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机械制造技术课程设计任务书设计依据：设计零件质料：零件图一份零件年产量：2500件每日一班8小时，全年按300个工作日计设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。
原始资料被加工“端盖”零件图1张完成材料零件的零件图和三维图如下页目录一.序言 (4)二.零件图分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的材料及其力学性能 (5)2.3零件的结构工艺分析 (5)三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6)3.3绘制毛坯图 (7)四.工艺路线拟定 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1精基准的选择 (8)4.1.2粗基准的选择 (8)4.2加工方法的确定 (8)五.加工顺序的安排 (9)5.1工序的安排 (9)5.1.1机械加工工序 (9)5.1.2热处理工序 (9)5.1.3辅助工序 (9)5.2拟定加工工艺路线 (9)六.工艺设计 (10)6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10)6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10)6.1.2工序8：钻-铰-精铰φ14孔 (11)6.2确定切削用量 (12)七.机械加工工艺过程卡 (13)八.参考文献 (13)九.小结 (14)一.序言机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
阀盖零件机械加工工艺规程及夹具设计课程设计XX大学课程设计题目：阀盖零件的机械 ___工艺规程及4-Φ14H8工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计阀盖零件的机械 ___工艺规程及4-Φ14H8工艺装备二、原始材料设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张 2. 绘制零件毛坯图。
1张 3．编制零件的机械 ___工艺卡片。
1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 5．编写设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械___工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）． ___ 列出 ___(包括书、期刊、报告等，10条以上) 三、上交材料 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械 ___工艺过程卡片 1张 4.零件的机械 ___工艺卡片 1张 5.夹具装配图 6.夹具零件图 1张 7.设计说明书 1份五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计“阀盖”零件的机械 ___工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我 ___地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。
可以更精确的 ___零件，也方便了操 ___。
Abstract Design: Design “valve cover“ of mechanical parts and order pro ___ssing technology and equipment, and spare parts to ___p out plans speed lever, rough ___ps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification. Design significan ___: the adoption of the curriculum design, the theory and practi ___ of production, tempered their own___ysis of issues, problem-solving skills, I am in the pro ___ss of ___yzing and solving independent parts MachineryManufacturing Technology, a ___chine tool design Fixture for the typical pro ___ss equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation. 目录序言……………………………………………………………1 1.零件的工艺分析及生产类型的确定…………………… 2 1.1零件的工艺分析…………………………………………2 2.零件的生产类型………………………………………… 2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图………………2 1.选择毛坯………………………………………………… 2 2.确定机械 ___余量……………………………………… 3 3.确定毛坯尺寸…………………………………………… 3 4.设计毛坯………………………………………………… 3 三、选择 ___方法，制定工艺路线………………………… 3 1.定位基准的选择……………………………………………3 2.零件表面 ___方法的选择…………………………………4 3.制定工艺路线………………………………………………4 四、工序设计……………………………………………………5 1.选择 ___设备与工艺装备…………………………………5 2.确定工序尺寸（工序Ⅸ）…………………………………5 五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）……………………6 1.切削用量的计算...................................................6 2.