中石油无损检测报告表格

SY03-NDT中石油无损检测报告表格检测单位：（公章）年月日技术负责人：资格：级年月日审核人：资格：级年月日报告人：资格：级年月日SY03-A018（项目名称）射线检测报告单项工程名称:单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线（设备）编号检测标准/合格等级检件名称设备型号照像质量等级检测比例源种类透照方式坡口形式设备编号增感方式焊接方法管电压、流（源活度）显影时间表面状态焦点尺寸显影温度检测时间焦距(F) 冲洗条件材质曝光时间胶片牌号规格/板厚像质计型号胶片规格检测工艺编号灵敏度值底片黑度~ 检测情况检测部位编号焊工代号底片编号缺陷类型及数量评定级别返修次数检测结论I II III IV检测单位：（公章）年 月 日技术负责人： 资格： 级年 月日 审核人： 资格： 级年 月 日报告人： 资格：级年 月日SY03-A019（项目名称）超声波检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称 单位工程编号 委托单位 试验编号 管线(设备)编号 检测标准/合格等级检件名称 材 质 规格/板厚检测比例 仪器型号 探头型号 坡口形式 设备编号 对比试块 焊接方法 检测面 评定灵敏度 表面状态 耦合剂 灵敏度补偿 检测时间 检测方法 扫 描 调 节 检测工艺编号检测区域 扫 查 方 式焊口总数 (道) 要求抽查 比例(%) 要求检测焊口数量(道) 焊缝总长度(米)要求抽查 比例(%)要求检测长度(米)实际检测数量(道/米)实际抽查比例(%)检 测 情 况检测部位编号 焊工 代号 缺陷类型 指示 长度 （mm ） 累计长度（mm ）返修部位数（处） 返修 次数 评定 级别 检测结论检测单位：（公章） 年 月 日 技术负责人：资格：级年 月日审核人： 资格： 级 年 月 日 报告人：资格：级年 月日SY03-A020（项目名称）磁粉检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线（设备）编号仪器型号检测标准/合格等级仪器编号检件名称提升力检验数量磁化方法检测比例磁化电流表面状态磁化时间检测时间通电次数材质触头(磁轭)间距规格/板厚灵敏度试片型号磁粉种类磁悬液浓度检测工艺编号磁粉施加方法检测情况检测部位编号缺陷类型缺陷定量返修次数最终评级检测结论检测单位：（公章）年 月 日技术负责人： 资格： 级 年 月日审核人： 资格： 级 年 月日报告人：资格：级年 月日SY03-A021（项目名称）渗透检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号 委托单位 试验编号 管线（设备）编号 渗透剂型号 检测标准/合格等级 清洗剂型号 检件名称 显像剂型号 检验数量 对比试块/灵敏度 检测比例 检测方法 表面状态 渗透时间 检测时间 显像时间 材 质 清洗方法 规格/板厚 显像方法 检测工艺编号 检测环境温度检 测 情 况检测部位编号 缺陷类型 缺陷尺寸 返修次数 最终评级 检测结论检测单位：（公章）年 月 日 技术负责人： 资格： 级年 月 日 审核人： 资格： 级年 月日报告人：资格：级年 月 日SY03-A022（项目名称）测 厚 报 告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线（设备）编号检验数量检件名称仪器型号/编号材质对比试块厚度检测工艺编号耦合剂检测情况检测部位编号公称厚度（mm）测量厚度（mm）编号公称厚度（mm）测量厚度（mm）备注：检测单位：（公章）年 月日技术负责人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 报告人：年 月日SY03-A023（项目名称）光谱分析报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称 单位工程编号 委托单位 委托编号 接收日期 试验编号 检测部位 仪器型号/编号分析执行标准分 析 情 况试样名称 （编号）规 格材 质 产品标准代号检测结果（%） 备注备注：检测单位：（公章）年月日技术负责人：年月日审核人：年月日试验人：年月日SY03-A024（项目名称）硬度试验报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位委托编号工件名称试验编号规格/板厚试样数量材质仪器型号热处理状态执行标准试 验 情 况工件编号部位编号 位置硬度值 HB （ ） 母材 焊缝 热影响区工件编号 部位编号 位置硬度值 HB （ ） 母材 焊缝 热影响区工件编号 部位编号 位置硬度值 HB （ ） 母材 焊缝 热影响区备注：检测单位：（公章） 年 月 日 技术负责人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 试验人：年 月 日SY03-A025（项目名称） 报告（续表） 单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称 单位工程编号 委托单位 试验编号 管线(设备)编号 检测标准/合格等级检 测 情 况检测单位：（公章）技术负责人：审核人： 资格：报告人： 资格：年月日资格：级年月日级年月日级年月日。

