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水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
水下灌注桩施工方案水下灌注桩施工方案一、施工目标：本方案旨在在水下进行灌注桩的施工，以固定地基，并提高地基的承载力和稳定性。
二、施工准备：1. 确定施工地点：选择水下需要灌注桩的地点，并进行现场勘测和测量，确定桩的数量和深度。
2. 清理工作：清理施工区域的水草和杂物，并确保施工区域的平整和清洁。
3. 准备设备：准备吊车、钢筋、模板、混凝土搅拌机、水泥和相关工具等。
三、施工步骤：1. 钢筋加工：根据设计要求，将所需的钢筋进行加工和制作。
2. 模板安装：根据设计要求和钢筋布置图，在水下将模板安装至预定位置，并进行固定。
确保模板的垂直度和水平度。
3. 钢筋安装：按照设计要求和钢筋布置图，将预制的钢筋安装至模板内，并进行固定。
同时，确保钢筋之间的间距和连接牢固。
4. 灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将预制好的混凝土送至施工现场，在模板内进行灌注。
确保灌注混凝土充分振实和密实。
5. 混凝土养护：在灌注完成后，对混凝土进行养护，包括及时覆盖保湿和防止外界污染。
6. 拆除模板：等待混凝土硬化后，拆除模板，并清理施工现场。
四、安全措施：1. 施工现场设置警示标志，并指派专人负责现场安全管理。
2. 所有施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
3. 吊装工作必须由专业人员进行，并确保吊车的稳定和操作的安全性。
4. 坚决杜绝施工现场违规操作，如乱堆乱放材料、搬运不当等。
5. 施工期间加强现场巡查和安全教育，提高施工人员的安全意识和防范能力。
六、质量控制：1. 施工过程中要严格按照设计和规范要求进行操作，并做好相关记录。
2. 施工现场应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3. 施工完成后，对灌注桩进行质量检测，包括抗压强度和承载力等指标。
七、施工时间：根据具体情况和施工量的大小，预计施工时间为3至7天。
以上所述即为水下灌注桩的施工方案，希望能对相关工程有所帮助。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工的安全和质量。
水下混凝土灌注桩施工方案
在水下基础工程中，水下混凝土灌注桩施工是一项重要的施工工艺。
水下混凝土灌注桩作为一种常用的基础形式，在海洋工程、河流、湖泊等水下工程中得到广泛应用。
本文将介绍水下混凝土灌注桩的施工方案。
一、施工准备
1.工程测量：在进行水下混凝土灌注桩施工前，需要对施工区域进行
测量，确定混凝土灌注桩的位置和准确的坐标。
2.设备准备：为了进行水下混凝土灌注桩施工，需要准备好适合水下
施工的设备，如潜水器材、搅拌桶、泵送设备等。
二、施工工艺
1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定灌注桩的位置，并进行桩位
标志。
2.钻孔：使用潜水钻机进行水下钻孔，确保孔洞垂直度和准确度。
3.灌注混凝土：将预先拌合好的混凝土从灌注管输送至水下孔洞内，
同时搅拌保持混凝土均匀。
4.桩端护固：在灌注结束后，在桩端设置护固结构，保护桩端部分不
受水流冲刷。
5.固化养护：完成灌注后，对水下混凝土灌注桩进行固化养护，确保
混凝土的强度和持久性。
三、施工注意事项
1.潜水安全：潜水作业需要潜水员严格按照操作规程进行操作，保证
施工安全。
2.混凝土质量：混凝土的配合比、搅拌均匀度、抗渗性需要符合设计
要求。
3.施工质量：灌注桩的孔洞位置、深度、直径和垂直度需要符合设计
图纸要求，保证施工质量。
结语
水下混凝土灌注桩施工是一项复杂的工艺，需要严格按照施工方案进行工程施工。
在深入了解基础理论的基础上，合理利用技术手段和施工设备，可确保水下混凝土灌注桩施工顺利进行，为水下基础工程提供坚实的支撑。
水中桩施工方案一、引言水中桩施工是在水中进行的桩基施工工艺，其中的关键是确保桩的稳定性和承载能力。
本文档将介绍水中桩施工方案的整体步骤和涉及的工艺，以及相关安全措施。
二、施工准备在进行水中桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：•桩基设计：根据工程需求，确定桩的数量、型号和材质，并进行相应的设计计算。
•桩基定位：根据设计要求，确定桩的具体位置和坐标。
•材料准备：准备好所需的桩体、螺纹钢筋、模板、混凝土等施工材料。
•设备调试：确认使用的各种施工设备（如起重机、打桩机等）运转正常，并进行必要的调试和检查。
