预制柱施工工艺

预制装配式构造柱施工工艺摘要：现浇混凝土框架、框剪结构是建筑工程中使用最为广泛的结构体系之一，具有室内空间大且分隔灵活、结构抗震性能佳等优点，使用十分普遍，为了满足空间功能分隔和外部围护等建筑使用要求，该类结构一般都需要在既定的跨间里砌筑填充墙。

填充墙虽然不承重，但是，它是结构抗震的第一道防线，要求必须通过构造措施与梁墙柱可靠连接。

预制装配式构造柱施工工艺相比传统支模浇筑工艺能降低周材使用量、节约工期、节约人工、保证施工质量，属于绿色施工范畴。

关键词：预制装配式构造柱；模具；预制块；灌浆1 前言填充墙的构造柱能够约束墙体，增强整体性，对结构填充墙体耗能减灾、防止倒塌、保障主体梁墙柱结构体系安全起到至关重要的作用。

虽然现有《建筑抗震设计规范》GB2011-2010（2016年版）、《砌体结构设计规范》GB50003-2011、《砌体填充墙结构构造》12G614-1、《框架轻质填充墙构造图集》西南05G701（四）等规范图集中对填充墙构造柱设置要求没有统一，但都规定在一定条件下，填充墙应在墙的中部、端部无柱处、门窗洞口梁侧、内外墙交接处和外墙转角处等位置设置钢筋混凝土边框或者构造柱，以保证其与主体结构体系的有效连接，不危及生命安全。

往往按照规范图集要求设计时，构造柱数量较多，支模浇筑工作量大、细部质量难以保证、施工周期长，而构造柱的施工进度又直接影响后续装饰装修施工各工序的顺利插入。

采用预制装配式构造柱施工方法，使构造柱与填充墙同步施工，既能保证构造柱施工进度要求，又能避免因构造柱施工工序繁琐导致的工人施工遗漏和施工质量问题。

2 预制构造柱施工工艺的特点采用该工艺使构造柱随砌体一次性成型，大大减少了构造柱二次支模及浇筑的时间，与传统工艺相比，节约工期约50%。

构造柱预制块采用标准尺寸，施工前按照要求预制成型，与填充墙砌块尺寸配套，减少了支模浇筑过程产生的质量问题。

本工法与传统施工工艺相比，节约能耗、施工现场整洁有序，体现了绿色环保的施工理念。

装配式框架结构建筑预制柱施工工法一、前言装配式框架结构建筑预制柱施工工法是一种高效、节能、环保的建筑施工技术，通过在工厂预制柱体，并在现场进行组装，减少了施工现场的噪音、粉尘和废料，提高了施工效率和施工质量。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点装配式框架结构建筑预制柱施工工法具有以下特点：1. 工期可控：预制柱体在工厂内制作，避免了天气等自然条件对施工进度的影响，可大大缩短工期。

2. 质量稳定：在工厂内进行集中制作，工人可以进行统一的操作培训，保证了柱体的质量稳定。

3. 施工现场准备简化：预制柱体直接运到现场进行组装，减少了现场施工所需的材料和人力，提高了施工效率。

4. 环境友好：预制柱体在工厂内进行制作，减少了现场施工所产生的噪音、粉尘和废料，降低了环境污染。

三、适应范围装配式框架结构建筑预制柱施工工法适用于各种类型的建筑项目，尤其是多层、大跨度的建筑结构。

它可以用于住宅、商业、工业等领域，并且适用于不同的地域和气候条件。

四、工艺原理装配式框架结构建筑预制柱施工工法的工艺原理是将预制柱体制作与现场组装相结合。

预制柱体在工厂内制作时，根据设计要求和工艺规范进行加固和连接件的安装。

在现场施工中，预制柱体根据图纸要求进行组装，通过焊接、螺栓连接等方式，形成完整的框架结构。

五、施工工艺1. 施工准备：准备工地，确保施工现场的安全和整洁。

2. 预制柱体制作：根据设计要求，在工厂内制作预制柱体。

3. 运输和卸货：将预制柱体运输到施工现场，并进行卸货。

4. 组装和安装：按照图纸要求，将预制柱体进行组装和安装。

5. 焊接和连接：使用适当的焊接和连接方式，将预制柱体连接成完整的框架结构。

6. 柱体固定：根据图纸和设计要求，进行柱体的固定和加固工作。

7. 完工验收：进行施工质量的验收，确保符合设计要求和工艺规范。

六、劳动组织装配式框架结构建筑预制柱施工工法需要合理组织施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。