附录四E类文件一、表格说明无损检测交工技术表格共23种包括无损检测竣工资料目录、无损检测工程量认证表、检测工程量认证表（附表）、无损检测人员登记表、返修情况汇总表等。

1．综合类表格的填写（1）如果无损检测单位与建设单位签订的是施工合同则需在表格中增加开工报告和竣工报告；如果无损检测单位与建设单位签订的是技术服务类合同，则不需填写开工、竣工报告。

（2）无损检测竣工资料目录是竣工资料的汇总，只填写进入竣工资料部分，未进入部分不必填入。

（3）无损检测工程量认证表是某项工程的总体检测工作量的各方确认。

在填写“射线检测”栏内容时，容器焊缝应按每张底片计算内家总数量，管道应按每道焊口计算总数量。

在填写“超声波检测”“磁粉检测”“渗透检测”栏内容时，容器焊缝应按“米（m）”计算检测总数量，管道应按每道焊口计算总数量，“容器钢板”应按“平方米（m2）”计算检测总数量。

（4）检测工程量认证表（附表）则是具体某一种检测方法的检测工作量，是为方便统计和预结算而设置的。

预结算时应以此为基础进行核算。

附表一中“检测项目”栏应按照分部工程或管线桩号填写，“检测数量”栏，管道按焊口数量、容器按底片数量填写，如只有容器或管道其中一项，可将多余项删去。

“工件规格”和“底片规格”栏每种规格必须分开填写，便于结算。

附表二附表三、四中“检测数量”的计算应管道按“道（口）”、容器焊缝“米(m)”、板材“平方米(m2)”填写。

（5）无损检测人员登记表是报告参加本工程检测人员的主要信息，有效期是指无损检测资格证到期时间。

（6）管道无损检测综合报告是本工程所有管道的总报告，“检测项目”栏应与检测报告填写一致，并标明管道规格，“总数量”栏对应‘检测项目’栏的焊缝数量，“检测数量”栏是实际检测数量（球罐/储罐/容器）综合报告也包括各种装置的检测，按实际填写即可。

（7）返修情况汇总表体现的是本工程总质量，为质量追踪提供便捷，其内容与检测报告一致。

（8）上述表格中“制表人”栏可由资料员签字，“检测单位项目技术负责人”“审核人”栏由检测单位项目技术负责人签字，“建设（监理）单位专业工程师”栏由监理专业工程师签字，如无监理的工程，应由“建设单位”专业检测人员签字。