•安全保障：制定相应的安全施工方案，包括安全警示标识、施工人员安全技术交底等。
三、施工工艺3.1 水下桩基施工水下桩基施工主要包括以下步骤：1.准确定位：根据设计要求，使用相应的工具和设备，将桩的具体位置和坐标准确地标记出来。
2.钻孔施工：采用水下钻孔机进行钻孔施工，确保钻孔的垂直度和直径满足设计要求。
3.钢筋安装：在钻孔完毕后，将预先加工好的螺纹钢筋按照设计要求放入钻孔中，确保钢筋的位置准确。
4.模板安装：根据桩基设计要求，安装相应的模板，用于浇注混凝土。
5.混凝土浇筑：采用水下混凝土泵将预先调配好的混凝土泵入钻孔中，确保混凝土充实度满足设计要求。
6.现场整理：在混凝土浇筑完毕后，及时清理施工现场，并进行相应的养护措施。
3.2 水上桩基施工水上桩基施工主要包括以下步骤：1.准确定位：根据设计要求，使用相应的工具和设备，将桩的具体位置和坐标准确地标记出来。
2.打桩准备：根据桩体型号和材质，选择相应的打桩机和打桩设备，并进行必要的调试和检查。
3.打桩施工：使用打桩机进行桩体的打入操作，确保桩的位置和垂直度满足设计要求。
4.检测验收：在桩打入完毕后，进行相应的检测和验收，确保桩的质量和承载能力满足设计要求。
四、安全措施水中桩施工中，需要严格遵守以下安全措施：1.现场安全：设置安全警示标识，划定施工区域，确保无关人员无法进入施工区域。
水中桩基施工方案1. 引言水中桩基施工是建设在水中地基上的桩基，广泛应用于桥梁、码头、海上平台等工程中。
由于水中环境的特殊性，水中桩基施工方案需要充分考虑水下工况、施工工艺和安全措施。
本文将介绍水中桩基施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要对水下地形进行详细勘测。
通过测量水深、水流速度等参数，了解水下地基的特征，确定桩基的位置和长度。
2.2 桩基设计根据现场勘测结果和工程需求，进行桩基的设计。
包括桩的类型、直径、长度等参数的确定，以及桩的布置方式和间距的计算。
2.3 施工方案制定根据桩基设计和水下环境条件，制定详细的施工方案。
包括施工工艺、材料和设备的选择，以及施工过程中的安全措施和应急预案。
3. 施工步骤3.1 桩基定位根据施工方案，在水中确定桩基的位置。
可以采用浮标、定位器等设备辅助定位，保证桩基位置的准确性。
3.2 桩基施工准备将施工设备和材料运输到施工现场，并进行设备的安装和调试。
清理桩基位置周围的水草、杂物等，确保施工的顺利进行。
3.3 桩身灌注将桩身下沉至水下地基，并进行灌注作业。
根据桩基设计，选择合适的灌注方式和施工工艺，在桩身周围形成坚固的混凝土或钢筋混凝土桩体。
3.4 桩帽施工完成桩身灌注后，进行桩帽的施工。
根据桥梁或结构的设计要求，采用钢筋混凝土或预制构件等材料进行桩帽的建设。
3.5 桩基验收完成桩基施工后，进行桩基的验收。
包括桩身的强度检测、桩帽的平整度检测等。
确保桩基施工的质量达到设计标准。
4. 安全措施4.1 施工人员安全施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并配备必要的安全设施。
施工人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，严禁擅自进入施工区域。
4.2 设备安全施工设备应符合相关安全标准，定期检查和维护。
在使用过程中，要确保设备的稳定性和操作的安全性。
4.3 施工现场环境保护施工过程中产生的废水、废弃物等应进行合理处理，避免对水环境造成污染。
30米水下桩基的施工方案1. 简介30米水下桩基是一种常见的桩基施工方案，适用于需要在水下进行建筑物基础施工的项目。
本文将介绍30米水下桩基的施工步骤和相关要点。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括： - 完成相关图纸设计和工程规划； - 准备所需的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等； - 梳理施工流程，明确各项任务的分工和质量标准； - 安排专业人员进行施工现场勘察和测量。
2.2 打桩准备在正式进行桩基施工前，需要进行打桩准备工作。
具体步骤如下： 1. 清理施工现场，确保打桩区域的无杂物； 2. 根据设计要求，在水下埋设引桩架或岸边搭设起重机等设备； 3. 将打桩机悬挂在引桩架或起重机上，并进行调试； 4. 检查打桩机的各项安全装置，确保安全施工。
2.3 打桩施工1.检查打桩机的油压、液位等参数，确保设备正常工作；2.打桩机下降至水面以上一定高度，然后慢慢下降到水中；3.控制打桩机的下降速度，保持稳定的打桩速度；4.在水中持续打桩，直至桩顶接触地基或设计要求的深度；5.根据需要，可以根据实际情况进行振动冲击、旋转或静压等打桩方式；6.施工过程中应随时监测桩的下降速度和偏位情况，及时调整打桩机的工作参数。
