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钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
（一）施工准备1针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。
2由于钢筋混凝土方量大，钢筋加工机械需提前到位。
3动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。
以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，并对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。
5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。
（二）施工顺序1.钢筋工程(1)进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
(2)给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。
(3)钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。
2.模板工程(1)施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。
(2)严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。
各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。
(3)每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。
各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。
(4)模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。
(5)模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。
拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。
3.砼工程(1)施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。
(2)砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。
(3)转至工作面的成熟砼方应及时振捣，振捣应按一定方向操作，严禁漏棒。
(4)浇捣柱时，应搭卸料平台，平台严禁与柱模边靠，防止影响柱模垂直度；浇捣梁板应先捣梁后捣板。
钢筋混凝土工程施工方案一、土石方工程1、土石方开挖施工(1)准备工作a.土方开挖前按基础平面图放线，土方运输道路所在具体位置并向机械操作手进行技术交底。
b.在出入口修筑洗车槽。
(2)清槽：用全站仪及水准仪测定基坑范围，指导挖机手清除基坑内土方后并用小挖机结合人工挖除土方。
(3)土方开挖立面分层：将土方分为3层开挖至基底，每层开挖深度为2.0m-2.5m，严禁超挖、欠挖或并层开挖，每层的开挖时间应周密计划统一指挥。
(4)土方机械挖运：第一、二层土方开挖完成后应及时增加挖土机，从开挖第三层土方起，均应一边翻土一边装车外运。
深处土方要采用数台挖土机接力翻土才能保证出土效率。
车道口土方采用长臂挖机翻运至地面，而后装车外运。
(5)基底人工挖土基底20cm厚的土方采用人工清挖。
为了提高施工效率，在机械开挖第三层土方过程中穿插进行人工清土。
将挖出的土方及时放置在挖土机作业范围内。
而后由挖土机挖运出场。
2、土方回填施工(1)土方回填施工要点1)压实系数符合设计要求。
2)施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最佳含水率和击实遍数。
3)回填土应分层铺摊，每层需铺土厚度为200～250 mm；人工打夯处不大于200mm。
每层铺摊后随之整平。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
4)回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。
5)回填土采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按每层每20-50m 取一点。
6)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。
二、钢筋工程施工1、总体施工工序及技术措施(1)施工顺序：由基础结构→二次结构的总体施工顺序，采取分层、分区、分段流水施工方法组织施工。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋混凝土施工方案完整版钢筋混凝土施工方案完整版1. 施工方案概述1.1 项目背景与目标1.2 施工组织架构1.3 施工方案编制依据1.4 施工任务划分与工期计划2. 基础设施施工方案2.1 地基处理方案2.2 地下管线施工方案2.3 基坑开挖与支护方案2.4 土方回填与压实方案3. 结构施工方案3.1 基础施工方案3.1.1 基础浇筑方案3.1.2 基础质量控制方案3.2 主体结构施工方案3.2.1 柱、梁施工方案3.2.2 墙体施工方案3.2.3 楼板施工方案3.2.4 预应力混凝土施工方案3.2.5 结构连接与固定方案3.2.6 结构浇筑与养护方案4. 设备与材料使用方案4.1 施工机械使用方案4.2 施工材料选用与质量控制方案4.3 施工设备安装与调试方案4.4 施工过程中设备与材料保护方案5. 安全与质量控制方案5.1 安全生产组织与管理方案5.2 安全设施与防护措施方案5.3 施工现场检查与评估方案5.4 施工质量控制方案5.5 环境保护与水污染防治方案6. 施工进度与资金计划6.1 施工进度计划6.2 施工资金需求与筹措计划7. 项目风险与预防措施7.1 潜在施工风险分析7.2 风险防范与控制措施8. 变更管理与工程索赔8.1 变更管理程序与责任划分8.2 工程索赔处理流程与原则9. 项目验收与竣工9.1 项目竣工验收标准与流程9.2 竣工资料整理与归档10. 附件本文档所涉及附件如下：- 附件1：地基处理图纸- 附件2：施工机械设备清单- 附件3：工程资料目录11. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：1. 法律名词1：对应注释2. 法律名词2：对应注释3. 法律名词3：对应注释。
