深井泵ppt

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示功图

基本分析方法
所谓理论示功图是比较规则的平行四边形，而实测示功图，由于多种因素的影响（如：砂、蜡、气、粘度），图形变化很复杂，各不相同。因此，要正确的分析抽油机油井的生产情况，就必须全面地掌握油井的动态、静态资料以及设备的状况，结合示功图的变化找出油井的主要的问题，采取适当的措施，提高油井产量和泵效。
由于实测示功图受各种因素的影响图形变化千奇百怪，各不相同，为了便于分析实测示功图，将图形分割成四块，进行分析对比，找出问题。正常示功图这四块图形是完整无缺的，而且上下负荷线与基线基本平行，增载线与卸载线平行，斜率一致。有惯性影响的正常图形与上图基本一致，所不同的上、下负荷线与基线基本不平行，有一夹角，图形按顺时针偏转一个角度，冲次越大夹角越大。
理论
假设条件
理论分析
图1-1理论示功图:就是认为光杆只承受抽油杆柱与活塞截面积以上液柱的静载荷时，理论上所得到的示功图，叫做理论示功图。它是在下述五种假设条件下绘制出来的，即：
1、深井泵质量合格，工作正常； 2、不考虑活塞在上、下冲程中，抽油杆柱所受到的摩擦力、惯性力、振动载荷与冲击载荷等的影响，假设力在抽油杆柱中传递是瞬时的，凡尔的起落也是瞬时的； 3、抽油设备在工作过程中，不受砂、蜡、水、气等因素的影响，认为进入泵内的液体不可压缩； 4、油井没有连抽带喷现象； 5、油层供油能力充足，泵能够完全充满。理想条件下泵的工作过程和负荷的转移情况绘制理论示功图的假设条件又称为理想条件，在理想条件下，泵的工作过程和相应的示功图曲线见图1。
从图上CD1线的变化情况来看，由于活塞压缩气体的作用，光杆载荷较正常卸载缓慢，到了D1点时，游动凡尔被打开。光杆载荷才降到最小理论值。因此，减载线CD1较增载线AB1平缓，成为一条向右下方弯曲的弧线。弧线曲率的大小，随着进入泵内气体压力的大小而变化。气体压力大，光杆卸载快，弧线曲率小。反之，则曲率大。

