模板工程危险源辨识结果列表

危险源辨识与风险评价结果一览表Q/*****-JL01-2017判别 作业条件危险性评价依据 危险 备 序 作业危险因素可能导致的事故（ I~级别现有控制措施号活动LECD 注V ）1 1 无安全技术施工方案管理缺陷 高处坠落 /物体打击 /触电等 I 6 6 15 540 重大 按规定进行审核把关 22安全技术措施方案未经审批、 审管理缺陷高处坠落 /物体打击 /触电等V321590一般按规定进行审核把关核，就采用33设备设施未经验收管理缺陷起重伤害 /机械伤害 /倒塌等I6615540重大 按《项目安全管理手册》 ,审核把关4一、施 4无安全技术交流管理缺陷触电等V321590 一般按规定审核把关 工作5 业5 未按要求做安全检查 管理缺陷 高处坠落 /物体打击 /触电等V 3 2 15 90 一般 按规定进行检查把关 6 6 允许无证人员操作 违章指挥 起重伤害 /触电等 V 3 2 15 90 一般 按规定审核把关 7 7 违反安全技术措施方案 违章作业 起重伤害等V 3 1 15 45 一般 按规范审核把关 88未使用或不正确使用个人防护违章指挥 / 高处坠落 /机械伤害 /触电等V3215 90一般 按规定进行审核把关用品违章作业9 9 施工人员无证上岗操作违章作业 高处坠落等 V 3 2 15 90 一般 按规定检查审核把关 101土方施工时放坡不符合规定 防护缺陷坍塌V367126一般按方案进行检查把关开挖深度超过 2 米的沟槽， 未按二、土2标准高围拦防护和密目安全网防护缺陷坍塌 /高处坠落V36354一般现场检查把关11方施封挡工123超过 2 米的沟槽， 未搭设上下通 防护缺陷 / 坍塌 /高处坠落V36118一般现场检查把关道，危险处未设红色标志灯信号缺陷1314二、土方施15工1617181920三、脚手架21和安全网22搭拆作业在沟、坑、槽边沿 1 米内堆土、4堆料、停置机具5深坑基础护壁不符合规定机械设备施工与槽边安全距离6不符合规定，又无措施7未设置有效的排水挡水措施1 使用不合格的架料2 错误使用扣件脚手架基础未平整夯实，无排水3 措施。

施工现场危险源辨识与风险评价结果一览表编号：CX-18-02序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险级别现有控制措施备注L E C D一人员与设备进退场、车辆运输和机械作业1 车厢内搭乘人员，人货混装。

机械、人身伤害定量分析 6 3 7 126 3级车辆、机械安全控制措施2 酒后操作，超劳。

撞人翻车定量分析10 2 7 140 3级车辆、机械安全控制措施3 作业前，未对机械全面检查，带病工作。

机械伤害定量分析 3 2 7 42 4级车辆、机械安全控制措施4作业前，未确认机械各种安全设施齐全有效。

机械人身伤害定量分析 3 2 7 42 4级车辆、机械安全控制措施5 机械下坡时，空挡滑行。

机械人身伤害定量分析6 67 252 2级车辆、机械安全控制措施6 机械添加燃油润滑油时，附近有人吸烟。

火灾定量分析 1 3 40 120 3级车辆、机械安全控制措施7 在坡道上停放机械或检修。

溜逸定量分析 3 2 7 42 4级车辆、机械安全控制措施8 在坡道上检修，未拉好制动，未垫三角木。

溜逸定量分析 3 2 7 42 4级车辆、机械安全控制措施9内燃机发现缺水或过热而打开水箱盖时，未戴手套，面部未躲开水箱口。

烫伤定量分析 3 2 7 42 4级车辆、机械安全控制措施10 液压系统故障，停车检修未释放压力。

伤人定量分析 3 3 7 63 4级车辆、机械安全控制措施填表人：审核人：填表日期：填表人：审核人：填表日期：填表人：审核人：填表日期：填表人：审核人：填表日期：填表人：审核人：填表日期：填表人：审核人：填表日期：填表人：审核人：填表日期：。