钢筋混凝土基础施工方案钢筋混凝土基础施工方案1. 施工前准备1.1 工程概述钢筋混凝土基础施工是建筑工程中的重要环节，本方案旨在规范施工过程，确保施工质量和工期。
本方案适用于钢筋混凝土基础的施工，包括地基处理、基础标高确定、基础形式选择等。
1.2 工程范围本方案适用于XX工程项目，包括地下车库的基础施工。
1.3 技术要求施工过程需符合国家标准和相关规范，包括但不限于《建筑混凝土结构工程施工质量检验规程》、《地基基础工程施工和验收规范》等。
1.4 施工组织施工过程需建立合理的施工组织机构，明确各项工作和责任。
2. 地基处理2.1 地质勘探在施工前进行地质勘探，确定地质条件和地基承载力，为后续地基处理提供依据。
2.2 地基处理方法2.2.1 地表清理：清除地表上的草坪、灌木、杂物等。
2.2.2 土质处理：根据地质勘探结果，采用土质改良、挖填加固等方法，提高地基承载力。
2.2.3 沉降观测：在地基处理完成后，进行沉降观测，确保地基的稳定性。
3. 基础标高确定3.1 基础标高测量在地基处理完成后，根据设计要求进行基础标高的测量，确保基础的平整度和标高符合要求。
3.2 基础标高调整根据实际施工情况，对基础的标高进行调整，确保与周边结构的连接和协调。
4. 基础形式选择4.1 基础形式设计根据工程要求和地质条件，确定基础形式的设计方案，包括基础的类型、形状、尺寸等。
4.2 基础施工工艺根据基础形式设计方案，制定相应的基础施工工艺，包括基础的浇筑、养护、检验等。
5. 施工安全措施5.1 施工现场安全设置施工现场围挡，合理设置施工通道和安全出口，确保施工现场的安全。
5.2 动土阶段安全在动土阶段，需设置施工警示牌和安全标识，加强对施工人员的培训和安全意识的提高。
5.3 基础浇筑阶段安全在基础浇筑阶段，需设置施工警戒线和安全警示标志，指定专人负责监督和管理。
请参考附件：附件1：地质勘探报告附件2：基础形式设计图纸附件3：施工组织设计方案附件4：基础浇筑检验报告法律名词及注释：1. 建筑混凝土结构工程施工质量检验规程：指规范建筑混凝土结构工程施工过程中各项质量检验的要求和方法。
钢筋混凝土工程施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括项目规划、设计方案确认、人员配备等。
具体步骤如下：•审查设计方案，确保设计方案符合相关标准要求；•制定详细的施工计划和进度安排，明确每个阶段的工作内容和时间节点；•安排施工人员，并进行必要的培训，保证施工人员熟悉工作流程；•准备施工所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
二、施工前期工作在施工前期，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行，具体包括：•进行场地准备，清理施工区域，确保施工空间符合要求；•搭建施工临时设施，如施工棚、围挡等，保证施工作业的安全和顺利进行；•建立施工现场质量及安全管理制度，明确责任人和管理措施；•搭建施工协调机制，确保各部门之间的协作配合。
三、施工工艺流程在进行钢筋混凝土工程施工时，需要按照一定的工艺流程进行作业，确保施工质量和工期达标。
具体流程如下：1.地基处理：对施工地基进行必要的处理，如挖土、填土、压实等；2.钢筋安装：按设计要求将钢筋进行安装，并进行必要的连接和固定；3.模板搭设：根据结构要求搭建模板，确保混凝土浇筑时形成预定形状；4.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，并注意浇筑质量和工艺；5.养护处理：在混凝土凝固后进行养护处理，保证混凝土强度和耐久性。
四、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保工程质量达到标准要求。
具体控制措施如下：•全程实施质量检查，对施工过程中的关键环节进行抽检和检测；•强化工地巡查和监督，确保施工符合相关标准和规范要求；•配备专业质量监督人员，对施工质量进行监督和检查；•加强施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。
五、施工安全管理施工安全是施工工程中最重要的环节之一，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程安全顺利进行。
安全管理措施包括：•制定详细的安全管理方案，建立安全责任制度；•定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和技能；•配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的安全；•定期开展安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患。
钢筋混凝土结构施工方案一、模板工程本工程模板施工采用18mm厚胶合板、钢木组合支撑体系。
为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。
1、柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用*48钢管支撑，加5Qx1mm断面木枋作木楞，木楞间距3QQ-4mm,^48钢管做柱箍，间距6mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约5mm穿*14对拉螺栓。
其施工顺序为：钢筋绑扎T模板拼装T加对拉螺杆T柱箍固定T混凝土浇筑T养护T拆模T吊上一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入*8(L = 12)外露8mm长的钢筋作为拉墙筋的预埋筋。
2、梁模采用胶合板。
在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2%。
，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬臂梁均需在悬臂端起拱6%。
支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@6。