预制混凝土构造柱装配式施工工法预制混凝土构造柱装配式施工工法一、前言预制混凝土构造柱装配式施工工法是一种将构造柱预先制作成模块化元件，通过装配的方式进行施工的方法，该工法在近年来得到了广泛的应用和推广。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点预制混凝土构造柱装配式施工工法具有以下特点：1. 节省时间：该工法将施工过程分为预制和装配两个阶段，预制阶段可以与施工现场同时进行，大幅提高了施工效率。

2. 提高质量：预制构造柱采用工厂化生产，能够精确控制各个构造柱的尺寸和质量，避免了现场浇筑时常见的偏差和质量问题。

3. 减少工地噪音：由于预制阶段在工厂内完成，现场施工时产生的噪音大大减少，减少对周边环境的影响。

4. 提高安全性：预制柱装配完全可控，可以减少人员在施工现场的作业，降低了施工中的安全风险。

5. 可重复使用：装配式施工使得各个构造柱在使用寿命结束后可以拆卸并重新装配，提高了建筑材料的利用率。

三、适应范围预制混凝土构造柱装配式施工工法适用于各类建筑项目，特别适用于多层建筑、大跨度建筑和重要公共建筑等具有一定规模的工程。

四、工艺原理预制混凝土构造柱装配式施工工法的原理是通过预制构造柱，在工厂内进行模块化生产和质量检验，然后通过装配的方式将构造柱安装到现场。

施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 构造柱的设计和制作：根据实际需求进行构造柱的尺寸、形状、强度等设计，并进行加固和防水处理。

制作过程需要严格按照相关规范和工艺要求进行。

2. 施工现场的准备工作：包括地基的处理、支撑结构的搭建等，确保施工现场满足预制构造柱的安装要求。

3. 构造柱的安装和连接：将预制构造柱通过吊装设备进行安装，并采取连接件进行连接，保证构造柱的稳定性和承载能力。

4.各个构造柱之间的协调：确保构造柱之间的排布和间距符合设计要求，保证整个建筑结构的稳定性和平衡性。

预制柱施工方案一、工程概况1、本工程预制柱为工字型柱，共计59根，工字型柱最大截面为700×1850mm，柱重32吨。

2、设计要求：砼强度为C30，钢筋HPB235（），HRB335（）；钢板和型钢除详图注明者外采用Q235B级；焊条：Ⅰ级钢之间或Ⅰ级钢与钢板之间焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与钢板之间焊接采用E50型焊条；所有外露钢构件表面认真除锈后，刷红丹防锈漆两道，灰色面漆两道，干漆膜总厚度125um；受力钢筋保护层为30mm，箍筋及构造钢筋15mm；柱纵向受力钢筋的锚固长度按规范GB50010-2002中9.3条施工，最小锚固长度≮33d；钢筋的连接采用焊接接头，按规范GB50010-2002中9.4 .9条施工。

3、施工要求：柱子就地预制，采取平卧重叠式生产，其重叠层数不得超过三层，上下层施工时必须待下层柱的砼强度不低于设计的30%时，方可浇注上一层柱子，两层这间做好隔离；柱子砼强度必须达到设计强度的100%方可进行柱子吊装，柱子起吊方法采用两点翻身，一点起吊，为保证翻身时柱身不开裂，翻身时柱子不能离开地面，在凸出柱子的年腿处翻身前应先在侧面砌墙垛垫板或在地面开挖一地坑，当翻身点需设吊环时按示意图设置；柱子吊装前应按规范要求做好准备工作，柱插入杯口部分砼表面凿毛；柱子的制作、安装应严格按照《钢筋砼工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）要求施工；柱子预制时所有的柱子均应有一组钢筋上下连通焊接成电气通路，外连接地线的埋件M5-109按示意图预埋。

二、柱子预制采取就近布置在基础外侧，柱子底部尽可能靠近基础杯口，采取平卧式两层或三层重叠预制，底层的柱子不留吊环，第二层和第三层柱子预留吊环。

三、制柱施工工艺流程图附后。

四、主要的施工方法和技术措施（一）、底模施工1、地平地整夯实后，按柱子截面形式采用砖砌底胎模。

2、底胎模上抹1：2水泥砂浆并找平收光。

3、砖底模应做成台阶形，下台阶比结构宽500mm，厚度不少于2皮砖，上台阶宽（含抹灰层）比结构宽24mm，厚度（含抹灰层）不少于1皮砖。

第1篇本工程为某小区住宅楼，建筑高度为28层，总建筑面积约3.6万平方米。

本次施工方案针对小型预制柱的吊装施工。

二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 设计图纸及施工图；3. 施工合同及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。

三、施工工艺流程1. 施工准备；2. 预制柱运输；3. 预制柱堆放；4. 预制柱吊装；5. 预制柱校正；6. 预制柱连接；7. 施工质量验收。

四、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解预制柱的结构形式、尺寸、重量及吊装要求，掌握吊装工艺流程和操作要点。

