。
螺栓球型双曲面网架下弦铝条板吊顶施工工法一、前言随着建筑设计风格的不断更新换代,人们对于吊顶的需求也越来越高。
传统吊顶工法无法满足现代人的审美和安全需求,因此建筑行业出现了各种新型吊顶,其中螺栓球型双曲面网架下弦铝条板吊顶工法备受关注。
二、工法特点螺栓球型双曲面网架下弦铝条板吊顶工法,顾名思义,就是通过球型网架结构和双曲面的曲面结构作为主体,再利用各种连接部件将整个吊顶系统连接在一起。
这种工法的特点主要体现在以下几点:1.美观大气:螺栓球型双曲面网架下弦铝条板吊顶工法在外观上十分现代化,能够满足人们对于美观大气的需求。
2.易于维护:该工法所使用的材料和结构设计十分优秀,吊顶整体质量高,易于维护和维修。
3.加固性能强:螺栓球型双曲面网架下弦铝条板吊顶工法结合了球型网架结构和双曲面曲面结构,使吊顶具有一定的抗震和加固性能。
4.耐火性好:该工法所使用的材料有优良的耐火性能,可以有效预防火灾发生。
5.施工周期短:螺栓球型双曲面网架下弦铝条板吊顶工法的施工速度较快,施工周期也较短,对于紧急工程有很好的应用价值。
三、适应范围螺栓球型双曲面网架下弦铝条板吊顶工法适用于许多建筑行业中的场所,如:会议厅、剧院、大型商场、体育馆、展览馆、舞台、酒店等。
四、工艺原理1.工法与实际工程的联系:该工法结合了球型网架结构和双曲面曲面结构,并结合弦铝条板进行吊顶搭建,通过各种连接部件将整个吊顶系统组装起来,达到牢固和稳定的效果。
2.采取的技术措施:在施工过程中,需要选用高质量的材料,严格按照设计图纸要求进行施工,加强连接节点的强度,确保吊顶的稳定性和牢固性。
五、施工工艺1.准备工作:包括材料采购、工地清理、设计图纸等方面的工作。
2.球型网架结构施工:通过设计图纸,对球型网架起始位置进行布局,然后进行球型网架结构的组装和安装。
3.曲面结构施工:在完成球型网架结构之后,对于弦铝条板的曲面结构进行施工,严格按照设计要求进行曲面结构组装和连接。
超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶施工工法1、前言在大型公共建筑中,设计中经常出现较多高大空间的大厅,其上部吊顶安装属于高空作业。
在吊顶的施工方法中,常见吊顶安装方法有搭设满堂脚手架作为操作平台,若采用传统满堂脚手架不仅施工周期长,外幕墙封闭不便于材料运输,且脚手架施工存在二次运输量大、占用工作面大、搭设及拆除费工费时,成本高且影响吊顶下方其它专业施工进度等;其次还有登高车作业安装吊顶铝板,登高车作业要求场地地面硬化平整通行畅通,且相对于面积较大、高度较高的天花吊顶功效较低。
广州白云机场扩建工程二号航站楼总建筑面积约65.87万㎡,建筑高度约44.675m。
屋面属于多曲面超大规模网架结构,网架下弦网格为3米×3米。
办票大厅、安检大厅区域为高大空间天花,其中办票大厅天花吊顶采用36m单元的波浪造型,吊顶标高变化多,吊顶整体呈不规则曲面构造,南北方向长度为146米,为小曲率单拱形,东西方向长度432米,为大波浪型,天花净空高度20~28米;天花总面积约8万多m2。
天花吊顶二次结构层吊杆按纵、横向间距均3m一道与网架下弦球对应。
主要施工内容为:抱箍、吊杆、支撑、主龙骨和次龙骨、铝板。
转换层在网架下球节点下安装,用专用抱箍固定在球节点的托盘上;转换层主龙骨为80mm×40mm ×3mmC型钢,转换层副龙骨为80mm×40mm×3mmC型钢,由龙骨组装转换层组块约为3000mm×3000mm,铝板单块主要规格为2980mm×480mm×50mm,以条形铝合金板每5度渐变旋转定位安装。