深井泵的结构

深井泵的结构一、深井泵的工作特点深井泵是从深井中抽水的一种水泵，它属于单侧进水多级立式离心泵。

泵体部分放在井中水面以下，动力机安放在井口地面上，用一根长的传动轴从井上直通到井下，带动水泵叶轮旋转，把水从井下扬至井上。

由于地下水位较深，要求深井泵扬程较高，而井口一般较小，提高泵的扬程受到叶轮直径的限制，因此深井泵一般是做成多级的，而且具有细长的管状构造。

由于深井泵叶轮浸没在水中工作，启动前不必灌泵，因而管理方便，在我国北方广大地区的井灌区用得较多。

深井泵的种类很多，但构造却大同小异。

JC型深井泵与J型、JD型等同类深井泵相比，具有效率高、性能稳定、图纸统一等优点，它已取代了J型、JD型深井泵，是我国长轴深井泵的基本系列泵。

二、JC型深井泵的结构jc型深井泵由三大部分组成，即包括进水管在内的工作部分、扬水管部分、井上部分。

(一)工作部分该部分由工作部件、进水管部件等组成。

工作部件由上、中、下导流壳、叶轮、锥形套、轴承、叶轮轴等零件组成。

叶轮为封闭式，位于中导流壳内（中导流壳的多少取决于泵的级数）。

下导流壳用来连接中导流壳和进水管，把流入进水管的水顺畅地导入第一级叶轮。

第一级叶轮甩出的水通过中导流壳导入第二级叶轮，第二级叶轮甩出的水，再通过第二个中导流壳导人第三级叶轮。

依次将水逐级上扬，水的能量逐级增大，当水流被最后一级叶轮甩出后,经上导流壳进人扬水管中。

在壳体上镶有密封环，以便在磨损后易于更换,壳体之间用螺栓连接。

锥形套用来把叶轮固定在泵轴上,橡胶轴承用于防止泵轴的摆动并承受泵的轴向力。

工作部件的上端安有短管，以利于吊装。

进水管由短管加工而成，周围钻有若干孔径为10mm~25mm的圆孔,其作用是防止水中杂物进人叶轮或阻塞水泵。

(二)扬水管部分该部分由扬水管、传动轴、联轴器和轴承体等部件组成。

深井泵的扬水管由若干个等长度的长管段（每段长一般为2m~2.5m)和上、下两根短管连接而成，用法兰连接。

传动轴由若干等长度的长轴和两根短轴组成，用有内螺纹的联轴器连接。

FRAMO货油深井泵简介-化学品船[优质ppt]

深Hale Waihona Puke 井泵注意:
液
1,在机舱内进
压
行的越控操作，
泵
越控报警延伸
间
到AMS机舱监
测报警系统，
机舱
发出声光报警。
货控台
液压泵电机起动器柴油机控制箱
就地越控箱内部电路原理图
FRAMO深井泵的越控系统
(2/2) 在机舱内进行
的越控操作
货控台
压载泵的自吸装置压缩空气
电磁阀
压缩空气
安全区危险区
接线盒
喷射泵压载舱液位开关
双层底(压载舱)
深井泵液压泵站的布置
特点:一半在内，一半在外。注:实际配了7台液压泵 (4台柴油机+3台电动机驱动)
机舱
柴油机的上方增加火警探头,水喷淋探头和喷嘴
机舱
柴油机
柴油机电机电机
液压泵
液深
压井泵泵
液压
液
泵压
液泵
压泵
间
3台FEED PUMP供给泵
作用：向液压泵入口供油-防止液压泵吸入空气而导致液压泵出口压力降低。需保证至少有1台FEED PUMP一直运行。
越控板(安装在货控台内部F) RAMO深井泵的越控系统(1/2) 在货控室进行的越控操作
货控台内部
货控台
FRAMO深井泵的越控系统(2/2)
在机舱内进行的越控操作
作用: 正常模式下，如果PLC出现故障，则7 台液压泵会自动停(连锁功能)。
当PLC出现故障，而要紧急开压载泵进行排水时使用该越控箱进行越控 (抑制7台液压泵的自动停止功能)。
压载泵
压载泵
FRAMO深井泵进出口压力监测

采油工程第三章有杆泵采油5-6.ppt

Lvt 2
为了求出声波在环形空间中传播的速度，在距离井口一定深度 L1 处安装音标。
液面深度
L L1 t t1
用双频回声仪测得的液面曲线。
在这种液面曲线上量取10个油管接箍反射波之间的纸带长度作为 t1 ，量取从井口波到液面波之间的纸带长度作
为t，以10根油管的长度作为 L1，也可求出液面深度为
Pf o gH f o g(H L f )
沉没度 hS ：泵的吸入口沉没在动液面以下的深度。
油井的采油指数为： J Q
Q
Q
Pe Pf o g(H S H f ) o g(L f LS )
令
K
Jo g
HS
Q H
f
Q L f LS
，则油井的流动方程可表达为：
Q K (H S H f ) K (L f LS )
二、
（一）地层方面的措施
1．对于注水开发的油田，加强注水，保持油层能量高，液面高。 2．采取有效的防砂措施。
(二) 井筒方面的措施
1. 在保证泵的理论排量不变，即 f P、s、n的乘积不变，改变各个参数的
大小时，泵效也改变，如果选用合理的参数，泵效可提高。
一般选用大冲程、小冲数、适当的泵径
2、确定合理的下泵深度和合理的沉没度下泵深度越小，冲程损失越小，泵效越高；下泵深度越大即沉没度越大，沉没压力越高，气体影响越小。
式中 Q —— 油井产量，t /d； K —— 称为米采油指数，t /(d·m)。
米采油指数 K 和采油指数 J 一样，也表示单位生产压差下的原油日产量，只是这时的生产压差是用液柱高度差或液面深度差表示。
（二）液面位置的测量原理：利用回声仪测量声波从井口传播到液面再返回到井口所用的时间t，再求出声波在环形空间中传播的速度，则液面深度为：

