最终检验和试验规范

施工质量检查验收制度（一）材料进场检验制1、进货检验包括材料名称、规格型号、生产厂家、质量标准是否与甲方招标清单、项目部材料申购单相符。

材质证明、出厂合格证或检验报告是否齐全。

2、对需要复试材料应由取样员同监理共同取样，复试合格后方可使用。

不合格材料及时退场并标识，材料合格证及复试合格证原件必须由资料员保管。

3、复试报告应报项目负责人进行确认，检验机构应按照总包单位提供的三家检验机构中选择。

（二）过程检验、试验、标识和可追溯性1、构配件半成品、成品，由班组自检合格后进行封存或遮挡保护，并悬挂成品、半成品保护标识牌。

2、装饰工程施工质量应符合GB50310-2001标准和相关专业验收规范的规定。

5、电气安装工程应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011。

6、工程质量的验收均应在自行检查评定的基础上进行。

7、隐蔽工程在隐蔽前应由项目部通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

8、涉及结构安全的钢材、龙骨及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

9、检验批的质量应按控制资料主控项目和一般项目验收。

10、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行见证取样、送样试验或抽样检测。

11、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。

12、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

13、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

14、检验批及分项工程应由项目专业质量（技术）负责人会同建设单位项目技术负责人（监理工程师）等进行验收。

检验批质量验收由项目专职质量员填写，将有关资料报送监理工程师进行验收并签字盖章入档。

15、分部（子分部）工程应由施工项目负责人和技术、质量负责人会同建设单位项目负责人（总监理工程师）等进行验收；对安装项目使用功能、电气、给排水等的测试或调试，使用功能复杂的项目，可以进行整体功能测试，测试后需经建设监理签字盖章，做好质量控制资料的归档工作。

16、单位工程质量综合评定表，工程竣工报告、备案表、保修合同、优质结构申报表等统一应加盖公司印章。

最终检验管理制度第一章总则第一条为规范最终检验管理行为，保证产品质量稳定和检验结果的准确性，制定本制度。

第二条最终检验管理制度适用于公司所有产品的最终检验环节，包括产品的进货检验、生产线检验、仓储检验和出货检验等。

第三条最终检验管理制度的内容应当符合国家相关法律法规的要求，并严格按照ISO9001国际质量管理体系的要求进行执行。

第四条最终检验管理制度的主要目的是规范最终检验活动，确保产品的质量符合相关标准和要求，以增强产品的市场竞争力。

第五条所有产品的最终检验活动，必须由具有相应资质和经验的专业检验人员进行操作，确保检验结果的准确性和可信度。

第二章最终检验的要求第六条产品的最终检验应当分为外观检查、尺寸偏差检验、功能性能测试、包装检查等具体项目，综合评价产品的质量状况。

第七条最终检验的具体要求应当符合公司制定的产品质量标准和技术规范，确保产品质量的稳定性和可靠性。

第八条在产品的最终检验中，对于存在质量缺陷或问题的产品，应当及时通知生产部门和供应商，并制定相应的处理措施。

第九条最终检验过程中发现的问题和缺陷，应当及时做好记录和统计分析，为改进产品质量提供可靠的数据支持。

第十条对于产品的不合格情况，应当依据相关规定进行合理的处理和处置，并做好相应的记录和报告。

第三章最终检验的操作流程第十一条最终检验的操作流程应当包括检验前准备、检验操作、记录生成和结果报告等环节。

第十二条在最终检验前，需明确检验的目的和要求，对检验设备和仪器进行校准和维护，确保检验的准确性和可靠性。

第十三条最终检验操作应当严格按照检验标准和程序进行，对检验结果的判定应当符合相应的规定和要求。

第十四条在最终检验过程中，需要对检验数据和记录进行及时的归档和存档，确保数据的完整性和可靠性。

第十五条最终检验结果应当由具有相应资质的专业人员进行审核和确认，确保检验结果的准确性和可信度。

第四章最终检验的管理措施第十六条公司应当建立专门的最终检验管理团队，负责检验流程的规范和管理工作。

产品最终检验规范文件QD-T-02-003文件名称：产品最终检验规范版本号：A编制：审核：批准：制定日期：2017-8-20实施日期：2017-8-25版本号修订次数日期说明文件审批编号A0首次发布新文件1首次修订分发部门研发部、技术部、生产部、品保部、销售部（份数）1目的为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。

2适用范围适用于腾亚环境所有产品。

3引用标准GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 14295-2008 空气过滤器GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 18801-2008 空气净化器GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定GB 3096-2008 声环境质量标准GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求4矛盾处理4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。

