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啤酒酸度测定仪安全操作及保养规程啤酒酸度测定仪是用于测量啤酒中酸度的专用仪器，能够准确测量啤酒中的酸度，帮助酿酒厂控制啤酒质量。

本文将介绍该仪器的安全操作和保养规程。

安全操作规程1.在使用前，应检查仪器是否完好无损，仪器及其附件是否可以正常运行。

2.操作人员应先了解仪器使用方法和注意事项，并按照说明书操作。

3.在操作过程中，如遇到任何异常情况或设备故障，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。

4.使用时应注意正确的操作顺序：首先将仪器开机，并等待其稳定后再进行样品测试。

5.小心谨慎操作每个仪器部件，以免拉伸、剪切或挤压损坏。

保养规程1.在使用后，使用干净的软布或纸巾将仪器表面、探头、剖面仓等部件进行擦拭，保持清洁卫生。

2.定期清洗仪器并更换内部的滤芯和玻璃棒。

3.如果长时间不用，应将仪器存放在干燥的环境中，避免阳光直射，防止仪器受潮受损。

4.如果设备被果汁、糖浆等物质污染，请使用温水擦拭，并避免使用化学溶剂。

5.如发现仪器存在任何异常情况或损坏，请及时联系专业人员处理。

注意事项1.仪器应避免受到震动和撞击。

2.使用仪器时要避免剖面仓内的玻璃物品接触硬物，避免破损。

3.操作人员应戴上手套，以避免样品交叉污染。

4.长期不用的仪器需要经过漂白处理并进行烘干才能再次使用。

5.在进行样品测试之前，必须先将裂解液加入剖面仓内，再加入样品。

经过以上介绍，相信读者已经清楚了啤酒酸度测定仪的安全操作与保养规程，这对于仪器的正常使用和延长使用寿命都非常重要。

同时，为了保障人员安全，操作人员必须非常严格地按照操作规程进行操作，以免发生意外。

啤酒生产检测质控标准方法
啤酒生产的质控标准方法可以涉及以下几方面的检测：
1. 清洁度检测：包括对原料、设备和容器的清洁度进行检测，确保无杂质和细菌存在。

2. 原料成分检测：对啤酒原材料如麦芽、大米、啤酒花等进行成分分析，包括含水量、脂肪含量、蛋白质含量等。

3. 酒精度测定：使用酒精测定仪器测定啤酒的酒精度，确保符合设定的酒精度要求。

4. pH值检测：使用pH计测定啤酒的pH值，确保在一定范围内，符合口感要求。

5. 苦味检测：使用苦味计测定啤酒中苦味物质含量，以保证苦味在适宜范围内。

6. 色泽检测：使用色度计测定啤酒的颜色深浅，确保色泽符合要求。

7. 保质期测试：对啤酒的保质期进行测定，通过加速试验，模拟啤酒在不同条件下的储存时间，检测品质的变化。

8. 酵母活性检测：使用显微镜等仪器观察酵母菌的活性和数量，确保发酵效果良好。

9. 其他微生物检测：对啤酒中的微生物进行检测，确保无有害微生物存在。

以上只是一些常见的质控标准方法，具体的方法和检测项目还需根据不同的生产工艺和要求进行制定。

桶装鲜啤生产及销售过程的质量控制近几年来，随着消费者对啤酒新鲜度要求的不断提高，鲜啤酒发展较快，特别是桶装鲜啤酒以其口味鲜美、营养丰富以及灵活方便的销售形式深受广大消费者的喜爱。

所谓鲜啤酒就是不经巴氏灭菌或瞬时高温杀菌，成品中允许含有一定量活体酵母菌及少量其它微生物，短时间内达到一定生物稳定性的啤酒。

普通的啤酒保鲜桶常用于散啤酒及纯生啤酒的销售，它以风味保持较好、酒中存活了大量有益于人类健康的酵母菌，符合当今崇尚啤酒新鲜健康的潮流，而且可以彻底避免瓶装啤酒因意外爆瓶给消费者带来的伤害。