模板工程危‎险源辨识结‎果列表作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人‎员未进行安‎全培训和交‎底，不了解模板‎加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业‎过程安全管‎理要求；现场随机抽‎查，询问受训情‎况和掌握情‎况，记录姓名工‎种等信息，查找相关教‎育、培训、交底等书面‎资料综合事故模板加工人‎员对新型模‎板体系的加‎工机械的性‎能不熟悉，未能熟悉模‎板加工机械‎的正确使用‎方法；观察工人操‎作方法，查询上岗证‎等材料机具伤害安排患有高‎血压、心脏病、恐高症等不‎适宜高空上‎作业人员高‎空作业，未对高空作‎业人员身体‎状况进行检‎查或测试；现场抽查和‎询问高处坠落圆盘锯操作‎人员戴手套‎作业未制止‎和纠正，木模板加工‎未发防护用‎品，使用的防尘‎口罩和耳塞‎损坏未更换‎；现场观察，查询防护用‎品发放领取‎原始记录尘肺/失聪春节作业人‎员想家，心情烦躁，未对其安抚‎使心情平稳‎后再高空作‎业；人员少，作业人员连‎续工作24‎h后仍安排‎高空作业；架子工家中‎发生突发时‎间其心情不‎稳定扔登高‎作业；现场观察和‎交谈询问，掌握多数人‎员思想动态‎，安抚和劝慰‎，并解决员工‎实际困难高处坠落分包作业队‎无相应资质‎整数或超过‎其资质范围‎施工；分包登高作‎业人员、架子工未持‎有效安全上‎岗证作业；检查队伍资‎质和人员上‎岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料小钢模U形‎卡、L形插销、螺栓等连接‎件从非正规‎厂家进货未‎检验合格就‎使用；对材料进行‎表象检查和‎使用情况调‎查，并检查进货‎单和相关检‎验材料坍塌模板支撑架‎料钢管壁薄‎、扣件含碳量‎高仍用作承‎重结构支撑‎未制止；现场检查及‎查厂家提供‎和现场抽样‎送检的检验‎报告坍塌木制模板板‎面强度不够‎仍用作承重‎结构底模未‎制止、未纠正；现场检查及‎查相关资料‎坍塌模板、架料工程所‎使用的脱模‎剂、油漆、稀料一次进‎场后乱堆乱‎放，阻碍现场交‎通；现场检查火灾吊装模板用‎的钢丝绳断‎股未更换；现场检查及‎查相关资料‎物体打击高支模所用‎扣件含碳量‎超标、变形，钢管壁厚偏‎薄、变形等缺陷‎未按安全规‎定退货； 现场检查及‎查厂家提供‎和现场抽样‎送检的检验‎报告坍塌施工机械支模现场木‎工加工机械‎未做到“一机一闸一‎箱一漏”，漏电保护器‎不匹配、不定期检测‎、发现失效未‎更换；现场检查及‎查电工检查‎记录等相关‎资料触电支模现场木‎工加工机械‎的开关未用‎保险丝连接‎，保险丝未接‎到火线上；现场检查及‎查相关资料‎火灾/触电 木工加工机‎械无保护装‎置仍作业，保护装置损‎坏未更换；现场检查及‎查相关资料‎机具伤害/触电圆盘锯锯片‎缺齿严重未‎更换，使用带开口‎槽的刨刀未‎制止；现场检查及‎查相关资料‎机具伤害 大模板吊装‎设备安全装‎置失效仍吊‎装，吊装设备安‎全装置失效‎未及时维修‎，模板重量超‎过吊装设备‎的最大吊装‎量仍吊装； 现场检查及‎查相关资料‎物体打击/坍塌 环境下大雪后，作业面上未‎清理干净就‎高空作业，北方冬季零‎下20℃作业未采取‎安全取暖措‎施；现场检查及‎查相关资料‎高处坠落刮六级以上‎大风未暂停‎模板吊装，下大雨后未‎对作业面上‎积水进行处‎理干后再作‎业；现场检查及‎查相关资料‎物体打击/高处坠落 木工房未设‎置禁火标识‎，在木工房内‎抽烟未立即‎阻止和纠正‎，配置的灭火‎器失效未更‎换，灭火器被临‎时转移后未‎即时复位； 现场检查及‎查相关资料‎火灾模板加工产‎生的木屑及‎刨花因人少‎未及时清扫‎，造成地面木‎屑及刨花大‎量堆积未处‎理；现场检查及‎查相关制度‎与交底记录‎火灾 木模木枋或模板‎现场堆放倾‎斜未纠正；现场检查物体打击 圆盘锯启动‎后，新增人员未‎待转速正常‎后进行锯料‎无人阻止；现场检查及‎查相关资料‎ 机具伤害 圆盘锯加工‎作业时，有其它人员‎在与锯片同‎一直线上作‎业； 现场检查机具伤害 非木工平刨‎作业时负伤‎未及时关闭‎电源、未及时止血‎、未及时送医‎院救治；现场询问调‎查二次伤害在现场高楼‎加工木模时‎临边未防护‎；现场检查及‎查交底书、教育培训等‎相关资料高处坠落大型钢模下雨后大模‎板的存放场‎地下沉未将‎存放的模板‎转移至安全‎区域；现场检查坍塌/物体打击大模板临时‎堆放在非承‎重结构上，在承重结构‎上堆放的模‎板超重；现场检查及‎查相关资料‎坍塌/物体打击没有支腿的‎定型大钢模‎板，安装时未放‎稳就受力；现场检查物体打击大模板垂直‎吊运时，吊车回转半‎径不够强行‎吊装，吊装时原有‎钢丝绳丢失‎，随意找1根‎绳子做吊装‎绳；现场检查及‎查交底书、教育培训等‎相关资料物体打击模板吊装经‎过区域下面‎有其它人员‎在作业且无‎人指挥吊装‎现场检查及‎查交底书、教育培训等‎相关资料物体打击小钢模板小钢模堆放‎场地不平整‎，堆放时为横‎竖错放堆码‎整齐，小钢模堆放‎在卸料平台‎上超重；现场检查及‎查交底书等‎相关资料坍塌/物体打击拼装小钢模‎失手从空中‎坠落，在临边支模‎是作业人员‎背向临边，且临边未防‎护；现场检查及‎查培训教育‎记录等相关‎资料物体打击/高处坠落墙柱模板交叉作业时‎，墙模一侧模‎板安装完成‎后未临时固‎定；现场检查物体打击墙柱模板安‎装时未设置‎操作平台，操作平台不‎稳固、超过2m无‎防护就作业‎；现场检查及‎查交底书等‎相关资料高处坠落抢工墙、柱模板支撑‎设在非承重‎脚手架上未‎返工；现场检查坍塌墙柱模板支‎撑架管间距‎偏小、支撑未固定‎牢固、支撑材料脆‎断；现场检查及‎查交底书、检验报告等‎相关资料坍塌模板拆除时‎，未先拆上部‎模板而是先‎拆下部模板‎，模板拆除监‎视人员被临‎时调离；现场检查及‎查交底书等‎相关资料坍塌拆除的模板‎未堆放整齐‎阻碍交通，堆放在卸料‎平台上的模‎板超重；现场检查及‎查交底书等‎相关资料坍塌梁板模板模板支撑未‎经过计算、设计参数计‎算错误未及‎时纠正；现场检查及‎查施工方案‎、交底书等相‎关资料坍塌模板支撑架‎管间距偏小‎、纵横向剪刀‎撑间距过大‎、钢管底座未‎压实、未垫板；现场检查及‎查施工方案‎、交底书等相‎关资料坍塌现浇混凝土‎模板支撑系‎统扣件未紧‎固、支撑材料偏‎小、未固定牢固‎，未经过验收‎进行下道工‎序；现场检查及‎查施工方案‎、交底书、模板工程检‎验批等相关‎资料坍塌钢筋或混凝‎土作业时，模板上施工‎静荷载、动荷载超过‎设计规定未‎停止作业、未监视、未加固；现场检查及‎查施工方案‎、交底书、巡检记录等‎相关资料坍塌模板作业时‎，作业面空洞‎和临边防护‎未防护，或防护损坏‎未及时修复‎；现场检查及‎查交底书、教育培训等‎相关资料高处坠落模板作业时‎，作业面使用‎的旧跳板作‎业前未检查‎，发现断裂未‎及时更换；现场检查高处坠落现场手动电‎动工具电线‎破损未用绝‎缘胶布包裹‎好、一次线和二‎次线不满足‎安全要求；现场检查触电高空作业人‎员的安全带‎高用低挂、未固定牢固‎，使用报废的‎安全带；现场检查及‎查交底书、教育培训等‎相关资料高处坠落模板下方设‎置的水平网‎未固定牢固‎，安全网损坏‎未更换、安全网过期‎未检测、使用报废的‎安全网；现场检查及‎查交底书、教育培训等‎相关资料高处坠落/物体打击模板作业时‎，上下交叉作‎业且无隔离‎措施，设置的隔离‎板强度不够‎或未固定牢‎固；现场检查及‎查交底书、教育培训等‎相关资料物体打击抢工底模拆‎除时，混凝土未达‎到设计强度‎就强行拆模‎，拆模留下无‎支撑的悬空‎模板未制止<。