对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。
3、模板的拆除1）柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2）b<2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0<b<8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的1%时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。
洞井镇高升村村民委员会两安建设项目（高升·星光天地）钢筋混凝土施工方案湖南东方红建设集团有限公司洞井镇高升村村民委员会两安建设项目部（高升·星光天地）2016年12月18日目录第一节、编制依据 2 第二节、工程概况 3 第三节、施工安排 3 第四节、施工准备 4 第五节、主要部位钢筋施工 5 第六节、混凝土工程24 第七节、质量保证措施30 第八节、成品保护34 第九节、安全管理及保证措施34钢筋混凝土施工方案一、编制依据1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）4）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）7）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）8）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）10）《建筑物抗震构造详图》04G32911）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）12）混凝土质量控制标准（GB50164—92）13）混凝土强度检验平定标准（GBJ107—87）14）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52—2006）15）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）16）钢筋焊接接头实验方法标准（JGJ/T27-2001）17）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）18）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）19）砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇楼面及屋面板）（04G101-4）20）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）21）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）22）高升·星光天地施工图二、工程概况工程名称：洞井镇高升村村民委员会两安建设项目工程地点：长沙市雨花区洞井镇高升村建筑面积：152012.72平方米建设单位：湖南东方红集团有限公司监理单位：湖南华誉建设工程有限责任公司计划开工日期：2016年10月工程质量：合格结构类型：框剪结构。
三、施工安排（一）、施工顺序安排：依据先基础工程（地下室）、再地上主体工程的原则，本工程钢筋工程及模板工程、混凝土工程协调进行平行、流水作业，主要项目施工顺序为：基础（地下室）梁板钢筋→模板安装→混凝土浇筑→地下室墙柱筋→地下室模板支撑体系→地下室墙柱模板→地下室顶板及梁模板→浇筑地下室墙柱混凝土→梁板钢筋→梁板混凝土→一层柱钢筋→一层模板支撑体系→一层模板→一层柱砼浇筑→一层梁板钢筋→一层梁板混凝土浇筑→二层柱钢筋→…………（二）、施工材料安排所有结构钢筋均为现场制作加工，混凝土为商品混凝土。
四、施工准备1、技术准备认真熟悉有关规范、标准和有关质量要求，钢筋工程有关的管理人员、技术员、工长、质检员要仔细审图，重点审核各节点构造钢筋绑扎、搭接、锚固接头等，编制钢筋工程施工方案和详细的技术交底，对节点部位进行放样，办理好有关钢筋工程的变更洽商，编制钢筋下料单。
钢筋加工配料表应按工程部位、级别、长度、类型、形状等编号，作出钢筋翻样图。
钢筋工长根据图纸要求及时作出钢筋进场计划，并应有分层分段的配备及使用大致时间提供给材料部门，材料部门根据工程钢筋使用情况及时联系货源。
钢筋采购应说明钢筋的规格和误差值，其中含碳量和镉镍含量应符合规范要求。
钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，体会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求。
注明焊接接头的位置、数量、保证翻样的正确性。
钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范和各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均可采用电焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。
钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋焊接接长，必须考虑到“设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（且不小于500）”，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
2、施工人员准备：根据工程任务情况，钢筋施工人员保证80人左右才能满足施工进度。
作业前，所有施工人员均须进行培训，掌握有关工艺标准，落实岗位责任。
3、机械准备：钢筋切断机、调直机、电焊机、弯曲机等均须提前进场，按平面布置图要求作好安装调试工作。
以保证工程施工正常运转的需要。
4、材料准备：本工程钢材必须对材料来源进行考察，进场钢筋必须严格检验复试，要有计划地分批进场，进场钢筋必须按要求及有关规定进行检验和报验，未经报验的钢材严禁使用。
钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，钢筋堆放场地必须硬化处理，并排水通畅，不得有积水现象，禁止将钢筋直接搁置地面上，浸泡水中或泥浆中。
钢筋原材料按不同规格分类码放，垫好方木作好标识，标明级别直径复试单编号、合格或不合格，并有台帐、收发记录。