并且它极好的新鲜度也是瓶装啤酒无法媲美的。

特别是夏天，桶装啤酒备受广大消费者欢迎。

但正因为它是不经过高温杀菌直接投放市场的，啤酒中含有酵母菌和其它少量的微生物，因此保质期较短。

按国家标准规定，桶装鲜啤酒的保质期不少于5天。

生产过程如果不注意卫生，这类啤酒很容易被污染，导致啤酒变味、混浊等质量问题。

所以对生产过程微生物控制及销售过程的控制是保证桶装啤酒的质量的关键。

1 桶装啤酒生产过程微生物的控制1.1 生产过程微生物控制点的设定由于我公司生产的桶装啤酒不经巴氏灭菌或瞬时高温杀菌，因此源头酒体、空桶、灌装过程、环境的卫生须严格控制，我们制订了表1的检测点及控制标准。

桶装鲜啤微生物检测点及控制标准表11.2 源头酒体的微生物控制由于桶装啤酒不经任何的杀菌，因此作为桶装啤酒灌装用的源头酒体要绝对干净、无污染。

我们选用厌氧菌检测结果为未检出cfu/ml作为过滤桶装啤酒用的发酵液。

酒液罐须按如下工艺清洗：清水冲洗5分钟→酸液清洗5分钟→清水冲净至残水呈中性→杀菌剂清洗2分钟→洗完后沥干40min后方可进罐；清酒罐用0.1Mpa压力备压；过滤后的清酒做细菌总数、大肠菌群、厌氧菌、酵母菌等项目检测，保证滤完的清酒符合规定的卫生要求。

滤完的清酒最好马上灌装，贮放时间不超过24小时。

1.3 保鲜桶、桶盖的微生物控制1.3.1 保鲜桶的常规清洗：对酒桶的内外壁、螺口处先进行手工的刷洗→用清水冲洗干净→检查清洗效果合格（桶内无异物、油类物质、无酒垢）→进行消毒水（过氧乙酸活度0.2~0.35）清洗8~10秒→用清水对桶内部清洗2~4 秒钟→待残液滴净后灌装。

啤酒厂质量控制检查一. 酿造用水、蒸汽及冷凝水的检查1.主供水管道：定期取样，确定日与日，月与月，季与季之间的水质是否一致，如若基本一致，只需：1）每天对水的外观、口味和气味进行一次检查；2）每周做一次平板培养，记好好氧和厌氧细菌总数，大肠杆菌群数；3）每月定期对水中沉淀物的微生物镜检一次，观察记录其变化；4）根据需要水质全分析；5）将加入25%水稀释的瓶装啤酒，经巴氏灭菌后品尝，进行不定期检查。

如若不一致，则需对可能受到工业、农业和城市污染的水源上游或水源井中进行检查，要弄清所在地区所有水源质量。

2.贮水罐、水塔（包括冷、热水贮罐）1）每周次频率检查水的外观、口味和气味；2）每周次频率做平板培养：细菌总数、大肠杆菌群数计数，对粘稠物的生长进行记录分析；3）每月次频率对水中沉淀物、微生物（硅藻、变形虫等）进行显微检查。

3.酿造用水1）至少每日或每班一次对酿造用水的口味、气味和油污染情况进行检查；2）至少每日对PH值和碱度进行一次检查；3）加氯处理过的水要进行氯含量检查；4）对用石膏或酸处理过的酿造用水，则需每批次进行检查分析。

4.蒸汽及冷凝水如在酿造过程中直接使用蒸汽和冷凝水则需仔细检查，因为大多数厂家都使用添加剂处理锅炉用水，所产蒸汽有可能带这些成分，质量管理部门需对锅炉添加剂和蒸汽进行检查，确认合格后方可使用。

如糖化和包装车间的冷凝水回收供做锅炉用水，则需确认水中未含麦汁和巴氏灭菌用添加剂后才可使用。

二. 糖化原料的检查啤酒厂可按照自己的内控标准做一些必要的项目检测，麦芽进行以下检测：1）物理检查：品种、发芽率、粉状率、夹杂物、霉变粒等；2）浸出物：最大细粉浸出率、粗细粉差、糖化时间、过滤速度、麦汁透明度、麦汁口味和气味、PH值及粘度；3）酶活力：DP值（糖化力）、蛋白质分解能力；4）蛋白质：总氮、可溶性氮、蛋白分解率；大米进行新鲜度、碎米粒含量、黄米粒含量、水分和浸出率等检查。