建设工程危险源辨识与风险评价结果一览表危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：高宽比放坡5基坑边坡顶部超载坍塌Ⅱ、Ⅳ 6 0 . 5基坑开挖施工方法不正确，程序不对超挖坍塌Ⅳ 6.5基坑支撑设置或拆除不坍塌Ⅱ、Ⅳ 3 2基坑支护设施已产生局部变形未采取措施坍塌Ⅳ 3 2 基坑排水措施不力坍塌Ⅳ 6 2积土、料具堆放距槽边距离小于设计规定坍塌Ⅱ、Ⅳ 6 6机械设备距槽边距离不符合要求，无措施坍塌Ⅱ、Ⅳ 6.5米的基坑施工五临边支护或临边支护不符合要求高处坠落Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 6米未搭设上下专用通道或通道设置不符合要求高处坠落Ⅳ 3 6施工机械进场未进行验机械伤害Ⅱ 6.第1页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：基坑内作业人员无立足高处坠落Ⅳ 3.5垂直作业乡下无隔离防护措施物体打击Ⅰ、Ⅱ 6 6光线不足未设置足够照机械伤害高处坠落Ⅳ 6 6基坑用电乱拉乱接触电Ⅳ 3 6害不戴安全帽物体打击Ⅱ、Ⅳ 6.5穿拖鞋上下班其他伤害Ⅱ、Ⅳ 6.5电夯使用绳子在前牵引机械伤害Ⅱ 6.5电夯外壳未作接零保护触电Ⅰ、Ⅱ 3 2电夯操作人员未带绝缘防护用品触电Ⅰ、Ⅱ 6 1第2页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：泵管支架搭设不符合规机械伤害Ⅳ 3 6泵管连接不牢固机械伤害Ⅳ 3 6拆装泵管不符规程机械伤害Ⅱ 3 6布料机安装、提升、拆卸不符要求机械伤害Ⅰ、Ⅱ 6.5泵送砼时布料机架杆或架体上站人高处坠落Ⅱ、Ⅳ 6.5散落砼高处坠落物体打击Ⅳ 3 3振动器外壳未作保护接触电Ⅰ、Ⅱ 6 1 振动器操作人员未穿戴绝缘防护用品触电Ⅱ、Ⅳ 6 1 浇筑砼工未戴绝缘手套触电Ⅳ 6 3不戴安全帽物体打击Ⅳ 6.5未根据砼输送方法制定有针对性的安全措施坍塌、高处坠落、物Ⅱ、Ⅳ 3 6第3页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：支撑模板的立柱材料不符合要求坍塌Ⅳ 3.5立柱底部无垫板或用砖坍塌Ⅳ 3 6不按规定设置纵横向支坍塌Ⅳ 3 6 立柱间距不符合规定坍塌Ⅳ 3 6 模板上施工荷载超过规坍塌Ⅳ 3 6模板上堆料不均匀坍塌Ⅳ 3 6大模板未按规定正确堆物体打击Ⅰ、Ⅱ1.5各种模板存放不整齐过高等不符合安全要求物体打击Ⅳ 3 6米以上高处作业无可靠立足点高处坠落Ⅳ 6 1拆除区域未设警戒线且无专人监护物体打击Ⅰ、Ⅱ 3.5第5页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：模板拆除前无砼强度报坍塌Ⅰ、Ⅱ 6 0 . 5砼强度未达到规定要求提前拆模坍塌Ⅰ、Ⅱ 6.5在模板上运输砼无走道垫板或垫板不牢高处坠落Ⅱ、Ⅳ 3 6作业面孔洞临边无防护高处坠落Ⅰ、Ⅱ 6 2垂直作业上下无防护措高处坠落Ⅳ 6 1 柱墙螺栓未拧紧坍塌Ⅳ 3 6模板支撑疏松未加固坍塌Ⅳ 3 6支模周边外围无防护栏高处坠落Ⅳ 6 6梁墙模板外边与外架连坍塌高处坠落Ⅰ、Ⅱ 3.5酒后高空作业高处坠落Ⅳ 6 1电梯井预留洞处未设临边防护高处坠落Ⅳ 3 6圆盘电锯安装后无验收机械伤害触电Ⅳ 3.5第6页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：无漏电保护器圆盘电锯无人操作时未切断电源触电Ⅳ 3 2平刨安装后无验收手续机械伤害触电Ⅳ 3 3平刨无护手装置机械伤害Ⅱ、Ⅳ 6 3平刨未作保护接零、无漏电保护器触电Ⅳ 6 2平刨无人操作时未切断触电Ⅳ 3 2 压刨安装后无验收手续机械伤Ⅰ 1 2压刨未作保护接零、无漏电保护器触电Ⅰ、Ⅱ 6 2压刨无人操作时未切断触电Ⅳ 3 2支、拆模板未设平台架高处坠落Ⅱ 3 6拆模时大面积拆除未及时清理坍塌Ⅳ 3 3不按规定安装、使用集料平台坍塌、高处坠落、物体打击Ⅱ、Ⅳ 6 3高空作业未使用安全带高处坠落Ⅱ、Ⅳ 6 3第7页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：满堂架体与外脚手架相坍塌高处坠落Ⅳ.53立杆不直不正间距不匀间距超规定坍塌Ⅳ 1 3操作面、平台未作防护高处坠落物体打击Ⅱ、Ⅳ 6 3卸料平台未按规定搭设高处坠落物体打击Ⅱ、Ⅳ 6 3架体使用不合格钢管、坍塌Ⅱ 3 3架体材料乱抛乱扔乱堆物体打击Ⅳ 1 3特种作业人员未持证上坍塌、高处坠落、物体打击Ⅰ、Ⅱ 6 3钢筋机械进场安装后未机械伤害Ⅰ、Ⅱ 3 2钢筋机械外壳未作保护接零无漏电保护器触电Ⅰ、Ⅱ 6 2钢筋冷拉区无防护措施机械伤害Ⅱ、Ⅳ 3 3第8页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：电焊机把线街头超过3处或绝缘老化触电Ⅳ 3 2电焊机电源不使用自动触电Ⅱ 3 3 电焊机无防雨棚触电Ⅳ 1 2 进行电渣焊时未穿戴绝缘防护用品触电Ⅳ 3 6进行电渣焊时未搭设安全防护其它伤害Ⅱ 6 2对焊区无防护措施火灾Ⅳ 3 2 楼层内气焊切割钢筋火灾Ⅳ 3 2第9页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：超标准无防护措施爆炸起重吊装作业无方案或未经审批无针对性坍塌、高处坠落、物体打击Ⅰ、Ⅱ 6.5起重机无超高、力矩限制器吊钩无保险装置起重伤害Ⅰ、Ⅱ 6.5起重机安装后未经验收起重伤害Ⅰ、Ⅱ 6.5其中扒杆无设计计算或未经审批起重伤害Ⅰ、Ⅱ 6.5滑轮不符合规定高处坠落Ⅰ 3 6揽风绳选用不符合要求坍塌、高处坠落、物体打击Ⅰ、Ⅱ 3.5地锚埋设不符合设计要坍塌Ⅱ、Ⅳ 6 0 . 5吊点不符合设计规定位起重伤害Ⅳ 3 6起重机司机、指挥无证起重伤害Ⅰ、Ⅱ 6.5第10页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：高空作业不带安全带或安全带无可靠悬挂点高处坠落Ⅰ、Ⅳ 6 2人员上下无专用通道、高处坠落Ⅳ 3.5作业平台无可靠立足点交手板不满铺高处坠落Ⅰ、Ⅳ 6.5构件堆放不符合规定坍塌Ⅱ、Ⅳ 6 0 . 