本工程工期紧张,吊顶作业高度高,属于高空作业,危险性大,存在一定的立体交叉作业情况,在进入室内精装修阶段,各专业工种及工作面均已进入作业状态;很大部分天花吊顶下方无工作面,无法采用搭设脚手架或者登高车的方法安装。
根据工程特点,为保证施工安全、工程质量及施工节点工期要求,有必要采取一种简单快捷的吊顶施工技术,对地面、墙面等其他专业施工影响相对较小,能够满足工程立体式交叉施工;同时通过科学的管理、合理的工序安排和严格的监控,避免吊顶系统出现安装质量和施工安全问题。
超大型双曲面网架下弦铝条板吊顶施工工法广东省建筑装饰工程有限公司曾思成蓝建勋冯秉和许艺晖罗维雄1.前言随着我国经济的高速发展,人们生活水平的不断提高,为满足人们日益增长的物质文化活动的需要,全国各地相继兴建了许多规模宏大的公共建筑,如机场、会展中心、体育馆等,这些大空间公共建筑大都采用了大曲面网架的屋面结构形式,使网架下弦的吊顶技术不断创新,涌现出一批新的施工工法,促进了建筑装饰施工技术的提高。
首都机场3号航站楼超大型装饰工程的超大型双曲面网架屋面天花设计及安装,目前尚无规范及先例可循,天花构造体系适应双曲面变化和吸收网架变形和施工误差的问题传统天花体系无法解决,是国内空白的重大工程难题。
广东省建筑装饰工程有限公司开展科技创新,进行了一系列研究、设计、试验和施工,解决了适应超大型复杂曲面网架变形的铝条板吊顶设计及施工技术,经科技查新为国内首创填补了国内空白,经专家鉴定达到了国内领先水平,并且创同类工程规模最大、技术难度最复杂的先例,可为类似工程提供借鉴。
2、工法特点2.1大空间曲面屋盖网架结构吊顶工程存在网架变形较大、球节点位置存在施工误差、空间结构复杂,吊顶吊点测量、定位困难等特点。
2.2屋面网架球下弦吊顶龙骨基本布置单元是三角形,以适应双曲面的空间变化,通过具有三维可调的六角法兰将三角形骨架单元与网架球节点连接,并消除网架变形运动和球节点位置不准造成的施工误差,同时满足三角形龙骨单元随双曲面的空间变化的转动。
2.3吊顶系统施工前,必须对网架球节点进行仔细测量,分段分区域找出龙骨吊杆固定位置,使主龙骨组成的三角形吊顶单元与屋面钢结构网架相一致,并尽可能减少三角形主副龙骨的规格型号,以利施工。
2.4吊顶系统既可拼图又可作单、双曲面变化,气势宏大,充分体现了新材料、新技术在当代建筑装饰装饰中的成功应用。
2.5施工速度快、精度高。
各种构件在工厂提前加工,运至现场装配作业。
2.6施工工艺先进、可操作性强、工序衔接紧密,工效高。
超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶施工工法超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶施工工法一、前言随着建筑设计的不断突破和创新,超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶成为了一种应用广泛的装饰方式。
本文将介绍这种施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶工法具有以下特点:1. 美观大方:条形铝板的设计可以灵活应用于双曲面结构,提供了丰富的装饰效果,充分展现了现代建筑的艺术感。
2. 拼装简便:通过特殊结构的设计和加工,条形铝板可以便捷地进行组装和拆卸,提高了施工效率。
3.适应性强:该工法适用于各种复杂形状的室内和外部空间,包括弧形、球面、梯形等等。
4. 抗腐蚀性强:条形铝板具有很高的耐腐蚀性,可以适应各种恶劣环境,保证了吊顶的使用寿命和质量。