2.4 桩基处理1.在桩基打桩完成后，进行桩基的处理工作；2.检查桩基的垂直度和水平度，并进行必要的调整；3.清理桩周土方，确保桩顶与地面平齐，便于后续施工操作；4.对桩顶进行必要的加固处理，如焊接钢板等。
2.5 混凝土灌注1.在桩基处理完成后，进行混凝土灌注工作；2.按照设计要求，制定混凝土配合比和灌注方案；3.使用泵车或其他灌注设备，在桩孔内灌注混凝土；4.确保混凝土灌注的连续性和均匀性；5.灌注完成后，对混凝土进行必要的养护。
3. 注意事项3.1 安全注意事项在进行30米水下桩基施工时，需要严格遵守相关安全规范，包括： - 打桩机操作人员需持证上岗，且熟悉设备操作规程； - 打桩过程中需保持工地的安全秩序，确保人员和设备的安全； - 定期检查打桩机的安全装置，确保其正常工作； - 严禁非施工人员进入打桩区域，以免造成伤害。
水中桩施工方案在水下进行桩基施工是一项复杂而具有挑战性的工程，需要考虑诸多因素以确保施工的顺利进行和工程质量的保障。
本文将介绍水中桩施工的基本流程、关键步骤以及常用的施工工艺。
一、水中桩施工流程水中桩施工的一般流程包括准备工作、桩基施工和验收三个阶段。
1.准备工作在进行水中桩施工前，首先需要对工程进行详细的设计和方案制定，确定桩基的类型、尺寸、设计要求等。
然后进行场地勘察和环境评估，明确施工条件和环境限制。
接着进行设备和材料的准备，确保施工所需的设备、工具和材料充足可靠。
2.桩基施工1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定桩位并标定位置，为后续施工做好准备。
2.钻孔或打桩：根据设计要求选择适当的桩基施工方法，可以是直接钻孔安装桩基，也可以是通过打桩机将桩基打入地基中。
3.桩基固定：在桩基安装完成后，为了保证桩基的稳固性，需要采取固定措施，如注浆、预埋锚固件等。
4.验收：施工完成后需要对桩基进行验收，检查桩基是否符合设计要求，以确保工程质量。
3.验收验收阶段是对水中桩施工的整体质量进行评估的环节，通过对施工过程和成果进行检查和测试，确保工程符合设计要求，满足使用标准。
二、水中桩施工的关键步骤1.桩基设计：根据工程需要和实际情况，确定桩基的类型、尺寸和布置方式。
2.施工方案制定：根据设计要求和工程条件，制定适合的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
3.深化桩位布置：在水下进行桩位的准确定位，确保桩基安装的准确性和可靠性。
4.施工过程管控：在施工过程中需要严格控制施工质量，保证操作规范，及时处理突发情况。
5.质量验收：施工结束后进行质量验收，确保工程质量符合标准和要求。
三、常用的水中桩施工工艺1.沉箱法：将预制的桩基体沉放至设定位置并填充砂石，使之嵌入地基形成桩基。
2.打水泥桩法：使用打桩机将钢筋混凝土桩基打入地基中，形成承载结构。
3.折肘桩法：将钢筋混凝土桩基通过连接部件组装成折肘形，再沉放至地基，增加桩基的稳固性。
水中桩基础施工方案1. 简介水中桩基础施工是指在水中进行桩基础施工的一种方法，适用于需要在水中建设建筑物、设施或其他工程的情况。
水中桩基础是水下工程施工中的一种常用方式，它能够有效地支撑、固定和承载建筑物或设施。
2. 施工前准备工作在开始水中桩基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程的顺利进行：2.1 环境调查和评估在确定水中桩基础施工方案之前，需要对施工环境进行全面的调查和评估。
包括但不限于水域水质、水流情况、底部地质条件、水深等因素的调查和评估。
2.2 安全防护措施水中施工存在一定的安全风险，因此在施工前需要采取必要的安全防护措施。
包括但不限于设置安全防护网、使用浮筒、着装防护等。
2.3 施工设备准备根据具体的施工方案，需要准备相应的施工设备。
包括但不限于挖掘机、浮吊、水下切割设备等。
3. 施工步骤水中桩基础施工通常包括以下步骤：3.1 施工前测量与布点在施工开始前，需要进行施工区域的测量，并根据设计要求进行桩位的布点。
3.2 桩身施工根据桩基础的要求和设计，选择合适的施工方法进行桩身的施工。
常见的施工方法包括冲孔法、抛石法等。
3.2.1 冲孔法冲孔法是将钢筒或其他设备通过振打或冲击的方式将土壤或岩石排除，然后注入混凝土形成桩身。
3.2.2 抛石法抛石法是将钢筒或其他设备直接插入水底，然后将石块或混凝土填充到钢筒内，形成桩身。
3.3 桩帽施工桩帽是桩基础的上部结构，用于承载建筑物或设施的荷载。
桩帽的施工包括放线、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
桩帽施工完成后，可以根据具体情况进行后续工程的施工，如管道铺设、设备安装等。
4. 施工注意事项在进行水中桩基础施工时，需要注意以下事项：•施工环境调查和评估是保证施工安全和顺利进行的重要步骤，必须认真进行。