4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。

4.3未提及部分按原检验规范执行。

5质量符合性检验5.1产品质量检查内容产品外观检验a)外观要求机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线距应大于50mm机组一级表面色差ΔE≤1.0，三级表面色差≤1.6机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求c)合格判据满足5.1.1a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。

最终检验和试验（工程试运行、单位工程验收）工程安装完成后，由抢险维修中心人员负责组织作业队编制试运方案及单位工程的自检，自检合格后项目部以书面报告的形式通知建设公司监理部，由监理部组织有关人员进行初验，并将初验结果报经甲方审定批准后，方可进行最后的运行及验收。

①根据本工种的质量目标，对全体施工人员进行素质意识教育，确保质量目标实现。

②按GB/T9002—ISO9002的要求建立质量保证体系，严格执行公司《质量管理暂行规定》。

③抓好分项工种施工方案中关于保证工种质量措施，确保各项内容完善正确，切实可行，符合工程的技术要求和质量标准。

④交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证。

⑤作好焊工培训、考核和取证工作，管道施焊必须由持同材质、相同位置合格证的焊工施焊。

⑥无损检测人员必须按相应的资格级别持证上岗。

⑦严格按施工及验收规范和质量检验评定标准进行施工，坚持施工中的“三检一评”制度，各项工种均应进行自检、互检、专职检查的质量评定工作。

⑧定期组织质量大检查，严肃认真对待质量问题，做到三不放过，严格对待质量评定工作。

⑨定期进行技术资料的检查，保证施工中的原始资料的真实完整，向建设单位提交真实完整的技术资料。

⑩建立以项目经理为主要责任人的质量保证体系，认真开展质量奖罚活动，制定相应的实施细则，促进质量管理保证工程质量。

FQC检验规范流程1. 最终检验程序(FQC)1.1 目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求。

1.2范围：产品检验和试验。

1.3责任：除已指定之外，品质主管负责以下程序中的所有运作。

1.4最终检验流程图：（见下页）1.5最终检验员（FQC）须具备资格条件：1.5.1 高中、中专或以上文化程度；1.5.2 熟悉产品装配工艺及客户品质要求；1.5.3 受过3C及有关成品检验培训并考核合格。

1.6FQC职责和权限：1.6.1 按《FQC检验规范流程》对成品进行检验；1.6.2 记录和保存检验数据；1.6.3 对检验过程中发生批量性品质问题，按《不合格品评审程序》处理；1.6.4 对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量；1.6.5 受理客户投诉，调查不合格原因，跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情况。

1.7FQC运作程序：1.7.1 FQC检验员按《作业指导书》对产品进行检验；1.7.2 FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小时生产部品确认表》，由品质主管审核；1.7.3 FQC按客户品质要求对产品进行抽样检验：对符合要求的产品，填写《FQC报告》并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名；1.7.4 FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准，即产品质量不符合客户要求时，填写《FQC报告》并在每栈板的现品票上贴上“不合格”标签，标明机种、不良原因、不良数量、检验日期及检验员签名，同时填写《重流通知单》，写明不良原因及数量，经品质主管审核后，并经公司领导确认后，发给生产；1.7.5 制造接到《重流通知单》后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，检验结果记录在《重流通知单》上；1.7.6 FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，则应组织有关人员进行评审，执行《不合格批评审程序》；1.7.7 FQC巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起品质异常时，必须通知生产部，要求制生产主管即时纠正员工操作，同时发出《纠正行动通知单》给制造，限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC，FQC不定期跟踪问题改善情况并将跟进结果记录于《品质问题跟踪表》中；1.7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期，应书面通知FQC，FQC检验员将采取以下行动。