三、适应范围超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶工法适用于以下范围:1. 商业建筑、办公楼、宾馆酒店等对装饰效果要求较高的场所。
2. 室内和外部空间需要实现复杂形状吊顶的工程。
3. 需要考虑长期使用和维护的项目。
四、工艺原理超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶工法的实际工程应用与该工法的施工工艺和采取的技术措施密切相关。
1. 工艺原理:通过精密设计和加工,将条形铝板连接成整体,再将整体吊装至吊顶位置,形成双曲面拼装式吊顶结构。
2. 理论依据:该工法基于材料力学和结构力学的原理进行设计,在实践中被证明具有可行性和稳定性。
五、施工工艺超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 准备工作:材料采购、场地清理、施工方案编制等。
2. 条形铝板加工:对铝板进行自动化加工,包括切割、折弯、冲孔等,确保板材的精度和质量。
3. 条形铝板拼装:将加工好的铝板按照设计要求进行拼装,连接成整体吊顶结构。
4. 吊装安装:使用起重机械将整体吊装至吊顶位置,通过调整和固定,使吊顶与结构融为一体。
一种双曲面铝板吊顶的设计及施工工法双曲面铝板吊顶是一种独特且时尚的吊顶设计,能够给室内空间带来更加立体和活泼的感觉。
下面是一种双曲面铝板吊顶的设计及施工工法:设计步骤:1. 测量和准备:首先,测量房间的尺寸,包括长度、宽度和高度。
根据测量结果制定吊顶的设计方案,并选择合适的双曲面铝板及其颜色。
2. 安装龙骨:在房间的墙壁上安装龙骨,用于支撑吊顶。
确保龙骨平整且有足够的强度来承重。
3. 安装吊顶框架:根据设计方案,在龙骨上方安装吊顶框架,确定双曲面的形状和尺寸。
4. 安装双曲面铝板:将预先加工的双曲面铝板安装在吊顶框架上。
确保铝板紧密贴合且平整无缺陷。
施工工法:1. 打横线和竖线:根据设计图纸,在墙壁上打出横线和竖线,用作安装铝板和龙骨的基准。
2. 安装龙骨:根据打出的竖线和横线,在墙壁上固定龙骨。
确保龙骨平整且垂直。
3. 制作吊顶框架:根据设计图纸,制作吊顶框架。
吊顶框架可以由方管或薄钢板制成。
4. 安装吊顶框架:用螺丝将吊顶框架固定在龙骨上。
确保吊顶框架平整且稳固。
5. 安装双曲面铝板:将预先加工的双曲面铝板安装在吊顶框架上。
使用专门的铝板固定件将铝板固定在框架上。
确保铝板紧密贴合且无明显缝隙。
6. 完善细节:修整和处理好双曲面铝板之间的连接处,确保无明显的瑕疵和不平整。
7. 防腐处理:根据需要,对铝板进行防腐处理,以提高其使用寿命。
8. 配置照明:根据设计要求,在吊顶中安装照明设备,以增强室内的照明效果。
9. 完成验收:经过检验和确认吊顶安装质量合格后,进行竣工验收并完成整个双曲面铝板吊顶的工程。
以上是一种双曲面铝板吊顶的设计和施工工法,具体的实施步骤可根据实际情况和设计要求进行调整和改进。
在施工过程中,请确保按照安全规范操作,并确保所使用的材料和工具符合相关的标准和要求。
超大跨度、超高铝板吊顶装配式施工工法超大跨度、超高铝板吊顶装配式施工工法一、前言随着城市建设的不断发展,建筑物的设计也在不断创新,同时,建筑内部的装饰效果也变得越来越注重。
铝板吊顶作为一种新型的装饰材料,其使用率也在不断提高,尤其是在一些大型的商业建筑物和公共场所中。
然而,由于传统施工工艺的限制,导致超大跨度、超高铝板吊顶的安装、施工难度较大。
为了解决这一问题,超大跨度、超高铝板吊顶装配式施工工法应运而生。