基本时间 ___计算................................................6 六、夹具设计............................................................7 1.定位方案............................................................7 2.夹紧机构............................................................7 3.导向装置............................................................7 4.夹具与机床连接元件.............................................8 5.夹具体...............................................................8 七、设计体会 (8)___………………………………………………………9 序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
设计说明本次机械设计制造工艺课程设计是在学完了机械设计制造理论课和一些专业课，是一个重要的教学环节。
是对所学课程一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的适应性训练。
希望通过这次课程设计能锻炼自己的分析和解决问题的能力。
为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一大良好的基础。
由于能力所限，设计中有许多不足之处，希望林教授给予指教。
一、零件的分析（一）产品零件图的分析端盖的零件图如下：零件图上主要技术要求有：（1）铸件不得有沙眼、裂纹。
（2）锐边倒角C1.5。
（3）调制处理220-240。
（4）材料HT 150（5）端盖零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准分析：（二）零件的结构工艺性分由端盖零件图可知，零件材料为灰铸铁HT150，该材料抗拉强度不小于120/MPa、硬度（HBW）105-157。
该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性较好，使用于承受较小应力，要求耐磨、减震等零件。
改零件主要加工面为端盖上端凸起端面、端盖下端凸起端面、Ф90圆柱的右端面、Ф90圆柱的左端面、Ф52圆柱的左端面、Ф32H9左端圆柱孔、Ф55g6右端圆柱面、Ф90圆柱外圆面、Ф35右端圆柱孔、Ф16H7圆柱中心孔、3×M5-7H 深13孔深16螺纹孔、6×Ф6Ф12 深6沉头孔、倒角C1.5。
Ф90圆柱外圆面与Ф16H7圆柱中心孔的中心孔的同轴度为Ф0.04mm,加工时应保持一次装夹。
Ф90圆柱的右端面与Ф16H7圆柱中心孔的垂直度为Ф0.04mm，装夹是应校正是否同轴。
以保证端盖零件的啮合精度。
二、毛坯的确定（一）确定毛坯类型根据端盖零件图材料要求确定毛坯为灰铸铁HT150。
（二）确定毛坯的制造方法由题目的零件图可知生产批量为10件/年。
通过计算，该零件质量约为1.85Kg。
有附表1和附表2可知，生产类型为单件生产。
毛坯的制造方法选用砂型手工造型。
（三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考附表3，改铸件的尺寸公差等级CT为11-13级，加工余量等级为H级。
机械工艺夹具毕业设计17端盖零件的工艺规程及钻6-Φ6.6孔的工装夹具设计课程设计说明书题目：端盖零件的工艺规程及钻6-Φ6.6孔的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
端盖加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includesthe components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2毛坯的设计 (3)2.3基面的选择传 (5)2.4制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三夹具设计 (21)3.1问题的提出 (21)3.2定位基准的选择 (21)3.3定位元件的设计 (22)3.4定位误差分析 (24)3.5切削力及夹紧力计算 (25)3.6钻套设计 (26)3.7夹具设计及操作简要说明 (26)总结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
摘要本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及4-φ9孔钻夹具的设计。
端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为03.0060+φ孔和012.0047.080--φ外圆。
由零件要求分析可知，保证03.0060+φ孔和012.0047.080--φ外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。
所以，工序安排时，采取以φ108大外圆粗定位夹紧加工后，对012.0047.080--φ孔和012.0047.080--φ外圆分粗精加工同时成型。
因其粗糙度为Ra3.2，可直接车削满足。
对于钻4-φ9孔时，主要以03.0060+φ孔定位，两铣削端面限位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。
关键词：端盖、加工工艺、钻孔、定位、夹具目录摘要 (2)1设计目的及背景 (4)2端盖零件的机械加工工艺过程分析 (4)2.1计算生产纲领、确定生产类型 (4)2.2零件的分析 (5)2.3选择毛坯 (5)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1定位基准的选择 (6)2.4.2零件加工方法的选择 (6)2.4.3制定工艺路线 (6)2.4.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (7)2.4.5工序设计 (8)2.4.6确定切削用量及基本时间（机动时间） (13)3机床夹具设计 (20)3.1拟定夹具的结构方案 (20)3.1.1确定夹具的类型 (20)3.1.2确定工件的定位方案 (20)3.1.3确定工件的夹紧形式 (21)3.1.4确定刀具的导向方式或对刀装置 (21)3.1.5确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等 (21)3.1.6夹具体的结构类型设计 (21)3.1.7夹具总图设计 (21)3.2夹具精度的校核 (22)4总结 (23)5参考文献 (23)附录：全套CAD图纸1、设计目的及背景汽车工业是我国的四大支柱形产业之一，在当前经济形势整体企稳回暖、我国汽车产业趋向走好的背景下，各大汽车制造厂及零部件制造厂都扩产增销，推陈出新，行业形势出现“持续热销”的火热局面。