5起重吊装作业无警戒标志未设专人警戒起重伤害Ⅰ、Ⅳ 6.5塔吊无力矩限制器或限制器不灵敏起重伤害Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3塔吊无超高、变幅、行走限位或限位不灵敏起重伤害Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3塔吊吊钩无保险装置起重伤害Ⅳ 3 3塔吊卷扬机无保险装置起重伤害Ⅳ 3 3他调上人爬梯无护圈或护圈不符合要求高处坠落Ⅳ 3 3他调高度超过规定不安装附墙装置坍塌Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3第11页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：未制定塔吊安装拆卸方坍塌机械伤害Ⅰ、Ⅱ 6 3塔吊安装拆卸未按方案坍塌机械伤害Ⅰ、Ⅱ 6 3塔吊安装拆卸队伍未取得资格证坍塌机械伤害Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3塔吊安装完毕无验收坍塌机械伤害Ⅰ、Ⅱ 3 3塔吊司机、指挥无证上起重伤害Ⅰ、Ⅱ 6 3塔吊与空线小于安全距离无防护或措施不当触电Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3两台以上塔吊作业无妨碰撞措施或措施不当机械伤害Ⅱ、Ⅳ 1 2外用电梯笼安全装置未经试验或不灵敏高处坠落Ⅱ、Ⅳ 3 6外用电梯入口无防护棚或材质搭设不符要求物体打击Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3外用电梯卸料口无防护门或不使用高处坠落Ⅱ、Ⅳ 6 3第12页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：外用电梯未制定安拆方案或不按方案操作高处坠落、物体打击Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3外用电梯拆装队伍为取得资格证书坍塌、高处坠落、物体打击Ⅰ、Ⅱ 6.5外用电梯未经验收合格坍塌、高处坠落、物体打击Ⅰ 6.5外用电梯架体不稳坍塌Ⅳ 3 1外用电梯电气安装不符合要求或无漏电保护触电Ⅳ 3 1 卷扬机安装后未经验收触电Ⅰ 6 0卷扬机未作保护接零无漏电保护器触电Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 2卷扬机地基未经处理地锚设置不牢固触电机械伤害Ⅱ、Ⅳ 6 2卷扬机制动器失灵机械伤害Ⅳ 1.5物料提升机坍塌Ⅰ、Ⅳ 6 1物料提升机无限位装置或不灵敏机械伤害Ⅰ、Ⅳ 6 2提升机揽风绳拉结或与坍塌Ⅰ、Ⅳ 3 3第13页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：楼层卸料平台防护不到击高处坠落Ⅳ 6 2吊篮无安全门物体打击高处坠落Ⅳ 6 2物料提升机未进行验收物体打击高处坠落机械伤害Ⅰ 3 1搅拌机安装后未经验收机械伤害Ⅰ 3 1搅拌机未作保护接零无漏电保护器触电Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3第14页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：危险因素可能导致的事故或职业病辨识依据作业条件危险性评价L E潜水泵保护装置不灵敏使用不合理触电Ⅱ、Ⅳ 3 2类手持电动工具物保护接零或漏电保护器触电Ⅱ、Ⅳ 6 2类手持电动工具未穿戴防护用品触电Ⅱ、Ⅳ 3 2 是用手持电动工具随意加长电源线或换插头触电Ⅳ 1 3手持照明、碘钨灯未作保护接零触电Ⅳ 6 3电动工具绝缘层破损触电Ⅳ 6 2无施工临时用电方案，无安全技术措施触电、火灾Ⅰ、Ⅱ1.5施工用电未执行TN-S触电Ⅰ、Ⅱ 6 3电气元件不合格触电、火灾Ⅱ、Ⅳ 6 1无防护用品带电作业触电Ⅱ、Ⅳ 6 1外电防护小于安全距离且无防护措施触电Ⅰ、Ⅱ 6 2第15页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：保护接零与工作接零混触电Ⅳ 6 3配电箱不符合三级配电触电Ⅰ、Ⅳ 6 3未做到一机一闸一箱一触电Ⅰ、Ⅳ 6 2开关箱无漏电保护器或保护器失灵触电Ⅰ、Ⅳ11电箱内无隔离开关触电Ⅳ 6 2电箱无门无锁无防雨措触电Ⅳ 6 3线路过道无保护触电Ⅳ 3 3地埋线缆无标志架设线路不规范触电Ⅰ、Ⅳ12电焊、电渣焊机无一次降压装置操作人无证触电Ⅰ、Ⅳ 6 2无施工用电施工方案或方案无针对性触电Ⅰ、Ⅳ11脚手架无施工方案或不按方案施工高处坠落Ⅰ、Ⅳ12立杆基础不实垫木或扫坍塌Ⅳ 6 2第16页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：未按规定设安全网或安全网搭设不符合要求高处坠落Ⅳ 6 2立杆、大横杆、小横杆间距超过规范要求坍塌Ⅳ 6 3各杆之间搭设不符合规坍塌Ⅳ 6 3架体不设上下通道或通道设置不符合要求高处坠落Ⅳ 3 3卸料平台支撑系统与脚手架连接坍塌高处坠落Ⅳ.52卸料平台不按规定堆料坍塌高处坠落Ⅳ 3 3卸料平台无限载标志密目网封闭不符要求坍塌高处坠落Ⅳ 6 2未使用密目网封闭间接不牢固高处坠落Ⅳ 6 3操作平台未满铺脚手板为封闭又探头板高处坠落Ⅳ 6 3操作面未设防护栏档脚板或立网为挂好高处坠落Ⅳ 6 3未按规定拆卸脚手架高处坠落Ⅳ 6 2拆除脚手架无监护人不设警戒线物体打击Ⅳ12 第17页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：操作面平台未作防护栏高处坠落Ⅳ 3 2安全带质量不合格或配件不全或使用过久高处坠落Ⅰ、Ⅳ 3 2安全网质量欠佳破损挂的不牢固高处坠落Ⅰ、Ⅳ 6 3安全帽质量欠佳或不合物体打击Ⅰ、Ⅳ 6 6佩哦戴安全帽不规范不系帽带物体打击Ⅰ、Ⅳ16为正确使用安全三宝击高处坠落Ⅰ、Ⅳ 6 2楼梯口无防护栏杆或防护不规范高处坠落Ⅳ 3 3施工电梯口未装防护门或不规范高处坠落Ⅰ、Ⅳ 6 3电梯井口未搭设防护栏或搭设不规范高处坠落Ⅰ、Ⅳ 6 3电梯井内未设平网或平网设置不规范高处坠落Ⅰ、Ⅳ 3 2。