二、工法特点超大跨度、超高铝板吊顶装配式施工工法主要采用装配式施工工艺,可以将各个构件在工厂进行加工和组装,然后再运输到现场进行组装、拼接和固定。
这种工艺优点显著,具有以下几个特点:1、精度高:现场施工只需要简单的组装和拼接,可以避免现场加工,从而保证整个工程的装配精度。
2、施工效率高:对于超大跨度、超高铝板吊顶,采用这种工艺可以大大提高施工效率,缩短工期,降低施工成本。
3、质量保证:由于吊顶构件是在工厂进行加工和组装,能够有效的控制质量。
4、安全保障:施工现场只需要进行吊装和拼接,不需要进行高空作业,从而能够减少工人安全事故的发生。
三、适应范围超大跨度、超高铝板吊顶装配式施工工法适用于超大跨度、超高铝板吊顶的安装,可以用于商业建筑物、体育场馆、机场、火车站、会议中心等多种场所的装饰施工。
四、工艺原理超大跨度、超高铝板吊顶装配式施工工法的实践应用是在传统的吊装、拼接和固定的基础上,加入了工厂预制和组装这样一种新的施工模式。
其基本原理是在工厂先行预制承载构件、吊杆、衔接板等各个部件,然后将这些部件进行组装和装配,再运输到施工现场进行拼接、安装和固定。
有以下几方面的技术措施:1、工艺流程规划:在施工前需要对各个工艺环节进行细致的规划,包括工厂生产、运输和现场安装等工序的安排,确保整个施工过程顺利进行。
2、工艺技术方案制定:针对各个工序需要制定相应的技术方案,包括各部件的设计和制作、现场吊装过程的安全措施等。
铁路站房超大型双曲面网架下弦双曲面铝条板吊顶施工工法一、前言铁路站房超大型双曲面网架下弦双曲面铝条板吊顶施工工法是一种适用于铁路站房建设的工艺方法。
该工法特点明显,适用范围广泛。
在施工过程中,采取了一系列的技术措施来保证施工质量和安全。
本文将具体分析和解释这种工法的理论依据和实际应用,并详细描述每个施工阶段的施工工艺。
二、工法特点该工法的特点是采用超大型双曲面网架下弦双曲面铝条板吊顶,使得铁路站房的内部空间更加宽敞明亮。
铝条板具有轻质、耐腐蚀和易安装等特点,能够有效提高建筑的整体美观度和实用性。
此外,双曲面网架的设计使得强度更高,能够承受更大的荷载。
三、适应范围该工法适用于各类铁路站房建设,特别是那些需要创造舒适宜人环境的地方。
无论是在高寒地区、沿海地区还是平原地区,该工法都能够适应不同的气候条件和环境要求。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间有着密切的联系。
首先,在施工前需要对工地进行充分的勘察和测量,确定网架和吊顶的具体尺寸和位置。
然后,根据设计要求,制作网架和铝条板,并进行预制加工。
在施工过程中,需要采取钢结构安装、吊装、定位和连接等一系列技术措施,以确保铝条板吊顶的稳定性和安全性。
五、施工工艺施工工艺包括钢结构安装、铝条板制作、预制加工、吊装、定位和连接等多个阶段。
钢结构安装需要按照设计要求组装网架框架,确保结构稳定性。
铝条板制作和预制加工是在制作铝条板吊顶的过程中进行的,需要根据设计要求进行尺寸和形状的加工。
吊装阶段是将铝条板吊装到指定位置,定位和连接阶段是确保吊顶的稳定性和安全性。
六、劳动组织在施工过程中,需要有高素质的工作人员进行劳动组织和指导。
他们需要具备相关的专业知识和操作技能,能够有效协调和管理施工人员的工作。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括吊车、起重机、焊接设备和安装工具等。
这些机具设备具有特定的功能和使用方法,需要由专业人员来操作和管理。
八、质量控制为确保施工过程中的质量,需要进行严格的质量控制。