2. 材料准备：预制柱、吊装设备、连接件、安全防护用品等。

3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。

4. 设备准备：检查吊装设备、吊索具、安全防护用品等，确保其完好、安全。

5. 施工现场准备：平整场地，设置吊装作业区，搭建安全防护设施。

五、预制柱运输1. 预制柱运输前，应进行质量检查，确保预制柱无损坏、变形等问题。

2. 预制柱采用平板车运输，运输过程中保持平稳，防止预制柱倾斜、碰撞。

3. 运输车辆进入施工现场后，应按照预定路线行驶，避免对其他施工部位造成影响。

六、预制柱堆放1. 预制柱堆放场地应平整、坚实，确保预制柱稳定。

2. 预制柱堆放时，应按照设计要求堆放，确保预制柱间距符合要求。

3. 堆放过程中，注意保护预制柱，防止碰撞、损坏。

七、预制柱吊装1. 吊装前，对吊装设备、吊索具进行检查，确保其完好、安全。

2. 根据预制柱的重量、尺寸及吊装要求，选择合适的吊装设备。

3. 吊装过程中，保持吊装设备平稳运行，防止预制柱倾斜、碰撞。

4. 吊装到位后，检查预制柱位置是否符合设计要求。

八、预制柱校正1. 预制柱吊装到位后，进行校正，确保预制柱垂直、水平。

2. 校正过程中，调整预制柱位置，使其符合设计要求。

3. 校正完成后，检查预制柱连接部位是否牢固。

九、预制柱连接1. 根据设计要求，选择合适的连接方式。

预制柱安装施工工艺标准钢筋混凝土柱为工业与民用建筑装配式结构主要构件之一。

其安装特点是：构件细长，重量较大，稳定性较差，校正和连接构造较复杂，质量要求较严。

本工艺标准适用于工业与民用建筑装配式结构各种往的安装工程。

一、材料要求1、预制柱：应有出厂合格证或现场预制检查合格证，构件上应注明制作日期、混凝土强度等级、型号，井盖有合格标志。

2、水泥：采用425号或425号以上普通硅酸盐水泥，或525号膨胀水泥，要求新鲜无结块。

3、砂：采用中砂，含泥量小于3%。

4、石子：粒径5〜25细卵石或碎石，含泥量小于1%。

5、钢材：Q235号钢、应有出厂合格证，并有钢材复验试验合格资料。

为连接构件和调整在施工过程中可能发生的标高及连接尺寸偏差，需按设计图纸要求和施工需要准备部分型钢、钢板及钢筋。

6、电焊条：按设计要求选用，其性能应符合材质性能标准。

7、楔形垫铁、方木、钢管支撑等。

二、主要机具设备1、机械设备起重设备根据房屋的高度、平面尺寸、构件的重量、所在位置及现场设备条件选用，常用的有履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机或桅杆式起重机和卷扬机等；焊接设备有电焊及氧焊设备。

2、主要工具常用工具有吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠（棍）、大锤、楔子（木楔、钢模或混凝土楔）、锚桩、枕木、小型液压千斤顶、倒链、滑车、线坠、钢卷尺以及水平尺等；检测仪器有经纬仪、水准仪、塔尺等。

三、作业条件1、编制柱子吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。

2、柱基已经完成，基坑回填土、周围场地整平完毕，并办理预隐检手续。

3、现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路，均应平整坚实，并有良好的排水措施。

4、建筑物测量控制准确，平面位置经过复查无误。

5、预制构件已经检查运进现场，其数量能满足连续吊装作业的需要，构件的混凝土强度已达到设计强度等级的10 0%,可满足吊装强度要求。

6、机械设备已经维修试运转、试吊；工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能够满足吊装使用要求。

预制剪力墙、柱安装施工工艺预制剪力墙安装1.预制剪力墙、柱安装工艺流程标高找平及弹定位线T竖向预留钢筋校正一吊具及紧固件安装T 预制剪力墙、柱吊运及就位T临时固定一校正-固定。

2、预制剪力墙、柱安装操作要点1）标高找平及弹定位线预制剪力墙、柱安装施工前，通过激光扫平仪和钢尺检查楼板面标高，用垫片使楼层平整度控制在允许偏差范围内，底部标高垫片宜采用钢质垫片或硬橡胶垫片，厚度采用1mm、2mm、5mm x10mm的组合。

同时弹出构件边线及控制线。

2）竖向预留钢筋校正根据所弹出墙、柱线，采用钢筋限位框，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过IOmm的插筋根据图纸采用1:6冷弯校正，不得烘烤，对个别偏差较大的插筋，应将插筋根部混凝土剔凿至有效高度后再进行冷弯矫正，以确保预制剪力墙、柱浆锚连接的质量。