三. 酒花及酒花制品的检查压缩酒花按包数的平方根数抽查；颗粒酒花每批抽查10% ；酒花浸膏每批进行检查，并保证批与批之间的均一性。

啤酒检测误差的分析及控制啤酒是一种非常受欢迎的饮料，对其进行质量控制和检测是非常重要的。

在啤酒生产过程中，可能会产生一些误差，这些误差可能会导致产品质量不稳定。

因此，对啤酒的检测误差进行分析和控制是至关重要的。

啤酒的质量控制主要包括原料的检测、发酵过程的监控和成品的检验。

在原料检测中，常见的误差包括温度误差、取样误差、分析仪器误差等。

而在发酵过程的监控中，可能会出现发酵时间误差、发酵温度误差、发酵酵母用量误差等。

最后，在成品的检验中，可能会出现包装误差、测量误差等。

对于这些误差，我们需要进行分析并制定相应的控制措施。

首先，在原料检测中，我们可以使用多重方法来减少误差。

例如，在温度检测中，可以使用多个温度计来测量同一样品，以减少测量误差。

在取样过程中，可以对样品进行重复取样，然后取平均值，以减少取样误差。

对于分析仪器误差，可以通过校准仪器和使用标准样品来进行校正，以提高精确度。

在发酵过程的监控中，我们可以使用先进的自动化系统来控制发酵过程，并及时调整参数，以减少发酵时间误差和温度误差。

此外，定期检查发酵罐和相关设备的状态，以确保其正常工作，并及时修理和更换有问题的设备。

在成品的检验中，可以通过使用先进的包装设备来减少包装误差。

并且，可以使用标准的测量工具来减少测量误差。

定期维护和校准这些工具和设备也是非常重要的。

此外，对于检测误差的分析和控制，我们还可以使用统计方法来帮助我们更好地理解和控制误差。

例如，可以使用方差分析等方法来确定不同源头的误差，并采取相应的控制措施。

同时，还可以使用过程能力指数来评估生产过程的稳定性和一致性，并进行改进。

总之，对于啤酒的检测误差进行分析和控制是确保产品质量稳定的重要措施。

通过合理的控制措施，可以减少误差的发生，并提高产品的一致性和稳定性。

同时，还可以通过使用统计方法来更好地理解和控制误差。

这将有助于提高啤酒的质量，并增强消费者对产品的信任和满意度。

酿造部分一.麦汁糖度检测1.检验器材：糖度计。

2.检测原理：糖度计又名蔗糖糖度计（蔗糖溶液校准），是一个浮球计，根据液体比重计的原理制作而成，细杆上刻有质量百分比刻度尺。

3.检测方法：3.1用金属取样筒取样。

测麦汁时将金属筒置入冷却器中，待麦汁冷到20℃左右。

3.2糖度计值以凸面上线为读数基准。

3.3糖度计浸入样品前，用测量筒中的被测样品冲洗。

3.4测量时手握住糖度计顶端，缓慢放入样品中。

3.5读数校准：如被测样品温度偏离20℃，需要使用糖度计的校正值。

校正值取决于所测样品的温度。

如果所测样品的温度高于20℃，则说明此温度下的样品密度，低于20℃时的密度，要将校正值加上糖度计显示值。

低于20℃时，要将糖度计显示值减去校正值。

4.温度显示杆在糖度计的下半部。

只要糖度计的下部顶端潜入麦汁中，即可显示出校正值，在温度标尺的另一侧为红色的校正数据。