•施工前必须对施工现场进行充分的安全防护措施，确保施工人员的安全。
•施工设备必须符合要求，操作人员必须经过培训，并按照操作规程进行操作。
水下钻孔灌注桩施工方案1. 引言水下钻孔灌注桩是一种在水下施工的地基处理方法，通过在水下使用钻机进行钻孔，然后灌注混凝土来形成桩基。
本文将介绍水下钻孔灌注桩施工的方案和流程。
2. 施工准备2.1 设备准备水下钻孔灌注桩施工需要准备以下设备： - 钻机：用于在水下进行钻孔。
- 管线引导系统：用于将管线引导至指定位置。
- 泥浆泵：用于泥浆循环和冲洗井筒。
- 灌注设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2.2 人员准备水下钻孔灌注桩施工需要以下人员：- 钻机操作人员：负责操作钻机进行钻孔。
- 管线操作人员：负责安装和维护管线引导系统。
- 混凝土操作人员：负责混凝土的搅拌和灌注。
3. 施工流程3.1 定位首先需要确定桩基的位置和布置。
根据设计要求和现场情况，确定桩基的布置方案和数量。
3.2 钻孔根据桩基设计要求，使用钻机在水下进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔底部应清除泥浆和杂质。
3.3 清洗井筒完成钻孔后，使用泥浆泵进行井筒清洗。
通过泵送清水或清洗液，将井筒内的泥浆和杂质清除干净，确保井筒内部清洁。
3.4 安装管线引导系统在钻孔完成后，安装管线引导系统，将管线引导至指定位置。
管线引导系统应稳固可靠，以确保混凝土能准确灌注到钻孔中。
3.5 混凝土搅拌和灌注准备好混凝土搅拌机和输送泵后，开始进行混凝土的搅拌和灌注工作。
将混凝土从搅拌机输送到钻孔中，同时通过灌注管对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实度。
3.6 确认桩顶标高和垂直度混凝土灌注完成后，使用水平仪和测量仪器对桩顶标高和垂直度进行测量和确认。
如有偏差，应及时进行调整。
3.7 完成施工记录和清理施工完成后，应及时记录施工过程和结果。
同时对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在水下钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：合理安排施工时间，避免大水流或恶劣天气对施工造成影响。
•材料质量：选择优质的混凝土和其他施工材料，确保施工质量。
一、工程概况：广州南部地区快速路（鱼窝头～黄阁）支线位于番禺区鱼窝头镇长莫村，起讫里程为K5+106.80—K5+942.84，全长836.04m。
上部结构为50m简支T梁和30m、25m简支箱梁，下部结构为柱式桥墩、桩基础，本桥跨越骝岗涌。
其中20、21、22和23号墩位于骝岗涌中。
骝岗涌正常水深3.4米，高潮水深4.6米。
二、水中桩总体施工方案：骝岗涌正常情况下水最深处4.6m(22号墩),其次4.1m(23号墩),20、21号墩位于岸边水深只有0.2m。
根据桩位与河流水深关系，为了不影响河流通航要求，同时不因大面积筑岛对河流断面产生影响。
我们计划在20、21号墩和23号墩采用钢板桩配合土袋围堰施工，对22号墩采用搭设钢平台方法施工，在21墩与22号墩间用2.5m宽的钢便桥连接,便于施工人员往来和运送小型材料及灌注砼铺设泵管用，在22号墩23号间留出净宽不小于35m的航道解决临时通航事宜。
详细设计见水中桩施工平面置图。
三、围堰和钢平台施工：1、围堰施工：土石围堰：场地为浅水时，采用围堰筑岛。
根据水文地质资料及实测结果反映，骝岗涌特大桥20、21号桩位在河滩边，退潮位时，原地标高在水面以下0.3m以内，高潮位时水不深且流速不大。
根据技术经济比较，宜采取围堰筑岛，岛面比在施工期间可能出现的最高水位高出1.0～1.5m。
围堰筑岛的施工顺序：围堰施工从上游开始进行，围堰外侧用土袋堆码1～1.5m高；然后进行填土。
填土原则为：沿河堤向河中间逐步推进，将填筑料倒在露出水面的堰头上，顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏，每层填地高度不超过2m。
初步填土完成后用PC200勾机压打钢板桩，钢板桩打入深度根据河床地质情况确定，保证围堰稳定，但是最小不小于7米；二次进行土袋堆码至堰顶，堆码时上下左右应错开，堆码整齐；再进行围堰填土直至设计标高。
填土时中间部分填片石及粘土，岛底涌床淤泥和软土应先挖除或用吸泥机具排除，以免筑岛围堰沉陷。
为防止河水浸入堰堤而造成围堰坍塌，土袋内2m范围用优质粘土加片石夯实。
围堰工作平台宽7m，长度为32m。
20、21号墩间用一条4.5m宽的土石路连接，21、22号墩位用2.5m宽钢便栈连接，23号墩与东岸用一条4.5m宽土石路连接。