课程设计题目：端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计一、设计题目二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期II摘要本次课程设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。
通过该课程设计，学生应在下述方面得到锻炼：1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。
能综合运用械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。
2.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。
3.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法正确的进行公义计算。
4.进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
5.通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。
II目录1端盖的工艺性分析 (1)1.1端盖的用途 (1)1.2端盖的技术要求 (1)1.3审查端盖的工艺性 (1)2确定端盖的生产类型 (2)3确定毛坯、绘制毛坯件图 (2)3.1选择毛坯 (2)3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3.2.1公差等级及尺寸公差 (2)3.2.2要求的机械加工余量 (2)3.3绘制端盖毛坯简图 (3)4拟定端盖工艺路线 (4)4.1定为基准的选择 (4)4.1.1精基准的选择 (4)4.1.2粗基准的选择 (4)4.2表面加工方法的确定 (4)4.3加工阶段的划分 (5)4.4工序的集中与分散 (6)4.5工序顺序的安排 (6)4.6确定工艺路线 (6)5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)5.1工序1、工序4和工序7----加工端盖两端面之设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定。
专用夹具设计本次设计中为端盖设计一台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率、保证加工质量。
为端盖零件设计铳削上凸台平面的专用夹具。
专用夹具有针对性强、结构简单、刚性好、容易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高的优点。
利用本夹具主要用来铳削顶面的凸台。
加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足凸台平面与端盖底面的平行度公差要求。
为了保证精度要求，最关键是找到合理的定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
1 .铳床专用夹具的类型(1)直线送进的专用铳床夹具这类夹具安装在铳床工作台上，加工中工作台是按直线进给的方式进行运动。
在铳削加工中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铳床夹具，可采用连动加紧机构和气动，和液压传动装置，也可采用多件多工位夹具使加工的机构时间和装卸工件时间重合等项措施。
(2)圆周送进的专用铳床夹具圆周铳削法的送进运动时连续的，能在不停车的情况下装卸工件，因此是一种高效率的加工方法，适用于大批量生产。
设计圆周送进铳床夹具时应注意，使沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铳刀的空程和夹具的尺寸和质量；手柄沿转台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等机械化夹紧方式，以减轻工人劳动强度。
(3)机械仿形送进的靠模夹具靠模夹具时用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。
因此按照送进运动的方式，把用于加工直线曲面的仿形夹具分成直线送进和圆周送进的两种。
采用靠模夹具可在一般万能铳床上加工出所需要的成形面，代替价格昂贵的靠模铳床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。
2 .定位基准及定位元件的选择（1）由于铳削过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时多可能在改变。
所以夹具应具有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度于宽度之比应为1： L25,并应有足够排屑空间。
题目：轴承端盖加工工艺及钻夹具设计需要整套图纸加QQ1036950507（包括CAD图纸、机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡、论文说明书等）可以定做各课题图纸论文包过摘要：对轴承端盖零件的分析、加工工艺设计以及夹具部分的设计。
首先是进行对轴承端盖零件的结构、作用以及工艺分析。
根据轴承端盖零件的结构以及形状特点进行制作加工工艺流程。
要设计的加工工艺规程满足轴承端盖零件的加工精度和粗糙度等。
要做到确定各个加工表面的加工方案。
选择加工的定位基准。
制作出两条加工工艺规程路线进行对比，在其中选取一条合理可靠的加工工艺路线。
还要做到的是进行对轴承端盖零件的毛坯材料和制造形式的正确选择。
通过计算分析加工工序工步的切削用量以及其加工工时等等。