无损检测报告工程名称：单位工程名称：图纸编号：建设单位：施工单位：检测单位：年月日无损检测竣工资料目录WJ-01无损检测工程量认证表WJ-02共页第页射线检测工程量认证表（附表一）WJ-03共页第页. 专业资料. 学习参考.超声波检测工程量认证表（附表二）WJ-04共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.磁粉检测工程量认证表（附表三）WJ-05共页第页. 专业资料. 学习参考.渗透检测工程量认证表（附表四）WJ-06共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.无损检测人员登记表WJ-07. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.管道无损检测综合报告WJ-08（球罐/储罐/容器）RT/UT综合报告WJ-09（球罐/储罐/容器）MT/PT综合报告WJ-10无损检测综合报告WJ-11返修情况汇总表WJ-12说明：按检测项目汇总射线检测报告WJ-13报告编号：共页第页射线检测报告（附页）WJ-14报告编号：共页第页说明：管道按每道焊口填写，容器焊缝按每张底片填写；割口后焊口标注G标记、扩探标注K标记射线检测复探报告WJ-15返修报告编号：原报告编号：共页第射线检测复探报告（附页）WJ-16返修报告编号：原报告编号：共页第页1 2钢板超声波测厚报告WJ-17报告编号：钢板超声波检测报告WJ-18报告编号：共 页 第 页说明：此表用于钢板超声波复验钢板超声波检测报告（附页）WJ-19报告编号：共页第页超声波检测报告WJ-20报告编号：共页第页超声波检测报告（附页）WJ-21报告编号：共页第页超声波检测复探报告WJ-22返修报告编号：原报告编号：共页第页超声波检测复探报告（附页）WJ-23返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：应在返修焊口编号后加相应标志：一次返修R1, 二次返修R2磁粉检测报告WJ-24报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m 2统计磁粉检测报告（附页）WJ-25报告编号：共 页 第 页磁粉检测复探报告WJ-26返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计磁粉检测复探报告（附页）WJ-27返修报告编号：原报告编号：共页第页12渗透检测报告WJ-28报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计渗透检测报告（附页）WJ-29报告编号：共页第页渗透检测复探报告WJ-30返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计渗透检测复探报告（附页）WJ-31返修报告编号：原报告编号：共页第页12。

检验工程质量使用的器具检验工程质量使用的器具见表A.1。

表A.1检验工程质量使用的器具B.1 管沟开挖检验批质量验收记录应按表B.1记录。

表B.1 管沟开挖检验批质量验收记录B.2 管口组对检验批质量验收记录应按表B.2记录。

表B.2 管口组对检验批质量验收记录B.3 管道焊接检验批质量验收记录应按表B.3记录。

表B.3 管道焊接检验批质量验收记录B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.4记录。

表B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.5记录。

表B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.6记录。

表B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤验批质量验收记录应按表B.7记录。

表B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录表B.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.9记录。

表B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录B.10 管道下沟检验批质量验收记录应按表B.10记录。

表B.10 管道下沟检验批质量验收记录B.11 管沟回填检验批质量验收记录应按表B.11记录。

表B.11 管沟回填检验批质量验收记录B.12 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录应按表B.12记录。

表B.12 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录B.13 管道清管、测径检验批质量验收记录应按表B.13记录。

表B.13 管道清管、测径检验批质量验收记录B.14 管道水压试验检验批质量验收记录应按表B.14记录。

表B.14 管道水压试验检验批质量验收记录B.15 管道气压试验检验批质量验收记录应按表B.15记录。

中石油表格目录表1-1 工程开工报审表 (2)表1-2 复工报审表 (3)表1-3 施工组织设计（方案）报审表 (4)表1-4 分包单位资格报审表 (5)表1-5 主要施工机械设备报审表 (6)表1-6 施工测量放线报验单 (7)表1-7 工程报验单 (8)表1-9 工程材料/构配件/设备报审表 (10)表10 工程材料/构配件/设备（清单）自检报告 (11)表1-10 试验室资格报审表 (12)表1-11 工程质量事故报告单 (13)表1-12 工程质量事故处理方案报审表 (14)表1-13 施工单位申请表（通用） (15)表1-14 新增施工人员资格报审表 (16)表1-15 原材料、构配件检验取样见证单 (17)表1-16 砼、砂浆试块取样成型见证单 (18)表1-17 无损检测申请报告 (19)表1-18 无损检测复探申请报告 (20)表2-1 监理工程师通知单 (21)表2-2 工程暂停令 (22)表2-3 砌体/混凝土检验批验收认可通知 (23)表2-4 无损检测（复探）指令 (24)表2-4 无损检测报告 (25)表2-4 焊口返修指令 (26)旁站监理记录表 (27)图表27 (28)图表1表1-1 工程开工报审表份（其中报档案馆一份）。

