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电池针刺试验机的技术规格介绍引言电池针刺试验机是一种实验设备，用于检测电池针刺后的安全性能。
电池针刺试验是测量电池的耐穿刺性能，主要包括穿刺后的短路、发热、爆炸等情况。
因此，电池针刺试验机的性能有着非常严格的技术规格要求。
本文主要介绍电池针刺试验机的技术规格，包括电池针刺试验机的基本功能、技术参数和操作要求等。
基本功能电池针刺试验机是一种用于模拟电池针刺情况的实验设备。
主要功能包括：1.模拟电池表面被针刺后的短路、燃烧、爆炸等情况。
2.测量电池针刺后的相关数据，如短路电流、短路时间、发热情况等。
3.提供可视化的数据显示和存储。
技术参数电池针刺试验机的性能有着非常严格的技术规格要求，主要技术参数包括：1.电压范围：0-1000V。
2.电流范围：0-2000A。
3.针刺电极：钨钢材料，刺头直径为2mm，长度为30mm。
4.试验室温度：10-50℃。
5.试验室湿度：不超过85%。
操作要求在使用电池针刺试验机时，需要遵守以下操作要求：1.操作人员必须具备相关的电子学、化学或工程背景知识。
2.操作人员必须经过相关培训和考核，了解电池针刺试验机的基本操作流程和安全注意事项。
3.操作人员需要佩戴符合标准的个人防护装备，如防护眼镜、防护服等。
4.在试验过程中，不得将试验室门开启，以免产生化学污染物质或产生爆炸危险。
5.在试验结束后，要及时清理试验室，彻底消除危险物质残留，确保试验环境安全。
结语电池针刺试验机是一种非常重要的安全性能检测设备，对于保障电池的安全使用起着不可替代的作用。
本文主要介绍了电池针刺试验机的基本功能、技术参数和操作要求等，这些知识对于使用电池针刺试验机的人员来说是非常有帮助的。
电池针刺试验机的技术规格介绍
电池针刺试验机用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的挤压、针刺试验项目。
技术规格要求：
适用范围
适用标准
电池挤压试验装置符合GB31241-2014、GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4:2000、IEC62133:2002、UL1642:2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等标准中挤压、针刺试验的规定要求。
电池针刺试验机试验要求
上述标准中，对于电池挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求：
1）电池在两个平面间进行挤压，挤压力通过一个直径32mm的液压活塞施加；
压缩持续进行直到达到17.2MPa，施加的力为13kN，当达到*大压力后泄压。
2）挤压设备在电池的全部测试表面上应能提供1140±20N的挤压力。
将电池放置在两块平的硬木板（厚度至少为12.7mm）之间进行挤压。
逐渐增大压力至1140±20N，保持此压力1min以上。
3）被试电池在两个平面间被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加13kN 的挤压力；
挤压持续至液压装置上压力表读数到达17MPa，一旦达到*大压力，就解除挤压。
非织造材料产品设计与检测大实验（针刺）报告引言一、实验目的本次实验的目的是研究常用非织造材料（金属、塑料）产品在针刺检测过程中，要求按照国家标准进行设计和检测，以便在生产中保证品质。
二、试验原理针刺检测是一种快速和低成本的材料测试，用于检测材料的硬度，准确地衡量材料的硬度，因此是建立材料品质管理系统的有效工具。
根据《GB/T4308-2005》金属材料的硬度检测，针刺法主要是基于三种变量：针锥的有效锥度、针刃的斜角和针刃的直径。
在检测前，检测人员根据GB/T 4308-2005标准规定在检测对象上方形设置针孔，然后在固定的检测位置上放置针刃，之后再加载预定的加载值，将针刃推入mold孔内，在针刃推入mold时，应在１００ｇｆ左右压入。
推入后，用游标卡尺测量深度，即为检测结果。
三、材料和设备1. 材料：金属、塑料等常用非织造材料2. 设备：针锥硬度计、游标卡尺、测定台四、试验步骤1. 根据产品设计要求进行模具设计，将模具放置在测定台上。