按规定现场检查把关，加强现场安全检查、验收
11
未使用或不正确使用个人防护用品
高处坠落/机械伤害/触电等
一般
2022年危险源辨识与风险评价记录清单
按规定现场检查把关,加强安全检查和安全技术交底
12
施工作业工序安排不合理，人、机械配备混乱
机械伤害、物体打击等
一般
2022年危险源辨识与风险评价记录清单
按规定现场检查把关,现场专人指挥，加强安全意识教育
高处坠落/坍塌
一般
2022年危险源辨识与风险评价记录清单
按规定现场检查把关,加强安全教育培训和技术交底
18
临时支撑结构与起重机械设备、施工脚手架等连接。
坍塌
一般
2022年度重大安全生产隐患治理清单100条
按规定现场检查把关,日常检查，教育培训、定期对临时支撑连接检查
19
模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模
13
机械吊装，支、拆除模板不按规程操作
物体打击/机械伤害
一般
2022年危险源辨识与风险评价记录清单
加强教育培训和技术交底，作业人员持证上岗
14
各种模板堆放不整齐、超高
高处坠落
一般
2022年危险源辨识与风险评价记录清单
按规范进行检查把关,加强安全教育培训、安全技术交底
15
大模板场地未平整夯实，未设1.2米高的围拦防护
一般
2022年危险源辨识与风险评价记录清单
按规定现场检查把关
9
安全技术教育培训不及时、不深入，防范意识、技能缺乏
高处坠落/物体打击/触电等
一般
2022年危险源辨识与风险评价记录清单
按规定现场检查把关加强安全教育培训、安全技术交底