图表2表1-2 复工报审表份（其中报档案馆一份）。

图表3表1-3 施工组织设计（方案）报审表本表由承包单位填报，一式三份，送监理机构审核后，建设、监理及承包单位各一份。

图表4表1-4 分包单位资格报审表图表5表1-5 主要施工机械设备报审表3图表6表1-6 施工测量放线报验单份（其中报档案馆一份）。

图表7表1-7 工程报验单图表8表1-8 监理工程师通知回复单图表9表1-9 工程材料/构配件/设备报审表份（其中报档案馆一份）。

图表10工程材料/构配件/设备（清单）自检报告建设、承包单位各一份，监理单位二份（其中报档案馆一份）。

图表11表1-10 试验室资格报审表图表12表1-11 工程质量事故报告单图表13表1-12 工程质量事故处理方案报审表图表14表1-13 施工单位申请表（通用）图表15表1-14 新增施工人员资格报审表图表16表1-15 原材料、构配件检验取样见证单图表17表1-16 砼、砂浆试块取样成型见证单图表18表1-17 无损检测申请报告图表19表1-18 无损检测复探申请报告图表20表2-1 监理工程师通知单图表21表2-2 工程暂停令馆一份）。

无损检测报告工程名称：*******工程单位工程名称：****联合站工程图纸编号：制35203建设单位：****油田采油四厂施工单位：******工程公司检测单位：******无损检测公司2011年2月17日无损检测竣工资料目录WJ-01无损检测工程量认证表WJ-02共2页第1页说明：检测数量是各检测方法工作量汇总，详见附表射线检测工程量认证表〔附表一〕WJ-03说明：作为各检测工程的明细超声波检测工程量认证表〔附表二〕WJ-04说明：作为各检测工程的明细磁粉检测工程量认证表〔附表三〕WJ-05说明：作为各检测工程的明细渗透检测工程量认证表〔附表四〕WJ-06说明：作为各检测工程的明细无损检测人员登记表WJ-07说明：记录参加本工程检测人员专业资质信息管道无损检测综合报告 WJ-08说明：管道焊口按〔道〕为单位统计，检测数量包括扩探数量及割口后复探数量〔球罐/储罐/容器〕RT/UT综合报告WJ-09说明：按单台容器出具无损检测〔球罐/储罐/容器〕RT/UT综合报告〔球罐/储罐/容器〕MT/PT综合报告WJ-10说明：按单台容器出具无损检测〔球罐/储罐/容器〕MT/PT综合报告无损检测综合报告 WJ-11说明：管道、储罐、容器以外的其它设备检测工程使用此表格返修情况汇总表WJ-12说明：按检测工程汇总射线检测报告WJ-13报告编号：001共2页第1页说明：检测工程填写为罐号、线号〔管线名称如注水管线〕或分部工程名称等射线检测报告〔附页〕WJ-14报告编号：001共2 页第2页说明：管道按每道焊口填写，容器焊缝按每张底片填写；割口后焊口标注G标记、扩探标注K标记返修报告编号：015R 原报告编号：015 共 2 页 第 1 页工程名称 工程编号单位工程名称 施工单位检测工程 材质规格 坡口型式 焊接方法 检测标准 胶片型号像质计型号铅增感屏 前屏 mm 后屏 mm胶片规格 (mm) 要求到达 像质指数像质计位置 □源侧 □胶片侧 胶片处理 □自动 □手工 源的种类 □X 射线 □Ir192 □Se75 显影时间 (min) 显影温度 (℃) 管电流/活度 mA /Ci 管电压 (kv)曝光时间(min)透照方式 □单壁单影法 □双壁单影法 □双壁双影法 □中心透照法底片黑度范围合格级别检测数量道〔张〕 返修数量 道〔张〕 一次合格率﹪检测部位示意图：评 定：级 别：年 月 日级 别：年 月 日检测单位〔章〕年 月 日 建设〔监理〕单位专业工程师：年 月 日说明：检测工程填写为罐号、线号〔管线名称如注水管线〕或分部工程名称等Ф114 mm8 mm0 61 24511 1087返修位置暗袋返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：返修焊口填写应具体到每张底片，并在每张底片编号后加相应标志：一次返修R1、二次返修R2钢板超声波测厚报告WJ-17报告编号：工程名称工程编号单位工程名称施工单位材质厚度仪器型号总数量块抽查比例﹪抽查数量块合格标准如：钢板的实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差〔如：T≥****mm〕测量厚度〔mm〕编号S1 S2 S3 S4 S5 A02检测部位示意图:评定结果:共检测：块钢板。