2. 把针锥硬度计固定到测定台上，调整针锥针刃的斜角和针刃的有效锥度为GB/T4308-2005标准规定的参数值。
3. 由测试人员在确定的设置位置上加载指定的压力，将针刃推入mould孔内。
4. 把游标卡尺放置到针刃孔口，来测量压力深度，以计算针刃的深度。
5. 用游标卡尺测量深度，来计算材料的硬度。
五、实验结果实验中使用针锥硬度计进行测试，测试结果显示，金属材料检测结果平均硬度：HRC63，塑料材料检测结果平均硬度：HRC50。
六、结论本次实验通过针刺检测，我们获得了良好的结果。
测试显示，金属材料硬度达到了HRC63，塑料材料硬度达到了HRC50，均符合国家标准的要求，证明了材料的质量符合国家有关的要求。
非织造布用针刺机的结构设计及减振性能分析针刺技术主要是为了对非织造布纤维网进行固结,运用于一些中厚型产品的生产。
由于其简单实用的特点深受欢迎。
针刺技术主要是运用机械来实现,在世界范围内非织造布超过40%以上用这种方法进行固结。
但是随着要求的不断提高以及技术的进步,传统的针刺法已经与现实的需要严重不符合。
为了提高国内针刺机的竞争力,提升国产针刺机的性能,特别是在《纺织机械行业"十三五"发展指导性意见》中专门对针刺机提出了“要实现针刺频率高速化、针刺机构模块化、针刺机构运动高精度化、针刺机控制系统智能化等关键技术实现新突破”。
就实现针刺频率高速化这一目标而言,经研究发现现阶段限制国内针刺机发展的因素有很多,但是总结起来主要是由于针刺机自身的特性决定的,特别是针刺机在高频工作时会发生振动,这种振动会严重限制了针刺频率的提高。
本文为减小振动这一目的,重新对针刺机中的针刺机构进行结构设计并进行减振性能分析,对针刺机构采用双轴反驱动偏心机构。
这种驱动方式不仅在重量和尺寸上都能在一定程度上进行缩减,而更为显著的特点就是可以减轻水平方向上的不平衡力,从而大大减小了机器的振动幅度,进而提高设备的使用寿命,也提高运行的效率。
这些都是单轴偏心机结构所无法比拟。
对改进后的针刺机构利用Pro/E进行三维建模,对针刺机构进行了运动分析,对针刺机构的关键部件:主轴、偏心轮、曲柄、连接销钉和带孔长版的零件尺寸都进行了详细的理论计算和强度校核,应用ABAQUS软件进行了有限元分析,从新机构的云纹图中可以看出套筒下部的受力为零,满足要求。
最后对针刺机构的改进而发生变化的针刺机的箱体、床身、动力机构和和电机做了三维建模和改进设计。
设备与工厂 Equipment &Factory收稿日期:2007 12 14浅谈针刺产品的设备设计配置赵 军(常熟市伟成非织造成套设备有限公司,江苏常熟215539)摘要:介绍了生产针刺非织造布设备的设计配置情况,说明了只有不断地进行设备的创新,才能生产市场需求的产品。
关键词:非织造布;针刺法;设备;设计;配置中图分类号:TS173.44 文献标识码:A 文章编号:1005 2054(2008)01 0044 03 众所周知,在针刺非织造布产品中,投资比较大、工艺相对复杂、外观平整无针痕的产品主要就是皮革基布和汽车内饰。
此类产品市场需求非常大,最近几年发展速度十分迅猛。
普通的皮革基布和汽车内饰大家比较熟悉,下面主要探讨的是皮革基布和汽车内饰中的高档品种 海岛纤维仿麂皮皮革基布和汽车顶棚呢针刺技术。
由海岛法超细纤维生产的仿麂皮皮革由于其具有质轻、面薄、耐磨,且色着鲜艳、抗霉防腐、能书写等一系列特点,是一种完全能取代真皮的环保材料,适用于服装、制鞋、箱包、家具以及运动器材等皮革制品行业,受到越来越多的用户青睐。
随着国内针刺设备的逐步完善以及皮革制品市场的发展成熟,更加显示出它们的优势,同时也给生产厂家带来丰厚的利润。
影响基布的质量因素是多方面的,首先,针刺设备制造的先进与否直接影响着基布的质量和等级;其次,选择配套的生产工艺十分重要。
从我们研究开发针刺设备以及累积多年的工艺经验来分析,概括起来主要有如下几个方面。
1 针刺机频率针刺机频率是刺针每分钟穿刺布的次数,通常也是针刺机主轴的转速,它既是针刺机性能的重要指标,也是影响皮革基布和汽车顶棚呢质量的重要因素。
所以我们在设计高速针刺机特别是起绒针刺机时,主轴转速可达到1500转/min,只有这样才能从根本上确保产品的质量和生产效率。
2 针刺产品的平整度如果要求产品有较高的物理性能,或者要求整理后在产品的表面形成均匀稠密的毛绒,就应该选用针刺工艺;如果要求产品拥有良好的平整度和均匀的产品密度,对产品的层间剥离要求不是很高,就可以先考虑水刺工艺。