机械采油技术PPT课件

一、游梁式抽油机——深井泵抽油装置
1、抽油装置图10-1所示为游梁式抽油装
置工作示意图。
工作过程：用油管6把深井泵的泵筒 2下到井内液面以下，在泵筒下部装有只能向上打开的吸入凡尔（固定凡尔） 1。用直径16-25mm的抽油杆柱把柱塞3 从油管内下入泵筒。柱塞上装有只能向上打开的排出凡尔（游动尔）4。最上面与抽油杆相连的称光杆，它穿过三通 8和盘根分别9由悬绳悬挂在驴头10上。借助抽油机的曲柄连杆机构13和12的作用，把动力机15（电动机或内燃机）的旋转运动变为光杆的往复运动，进而带动深井泵的柱塞进行抽油。
qr′—每米抽油杆柱在液体中的重量；
b—抽油杆柱在液体中失重系数。
b=rs-r1/rs r1—抽汲液体的密度。 2、作用在活塞上的载荷
只有上冲程时，才有：
W1=(fp-fr)Lγ1 W1—上冲程时作用在活塞上的环形液柱重量。 fp—活塞载面积； fr—抽油杆截面积。
(二) 理论示功图及其诊断 1 静载荷作用下的理论示功图，图10-.5。示功图就是悬点载荷随光杆
油杆带动井下的深井泵工作。
其工作原理：
（1）上冲程—吸入过程活塞上升：游动凡尔关闭，并将冲程上的一段液柱排出井口。同
时泵内压降低，使吸入压力pi小于泵的沉没压力Psu，固定凡尔打开，井中流体进入泵内活塞所让出的空间，载荷作用在活塞上。
即：游动凡尔关闭，固定凡尔打开，抽油杆伸长，油管缩短，井内液体吸入泵内。
3、抽油杆，截面为圆形的实心钢制杆，是游梁式抽油机装置的动力传递工具。按其名义直径可分为： 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1″四种。物理性质来选择抽油杆的尺寸。为了减轻抽油杆的重量，增加允许下泵深度，除小产量浅井外，大多采用不同直径的组合抽油杆柱（等强度法）。

钻井泵基础知识PPT

清洗和检查
定期清洗设备内部，检查磨损和损坏的部件。
常见故障及排除方法
泵流量不足或无流量
检查泵的入口和出口管道是否堵塞，检查泵的旋转方向是否正确，检查泵的密封件是否损坏。
泵振动或噪音
检查泵的基础是否稳固，检查泵的旋转部件是否平衡，检查泵的轴承和密封件是否正常。
泵压力不足或不稳定
检查泵的旋转部件是否磨损严重，检查泵的入口和出口压力是否正常，检查泵的控制系统是否正常。
研发更可靠的密封技术，减少泄漏和磨损，提高设备稳定性。
智能化与自动化
远程监控与故障诊断
01
通过物联网和传感器技术，实现钻井泵的远程监控和故障预警，
提高设备管理效率。
自动化控制
02
引入自动化控制系统，实现钻井泵的智能控制和自动调节，减
少人工干预。
数据挖掘与分析
03
利用大数据和人工智能技术，对钻井泵的运行数据进行挖掘和
和压力下降。
03
钻井泵的维护与保养
日常维护
每日检查
检查钻井泵的润滑情况、密封件是否完好、是否有异常声音或振动。
清洁和清洁
保持设备清洁，防止杂物和污垢进入内部部件。
紧固
确保所有连接和固定部件都紧固，以防止松动和损坏。
定期保养
润滑
调整和更换
按照制造商的推荐定期更换润滑油或润滑脂。
根据需要调整设备参数，更换磨损或损坏的部件。
与油田钻井不同，天然气钻井对钻井液的环保要求较高，因此需要选择环保型的钻井泵和钻井液。
地热钻井
地热钻井中，钻井泵主要用于循环钻井液，以冷却钻头、携带钻屑和保护井壁稳定。
地热资源开发需要较高的地层温度适应性，因此对钻井泵的耐高温性能有较高的要求。