2、钢平台和钢栈桥施工方案：2.1总体设计：22号墩施工平台面尺寸设计为32m*6m，22号墩和21号墩间用一条4.0m宽钢便栈连接。
平台上考虑两台桩机同时施工。
骝岗涌水位受潮水影响，最大水深在3～5m间。
采用Ф50cm钢管(壁厚8mm)桩间距为5～6m，其中最中间两排桩间距5.5m。
顺桥向布设2排钢管桩，总共设计14根钢管桩。
单桩入土深度计划8m，振动沉桩时根据实际情况确定打入深度，上部固定在平台梁上。
顺桥向用I36b工字钢作主梁，横桥向I28b工字钢作分配横梁，I28b工字钢间距为60cm沿横桥向布置。
其上铺设1cm厚钢板做面板。
桩基础施工期间正好为枯水季节，钢栈桥及钢平台顶面标高为：施工水位（4.6）+1.5m=+6.1m。
钢栈桥钢管桩用Ф30cm钢管做基础，振动沉桩时根据实际情况确定打入深度，横桥向设两排，纵向用I25b字钢做主梁，横向用I20b工字钢做次梁，间距0.8m.。
栈桥只做安装泵管和运送小型机具用。
钢平台的构造具体见附图：主桥水上钻桩施工平台结构示意图。
平台及栈桥施工前我们已报航道、海事、水利等有关部门审批，发布施工通告，设立相应通航、助航标志。
施工时及完成后在适当位置设立夜间警示灯，以引导过往船舶通行，确保过往船只的通航安全和施工安全。
2.2.钢栈桥,平台搭设:a、钢管桩运输、堆放将由专业厂家加工的10米-20米长的Φ50cm的钢管桩，直接用船运至工地即可，根据现场施工进度组织分批运送至工地，避免钢管桩压船。
钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，船上管桩的叠放层数不易超过三层，以保证行船安全。
钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。
注意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。
b、钢管桩沉放沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。
沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。
钢管桩沉放使用45KW振动锤，能提供额定振动力为45t，可以满足本工程的要求。
起吊设备采用30t起重船。
起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。
钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。
钢管桩沉放应注意：振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。
沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。
c、钢平台搭设钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头；安装已拼接好的I45工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊→浇注各钢管桩桩头C15砼，使I45横梁嵌固在桩头中→ 安装I36工字钢分配纵梁，并与I45横梁焊接（设加劲板）→在“井”字梁上铺设δ=10mm厚钢板，加设安全栏杆。
平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。
四、钻孔灌注桩施工1、桩基钢护筒制作与埋设桩基钢护筒设计内径为Φ270cm，钢护筒采用厚度为14mm的A3钢板卷制而成。
护筒成形采用定位器，设制台座接长，确保卷筒圆、接缝严。
为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊缝处加设厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加设厚14mm宽30cm的钢带作为刃脚。
钢护筒每节加工长度为10-15m（或按实际长度分节加工）。
焊接采用坡口双面焊，所有焊接必须连续，以保证不漏水。
钢护筒在加工厂进行分节制作，经检查合格后由驳船运至主钻孔平台，现场焊接接长。
钢护筒顶标高比平台面高30cm，即6.8米。
护筒埋入不透水粘土层不小于1米，钢护筒下沉采用90KW振动锤振动配以护筒内用空气吸泥机吸泥下沉，必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。
钢护筒下沉步骤如下：在平台桩位处焊设护筒下沉定位架→安装第一节钢护筒于导向架内并与导向架下口临时焊连，使护筒固定→吊起第二节护筒对准第一节护筒，校正后将两节护筒连接处焊牢并加强→割除第一节护筒与导向架焊接处，浮吊下放第一、二节护筒→吊装90KW振动锤与护筒上口连接牢固→开动振动锤振动下沉，再接长下节钢护筒，如此反复直至护筒至所需的深度。