现浇与预制结构转换层施工时，须加强对采用套筒灌浆连接的钢筋的定位管理，应采用钢筋定位器等限位装置对预留钢筋进行限位并确保在后续混凝土浇筑中限位装置不受到扰动；预留钢筋规格、型号、尺寸检查合格后方可进行混凝土浇筑作业。

3)吊具及紧固件安装(1)预制剪力墙、柱吊具安装①预制剪力墙吊具安装塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳Tl号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁T平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳-2号钢丝绳通过卡环和预制剪力墙吊件连接一吊件和预制剪力墙连接。

②预制柱吊具安装塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳Tl号钢丝绳连接起吊卡环一1号钢丝绳通过卡环和预制柱吊件连接一吊件和预制柱连接。

(2)预制剪力墙、柱紧固件的安装起吊前，核对预制剪力墙、柱的编号，确认无误后将临时固定用紧固件安装于预制剪力墙、柱身，同时在构件安装层设计位置处楼板面安装紧固件，用于构件就位时连接斜支撑；预制剪力墙、柱构件通过紧固件、斜支撑与楼板形成临时结构；通过调节斜支撑来控制预制剪力墙、柱的垂直度以及对预制剪力墙、柱进行临时固定。

4)预制剪力墙、柱吊运及就位(1)预制剪力墙、柱起吊方式根据预制剪力墙的吊点设置方式选择合适的吊具，起吊钢丝绳与预制剪力墙预埋吊点垂直连接，钢丝绳应处于起吊点的正上方。

2.3.1预制混凝土（模板、钢筋、混凝土）柱制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预制钢筋混凝土墩柱的制作及安装的施工及验收。

1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。

在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。

2 术语2.0.1预制混凝土柱桥梁墩柱采用钢筋混凝土结构，并在工厂或其它场地先制作完成，然后运至现场安装。

3 基本规定3.0.1 预制墩柱在浇筑过程，派专人负责成品保护工作，既要对钢筋进行修正，又要对预埋件进行看护、校正，在混凝土刚浇筑完毕时，对预埋件进行复查其准确性。

3.0.2 模板的拆除必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

3.0.3 预制墩柱起吊装车前，其混凝土强度必须达到规定的强度3.0.4 构件移运时的起吊(支承)点位置应符合设计给定位置不得随意变更其位置，如需变更必须同设计协商确定。

``3.0.5 构件运输时的支承位置应与吊点位置一致。

3.0.6 构件的堆放场地应排水良好。

4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审查。

4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。

4.1.3 安装前要对构件进行进场验收。

4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。

4.1.5 对操作人员进行培训，向班组进行交底。

准备各种原始记录表格。

4.2 材料准备4.2.1 按结构工程量按计划准备模板、钢筋、混凝土等材料的进场。

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在进行预制柱施工之前，需要进行一系列准备工作。

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7步搞定预制柱灌浆施工装配式项目普遍采用的预制钢筋混凝土框架柱，通常是通过预埋于柱底内的半灌浆套筒注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力，使得上下层主筋对接连接。

因此，预制柱的灌浆施工就成了一项技术难点。

在建设过程中，新兴工业园服务中心项目，探索出了一套行之有效的方法，通过控制好7个时间点，顺利完成预制柱灌浆施工。

施工监理新兴工业园服务中心项目，位于国家级新区（成都市天府新区），由酒店、写字楼、公交停泊站及公寓组成，总建筑面积约9万平米。

其中酒店预制率将超55%，单根预制构件超9吨。

（一）浆料保存▲根据质保期合理计划库存量座浆料及灌浆料的保质期一般为3个月，项目应结合施工进度及采购流程、运输距离及时间、存放场地等因素制定库存量计划。

（二）座浆塞缝▲座浆塞缝24小时后灌浆柱底与底板间要形成一个密闭空间，以保证灌浆料在压力下注满柱底键槽及套筒并达到一定的密实度，座浆塞缝工艺质量尤为重要。

用专用座浆料进行座浆施工，完成24小时后达到一定强度后才能灌浆。

（三）拌合量▲拌合量控制每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将一次拌合的浆料用完。

（四）灌浆料拌制▲灌浆料拌制时间控制先加入80%的水，然后逐渐加入灌浆料，搅拌3-4分钟至浆料粘稠无颗粒、无干灰，再加入剩余20%的水，整个搅拌过程不能少于5分钟。

（五）静置排气▲静置排气时间控制完成后静置时间不低于2分钟，以尽量排出拌合物内气泡；搅拌地点的选择应考虑各施工地点距离，将静置排气时间与搬运时间合并考虑。

施工监理（六）持压▲溢浆后持压30秒所有灌浆孔及排气孔溢浆后持压30秒钟，保证灌浆密室。

（七）现场管理标准化灌浆完成后24小时内不可对柱施加外部荷载或扰动。