危险源辨识与风险评价结果一览表模板危险源辨识与风险评价结果一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别现有控制措施备注1 施工作业无安全技术施工方案违章指挥/违章作业管理缺陷 540重大按《项目安全管理手册》审核把关2 施工作业安全技术措施方案未经审批、审核，就采用违章作业管理缺陷 90一般按规定审核把关3 施工作业设备设施未经验收管理缺陷 90一般按规定进行检查把关4 施工作业无安全技术交流管理缺陷 90一般按规定审核把关5 施工作业未按要求做安全检查管理缺陷 45一般按规定进行审核把关6 施工作业允许无证人员操作违章指挥/违章作业 90一般按规范审核把关7 施工作业违反安全技术措施方案违章作业 90一般按规定进行审核把关8 施工作业未使用或不正确使用个人防护用品违章作业90一般按规定检查审核把关9 施工作业施工人员无证上岗操作违章作业一般按方案进行检查把关1 土方施工放坡不符合规定防护缺陷一般现场检查把关2 土方施工开挖深度超过2米的沟槽，未按标准高围拦防护和密目安全网封挡防护缺陷一般现场检查把关3 土方施工超过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯防护缺陷/信号缺陷一般按规定进行审核把关4 土方施工在沟、坑、槽边沿1米内堆土、堆料、停置机具高处坠落/物体打击/触电等一般现场检查把关5 土方施工深坑基础护壁不符合规定坍塌/高处坠落一般现场检查把关6 土方施工机械设备施工与槽边安全距离不符合规定，又无措施起重伤害/机械伤害/倒塌等按规定审核把关7 土方施工未设置有效的排水挡水措施坍塌/高处坠落一般按规定进行审核把关8 土方施工使用不合格的架料错误使用扣件一般按规定进行检查把关9 土方施工脚手架基础未平整夯实，无排水措施。