5.注意事项5.1样品冷却时，避免任何液体进入麦汁和麦汁中的水分蒸发而导致的浓度上升。

5.2为各部位麦汁温度均匀，可用洁净、干燥的混合棒搅拌待测样，由于麦汁粘附在糖度计细管处，会将糖度计往下粘引，所以不要把糖度计潜入太深，避免读数错误。

二．PH值检测1.检测原理将测量电极与参比电极同时插入试样溶液中，构成一个原电池。

两极间的电动势与溶液的PH值有关，通过测量原电池的电动势，即可得到试样溶液的pH值。

2.仪器、器皿2.1 PH酸度计（精度±0.02、带电磁搅拌器）。

2.2 容量50ml烧杯一支。

3.试剂及配制PH4.00和PH6.86标准缓冲溶液。

配制方法：3.1 PH4.00标准缓冲溶液：准确称取在115±1℃干燥2小时的邻苯二甲酸氢钾10.12g，用新煮沸并冷却至25℃的无二氧化碳的蒸馏水溶解于1000ml容量瓶中，在25℃水浴保温30分钟，定容至1000mL，摇匀，备用。

3.2 PH6.86标准缓冲溶液：准确称取在120±1℃干燥2小时的磷酸二氢钾3.387g和磷酸氢二钠3.533g，用新煮沸并冷却至25℃的无二氧化碳蒸馏水溶解于1000ml容量瓶中，在25℃水浴保温30分钟，定容至1000mL，摇匀，备用。

啤酒的质量和卫生标准检验方法前言:啤酒的原料主要有大麦、啤酒花等。

它们里面含的蛋白质、碳水化合物、啤酒花苦味物质等在酿造过程中发生细微变化后，并作为复合体存留在啤酒中。

这些成分决定着啤酒的香味、醇度和泡沫。

也就是说，这些成分能增加啤酒的表面张力和粘度，使啤酒能生出更白、更细的泡沫。

啤酒里一般含有大约0.5%的碳酸气体。

这些碳酸气体在发酵过程中产生、并融入啤酒，但是融进啤酒的这些碳酸气的量约是在正常压力下的两倍，也就是说呈超饱和状态。

所以，当打开啤酒拴时，里面的啤酒恢复到正常压力状态下，再加上倒酒时，碳酸气受到碰撞而恢复成气体，这样许多气泡浮到啤酒液面上，就形成泡沫。

啤酒泡沫之所以呈白色奶油状，是因为这些泡沫还带了啤酒成分形成的表面张力和粘度。

下面是啤酒的所有成分：1.谷物（Grains）出芽（Malting）就是把大麦浸泡在水中使其发芽。

这个过程一般持续36–48个小时，使麦芽中休眠状态下的酶发育。

酶在发酵过程中是非常关键的，它可以把淀粉转化成糖，而糖在酵母的作用下又分解成二氧化碳和酒精。

在出芽过程中，大麦的味道变得有些甜。

大麦在出芽后需要弄干，这个过程的不同使大麦麦芽的味道也有所不同。

自然风干的麦芽色泽只有很小的变化，可以用来酿造金黄色泽的啤酒；而经过烘烤或烟熏的麦芽颜色变得很深，可以用来酿造色泽较重的啤酒；很多种啤酒都会使用不同品种的大麦，这样就可以使最终产品的味道更加复杂。

有些啤酒厂也使用其它类别的谷物来酿造啤酒或调味。

黑麦可以使啤酒增添一种香辣、雄健的口味；小麦可以使啤酒增添一定的果香，啤酒泡沫更丰富；燕麦可以使啤酒显得油滑、浓重；水稻：可以使啤酒的色泽比较清淡；玉米大多使用于廉价啤酒种或作为味道的补充。