质量体系——最终检验和试验的质量保证模式(一)范围本国际标准规定的质量体系要求，是用于供方证实其在最终检验和试验期间查出和控制产品不合格项并加以处理的能力。

本标准用于下述环境，即只有当供方能提供证实其最终产品的检验和试验能力的足够证据时，才能相信产品符合规定的要求。

(二)引用标准本国际标准发布时所引用的下列标准的有效版本，构成了本标准的一部分。

因所有标准都将修订，故鼓励使用本标准的各方，尽可能采用下列标准的最新版本。

IEC和ISO成员均持有现行有效的国际标准。

ISO8402：1994质量管理和质量保证——词汇。

(三)定义本标准采用ISO8402的定义及下述定义。

1.产品活动或过程的结果。

注2产品可包括服务、硬件、流程性材料、软件或它们的组合。

注3产品可以是有形的(如组件或流程性材料)或无形的(如知识或概念)或它们的组合。

注4本标准中所用的术语“产品”仅适用于打算提供的产品，并非指无意中形成的、影响环境的副产品。

这点与ISO8402所给出的定义有差异。

2.投标供方做出的满足产品合同招标要求的报盘。

3.合同供需双方以任一方式达成一致的条文。

(四)质量体系要求1.管理职责(1)质量方针负有决策职责的供方管理者，应规定质量方针和质量目标，对质量作出承诺，并形成文件。

质量方针应体现供方的组织目标以及顾客的期望和要求。

供方应保证组织的各级人员都理解质量方针，并坚持贯彻执行。

(2)组织①职责和职权对按照本国际标准要求从事管理、执行和验证工作人员，特别是对需要独立行使权力的人员，应书面规定其职责、职权和相互关系，以便：a)进行最终检验和试验；b)确保不符合规定要求的产品不使用或不交付。