起重伤害等一般按规定进行审核把关10 土方施工脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆高处坠落等一般按规定检查审核把关11 土方施工架体与建筑物未按规定拉结高处坠落/物体打击/触电等一般按方案进行检查把关本表列出了施工作业和土方施工中可能导致事故的危险因素，以及根据判别依据(I~V)评估的危险级别、现有控制措施和备注。

高处坠落
施工现场的交通要道夜间没有红灯示警
高处坠落
施工现场的坡道过陡或缺乏防滑措施
高处坠落
化学危险品未按规定存放使用（如：涂料、卷材等物质存放不 符合规定，油漆库和稀料库未分开存放
火灾、爆炸
在油漆库放调配稀料
火灾
射钉不按规定存储
火灾
喷漆作业不使用防护口罩
职业病
易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电气设备不符合防火规定
总序号 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125
施工区域
（四） 高 处 作 业
26 1 2 5、场地和道路 3 4 5
1
2
3 6、化学
4 危险品
5 使用和
存储
6
7
8
9
高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落
上下传递物件抛掷
高处坠落
使用钢模板、2×4 木料和其他板厚小于 5cm 的板料做脚下手板 立体交叉作业未采取隔离防护措施
高处坠落 高处坠落
框架结构施工作业面（点）无防护或防护不完善
高处坠落
护栏高度低于 1.2m，未上下设置栏杆并没有密目网遮档 防护措施未采用定型化工具化
高处坠落 高处坠落
阳台楼板屋面临边无防护或防护不牢固
高处坠落
恶劣天气进行高空起重吊装作业
高处坠落
梯子有缺陷
高处坠落
梯子下脚垫高使用
高处坠落
梯子使用上部不扎牢、下部无防滑措施
高处坠落
单面梯子使用时与地面夹角不符合要求
高处坠落

按《培训管理办法》进行培训
管理行为 物打、触电、跌落 3 2 15 90 一般
按现场安全管理规定的要求配置
物理性伤害
高处坠落
3 6 15 270 重大 8 制定管理方案，按方案实施
物理性伤害
高处坠落
3 6 7 126 一般
按《施工现场安全防护控制程序》进行检查
物理性伤害
高处坠落
3 3 15 135 一般
控制措施的策划
1 7 10 70 一般
按《施工现场安全防护控制程序》进行防护
3 6 15 270 重大 3 按《施工现场安全防护控制程序》进行防护
3 2 15 90 一般
按JGJ80－91技术规范执行
3 2 15 90 一般
按JGJ80－92技术规范执行
3 2 15 90 一般
按JGJ80－93技术规范执行
6 6 7 252 重大 4 制定管理方案，按JGJ59－99规范实施防护
6 6 7 252 重大 5 按《施工现场安全防护控制程序》加强检查督促
3 2 15 90 一般
安全员对高空作业人员上岗前进行检查、把关
3 2 7 42 一般
安全员对高空作业人员上岗前进行检查、把关
3 2 15 90 一般
按JGJ46-88规范进行配置或更换
按JGJ46-88规定参数，配置漏电保护装置
按JGJ46-88规范选定电器设备 安全员督促电工负责配电箱的箱门内有系统图和 开关电器标明用途，并注明负责人 安全员督促电工负责电箱作明显的标识，清理配 电箱周围杂物 安全员督促电工负责电箱内的电器和导线无带电 明露部分，相线使用端子板连接 安全员督促电工负责电箱设总分路隔离开关，引 出配电箱的回路用单独的分路开关控制 电工负责电箱内多路配电有标志，引出线分清

模板工程危险源辨识结果列表作业项目危险源对策伤害类型现场随机抽查，询问受训情况和掌握情新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、况，记录姓名工种等信息，查找相关教综合事故堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；育、培训、交底等书面资料模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人现场抽查和询问高处坠落员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；人员圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未现场观察，查询防护用品发放领取原始尘肺 /失发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；记录聪春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后现场观察和交谈询问，掌握多数人员思再高空作业；人员少，作业人员连续工作 24h后仍安排高空想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际高处坠落作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业；困难分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；分包检查队伍资质和人员上岗证，证、人同高处坠落登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；一、有效/坍塌小钢模 U 形卡、 L形插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货对材料进行表象检查和使用情况调查，坍塌未检验合格就使用；并检查进货单和相关检验材料模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支现场检查及查厂家提供和现场抽样送坍塌撑未制止；检的检验报告材料木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠现场检查及查相关资料坍塌正；模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后现场检查火灾乱堆乱放，阻碍现场交通；施工机械环境木模吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形现场检查及查厂家提供和现场抽样送坍塌等缺陷未按安全规定退货；检的检验报告支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电现场检查及查电工检查记录等相关资触电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；料支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未火灾 /触现场检查及查相关资料接到火线上；电机具伤害木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料/触电圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；现场检查及查相关资料机具伤害大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置物体打击失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍现场检查及查相关资料/坍塌吊装；下大雪后，作业面上未清理干净就高空作业，北方冬季零现场检查及查相关资料高处坠落下 20℃作业未采取安全取暖措施；物体打击刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上现场检查及查相关资料/高处坠积水进行处理干后再作业；落木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即现场检查及查相关资料火灾时复位；模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面现场检查及查相关制度与交底记录火灾木屑及刨花大量堆积未处理；木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；现场检查物体打击圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻现场检查及查相关资料机具伤害止；圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；现场检查机具伤害非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未现场询问调查二次伤害及时送医院救治；现场检查及查交底书、教育培训等相关在现场高楼加工木模时临边未防护；高处坠落资料下雨后大模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全坍塌 /物现场检查区域；体打击大模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模坍塌 /物现场检查及查相关资料板超重；体打击大型钢模没有支腿的定型大钢模板，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击大模板垂直吊运时，吊车回转半径不够强行吊装，吊装时现场检查及查交底书、教育培训等相关物体打击原有钢丝绳丢失，随意找 1根绳子做吊装绳；资料现场检查及查交底书、教育培训等相关模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装物体打击资料小钢模堆放场地不平整，堆放时为横竖错放堆码整齐，小坍塌 /物现场检查及查交底书等相关资料钢模堆放在卸料平台上超重；体打击小钢模板物体打击拼装小钢模失手从空中坠落，在临边支模是作业人员背向现场检查及查培训教育记录等相关资/高处坠临边，且临边未防护；料落交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未临时固定；现场检查物体打击墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不稳固、超过现场检查及查交底书等相关资料高处坠落2m无防护就作业；墙柱模板抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工；现场检查坍塌墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料现场检查及查交底书、检验报告等相关坍塌脆断；资料模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆现场检查及查交底书等相关资料坍塌除监视人员被临时调离；拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模现场检查及查交底书等相关资料坍塌板超重；现场检查及查施工方案、交底书等相关模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；坍塌资料模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底现场检查及查施工方案、交底书等相关坍塌座未压实、未垫板；资料现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未现场检查及查施工方案、交底书、模板坍塌固定牢固，未经过验收进行下道工序；工程检验批等相关资料钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设现场检查及查施工方案、交底书、巡检坍塌计规定未停止作业、未监视、未加固；记录等相关资料模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏现场检查及查交底书、教育培训等相关高处坠落未及时修复；资料模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断现场检查高处坠落梁板模板裂未及时更换；现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线现场检查触电和二次线不满足安全要求；高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废现场检查及查交底书、教育培训等相关高处坠落的安全带；资料高处坠落模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、现场检查及查交底书、教育培训等相关/物体打安全网过期未检测、使用报废的安全网；资料击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板现场检查及查交底书、教育培训等相关物体打击强度不够或未固定牢固；资料抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆现场检查及查交底书、教育培训、模板坍塌 /物模留下无支撑的悬空模板未制止。