深井泵PPT

原因： ③检查深井泵在运行中叶轮与壳体是否存在磨擦现象；（由于轴间间隙调整不当，引起叶轮与泵壳直接摩擦）；处理：应立即停止深井泵的启动，重新调整叶轮的轴向间隙，使调整串量等于安装总串量的一半；原因：④检查深井泵泵体橡胶导轴承是否存在磨损脱落现象；处理：定时清理渗漏集水井内的浮油，加强对设备渗漏油的消缺和弃油的处理，减少油污流入渗漏集水井内，防止油污对泵体橡胶导轴承的腐蚀老化。

（1）将被检修深井泵的操作开关置于断开位置；（2）切断深井泵的操作电源；（3）切断深井泵的动力电源；（4）将深井泵的动力电源开关拉出或将其隔离开关拉开；（5）监视故障信号情况；（6）关闭深井泵的出口水阀；（7）关闭深井泵的润滑水供水阀；（8）将所切开关、刀闸、操作把手处均挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；（9）将所关闭的阀门挂“禁止操作，有人工作” 标示牌；
（1）检查水泵内部的声音是否正常；
（2）检查水泵的振动、窜动是否过大；（3）水泵、电机温度是否正常，有无异味；（4)水泵盘根密封是否良好，有无大量漏水；（5各阀门的位置是否正确，各部分有无漏水；

（6）运行中，若检查发现有异音）、水泵抽不上水、电动机或泵体温度过高、电动机冒烟及有焦味时，应停止运行，并检查原因，联系处理；
2012/12/28

本电站设事故排水深井泵一台，该泵布置于渗漏排水泵室上方，底板高程为588.7m，吸水管高程为576.80m，排水管出口高程 603.50m。主要用于电站渗漏集水井内水位超出三台渗漏排水泵工作水位时的事故排水。

事故排水深井泵采用有润滑水、长轴深井泵结构；水泵启动前采用电磁阀启动后润滑水会自动投入，润滑水为普通河水，水压为0.1~0.5MPa。

深井泵功图

油井现场示功图写实分析1、连抽带喷示功图：是目前检查抽油泵工作状况的有效办法，通过对示功图的分析，可以判断砂、蜡、气对抽油泵工作影响和泵的漏失、油管漏失、抽油杆断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。

（1）、16-003井3月6日如果单独看示功图判断为管漏或泵脱，憋泵油压1.0MPa，三个冲程上行压力4.0MPa，停3分钟后4.0MPa,不降，计量日产液为24.2吨。