2.啤酒花（Hops）啤酒花又叫蛇麻草，英语是Hops。

这是一种与**同一品系的植物，啤酒花实际上就是植物花蕊的一部分，它的调味属性体现在啤酒花中的精油和果酸上。

啤酒花含有的这些物质可以使啤酒有一定的苦涩和芳香，平衡大麦麦芽中的糖分。

啤酒的品质与质量控制啤酒是一种古老而世界广泛流行的酒类饮品，其品质与质量控制直接关系到消费者的口感体验和健康安全。

本文将从啤酒的原材料、生产工艺以及质量控制等方面，探讨啤酒的品质与质量控制问题。

一、原材料的选择与质量保证啤酒的主要原材料包括麦芽、水、啤酒花和酵母。

麦芽是啤酒的主要发酵原料，其品质直接影响着啤酒的口感和风味。

优质的麦芽应具备一定的蛋白质含量、淀粉转化能力和酶活性。

在原料的采购过程中，麦芽的产地、生产工艺和质量认证等因素都需要考虑，确保麦芽的质量可靠。

水是啤酒中最主要的原料，占据了啤酒配方中的大部分比例。

水的质量对啤酒的成品品质有着直接影响。

清澈透明、无异味的水质是制作优质啤酒的基础。

啤酒花是用于增加酒品风味和苦味的原料，其新鲜程度和储存条件都会影响啤酒的口感和风味。

二、生产工艺的控制与优化啤酒生产的工艺流程包括磨碎、混合、糖化、煮沸、发酵和熟化等环节。

每个环节都需要精确的控制，以确保啤酒的品质和质量。

糖化过程中，麦芽中的淀粉需要通过酶的作用转化为可发酵的糖分，这一步骤对于酒品的风味和口感至关重要。

发酵过程中，适宜的温度和酵母的选用也会影响到啤酒成品的质量。

在啤酒生产中，应加强对各个环节工艺参数的监控和调整，确保每一步都符合标准，避免出现质量问题。

同时，引进先进的生产工艺和设备，利用自动化和信息化技术手段，提高生产效率和控制精度，确保啤酒的稳定性和可追溯性。

三、质量控制的管理与认证为了保证啤酒的品质和质量，对于每一批次的啤酒产品，都需要进行必要的品质控制和质量检测。

这些测试包括对原材料的检验、生产过程的监控以及成品产品的检测。

通过建立标准化的检验方法和质量控制体系，对啤酒的硫酸盐含量、酒精度、氨基氮和苦味物质等参数进行检测和评价，确保啤酒符合卫生标准和市场需求。

同时，引入国家或行业认证体系，如ISO9001质量管理体系和ISO22000食品安全管理体系，加强对啤酒生产全过程的监管和管理，提高质量控制的规范性和效果性。

啤酒品质控制与生产工艺提升随着人们对生活品质要求的提升，啤酒作为一种传统的饮品，受到了越来越多消费者的喜爱。

然而，啤酒市场竞争激烈，消费者对于品质的要求也越来越高。

为了满足消费者的需求，啤酒生产企业需要进行品质控制与生产工艺的不断提升。

本文将探讨啤酒品质控制与生产工艺的相关问题，并提出相应的解决办法。

一、原材料的选择与检验啤酒的品质首先与所使用的原材料有着密切的关系。

在选择啤酒原材料时，应该注重以下几个方面：1. 麦芽的选择：麦芽是啤酒的主要原料，其质量直接影响啤酒的口感和风味。

生产企业应选择优质的麦芽，通过检验来保证其质量。

检验过程中可以采用化学分析、生化指标、嗜好性等多种方法，保证麦芽的质量。

2. 水质的选取：啤酒中水的含量占比较大，因此水质的好坏对于啤酒品质也有很大的影响。

生产企业应该选择水质优良的地区进行生产，并进行水质检验，确保水质符合要求。

3. 酵母的选择：酵母是发酵过程中的关键因素，对于啤酒的风味和稳定性有着重要影响。

生产企业应选择高质量的活性酵母，并进行适当的培养和管理，以确保发酵过程的效果和稳定性。

二、生产工艺的改进与提升1. 发酵控制：发酵是啤酒生产过程中最为重要的环节之一。

通过精确控制发酵温度、时间和酵母用量等因素，可以提高发酵效率和稳定性，从而提升啤酒的品质。

此外，可引入先进的发酵设备和技术，实现发酵过程的精确控制。

2. 储存过程的管理：啤酒在储存过程中容易受到外界环境的影响，如光、氧气等。

