水泥混凝土路面工序配备及单价

大邑道路工程施工价格一、路面铺设1. 沥青混凝土路面铺设：沥青混凝土是一种常用的路面铺设材料，其价格主要由沥青、骨料、添加剂等原材料价格组成，一般每平方米的价格在150元左右。

在大邑道路工程施工中，一般会选择优质的沥青混凝土，以提高路面的耐久性和耐磨性。

2. 水泥混凝土路面铺设：水泥混凝土是另一种常用的路面铺设材料，其价格主要由水泥、骨料、水等原材料价格组成，一般每平方米的价格在200元左右。

水泥混凝土路面具有结构强度高、耐久性好的特点，适用于承受重载车辆的场所。

3. 砂浆砼路面铺设：砂浆砼是一种较为经济的路面铺设材料，其价格主要由砂、水泥等原材料价格组成，一般每平方米的价格在100元左右。

砂浆砼路面施工简单、工期短，适用于一些交通量较小的道路。

二、排水系统建设1. 雨水排水系统建设：道路工程中的雨水排水系统包括雨水管道、雨水口等构筑物，其价格主要由管材、法兰、井盖等材料价格组成，根据工程规模不同，其价格也会有所差别。

一般而言，雨水排水系统建设每平方米的价格在50元左右。

2. 污水排水系统建设：污水排水系统主要是指道路周边的污水管道、检查井等设施，其价格主要由管材、法兰、井盖等材料价格组成，根据工程规模不同，其价格也会有所差别。

污水排水系统建设每平方米的价格在100元左右。

三、照明设施安装1. 道路照明设施安装：道路工程中的照明设施包括路灯、路灯杆等设备，其价格主要由路灯、电缆、杆体等材料价格组成，根据工程规模不同，其价格也会有所差别。

一般而言，道路照明设施安装每个路灯的价格在500元左右。

2. 交通信号灯安装：交通信号灯是道路交通管理的重要设施，其价格主要由信号灯、信号灯杆、交通控制箱等设备价格组成，根据工程规模不同，其价格也会有所差别。

交通信号灯安装每个信号灯的价格在2000元左右。

四、绿化工程施工1. 绿化植物种植：在道路工程中进行绿化可以美化环境、净化空气、改善气候等效果，其价格主要由植物、土壤、肥料等材料价格组成，根据绿化形式不同，其价格也会有所差别。

混凝土路面施工工艺一、准备工作1、主要施工机具设备常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。

（1）技术准备测方案等相应的技术方案。

（2）认真熟悉图纸，明确各部位的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。

（3）根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的技术方案。

（4）原材料材质的检验及确定水泥砼的配合比。

（5）砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。

2、物资准备（1）准备砼水泥路面拌和物的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求（2）准备施工需用的周转材料。

3、灌施工准备（1）施工前，进行各工序各流程的技术交底和安全交底。

（2）隐蔽资料经专检监理签字确认。

（3）砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。

（4）检查基层质量，并且路基应有良好的排水系统。

4、施工放样（1）施工放样前对原有道路中心线控制点，水准点全部进行复测，全线进行闭合制度。

（2）在基层上直线段每10m恢复道路中心线，并在纵向板块两面三刀侧或一侧每10m按里程测设路面标高，供支模使用。

施工工序流程图1 施工工序流程二、水泥砼路面施工1、模板工程1.1模板的选用（1）模板宜采用钢模板。

弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。

（2）模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。

振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。

纵缝模板平缝的拉杆空孔眼位应准确，企口缝则其企口舌或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。

水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。

对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。

同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。

2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。

同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。

3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。

主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。

人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。

二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。

在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。

同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。

2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。

覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。

3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。

同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。

最后，进行路面的表面处理和修整。

三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。

本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。

第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。

配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。

水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面的工艺流程按以下工序进行：1、施工准备本项目选用商品混凝土，由搅拌站提供混凝土配合比设计及开盘鉴定。

基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。

然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标高位置。

施工机械：包括模板、振捣器组、振捣梁、洒水养护设备、发电机组等。

技术准备：施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质量控制体系，确保施工质量，安排好各工序的衔接，以减少施工缝的设置。

2、模板安装在摊铺混凝土前，根据路面标高控制线安装两侧模板，本工程选用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。

3、混凝土运输商品混凝土选用专用混凝土罐车运输，运输时间从出料到达现场时间约20分钟，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书，并由现场管理体人员检测塌落度并按取样频率取样制作试件。

4、混凝土布料本项目施工使用混凝土罐车配布料管直接送料至模板内，比较便于施工。

铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。

要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料。

5、混凝土振捣与整平混凝土布料长度在8~10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s，应快插慢拔。

振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。

插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。

插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。

对不平之处，应及进铺以人工补填找平。

补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

水泥混凝土路面标准化施工一、一般要求1.水泥混凝土路面应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用滑模摊铺机摊铺，从拌和到摊铺终了的时间不应超过初凝时间。