一个零件的加工，在满足了其加工要求下，还应提高零件加工效率。
所以零件需要设计专用夹具。
本次的加工夹具是钻Φ30孔加工。
夹具的设计要考虑到很多方面，其中包括制作夹具的成本，选择的方案要考虑把制作的成本降低。
而且制作夹具结构简单，易于进行对零件的加工操作方便。
关键词：轴承端盖、工艺、钻夹具A bs t ra c t：Analysis of bearing end cap parts, machining process design and fixture design. First of all, the structure, function and process analysis of bearing end cover parts are carried out. According to the structure and shape characteristics of the bearing end cover parts, the manufacturing process is carried out. The machining process to be designed meets the machining accuracy and roughness of bearing end cap parts. It is necessary to determine the machining plan of each machined surface. Select the orientation datum for machining. Two processing procedures were compared and a reasonable and reliable processing route was selected. What's more to do is to carry out the blank material and manufacturing form of the bearing end cover parts. Make the right choice. Through the calculation and analysis of the cutting parameters of the working steps of the machining process and its working hours and so on. In order to meet the requirement of machining, the machining efficiency of a part should be improved. So the parts need to design a special fixture. This processing fixture is drilling Φ 30 hole machining. Many aspects should be taken into account in the design of fixture, including the cost of making fixture and the choice of scheme to reduce the cost of manufacture. And the manufacture fixture structure is simple, easy to carry on the processing operation to the part convenient.K e yw o rds:Bearing end cap, process, drilling fixture目录第一章序言 (5)1.1 机械加工工艺概述 (5)1.2 机床夹具的概述 (6)第二章轴承端盖加工工艺设计 (8)2.1 轴承端盖的结构分析 (8)2.2 轴承端盖的工艺分析 (8)2.3 轴承端盖的毛坯制造 (9)2.4 机械加工工艺概述 (9)2.5 基面的选择 (10)2.5.1 粗基准的选择 (10)2.5.2 精基准的选择 (11)2.6 轴承端盖工艺路线方案的制定 (12)2.6.1 加工阶段的划分 (12)2.6.2 工序设计的原则 (12)2.6.3 确定轴承端盖加工工艺规程 (13)第三章钻Φ30孔的参数确定及计算 (17)3.1 选择加工设备及装备 (17)3.2 确定本次加工工序的切削用量和基本工时 (17)第四章钻轴承端盖φ30mm孔夹具设计 (21)4.1 问题的提出 (21)4.2确定定位夹紧方案 (22)4.3 定位误差的分析 (23)4.4 切削力及夹紧力的计算 (23)4.5 夹具体的设计 (25)4.6 夹具装配图的简要分析 (26)4.6.1夹具装配图的使用说明 (26)4.6.2夹具装配图的结构设计分析 (26)4.6.3夹具装配图 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)1. 加工工艺过程卡一张 (31)2. 加工工序卡一张 (31)3. CAD零件图 (31)4. CAD夹具装配图及非标零件图 (31)第一章序言在本次的设计中，主要是围绕着零件的加工工艺规程和专用夹具设计的介绍。
摘要端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。
本论文主要分析了端盖加工工艺规程及专用夹具的设计。
分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等参数，制定了三条加工工艺路线，并从中选取了最为合理的一条，该路线计算出时间定额，选取适合的机床和刀具制作相应的工序过程卡片。
本论文针对其中精糛中间大孔这道工序设计了夹具。
绘制出机床联系尺寸图表达夹具与机床相对位置关系，绘制加工示意图表达工件定位及镗杆的选择，最后对夹具的定位，夹紧力大小完成整个夹具装配图，并对其中典型零件进行拆画，实现了对端盖的加工。
关键词：加工工艺；端盖;目录摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1选题的背景和意义 (3)1.2课题研究的主要内容 (4)1.3本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段 (4)第二章零件加工工艺的总体设计 (5)2.1变速箱端盖生产的相关分析 (5)2.2零件功用的相关分析 (5)2.3零件工艺分析 (6)2.4零件工艺规程设计 (7)2.3.2零件毛坯制造形式的确定 (7)2.3.3零件机械加工工艺路线的拟定 (7)2.3.4确定加工余量 (10)2.2.5切削用量及工时定额的确定 (12)第三章专用夹具设计 (18)3.1钻4－M6底孔夹具设计 (18)3.2铣侧面夹具设计 (21)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第一章绪论1.1选题的背景和意义随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。