液面在井口，泵径Φ44mm，冲程1.45m，冲次10次，泵效77.8%，该井为连抽带喷。

（2）、24-0井2000年9月28日，如果单独看图分析为管漏或断脱，当天到现场核实，套管返液。

憋泵油压1.1MPa，五个冲程压力为3.2MPa，停抽3分钟后，压力为3.0MPa不降，计量日产液12.8吨，该井冲程0.9米，冲数7次。

泵径Φ44mm,泵效94.1%。

该井为连抽带喷。

调大工作制度后正常。

（3）、10-022井1月12日测图分析是管漏，1月13日憋泵，油压0.8MPa,三个冲程压力为2.6MPa，3分钟后2.6MPa，不降。

关生产闸门，打开取样闸门，开抽出液，计量日产液10.2吨，泵效80.5%判断该井为连抽带喷。

产量10吨以上井，示功图，窄条形两头尖，憋泵正常，液面在井口或套管返液。

计量正常。

油井连抽带喷。

在应用示功图时，还必须结合在平时油井管理中积累的资料，如：油井产液量、动液面、油套压、含水变化、抽油机运转中电机电流强度变化等资料来判断。

2、碰泵（1）、+10-34井1月8日，计量不出油，憋泵不起压，测图为固卡，碰泵后出油正常。

（2）、8-02井3月21日，憋泵不起压，计量不出油，测图为固卡。

22日，碰泵后憋泵，油压0.8MPa、两个冲程上行压力为4.6Mpa，下行压；力为4.4MPa、停抽3分钟后压力4.4MPa不降。

计量15分钟产液为100斗，生产正常。

（3）、16-0012井12月22日，计量不出油，憋泵不起压，停抽时，停不到下死点，怀疑是断脱，该井正常日产液是12.9吨，液面321米，测示功图为固卡。

示功图

双失灵
泵挂1450米，液面0米，日产液0吨
抽喷
泵挂1450米，液面0米，日产液45吨
分析判断抽油机井典型示功图
8、受防冲距影响的分析：（1）、防冲距过小（碰泵）
当防冲距过小时，导致活塞“到下死点时撞击固定凡尔罩”，即我们通常所说的碰泵，使示功图在下死点处出现一个“独立的”的“小圈闭”。这是碰泵示功图的最明显的标志，如右下图所示。
分析判断抽油机井典型示功图
深井泵的组成： ①、泵下装置，主要是滤网（现场又称为
“花管”）、砂锚、气锚等； ②、泵筒，包括固定凡尔总成和衬套等； ③、活塞，包括活塞上的防砂槽、游动凡尔
以及连接抽油杆的拉杆等。 ④、井下管柱的组成主要是管、杆、泵。
深井泵示意图
拉杆
游动
防
凡尔
砂
槽
固定凡尔
滤网
2
《抽油机井管柱图》
6、深井泵漏失示功图：（8）、游动凡尔失灵
当游动凡尔失灵时，导致在游动凡尔“在上冲程时完全不能关闭”，使示功图在上冲程的“全过程”没有明显增载的“圆弧”。这点是游动凡尔失灵示功图的明显的标志，如右下图所示。油井出现游动凡尔失灵时，也应该先碰泵和洗井，若还无效，就应上修作业。
游漏游动凡尔漏失
泵挂1450米,液面500米,日产液1.2吨
游失灵
泵挂1450米，液面500米，日产液0
分析判断抽油机井典型示功图
6、深井泵漏失示功图：（10）、双凡尔漏失
当双凡尔同时出现漏失时，导致固定凡尔和游动凡尔“在上、下冲程时都不能正常关闭”，使示功图在上、下冲程时出现增载线与卸载线同时变缓的现象。这是双凡尔漏失示功图的最明显的标志，如右下图所示

钻井泵基础知识PPT课件

➢
检查十字头与上导板的间隙是否符合要求。
➢ Check the clearance between the crosshead and upper guide to make sure that it is proper.
➢
检查喷淋泵水箱内冷却润滑液是否达到要求。
➢ Check the cooling lubricant in the water tank of spray pump to make sur that it is proper
➢
打开喷淋泵系统和灌注系统的进排液阀门。
➢ Open the inlet and outlet valves of spray pump and charge pump.
➢
检查剪销安全阀和压力表是否齐全灵敏。安全阀的压力设置是否
符合要求。
➢ Check the shear safety valve and the pressure gauge to make sure they are ready and sensitive, check whether the safety valve’s pressure setting is correct or not.
➢
注意检查各部温度，不得有局部过热现象。
➢ Check the temperature of each part. There are should no local overheating.
➢
启动泵必须与有关操作及检查人员取得联系。
➢ When start the pump, you shall contact with related operator and inspector.
泵的额定功率和效率：单位时间内动力机传递给泵主动轴的能量，称为泵的输入功率；泵工作于额定冲次时的输入功率称为泵的额定功率，以N 表示；单位时间内液体经泵作用后增加的能量称有效功率，也称水功率，以Nr表示；泵的效率是有效功率与输入功率的比值。