②资源供方应确定资源要求并提供适当的资源，包括委派经过培训的人员从事管理、执行和验证活动，含内部质量审核。

③管理者代表负有决策职责的供方管理者，应指定一名管理者代表。

不论他在其他方面的职责如何，应明确其以下职权：a)确保按照本标准规定建立、运行和保持质量体系；b)向供方的管理者报告质量体系的运行情况，以便评审和改进质量体系。

最终检验规范(出货检验规范)材料名称文件编号 WI-Q-033版次 A2 最终检验作业规范成品页次 1/25 一)目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范.二)适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之.三)抽样标准:3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划.3.2 转换准则:3.2.1 正常?加严)减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验.3.2.2 加严?正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常;3.2.3 减量?正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常;3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验;3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序;3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量一个栏位,以决定实际抽检数量.3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs以下全检.3.3 抽样方式:第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱.第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止.3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点,次要缺点.3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为;3.5.1 允收品管水平:3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=03.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4%3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5%3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退.3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案.3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;使用方法:由3.6.1得到样本大小字码,水平向右在样本大小栏内读出样本大小再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组(AC)RE);若在相交处是箭头,则沿着箭头的方向读出箭头所指的第一个定数组(AC)RE),然后,由此定数组(AC)RE)所在行向左在样本大小等于或大于批量时,将该批量作样本大小,抽样方案的下数组保持不变.3.7除非客户契约特别要求,本公司一概采用缺陷数法检索正常检验方案使用记录不符合数量.日期: 确认: 审核: 制表:材料名称文件编号 WI-Q-033版次 A2 最终检验作业规范成品页次 2/25 四)产品检验条件:4.1检验环境条件:4.1.1在正常的太阳光线下,40W日光灯下检验,而对质量较高者以高于150W灯光之光度检验仍属许可;4.1.2检验者的视力须在1.0以上,检验时检验距离在20-30cm,检验时间2秒;4.1.3不可将零件故意放置在造成反射之角度下,以强调显示出表面缺点(即不可以单灯照明以折射反映表面缺点);4.1.4一般正常检验外观检视不可以使用放大镜.4.2检验方式:4.2.1外观:目视;4.2.2测试选定经校验仪器进行.4.3名词定义:4.3.1 A面(主要面):指客户使用上之外观正面及主要标签粘贴位置;4.3.2 B面(次要面):指客户使用上之外观侧)背面:4.3.3 C面(客户使用)上之外观底面;4.3.4 严重缺点:在特定使用条件下会导致生命财产有危险或不安全之缺点.主要缺点:直接影响产品功能与使用的缺点.4.3.5次要缺点:不直接影响产品功能与使用)但对产品的潜在价值及有效使用有不良影响的缺点;4.3.6明显刮伤:正常光亮度及肉眼下刮伤显而易见,或用手触摸有明显感觉;4.3.7 锦林常规产品简述:低频类:Adaptor: 传统化组装CASE,AC PIN或AC CORD INPUT,& PLUG OUTPUT;PIN针类:插针型;线圈用绝缘胶带包覆并带有绝缘胶套, 铁芯四周包覆绝缘胶带或凡立水. PIN针INPUT/OUPUT;引线型:线圈用绝缘胶带包覆,铁芯四周涂凡立水,脚架,螺丝固定或有上铁带固定,初级引线次级引线带端子和HOUSING;高频及磁环类,磁棒.电感类:高频铁芯为铁氧体磁芯(FERRITE CORE),结构为EE,EI,UU,EP型组合;磁环线圈铁芯为环形铁芯,线圈环绕于铁芯上;磁棒.电感类:铁芯为铁氧体的棒状,DR型等.线圈绕于铁芯.音频类:铁芯为镍钢片，结构为EE 型组合.开关电源: 大范围输入,稳定电压输出,以高频变压器取代工频变压器来进行电压转换和电网隔离,采用脉冲调制技术的变换稳压电源.信息类: 适用于ISDN,ADSL等信息产业类产品,有LINE,MODEM,PHONE,等多端分频端口.4.4说明:4.4.1附表二)三)四)五)六)七为锦林常规产品之常规检验部份，加*号为非常规项目,在客户有指定要求时方执行之.或者依客户SPEC执行;日期: 确认: 审核: 制表:材料名称文件编号 WI-Q-033版次 A2 最终检验作业规范成品页次 3/254.4.2若此标准之内容兴相关资料发生冲突时,则检验标准以客户检验规范)工程规格资料表,工程变更,最终检验规范之先后顺序执行;4.4.3若此标准之内容未能完全涵盖部份，得由品管会同相关单位予以补正.4.5 成品分类:4.5.1 开关电源类産品(见附件二);4.5.2 引线型,PIN针类产品(见附件三);4.5.3 高频及磁环线圈类,磁棒.电感类产品(见附件四);4.5.4 音频类产品(见附件五);4.5.5 信息网络产品类(见附件六) ;4.5.6 排线类産品(见附件七);4.6 表单记录与中止检验:4.6.1 品管员需将检验结果如实记录于(测试报告)，《成品检验记录表》仅记录前10个样本的完整特性数据及外观状况,其余之样本数(若样本数多于10个)不予完整记录(但QA 须执行同前10个一样的完整检验动作)，产品尺寸检验每批限定仅抽10PCS 进行实际量测与记录.4.7 不良制定与处理;4.7.1不良品制定:当样本被发现与工程资料,麦头资料及客户特别要求有一项不符合者该样本即被视为不良品，不良品经品管员挑出后，应贴附相应不良标签并呈QA主管确认;4.7.2 当缺陷数超过允收标准时,该送检批即为不良批,不良批须由QA主管将不良品会生产课共同确认批退该受检批，批退后交相关部门妥善处置(重工，重修，重检或者报废);4.7.3 QA验完货,不良品被取出后,应向生产单位取合格品补入才能送出产品,若生产单位尚未有产品可供补入,则QA不得判定合格,不得送出所有报告及贴合格检签,补样由生产课领班交QA主管确认,再由主管补入.4.8 工程样品检验标准:4.8.1工程样品检验之依据为业务委作资料及客户所提供,当设计依据之资料和图面和客人提供之资料和图面仅供设计参考,则依据样品承认书作为检验依据.4.8.2 QA在检验样品完毕后,需对此(样品承认书)与业务委作单,客人资料之一致性,不一致的填写联络单反馈工程;4.8.3当工程样品验收失败时,提出异常反馈意见于样品送检单上,由工程部提出原因分析及改善对策并追踪改善,若重新检验时则需附上此单,在不符合项纠正完毕后由工程部,品管部,业务部分别存档备案,若属可以立即解决之轻微缺陷,不填此单,只在样品检验记录表中注明即可;4.8.4除上术三项外,样品检验标准与产品保持一致.4.9 外购)委外加工产品:一个外购厂商完全视同本公司一条生产线,执行与本公司完全相同之检验标准.