一般海岛纤维多采用针刺工艺生产,以取得良好的三维结构和纤维缠结,保证溶出整理后产品具有较好的物理性能;针刺的平整度是反映海岛纤维仿麂皮革基布质量的重要指标,直接影响到后整理仿麂皮革布的品质。
如何控制好针刺的平整度呢?影响平整度因素是布针排列方式、刺针规格型号选择、针刺机托床水平度和平面度。
其中关键在于布针方式的控制,往往在生产时由于要求达到平整度,在针刺时减少针刺深度,这样虽然基布表面平整了,但是出现基布分层现象,严重影响基布物理性能指标。
那么如果要使基布表面平整、不出现分层现象,只有加大针刺深度,而针深加大了,又会在基布上出现明显的针痕,影响基布外观,还会出现竖条纹状或者波浪纹状的针迹,这是重针原因所引起的。
如何解决呢?大家知道的办法就是前面几台针刺机采用大针深,并逐渐由深变浅,后面两台针刺机修面再加烫光,这样一来表面是好看了,平整了,但是通过后整理、磨革等工艺后,隐藏在基第16卷第1期2008年2月非织造布N onw ovensV ol 16,No 1Feb ,2008布里的针迹将会暴露无遗,仍然影响基布的品质。
怎样才能彻底解决既要基布不分层,又要没有条纹状针迹这一难题呢?在这方面我们花费了很大的精力,进行了大量的摸索。
我们对整个生产线的工艺流程进行研究,并逐一分解到每一台设备,在每台针刺机上做文章。
一般预针刺机产生的针痕会保留在最终产品上,所以如何控制预针刺机产生针痕十分重要。
我们对每台针刺机的布针方式和针刺工艺进行实验、对比分析,经过长期实践,积累了丰富的经验。
我们针对每台针刺机设计制造了不同的针板,形成了系列布针工艺,使各机台之间相互作用成为有机的整体。
实践证明,没有一套好的针板,没有一个好的布针工艺,是绝对不可能生产出高档基布来的。
其他因素如刺针型号选择、针刺机托床水平度和平面度、托网板孔大小、针刺密度和针刺深度等也会影响到平整度。
其中针刺机托床水平度和平面度、托网板孔大小要靠设备制造精度来保证,目的是整个机器上的针刺深度控制得精确一致。
3 设备配置对于海岛纤维仿麂皮皮革基布针刺生产线而言,在设备配置过程中,应尽量使基布处于同一水平面。
由于海岛纤维的亲和力差,而摩擦系数比较大,让基布处于同一水平面运行,可以减少基布在无控制下的拉伸。
针刺机的台数、上下刺方向选择、喂入机形式等都应该认真详细地考虑,其中预针刺起着决定性的作用,多走访一些有经验的生产厂家,结合自身特点,选购好一条适合实际的生产线,才会产生较好的效益。
刺针的钩刺本身比较小,而海岛纤维针刺摩擦力大,高频率的针刺运动所造成的磨损比较快,如不及时换针将影响产品质量。
合理有序地分批进行刺针更换显得非常重要,确保品质,同时兼顾经济性的刺针更换方法不可忽视。
近几年来,我国汽车工业出现了高速发展的势头,2006年汽车产量728万辆,比上年增长27 6%,其中轿车387万辆;2007年是汽车业的发力年,汽车产量将达850万。
每辆汽车用纺织品约10kg,包括车顶棚、门板内衬垫、行李箱、地毯以及一些充填材料,很大一部分是针刺材料,全年约3 6万t。
但是汽车行业对品质是很挑剔的,所以此类产品基本是依赖进口设备生产。
我们在对市场充分考察分析的前提下,认为汽车内饰布技术含量高,能开发出汽车内饰布生产线,不仅提高了国产设备的水平,节约外汇,而且可以使我公司和购买设备的厂家共同受益,为此,我们从2003年开始研制汽车顶棚呢生产线。
由于国产设备生产的顶棚呢和进口设备比较存在布面效果差的问题,我们在研制过程中,对针刺设备、布针以及工艺参数进行了反复分析、对比,设备配置上采用5~7台高速针刺机,通过理论计算设计了多种布针方法再经过试验和筛选,形成独特的针板排列专有技术,不仅有效避免了重针现象,而且形成均匀一致的布面效果。
加上选择合理的针型和工艺参数,成功生产出可以和进口设备产品相媲美的顶棚呢。
自第一条生产线在常熟金顶无纺布有限公司投入运行以来,经过我们与生产企业几年的共同研究与探索,取得了非常理想的效果。
产品不仅应用到中高低档轿车上,也应用到面包车、微型车上,还应用到卡车、客车和机车方面。
汽车内饰生产中不可忽缺起绒针刺技术,起绒针刺机针板下面的环状物即为毛刷带,毛刷带是使用长寿命特种毛刷组成。
Dilo、FEHRER都各自开发了具有自主知识产权的起绒针刺设备,原理大体类似,但具体机构却各有特色。