矿井水泵工培训PPT课件

逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低，使很大一部分动能转变为静压能。
2．导轮
导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的
正向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图1—16所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮导轮上的导叶数一般为4—8片，导叶的入口角一般为8°一16°，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmm。若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。与蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。
液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封装置。
低压离心泵输送温度小于40℃时，常用石墨填料
或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250℃、压力
小于1．8MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输
送温度小于400℃、允许工作压力为2．5MPa的石油
产品时，用金属箔包石棉芯子填料。
填料
2．机械密封
4．轴套
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦，所以轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法，表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm— Ra0.8μm。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。
5．轴承
轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制，配合类别国家标准有推荐值，可按具体情况选用。轴承一般用润滑脂和润滑油润滑。

示功图分析和解释 ppt课件

示功图分析和解释
活塞上行时，油气混合物进入泵内，并且随着活塞继续向上运动，泵内压力降低，溶解在石油中的气体大量分离出来，同时气体产生膨胀，使光杆载荷
不能很快地增加到最大理论值。因此，增载过程变慢，直到B1点时，增荷才结束，固定凡尔才打开。所以，增载线AB1较AB的斜率小。
示功图分析和解释
光杆上行时，由于结蜡所引起的附加阻力，使负荷在整个冲程中都超过了最大理论值；光杆下行时，由于结蜡阻碍，负荷立即减小，当到达结蜡严重部位，负荷就很快降到最小理论值以下。所以，整个实测功图比理论示功图显得肥胖。
示功图分析和解释
3.3、固定凡尔被蜡卡死
在上冲程时，由于固定凡尔卡死，井中有蜡影响，使抽油杆的运动受到了阻碍，所以，实测示功图的最大负荷线超过了理论值，并有波浪式的变化。当活塞下行时，由于活塞接触不到工作筒内的液面，游动凡尔打不开，光杆不能卸载。直到接触到工作筒内液面，光杆才开始卸载。所以，实测功图的最小负荷线接近于最大理论负荷线，直到下死点时，负荷才降到理论值。
当活塞下行时，泵内气体受到压缩，压力逐渐增大，直到被压缩的气体压力大于活塞上面的液柱压力时，游动凡尔打开。从图上CD1线的变化情况来看，由于有个活塞压气体的过程，光杆卸载
较正常卸载缓慢，到了D1点时，游动凡尔被打开。光杆载荷才降到最小理论值。因此，减载线CD1较增载线AB1平缓，成为一条向右下方弯曲的弧线。
示功图的分析和解释
理论示功图的绘制及泵的工作过程
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……”