生产企业应该加强储存环境的管理，并采取措施来防止光照和氧气的接触，以保持啤酒的新鲜度和稳定性。

3. 工艺改进与创新：随着科技的发展，啤酒生产工艺也在不断改进和创新。

生产企业可以引入先进的设备和技术，如自动化生产线、在线监测设备等，提高生产效率和产品的一致性。

三、品质检测与控制1. 实施有效的质量控制体系：建立完善的质量管理体系，包括原材料的检验、生产过程的控制、产品检测等环节。

通过严格执行质量控制的各个环节，可以有效地提升啤酒的品质。

啤酒的检验实验报告实验目的本实验旨在通过对啤酒的检验，了解其质量和口感，并对啤酒的相关指标进行评估，以便消费者做出明智的购买决策。

实验材料和仪器- 啤酒样品（不同品牌、不同类型）- 电子天平- 苏性评分卡- 外观观察表- 碳酸盐评定管- 漫反射光波计实验过程1. 外观检验：将不同品牌和类型的啤酒倒入透明玻璃杯中，观察其外观特征，包括颜色、气泡、泡沫等。

根据外观观察表对啤酒进行评价。

2. 气味检验：将啤酒杯靠近鼻子，用鼻闻其气味，留意是否有刺鼻、异味等。

根据个人感官印象对气味进行评价。

3. 口感评价：品尝啤酒，留意其酒体、口感、微酸、甜度等特点，并根据苏性评分卡对口感进行评分。

4. 口感指标检验：使用碳酸盐评定管和漫反射光波计测量啤酒中的二氧化碳含量和酒精度。

实验结果及讨论经过对多个品牌和类型的啤酒进行检验，得到以下结果和讨论：外观检验从颜色上看，不同品牌和类型的啤酒呈现出不同的色泽，有的偏黄，有的呈现深亮金色。

气泡在酒杯内持续上升，形成丰富的气泡层，并保持一定的泡沫。

参照外观观察表，我们可以对啤酒的外观质量进行评价。

外观的鲜明、清亮、气泡丰富以及持久的泡沫都是判断啤酒质量较好的指标。

气味检验啤酒的气味对消费者的口感体验有着重要影响。

根据气味的刺鼻度和异常提取程度，评价啤酒的气味质量。

优质啤酒通常具有清新、芳香的气味，无刺激性气味。

口感评价口感是衡量啤酒品质的重要指标之一，通过啤酒的酒体、口感、微酸和甜度等特点进行评估。

根据苏性评分卡，我们对啤酒的苦味、甜味、酸度和平衡度进行打分。

苦味指参数反映了啤酒的酒花风味，甜味则与酵母活性和酿造技术相关。

酸度则与酵母生成的有机酸，以及酒花和麦芽各种化合物有关。

平衡度是指苦味、甜味和酸度之间的和谐。

口感指标检验利用碳酸盐评定管和漫反射光波计对啤酒进行检验。

通过测量啤酒中的二氧化碳含量和酒精度，可以进一步评估啤酒的质量。

结论本实验通过对啤酒的检验，对其外观、气味、口感和口感指标进行了评价和测量。

易拉罐纯生啤酒生产中二次污染的控制
郭立芸
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2004(000)002
【摘要】我公司于2002年10月开始生产易拉罐装纯生啤酒，开始生产时，整个系统微生物检测的合格率只有50％，经分析，污染地点都集中在卷封机内。

因为卷封机的清洗不能用清洗剂，只能用热水冲洗。

为了解决这一问题，我们决定对卷封机内的微生物进行鉴定，确定出污染的菌。

制定的实验方案如下：
【总页数】1页(P42)
【作者】郭立芸
【作者单位】北京燕京啤酒集团公司,101300
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
【相关文献】
1.纯生啤酒包装线二次污染的控制 [J], 缪田章;王毅;陈钦
2.浅述纯生啤酒二次污染的检测和预防 [J], 王峰松
3.浅谈纯生啤酒灌装过程中的二次污染及其控制 [J], 俞建国;李邦文;詹晓北;瞿卫兵
4.纯生啤酒灌装过程中二次污染的控制 [J], 李立东;李波
5.纯生啤酒灌装车间的清洗及二次污染的控制 [J], 袁仁波;吴延华;俞铭
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