产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。
尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具等行业，用普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动强度大）已无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。
这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化典型产品。
数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理有其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）所组成的程序。
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计专业班级机械设计制造及其自动化1111班姓名学号 11316129 指导老师成绩评定等级评阅签字评阅日期文理学院理工学院机械与汽车工程系2014年6月12目录1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 (1)1.1端盖的用途 ............................................................... 1 1.2 端盖的工艺性分析 .......................................................... 1 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)2.1 选择毛坯 ................................................................. 1 2.2 绘制毛坯图............................................................... 3 3 工艺路线的确定 .. (3)3.1 定位基准的选择............................................................ 3 3.2 表面加工方法的确定 ........................................................ 4 3.3 加工工序的安排............................................................ 4 3.4 确定工艺路线.............................................................. 5 4 机床设备及工艺装备的选用 . (6)4.1 机床设备的选用............................................................ 6 4.2工艺装备的选用 (6)5 切削用量及工时定额的计算 (6)5.1 工序1：粗镗、半精25Φ圆 (6)5.2 工序2：粗车左端凸起端面 .................................................. 7 5.3 工序3：粗铣、半精铣右端面 ................................................ 8 5.4 工序4：粗铣左端环面及越程槽 ............................................. 11 5.5 工序5：粗车，半精车凸台外圆 ............................................. 12 5.6 工序6：钻4Φ孔、及锪10Φ孔 ............................................. 13 6 夹具设计 . (15)6.1 夹具设计任务............................................................. 15 6.2确定夹具的加工方案 (15)参考文献 (16)附录一 零件加工工序卡 (17)附录二 零件图及夹具装配图 (25)1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析1.1 端盖的用途端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。
端盖的一般作用是：（a ）轴承外圈的轴向定位；（b ）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c ）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。
因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。
该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。
端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。
1.2 端盖的工艺性分析分析零件图可知，端盖的4个端面和025.0025+φ的圆均要求车销加工；零件左、右端面为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜；另外，该零件除主要表面（025.0025+φ孔、0300010。
+φ及4φ台阶孔、040.0120.075+-φ外圆和端盖右端端面）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削，铣削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来。