加工下料的成品、半成品必须分类，分部位码放整齐，垫好方木，作好标识。
根据地下室底部、顶板、墙板钢筋保护层厚度，采用不同厚度大理石垫块，其中板上部钢筋采用Ф12钢筋制作钢筋马凳；5、施工现场准备：搭设钢筋加工棚和工作台，场地平整硬化，四周设排水沟，原材料堆场设钢筋架空的砖墩和钢管分类分隔架，水电配套完善。
采用一机一闸制。
机械进场安装调试完毕后，根据钢筋下料表，安排下料加工。
五、主要部位钢筋施工（一）地下室钢筋1、梁钢筋绑扎：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎，最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上部在跨中，下部应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
底部钢筋下的垫块，应垫在箍筋上，间隔1m，侧面的垫块应及钢筋绑牢，不应遗漏。
2、墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。
墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并及基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。
地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并及钢管架进行固定。
3、框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，开口沿四角顺序布置，加密区钢筋位置正确，间距要求一致，箍筋要水平，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要及柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。
4、地下顶板梁截面高度大于600mm的，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎。
绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。
然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，及梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋及箍筋绑牢。
在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。
5、顶板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。
随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。
单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。
底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应及梁的主筋扎牢，分布筋及受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。
板面负筋绑扎后，用φ12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。
（二）上部主体墙柱钢筋绑扎1、箍筋绑扎应及受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处及纵向钢筋交叉点均应扎牢。
2、各层墙头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的剪力墙柱头位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。
确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。
3、剪力墙、柱头竖向主筋的接头，按要求进行搭接。
根据规范要求，接头位置错开。
钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意梁柱节点以及内加密部分的箍筋。
4、下层剪力墙柱的钢筋露出楼面部分，用工具或箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接。
本工程拟采用井字和口字形状结合的定型箍筋固定，定型箍筋随柱子钢筋分布形状的变化而变化。
在柱子剪力墙根部500mm处、中间、现浇楼板面、伸出现浇楼面搭接部位的顶部，分别设置一钢筋箍，直径、型号同柱箍筋，且分别伸出柱主筋25mm兼作保护层控制。
5、梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。
6、柱钢筋焊接要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直。
（三）上部主体梁、板钢筋绑扎1、箍筋弯钩迭合处应及受力钢筋方向错开，其余同柱。
2、板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先放线。
板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。
板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚。
3、钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁最下一排钢筋放在框架梁最下排主筋上面。
绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。
板、次梁及主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
4、梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定。
5、钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，板筋中双层配筋，负弯矩筋，均应加设Φ8支撑钢筋每平方米一个，其形式如马蹄形以保证上下层钢筋位置准确。