超大型双曲面网架下弦铝条板吊顶施工工法广东省建筑装饰工程有限公司曾思成蓝建勋冯秉和许艺晖罗维雄1.前言随着我国经济的高速发展,人们生活水平的不断提高,为满足人们日益增长的物质文化活动的需要,全国各地相继兴建了许多规模宏大的公共建筑,如机场、会展中心、体育馆等,这些大空间公共建筑大都采用了大曲面网架的屋面结构形式,使网架下弦的吊顶技术不断创新,涌现出一批新的施工工法,促进了建筑装饰施工技术的提高。
首都机场3号航站楼超大型装饰工程的超大型双曲面网架屋面天花设计及安装,目前尚无规范及先例可循,天花构造体系适应双曲面变化和吸收网架变形和施工误差的问题传统天花体系无法解决,是国内空白的重大工程难题。
广东省建筑装饰工程有限公司开展科技创新,进行了一系列研究、设计、试验和施工,解决了适应超大型复杂曲面网架变形的铝条板吊顶设计及施工技术,经科技查新为国内首创填补了国内空白,经专家鉴定达到了国内领先水平,并且创同类工程规模最大、技术难度最复杂的先例,可为类似工程提供借鉴。
2、工法特点2.1大空间曲面屋盖网架结构吊顶工程存在网架变形较大、球节点位置存在施工误差、空间结构复杂,吊顶吊点测量、定位困难等特点。
2.2屋面网架球下弦吊顶龙骨基本布置单元是三角形,以适应双曲面的空间变化,通过具有三维可调的六角法兰将三角形骨架单元与网架球节点连接,并消除网架变形运动和球节点位置不准造成的施工误差,同时满足三角形龙骨单元随双曲面的空间变化的转动。
2.3吊顶系统施工前,必须对网架球节点进行仔细测量,分段分区域找出龙骨吊杆固定位置,使主龙骨组成的三角形吊顶单元与屋面钢结构网架相一致,并尽可能减少三角形主副龙骨的规格型号,以利施工。
2.4吊顶系统既可拼图又可作单、双曲面变化,气势宏大,充分体现了新材料、新技术在当代建筑装饰装饰中的成功应用。
2.5施工速度快、精度高。
各种构件在工厂提前加工,运至现场装配作业。
2.6施工工艺先进、可操作性强、工序衔接紧密,工效高。
2.7技术含量高、质量容易保证,并能产生明显的经济效益。
3、适用范围本施工工法适用于大空间、超大型复杂曲面网架结构工程吊顶施工,对其它超大型曲面弹性变形较大结构建筑吊顶工程有借鉴意义。
4、工艺原理该工法以严格的工程测量为依据,首先通过对基层曲面网架的球点三维位置测量,对测量数据进行研究、分析、计算,得出网架球结构每个六边形的实际边长,然后分析该边长,找到边长最接近的区域,据此确定该区域构成六边形的相应三角形单元近似边长。
最后,在确定找到边长最接近的区域内,通过测量放线找出三角形龙骨吊点的控制轴线,计算主龙骨下料尺寸数据,通过确定三角形单元主龙骨最接近区域和连接点构件三维方向对误差的消化设计来最大限度地减少龙骨尺寸类型,利于构件批量加工和安装。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工图纸深化吊顶定位放线吊顶吊杆组件安装吊顶骨架拼装吊装隐蔽工程验收面板安装面板调平清洗施工验收5.2、操作要点5.2.1施工图纸深化设计。
图纸深化前,测量员必须配合设计师进行现场复核,检查屋架施工偏差,发现问题,及时解决。
5.2.2高程测量依据设计图纸标注:测量人员逐个复核测量各球点标高,计算出吊顶完成面距离球点的垂直距离,标注在球节点上,作为吊顶施工高程控制点。
此高程控制点必须考虑钢网网格施工过程中的变化及受屋盖荷载的影响所产生的下沉距离,应增加考虑钢网结构架变化移位的因素,特别是出现个别下沉比较大的网架球点时,必须适当调整吊顶完成面的高程,给吊顶足够调整的空间距离。
5.2.3吊顶定位放线根据已知的网架球点三维坐标,运用以下公式(1)和公式(2),求出实际球点之间的距离,然后通过EXCEL的计算就可以得到网架球结构每个六边形的实际边长,分析该边长,找到边长最接近的区域,据此确定购成该六边形的相应三角形近似边长。