浙江、江苏、上海等地引进了不少国外的起绒针刺设备,先后开发了各种不同用途的产品,在市场上得到广泛的认同。
与此同时,我们通过自主开发,很早就研制成功双针区起绒针刺机,并且获得了多项国家专利。
经过实践中不断改进提高,已日趋成熟,主轴转速可达到1500转/min,独特的布针工艺结合高质量的毛刷传输系统,从根本上确保了布面的品质。
起绒产品表面绒感丰满,绒高均匀一致,达到进口设备水平。
我们开发出国产4 5m幅宽的起绒针刺机,用户反映良好。
在借鉴国外先进设备的基础上,不断改进和完善设计、加工和组装水平,生产线的技术在稳步提高。
我们感到国产设备通过创新,功能与进口设备基本相同,但价格比进口便宜得多。
目前,针刺起绒织物主要可用于以下几种产品:(1)汽车内饰材料。
由于针刺起绒织物表面形成均匀的紧密绒头,手感柔软、富有弹性、表面丰满、立体感强,作为汽车内饰材料显得华贵可以提高整452008年(总第65期)赵军:浅谈针刺产品的设备设计配置个汽车的档次,很受用户欢迎。
目前各地的起绒针刺机相当部分是用于汽车用纺织品的,它可以替代簇绒产品。
据了解,国外针刺起绒织物用于汽车内饰材料的占20%~30%,而其成本较低,因此很有发展前途。
(2)可用于加工服装,作服装面料以代替呢类织物,也可用作服装的绒衬,在这方面也有一定市场。
(3)可用于家用纺织品、如地毯、毛毯,各种床上用品及其它装饰用品,通过一些企业的开发,证明也很有发展前景。
Discussion about Design and Collocation of Needle punched PlantZHAO Jun(Changsu Weicheng Nonw ovens Complete Plant C o.,LTD)Abstract:Design and collocation condition of needle punched nonw ovens plant are introduced in the paper.It is ex plained that the only enterprises innovate plant continually can they produce product meeting market demand. Keywords:Nonw ovens;Needle punched;Plant;Desig n;Collocation(上接第36页)水刺法非织造布生产线圆网烘干前加装A型远红外预烘的图示4。
4 结语随着国家相关产业政策调整及能源法的制定与实施,节能降耗是外部环境的要求,同时由于各种原材料的不断涨价和生产成本的提升,我们水刺法非织造布生产线应根据自己的实际情况,在线生产印染整理产品的数量比例,考虑是否需要增加远红外预烘装置,做好投资与收益、投资与节能降耗这个关键课题。
参考文献:[1]陈立秋.连续轧染设备的技术进步[J].印染,2004,30(9):34~35.Research and Design of Dyeing and Far infrared Pre drying Devicefor Spunlaced Nonwovens Production LineZHANG Wan zhi,CHENG Qing lin,WANG Jie(Guangzhou Shengpengda Nonwoven Co.,LTD)Abstract:Necessity and feasibility of on line dyeing,finishing and adding far infrared pre dry ing device for spun laced nonw ovens production line are described in the paper.Basic design plan is made aiming at different spunlaced nonw ovens production line,and production economy benefit and product quality improvement are analyzed primar ily.Keywords:Nonw ovens;Spunlaced;Far infrared pre dry ing device;Research;Design46 非织造布第16卷第1期。