钢护筒埋设首先在每个平台上，精确放出护筒位置，利用钻孔平台上纵横工字钢安设护筒沉放导向架，导向架比护筒外径大5cm，在平潮江水停止流动的时候，由45t浮吊吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到其刃脚自然下沉到河床面为止。
在校正护筒垂直度（小于0.5%）和护筒平面位置偏差（小于3cm）后，采用90KW振动锤振动下沉，并按需要焊接接长护筒，在现场焊接钢护筒时要采取有效措施保证钢护筒的轴线顺直度，振动锤振动下沉直至护筒底部到达设计标高。
若钢护筒不能沉放到所需深度，则利用Φ300mm空气吸泥机，按先中部后四周再中部的顺序吸砂，必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。
钢护筒沉放应注意：钢护筒沉放前派遣潜水队员将桩位处清理干净，不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；开动空气吸泥机同时须往钢护筒内加水，护筒内水位不能低于江面水位；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。
2、成孔施工①设备配置：考虑工期要求并综合考虑不能长时间占用航道，我们计划每个墩位两台桩机同时施工。
并配器两台泥浆泵和一条泥浆船。
②泥浆循环系统本工程桩基础施工一律使用优质膨润土泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素按适当的比例配制而成）护壁，以保证施工安全和质量，达到桩壁无泥浆套和桩底无沉渣的设计要求。
施工过程中泥浆循环主墩采用泥浆船，泥浆船用300t运输船改装，容量150-200m3,每个墩配置一艘泥浆船和一艘运泥船，以保证泥浆的储备及便于外运多余泥浆；泥浆循环采用气举反循环。
为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，应由运泥船运往指定的弃土区排放。
3、成孔工艺a、造浆：正式钻进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原孔内清水。
泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。
b、钻孔：钻机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。
造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。
在护筒脚部位必须慢速钻进。
当回旋钻机钻进至岩层面后换下刮刀钻头，改用牙轮钻头钻进。
整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施，泥浆比重控制在1.2～1.25，粘度控制在18～22s。
桩孔中的泥浆指标应严格控制，好的泥浆不但利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。
在钻进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。
在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。
净泥浆性能指标如下：净泥浆性能指标表－泥浆配比净泥浆性能水：膨润土（重量比）－600：100比重( r )——1.065粘度( s )——17.8静切力( Pa )—— 1.342含砂率( % )——<1胶体率( % )——99失水率(ml/30min)——21.6酸碱度PH ——9.2施工工程泥浆性能指标如下：工程施工泥浆性能指标－施工过程泥浆性能比重( r )——1.1～1.45粘度( s )——18～28静切力( Pa )——1.342含砂率( % )——<8胶体率( % )≥95失水率(ml/30min)——≤20酸碱度PH—— 8～11如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。
c、清孔：孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆清孔法，当孔底基本无沉渣，泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。
4、成孔的检测a、钻、冲孔在终孔后应进行孔位、孔深检测。
b、孔径、孔形和倾斜度可采用外径为钻孔钢筋笼直径加100mm，长度为4~6倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔检测。