最后,在确定找到边长最接近的区域内,通过测量放线找出三角形龙骨吊点的控制轴线。
S平=[(X2-X1)2+(Y2-Y1)2]1/2 (1)根据高程控制点,运用:h=H2-H1,得到S斜=[ S平2+h2]1/2(2)该测量放线分段分区进行,必须将测量误差在各分段内消耗,不得累计,控制轴线必须始终一致。
5.2.4吊顶吊杆组件安装。
整个吊顶系统是由吊顶三角安装单元组装而成,吊顶单元之间通过六角球面法兰相连接。
六角法兰及吊轴组件连接到屋面钢网架的下弦球结点上。
当单元交点上没有下弦球结点时,则应以吊杆将转接件连接到网架的上弦点上。
吊顶不应以网架的杆件做连接条件。
5.2.4.1吊杆与网架上弦球节点的连接。
当吊顶三角安装单元交点处没有下弦球结点时,此时通过中心吊件与网架球上弦球点连接。
中心吊件具体构造。
施工方法是,将焊接支座牢固焊接在网架上弦球上,然后,中心吊件通过三根长度可调节的绞杆悬吊焊接支座上,所有连接必须牢固可靠。
5.2.4.2吊杆与网架下弦球节点的连接。
吊杆与网架下弦球节点的连接根据网架球的不同有两种不同方式:当网架下弦球为焊接球时,直接在网架球上焊接一个焊接支座,龙骨吊杆直接通过螺栓拧紧在焊接支座上;当网架下弦球为螺栓球时,此时由于不能在网架球上直接焊接,龙骨吊杆焊接在一个转接钢板上,转接钢板中心通过螺栓与螺栓球底面的螺栓孔连接。
螺栓拧入螺栓球内长度必须满足设计和规范要求。
以上焊接节点和机械连接点必须认真检查,确保施工质量。
5.2.5吊顶骨架拼装吊装。
龙骨在安装前应组装好,主龙骨截面为三角形,副龙骨截面为菱形,他们之间通过连接件组装成三角形单元,三角形单元水平方向的安装误差通过该连接件的伸缩来消化。
组装完成后,三角形龙骨单元每一个角通过连接件与六角法兰连接,六角法兰由吊杆安装在网架球上,三角形单元随曲面的变化和适应网架的运动通过该六角法兰的三维转动实现。
龙骨安装完后,必须调平,使龙骨表面平整度、接缝宽度和起拱符合设计要求,并进行隐蔽验收。
龙骨调整不平,将影响天花面板观感效果。
5.2.6天花吊顶面板安装。
天花面板截面呈U型,它通过特制的弹簧安装扣固定在主副龙骨上。
5.2.7面板调平。
面板调平是整个天花吊顶最后一道关键工序,它的施工质量决定了整个天花外观效果。
施工时,需要准备切割机、打磨机等工具,并挑选技术水平比较高的班组认真仔细的进行调平工作,直至达到验收要求。
5.2.8伸缩缝的处理。
钢屋网架受温度影响很大,为保证天花吊顶整体效果,当金属条形面板分缝与伸缩缝方向一致时,适当加大该处的分缝宽度,满足温度伸缩要求,避免金属条板在网架伸缩时相碰;当金属条形面板分缝与伸缩缝方向不同时,设置一条假缝,即在该伸缩缝处增加一段长度约为50cm—60cm外廊尺寸略小的条板,将该条板插入伸缩缝两边的面板内,一端固定,一端放松,该条板就可以随着网架的变化而变化,不影响天花整体观感效果。
5.2.9天花清理。
上述工序施工完成后,安排专人用柔软布料对天花构件进行清理,去掉天花构件表面的污渍。
5.3劳动组织(见表5.3)表5.3 人员配备一览表6、材料与设备表6.2 主要材料表表6.2 主要施工机械表7、质量控制7.1吊顶的隐蔽工程质量,应符合下列有关规定:7.1.1吊顶所用的吊件、龙骨、连接件、吊杆的材质、规格、安装位置、标高及连接方式应符合设计要求和产品的组合要求,龙骨架组装正确连接牢固,安装位置和整体安装符合图纸和设计要求。
检查方法:观察,尺量检查。