五)出货检验标准:5.1任何成品离厂前必须接受出货品管员的检验.5.2检验项目包括数量)机种)包装方式)是否贴追控标签，是否贴有环保标示，搬运状况等.日期: 确认: 审核: 制表:文件编号 WI-Q-033 检验和试验抽样作业规范版次 A2(MIL-STD-105E)页次 4/25AQL样本代字批量样本数0 0.4 1.5 A 2-8 2 AC RE AC RE AC RE B 9-15 3 0 1 0 1 0 1 C 16-25 5 01 0 1 0 1 D 26-50 8 0 1 0 1 0 1 E 51-90 13 0 1 0 1 0 1 F 91-150 20 0 1 0 1 12 G 151-280 32 0 1 0 1 1 2 H 281-500 50 0 1 0 1 23 I 501-1200 80 0 1 1 2 34 J 1201-3200 125 0 1 1 2 56 K 3201-10000 200 0 1 2 378 L 10001-35000 315 0 1 3 4 10 11 M 35001-150000 500 0 1 5 6 14 15 N 150001-500000 800 0 1 7 8 21 22 O 500001-OVER 1250 0 1 10 11 21 22 如样本大小等于或超过批量时则用100%检验AC=允收数 RE=拒收数 AQL值规定为:CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5附件二开关电源类一(功能特性类:缺陷等级备注检验工具,方序检验项目检验数量缺陷描述号法 CR MAJ MIN, 输出空载电压偏离规格依<<工程, 输出负载电压偏离规格规格ATE6000/ 输入输出特性测试书>>;<<, 样本数 Input/Outputtes 3610A 客户承认, 涟波电压高于规格书>>效率低于规格 ,输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 ,ATE6000/ *Dynamic test 动态 , 样本数涟波电压高于规格 , 3610A 特性测试Dv偏离规格 ,产品模似使用工作中不稳定或不 , 动作输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 , Load tegulation ATE6000/ test 负载, 样本数3610A 涟波电压高于规格效应测试 ,输出电压不稳定或不工作或负载 , 调整率低输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 , Line regulationtestATE6000/ , 样本数 3610A 电源效应测试涟波电压高于规格 ,输出电压不稳定或不工作或负载 , 调整率低输出空载电压偏离规格 , *Combine regulation ATE6000/ , 样本数 3610A test 混合效应测试输出负载电压偏离规格 ,当输入某电压时,产品某项不良 , 或多项不良当带载于某电流值时,产品某 , 项不良或多项不良效率低于规格 ,涟波电压高于规格 ,Turn on&sequence ATE6000/ , test , 样本数不启动无输出 3610A 开机测试不符合要求，达不到産品断电 , ATE6000/ Horn on&Sequence 7 样本数3610A test关机测试关机时所要求的各项设计参, 数*Over load ATE6000/ , 8 protecton test 过电流过载时,电压仍有输出样本数 3610A 载保护测试*Over load ATE6000/ , 9 protection test 过电流过载时,电压仍有输出样本数 3610A 载保护测试短路测试时输出电压不为零 ,Short circutt tset ATE6000/ 样本数短路测试过后输出电压偏离10 , 3610A 短路测试规格短路测试过后无电压输出或, 输出不稳定*Orp/uvp test 过 ATE6000/ 过电/压低电压保护测试,仍样本数 , 11 电压/低电压保护测3610A 有电压输出试Dv偏离规格 ,输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 TOTAL , ATE6000/ 12 *REGULATION TEST样本数3610A 总效应测试涟波电压高于规格 ,低电压输入时初级电流高于, 规格效率低/其它项不良 ,ATE6000/ *VIN RAMP TEST 输13 样本数输出电压偏离规格 , 3610A 入电压极限测试14 交流输出电压电子负载样本数电压偏离规格 ,二)安规类:缺陷等级序检验项目检验工具,方法检验数量缺陷描述备注号 CR MAJ MINHI-POT 依<<客TEST 耐1 耐压机样本数高压击穿户承认,压测试书>> <<工程规格 *AC PIN 与书>> 耐压机 2 外壳缝隙耐10PCS/批高压击穿 , 压测试 3 电子干扰测试仪样品数超过规定值 *电磁干扰 ,三.信赖试验缺陷等级备注序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述CR MAJ MIN*整箱落地(1米1.纸箱字损坏严重,已无法辨任意方向自由落1箱/LOT 认 , DROP TEST 落1 体) 2.纸箱开裂露出小白盒地实验单体3英尺3面3 2PC/批外壳有裂纹及开裂 , 次或依客人要求四)尺寸类:缺陷等级序号检验项目检验工具/方法检验项目缺陷描述备注MAJ MIN成品长/宽/高度依<<工程规格书>> 1 10PCS/LOT 等 CASE各尺卡尺偏离规格 , <<工程图面> 寸PIN歪倾斜度:工程样品>3?, , 其它产品>5? AC PIN长/PIN2 10PCS/LOT 卡尺/目视/量角器偏离规格 , 距/倾斜度偏离规格但不影响客户使用/两 , PIN长之差距<0.3mmAC PIN宽/厚度 3 10PCS/LOT 卡尺偏离规格 ,依<<工程规格书>> 小于规格 , 《工程图面》 4 10PCS/LOT 输出线长度卷尺/直尺大于规格 ,输出线端子头5 卡尺 10PCS/LOT 偏离规格 , 内径/外径/长度偏离规格且直接影响产品使用 , 6 10PCS/LOT 其它尺寸各种量具偏离规格且不直接影响产品使用 ,五)外观类:序检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述缺陷等级备注号依<<工程规格A面注塑严重不良短射,流纹,有明显 , 结合线书>>2 25mm2>塑料射出缩水/毛边?10mm ,塑料射出缩水/毛边,25mm2 ,有针孔/B.C面变形或内陷,1cm2 ,断裂缺损/错模/死料(凸点凹 , 点)/注塑口凸出及凹陷.B C面有杂色.污点不可擦除直 , 径>0.5mm杂色.污点在20-30?内40W灯 , 光下,2秒内目视明显烫伤/刮伤程度用手角摸有尖 , 刺感觉者或露出底材.外壳刮伤长度:A面<2.5?,B面<3?,C面<3.5?.深度<0.15 ,mm且同一面只有一条. 1 CASE 目视/塞规/卡尺样本数外壳烫伤,破损 , A面有杂色,污点 ,B,C面有杂色或污点2点距离 , 在40mm.以上.表面有异物或杂色可以擦试干 , 凈(面积<1 mm2)外壳缝隙大于0.3 mm. ,毛边>0.3mm. ,错位:41型(含)以下>0.3mm; 41型 , (不含)以上>0.5mm.影响铭板平整. ,内有异物,响动,晃动 ,组装后上下盖颜色有落差现象. ,依<<工程规格颜色,规格,内容错误,内容模糊 , 书>><<工程图不清,断字,位置贴错面>> 捺印/铭版/标2 目视样本数脏污可擦试 , 签有杂色点/气泡<0.9 mm2 ,划伤<4mm.深度<0.1 mm ,脏污不可擦试 ,重影20-30 mm目视2S有重影 ,歪斜>5度. ,歪斜<5度. ,起皱贴翘或标签翘>1/5其宽度 ,漏贴(印)或贴(印)反或脱落 ,字体大小不符 ,破皮)露铜)无印字)规格不符) , 印字不清)无法辨认)有不可擦试之污染. AC/DC/ CORD及引3 目视样本数压痕/绑束带绑后松开/刮伤长 , 线度在10mm内或圆周<1/3R, 应绑束带而未绑漏绑/刮伤长度在10mm以上或圆周,1/3r, 氧化/刮伤/变形/破损/测试时测试冶具不良造成错误～未找到引4 PLUG头目视样本数用源。