即该零件的工艺性能良好。
2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯由于该零件的结构比较简单，在工作工程中不会受很大的力。
由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，和较好的组织，毛坯选用铸件，该端盖的轮廓尺寸不大，为提高生产率和铸件精度，采用机器造型方法铸造毛坯，选择HT150。
HT150灰铸铁具有良好的铸造性、减震性、耐磨性和切削加工性能，适合铸造该端盖零件。
该零件各表面的加工余量是由各个表面的粗糙度、加工方法以及加工等级来确定的。
具体方法及结果如下：2.1.1 0250025。
+φ圆加工余量的确定2.1.2 左端凸起端面的加工余量的确定2.1.3 右端面加工余量的确定2.1.4 左端环面加工余量的确定2.1.5 左端凸起外圆面加工余量的确定毛坯 38.92.1.6 其余尺寸的加工4×9φ孔可以直接钻出，再利用锪钻加工14φ孔，4φ孔也可直接钻出，再用锪钻加工10φ孔。
2.2 绘制毛坯图·图2-1毛坯图3 工艺路线的确定3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
3.1.1 粗基准的选择以右端非加工面和左端面为主要的定位粗基准3.1.2 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”φ孔中心轴线为主要的定位精基准。
原则，以精加工后的253.2 表面加工方法的确定图3.23.3 加工工序的安排3.3.1 主要加工工序φ圆中心轴线。
（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准—25（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工端盖右端面，后加工端盖左端环面。
（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖端面，再加工端盖的各孔。
3.3.2 辅助加工工序由于加工零件为端盖，材料为HT150，主要面进行热处理工序，当加工完主要平面后，可安排一次中检。
加工完后，需去除毛刺，在安排清洗和终检工序。
3.4 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，列出端盖的工艺路线。
4 机床设备及工艺装备的选用4.1 机床设备的选用考虑到本文的端盖零件精度要求不是很高，本文采用的机床主要有：卧式镗床、车床CA6140、铣床X51、钻床Z525等。
4.2 工艺装备的选用根据以上机床设备进行加工时，要选用的工艺装备有车刀、钻头、锪钻、百分表、游标卡尺等。
5 切削用量及工时定额的计算5.1 工序1：粗镗、半精25Φ圆5.1.1 粗镗孔至82.24φ，2Z=0.82mm 则Z=0.41mmmin/509254010001000r d v n w =⨯⨯==ππ查有关资料，确定镗床的切削速度为v=40m/min ，f=0.3mm/min 由于卧式镗床主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。
mm l 58=，mm l 21=，mm l 42=则：i f n ll l t w m ⨯++=21s 5023.05094258=⨯⨯++st t m a 5.715.0==st t t t a m x b 45.3%6)1=+⨯=+）（（5.1.2 半精镗孔至25φ2Z=0.18mm ，Z=0.09mm f=0.2mm/r v=40m/minmin/5091254010001000r i d v n w =⨯⨯⨯==ππ 计算切削工时mm l 58=，mm l 21=，mm l 42=则：i f n ll l t w m ⨯++=21=s 3812.05094258=⨯⨯++st t m a 7.515.0==st t t t a m x b 62.2%6)1=+⨯=+）（（5.2 工序2：粗车左端凸起端面工件材料：HT150，铸造。
加工要求：粗车75φ端面及表面粗糙度值R a 为12.5。
机床：卧式车床CA6140。
刀具：刀片材料为YG6确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为0.7mm ，加工等级取IT12级，取，v=20m/min d=75mmmma p 7.0=mm f 4.0=则，min /85752010001000r d v n =⨯⨯==ππ卧式车床CA6140为无级调整，可取，min /85r v =。
计算切削工时mm l 5.37=，则：nf l t m ==s664.0855.37=⨯st t m a 9.915.0==st t t t a m x b 55.4%6)1=+⨯=+）（（5.3 工序3：粗铣、半精铣右端面铣床：X51铣刀：选用立铣刀d=16mm 、齿数Z=5 5.3.1 粗铣至59.4-58.5mm参照有关手册，确定切削速度： v=19m/min f=0.2mm/r ，min/378161910001000r d v n =⨯⨯==ππ采用X51立式铣床，根据机床使用说明书，取r/min380w =n故实际切削速度为：min/1.191000380161000m n d v ww =⨯⨯==ππ当m in/380r n w =时，工作台的每分钟进给量m f 应为m in/38038052.0mm zn f f w z m =⨯⨯==L=18mms f L t m m 7.23538018=⨯==st t m a 56.315.0==s t t t t a m x b 64.1%6)1=+⨯=+）（（5.3.2 半精铣至58.5-58mm参照有关手册，确定切削速度：v=19m/min f=0.1mm/rmin /378161910001000r d v n =⨯⨯==ππ采用X51立式铣床，根据机床使用说明书，取r/min 380w =n故实际切削速度为：min /1.191000380161000m n d v ww =⨯⨯==ππ当m in /380r n w =时，工作台的每分钟进给量m f 应为m in/19038051.0mm zn f f w z m =⨯⨯== L=18mms f L t m m 4.47519018=⨯==s t t m a 16.715.0==st t t t a m x b 27.3%6)1=+⨯=+）（（ 5.3.3 倒角C1采用锪钻。