7.1.2龙骨架单元体组装连接点必须牢固,拼缝严密无松动,安全可靠。
检查方法:观察、手板检查。
7.1.3六爪接驳连接件与屋架的焊接必须将基层用角向磨光机打磨去除油漆方可焊接,连接件必须与屋架球体下焊接牢固,焊缝符合设计要求,吊杆必须垂直。
检查方法:观察检查,材料合格证、材质检测报告。
7.1.4六爪接驳连接件与屋架球体螺栓连接,螺栓拧入球体的有效长度必须符合设计要求。
检查方法:观察,尺量检查。
7.1.5吊顶所用连接件、吊杆应做防松及防锈处理。
检查方法:观察检查。
7.1.6吊顶工程分格线宽度、条板间距应符合设计要求,曲面弧线应流畅。
检查方法:观察,拉线尺量。
7.2吊顶的面板检验批工程质量主控检查项目应符合下列有关规定:7.2.1铝条板的材质、品种、规格、颜色,必须符合设计和国家标准要求。
检验方法:观察,尺量检查。
7.2.2吊顶的标高、分格和表面曲线起拱与弧线必须符合设计要求。
检验方法:观察,尺量检查。
7.2.3铝条板安装必须牢固,分格方式及分块尺寸,分格缝宽度应符合设计要求。
条板纵向应顺直,起拱顺畅,弧线圆滑,边缘整齐、顺直。
检验方法:观察和尺量检查,检查隐检记录。
7.3吊顶的面板检验批工程质量一般检查项目应符合下列有关规定:7.3.1铝条板的表面应洁净、美观、色泽一致,无凹坑变形和划痕,边缘整齐。
检验方法:观察。
7.3.2铝条板的安装质量应符合下列规定:板面起拱合理,表面平整,曲面弧线流畅美观,拼缝顺直,分块分格宽度一致,板条顺直,拼接处平整,端头整齐。
检验方法:观察,拉小线尺量。
7.3.3铝条板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求:表7.3.3 铝条板吊顶安装允许偏差和检验方法7.4成品保护7.4.1成品堆放控制:分类、分规格,堆放整齐、平直、下垫木;叠层堆放,上、下垫木;水平堆放,上下一致,防止变形损坏;侧向堆放,除垫木外加撑脚,防止倾覆。
成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施,成品上不让堆放其它物件。
7.4.2、成品运输:做到车厢清洁、干燥,装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理;超长构件成品,配置超长架进行运输。
装卸车做到轻装轻卸,捆扎牢固,防止运输及装卸散落、损坏。
7.4.3、成品保护:7.4.3.1在拆、改装修架子时,注意架子回转要慢,不要碰到饰面上,架子的扣件不得乱扔,以免伤人和砸坏面板。
7.4.3.2已完工的部位应设专人看管,遇有危害成品的行为应立即制止,对于造成成品损坏者应给予适当处理。
7.4.3.3每一装饰面成活后,均按规定清理干净,进行成品质量保护工作。
7.4.3.4严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
7.4.3.5架子拆除作业时注意防止钢管碰撞,脚手扳轻放。
8、安全措施8.1工程负责人必须全面承担施工现场的安全责任,并签定《安全责任书》。
8.2严格遵守有关劳动安全法规要求,加强施工安全管理和安全教育,严格执行各项安全生产规章制度。
8.3施工班组必须定期每月接受一次安全教育,提高安全意识,必须坚持防火安全培训活动,坚持焊接、油漆等危险作业进行防火安全技术交底制度,及时消除火灾隐患。
8.4按规范要求设置防火分区“严禁烟火”明显标志,配备足够数量的消防水桶、防火布、接火器等消防器材,消防立管架设到脚手架作业平台,施工现场一切消防设施、装置未经批准不得擅自移动、破坏。
8.5严格遵守施工用火审批制度。