石油化工管道无损检测标准石油化工管道无损检测是指在不破坏管道结构完整性的前提下，利用各种无损检测技术和设备对管道进行检测，以发现管道内部存在的缺陷、腐蚀、磨损等问题，确保管道的安全运行。

石油化工管道无损检测标准的制定和执行对于保障石油化工生产安全、提高管道设施的可靠性和安全性具有重要意义。

首先，石油化工管道无损检测标准应当明确各种无损检测技术的适用范围和要求。

例如，超声波检测、磁粉检测、涡流检测等技术的适用条件和限制，以及各种技术的检测精度、灵敏度、可靠性等方面的要求应当得到明确规定。

其次，标准应当规定管道无损检测的操作流程和方法。

包括对管道进行表面清洁、涂覆、标记、检测仪器的准备和操作、数据采集和分析等方面的要求，确保无损检测的过程规范、科学、准确。

另外，标准应当明确管道无损检测的结果评定标准和处理措施。

对于不同类型的管道缺陷，应当规定相应的评定标准和处理建议，确保管道缺陷的评定和处理符合科学、合理、安全的原则。

此外，标准还应当规定对于管道无损检测人员的资质和培训要求。

管道无损检测是一项专业技术工作，检测人员应当具备相应的专业知识和技能，标准应当规定检测人员的资质认定和培训要求，确保检测人员的水平和能力达到要求。

最后，标准应当规定管道无损检测的记录和报告要求。

对于每次检测的结果和数据，应当做好详细的记录和报告，包括检测的时间、地点、方法、结果、评定和处理意见等内容，以备日后查阅和分析。

总之，石油化工管道无损检测标准的制定和执行对于保障石油化工生产安全、提高管道设施的可靠性和安全性具有重要意义。

标准的完善和执行将有力地推动石油化工管道无损检测工作的规范化、科学化和专业化，为石油化工行业的发展和安全运行提供有力保障。

石油无损检测标准一、总则本标准规定了石油无损检测的基本要求、检测方法、检测设备和检测报告。

本标准适用于石油、天然气等化石能源的开采、加工、储运和使用过程中的无损检测。

二、基本要求检测人员：从事石油无损检测工作的人员应具有国家技术监督局或石油行业主管部门颁发的无损检测人员资格。

培训与考核：超声波探伤作业人员必须经过专门的培训和考核，取得相应等级的资格证书，并持有资格证书上岗。

设备与器材：应使用符合相应技术要求的无损检测设备，并应按照规定进行校准和检定。

检测环境：应满足相关标准和规范的要求，确保检测结果的准确性和可靠性。

安全要求：无损检测工作应遵守相关的安全规定和要求，确保人员和设备的安全。

三、检测方法超声波探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的内部缺陷和表面损伤。

射线探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的内部缺陷。

磁粉探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的表面损伤。

涡流探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的表面损伤。

目视检测：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的表面损伤。

四、检测设备与器材超声波探伤仪：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。

射线探伤设备：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。

磁粉探伤设备：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。

涡流探伤设备：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。

目视检测器材：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。

五、检测报告与记录无损检测报告应包括以下内容：检测设备的型号、规格和校准证明；检测方法和程序；检测结果的分析和评价；检测人员的姓名、资格和签字；其他需要说明的事项。

无损检测报告应按照规定进行存档和保管，以备查阅和使用。

无损检测记录应包括以下内容：被检测对象的名称、规格、材质和加工工艺等信息；检测设备的型号、规格和使用状态等信息；检测人员的姓名、资格和操作记录等信息；检测结果的分析和评价记录等信息。