2、路面摊铺时应半幅整体摊铺，严禁分条摊铺。

摊铺前，工作面应平整、坚实、干净，并均匀洒水湿润作业面及模板。

3、卸料、布料应与摊铺速度相协调。

4、严格控制混凝土塌落度和振捣工艺。

防止漏振和超振。

5、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。

6、应适时采用切缝机对混凝土路面进行切缝，切割完毕后即刻对切缝灌注沥青膏。

7、应采用拉毛养生机或刻槽机进行硬刻槽，硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。

8、伸缩缝设置采用硬质橡胶板。

9、当混凝土初凝后，及时采用土工布覆盖洒水养生。

10、必须进行二次收浆，第二次收浆必须将表面压光。

IL应采用移动式遮阳防雨棚进行施工作业。

二.设备要求1.施工模板应采用足够刚度的槽钢，保证模板支设牢固，线形顺直。

模板按照下图要求制作。

2、机械设备配备的最低要求如下表所示。

三、材料要求1.集料。

(1版集料应使用质地坚硬、耐久洁净的碎石,其压碎值不大于20%o(2)用做路面的混凝土的粗集料使用连续级配，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm o(3)细集料中的砂应采用中粗砂。

2、水泥。

(1)水泥进场时每批量应附有出厂合格证(材质单)，路面工程所用水泥必须采用经国家水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到50万吨以上。

(2)水泥混凝土路面施工应选用散装42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3小时以上、终凝时间应在4.5小时以上。

不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。

(3)混凝土搅拌时的水泥温度不得高于5o C z且不得低于(4)进场水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须经检验合格并经监理工程师认可后方可用于施工。

3、水。

施工用水应洁净，不得含有害物质。

来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJO56—84)要求进行试3佥。

水泥混凝土路面施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）水泥混凝土路面施工工艺1、施工准备1）、基层验收:基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求,有现场监理工程师工序验收的合格签认。

混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。

2)、拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。

经试拌、生产的混凝土符合要求。

3）、施工设备：混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等。

4)、砂石料准备:砂子要求含泥量不超过3%，细度模数大于2。

5，级配良好；石子要求级配良好,针片状含量控制在10％以内，最大粒径控制在30mm以内.5）、水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用。

6）、混凝土配合比：选择合适的混凝土配合比和外加剂,对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果,做为控制指标(附后）.7)、混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆,使用前后冲洗干净。

混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析,运至现场浇筑的时间最长不超过1小时，在气温30—35摄氏度时最长时间不得超过45分钟.运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。

车辆倒车及卸料时,设专人进行指挥,分多堆进行卸料,卸料到位后运输车迅速离开现场。

2、支立模板支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同。

每米模板应设置1处支撑固定装置。

横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。

两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。

每米设置一个垂直固定孔套.按照事先分好的板块铺设模板，模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象.模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位.严禁在基层上挖槽，嵌入暗转模板。

水泥混凝土路面施工工序一、施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。

（一）选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在潜线选择几个场地，随工程进展情况迁移。

拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。

同时拌和场还要接近水源和电源。

此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。

（二）材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度针片状颗粒含量和磨耗等。

如含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。

已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其各项指标是否符合要求。

另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。

外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。

（三）混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。

（1）和易性（工作性）检验与调整。

按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。

（2）强度的检验。

按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。

强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。

除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济最合理的方案。

施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班设定，并调整其实际用量。

（四）基层检验与整修1.基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。

可编辑修改精选全文完整版水泥砼路面（滑模）施工工艺一、施工方案：采用水泥砼拌和楼集中拌和，大吨位自卸车为主辅以汽车式混凝土搅拌运输车进行运输，滑模摊铺机半幅一次铺筑的方案。

二、工原材料技术要求1、水泥（1）用于混凝土路面的水泥应采用水泥抗折强度不小于7.5Mpa、旋窑生产的525#硅酸盐水泥和普通水泥，其游离CaO含量应小于1%。

初凝时间不早于3小时，终凝时间不超过10小时。

（2）无论气温多高，散装水泥的出厂温度均应限制在55℃以内，混凝土搅拌时的水泥温度不得高于50℃。

（3）低温季节施工用的早强水泥应符合AASHTO M-85II型或IIA型，并应得到工程师的许可才能采用。

2、集料（1）粗集料：①粗集料按JTJ053-94标准方法试验，其级配应符合设计规定，最大粒径以30mm为宜。

粗集料中针片状含量应小于15%，超径含量不得大于5%，0.15mm的石粉含量不宜大于1%。

②粗集料按JTJ054-94标准方法测试的石料强度应等于或大于3级。

石料压碎值指标应小于16%。

③粗集料中硫化物及硫酸盐含量应小于1%，含泥量（冲洗法）应小于1%。

（2）细集料：①细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂。

其级配应符合下表I、II级配分区，细度模数为2.3～3.2，含泥量不得大于2%。

②细集料中硫化物及硫酸盐含量（折算SO3）应小于1%。

3、清洗集料、拌和及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类有机物。

细集料标准级配范围表4、外掺剂（1）外掺剂应符合GB08076-1996中合格品或一等品的技术要求。

（2）外掺剂中不应含氯化钙。

（3）可在混合料中使用水溶液缓凝剂，其含水量应计入混合料的有效用水量中。

（4）引气剂、减水剂复合掺用时，应注意两者不致发生沉淀。

5、钢筋钢筋网、拉杆、传力杆、边缘钢筋以及角隅钢筋均须符合要求。

6、养护剂采用的养护剂品种及喷洒剂量应满足85%的保水率（72h）。

7、填缝板（1）预制填缝板的尺寸应符合设计图纸的要求，其允许误差：厚度为0～+2mm，高度为±12mm。