XX有限公司企业标准最终检验规范1.目的为了对产品的特性进行监视和测量，确保未经检验或检验不合格的产品不交付使用，并证实产品要求已得到满足。

2.适用范围适用于本公司成品交付顾客前的最终检验。

3. 规范3.1 检验依据3.1.1顾客提供的产品图纸和技术文件。

3.1.2客户提供的检验标准。

3.1.3最终检验规范。

3.2 检验分类3.2.1外观检验是依靠人的视觉.感觉对产品的形状.外观质量进行的检验。

大致分为：产品有无毛刺.有无倒圆角.是否打标识.焊缝是否平整，单双面焊是否符合图纸要求.有无焊渣气孔.有无折弯压痕.磕碰划伤等。

3.2.2尺寸/功能检验是借助理化手段对产品具有的基本功能进行的检验/试验。

包括：孔径.轴径.孔心距.孔边距.外形尺寸.平行度.角度.R角等3.2.3客户要求其他项目3.3检验方式3.3.1 开发的新产品.数量在10件及以下的成品全检。

3.3.2处第一款以外的的成品采取抽检的方式，即每批随机抽样。

4. 检验实施4.1检验员接到完工的最后工序通知后，确定该产品所规定的检验都已经完成，且结果满足规定要求后方能进行最终检验。

4.2检验员按检验依据和检验分类中的项目对产品进行检验。

这里特别注意的是：顾客图纸中有的尺寸和形位位置没有标注公差，但在技术要求中规定：***未注公差按***标准执行，这里的标注不是没有公差而是未注公差。

例如：图纸技术要求中未注线性公差和角度公差按QC/T268执行，几何公差按GB/T13916-m执行。

这就是给出了未注公差，检验按技术要求中的未注公差执行。

4.3检验员按检验方式规定的抽样数抽样，检验合格的在《工艺流程卡》上签字予以确认。

检验员确定合格后，由操作者运至成品库与保管员进行交接。

检验员应将检验结果记录在《终检记录》中。

4.4检验员按检验方式规定的抽样数量进行抽样检验，发现有不合格品时应在原抽样的基础上加倍抽样数量。

通过再抽样检验没有发现不合格品时应按4.3执行。