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V活
(3) 漏失影响
入
Sp S
(4) 体积系数的影响
B
1 Bl
21
三、泵效及其影响因素
提高泵效的措施
(1)选择合理的工作方式 ③①②深选连井用喷抽大带汲冲抽时程井，、选S小用和冲大N次冲的，数选减快择小速一气抽定体汲要影，避响以开增，不降强利低诱配悬喷合点作区用载。荷。，特别是稠油的井。
(2)确定合理沉没度。 (3)改善泵的结构，提高泵的抗磨、抗腐蚀性能。 (4)使用油管锚减少冲程损失 (5)合理利用气体能量及减少气体影响
7
一、抽油装置
新型抽油机：为了节能和加大冲程。
异相型游梁式抽油机
异形游梁式抽油机双驴头游梁式抽油机
节能
链条式抽油机
宽带传动抽油机液压抽油机
加大冲程
8
抽油机
常规型游梁式抽油机
双驴头游梁式抽油机
双驴头抽油机，它去掉了普通游梁式抽油机横梁尾轴，依靠一个后驴
头装置通过驱动钢丝绳使横梁与连杆相连接。
压力。柱塞上下抽汲一次为一个冲程，在一个冲
程内完成进油与排油的过程。
19
下冲程
二、泵的工作原理
（二)泵的理论排量泵的工作过程是由三个基本环节所组成，即柱塞在
泵内让出容积，井内液体进泵和从泵内排出井内液体。
在理想情况下，活塞上、下一次冲间进次内入：抽和一油排分泵出钟吸的的入液时与体体积都等于柱塞让出的体积：排出的周期数。
减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m
光杆最大冲程，m
悬点最大载荷，*10
CYJ-常规型
kN游梁式抽油机系列代号 CYJQ-前置型
CYJY-异相型 13
一、抽油装置
(2)抽油杆：能量传递工具。
1-外螺纹接头；
2-卸荷槽；
3-推承面台肩；
4-扳手方径；
5-凸缘；
6-圆弧过渡区
14
一、抽油装置
(3)抽油泵：机械能转化为流体压工能作的筒设备
下部先下入井内，然后投入固定阀，最后再把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。
杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱
的下端整体通过油管下入井内，由预先装在油
管预定深度(下泵深度)上的卡簧固定在油管上，
检泵时不需要起油管。
A-管式泵 B-杆式泵
管式泵特点：结构简单、成本低，排量大。但检泵时必须起出油
管，修井工作量大，故适用于下泵深度不很大，产量较高的油井。
杆式泵特点：结构复杂，制造成本高，排量小，修井工作量小。
杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。
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二、泵的工作原理
(一)泵的抽汲过程
（1）上冲程
抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的游动阀受管内液柱压力和自重作用而关闭。
泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开。
主要组成：
(外筒和衬套)
工和作固筒定阀(外(筒吸入和阀衬套) )、柱塞及游动阀(排游(柱排出动塞出阀阀阀) )
分类：按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵
按照抽油泵性能特点可分为：常规泵固、定防阀砂泵、防气泵、抽稠泵等等 (吸入阀)
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一、抽油装置
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一、抽油装置
管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在油管
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第二节地面驱动螺杆泵采油技术
特点：
井口结构简单、占地面积小，利于海上平台和从式井组采油。泵运动部件少，吸入性能好，适用于稠油井和出砂油井应用。泵内没有吸入和排出阀以及复杂的流道，水力损失小。在相同举升参数下，与常规有杆抽油井生产系统相比系统效率较高，能量消耗小。无脉动排油现象。体积小，耗能低，投资少。安全、可靠，安装、使用、维护、监控等方便。
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驱动装置
第二节地面驱动螺杆泵采油技术
抽油杆
螺杆泵油层
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第二节地面驱动螺杆泵采油技术
螺杆泵工作原理螺杆泵的转子、定子副（也称
杆—衬套副）是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和压力能的相互转化，从而实现举升作用。
泵内吸入液体、井口排出液体。泵吸入的条件：
泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
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上冲程
二、泵的工作原理
（2）下冲程
柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开。柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。
泵排出的条件：泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱
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一、抽油游装梁置
连杆辅
助
减速箱
装
置
动
力
设
备
曲柄机构
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一、抽油装置
工作原理工作时，动力机将高速
旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。
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一、抽油装置
前置式游梁抽油机其基本结构与普通式相同，只是支架轴和连接连杆与游梁的横梁轴互换了位置。当驴头在右时，曲柄顺时针旋转，上冲程比下冲程慢，使抽油机承载能力变大。
该抽油机冲程长，节能好，动载荷小，工作稳定，易启动。
缺点是驱动绳辫子易磨损。
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抽油机
链条式抽油机
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抽油机
11
抽油机
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皮带式抽油机
一、抽油装置
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
平衡方式代号
Y：游梁平衡 B：曲柄平衡
Q：气动平衡
减速箱齿轮形代号，H为点啮合双圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮
(2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运动通过抽油杆
传递给井下螺杆泵。
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一、抽油装置
抽油机
设备
抽油杆三抽设备
组成
抽油泵
其它附件
抽油过程介绍
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一、抽油装置
(一)抽油机
有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。游梁式抽油机组成
游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置
第十章深井泵采油技术
常规有杆泵采油技术地面驱动螺杆泵采油技术无杆泵采油技术
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第一节常规有杆泵采油技术
常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
有杆泵采油典型特点：
地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体。
有杆泵采油分类：
(1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。
V fpS
泵的理论排量
每分钟的排量为： Vm f pSN
每日排量: Qt 1440 f pSN k pSN 20
三、泵效及其影响因素
泵效：在抽油井生产过程中，实素：
Q / Qt
地面产液量
(1) 抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩 (2) 气体和充不满的影响 V液