现有控制措施
备注
V 3 3 7 63 一般 按规定现场检查把关
高处坠落
V 3 6 7 126 一般 按规定现场检查把关
倒塌/物体打击/高处坠落 V 3 6 15 270 重大 按规定检查把关
其它伤害 高处坠落 其他伤害 高处坠落 物体打击 倒塌/高处坠落 倒塌/高处坠落 倒塌/高处坠落
V 3 3 7 63 一般 按规定现场检查把关 V 3 2 15 90 一般 按规定现场检查把关 V 3 3 15 135 一般 按规定现场检查把关 V 1 6 15 90 一般 按规定检查把关 V 3 6 3 54 一般 按规定检查把关 V 3 3 15 135 一般 按规定检查把关 V 3 3 15 135 一般 按规定检查把关 V 1 6 7 42 一般 按规定检查把关
Hale Waihona Puke 5611 升降作业时脚手内有其它作业人员
57
12 首次使用前未经负载试验
违章作业
违章作业
管理缺陷 体力负荷
超限 违章作业 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 防护缺陷 违章作业
违章作业 防护缺陷 管理缺陷
违章作业 违章作业 管理缺陷
可能导致的事故 物体打击
判别依 危险评价
危险
据I~V L E C D 级别
违章作业 高处坠落/物体打击/触电等 V 3 2 15 90 一般 按规定进行审核把关
13
1 土方施工时放坡不符合规定
防护缺陷
14
2
开挖深度超过2米的沟槽，未按标准设 围栏防护和密目网封挡
防护缺陷
15
3
深基础深度大于等于5米 无专向支护设计
管理缺陷
16
二、
4
超过2米的沟槽未搭设上下马道，危险 防护缺陷/

危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表XX项目部
危险源辨识与风险评价结果一览表
XX项目部
年 月 日。

物体打击、高处 坠落
9
作业问题 大模板拆除顺序不符合要求，模板和工作平台上堆放其他 物件
3
6
7
126
Ⅲ 一般风险
坍塌
10
钢管材质、外径、壁厚、外形允许偏差应符合规范要求
3
6
7
126
Ⅲ 一般风险
坍塌
11
施工 作业 模板工程
类
12
材料、构配 件问题
扣件应进行复试，且技术性能应符合规范标准
构配件材质、规格符合要求
3
6
7
126
Ⅲ 一般风险 高处坠落
7
高处模板拆除施工，作业人员直接将物料从高处抛掷，中
途停歇时，未将活动的模板固定稳妥或采取防止模板坠落
3
措施
6
7
126
Ⅲ
一般风险
物体打击、高处 坠落
8
大模板拆除过程中，吊车司机、指挥、挂钩和拆除人员未 大模板拆除 检查索具、吊环，作业人员站在模板上
3
6
7
126
Ⅲ
一般风险
1
6
7
42
Ⅳ 低风险
坍塌
1
6
7
42
Ⅳ 低风险
坍塌
13
基础坚实平整、承载力符合专项施工方案要求
1
6
7
42
Ⅳ 低风险
坍塌
搭设高度5m 以下；搭设 跨度10m以
地基基础问 题
下；施工总
荷载10kN/m
以下；集中
线荷载
14
搭设高度5m 以下；搭设 跨度10m以
地基基础问 题
支架底部设置垫板、垫板的规格符合规范要求；支架底部 按规范要求设置底座

模板工程危险源辨识结果列表模板工程危险源辨识结果列表作业项目危险源对策伤害类型现场随机抽查，询问受训情况和掌握情新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、况，记录姓名工种等信息，查找相关教综合事故堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；育、培训、交底等书面资料模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人现场抽查和询问高处坠落员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；人员圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未现场观察，查询防护用品发放领取原始尘肺 /失发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；记录聪春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后现场观察和交谈询问，掌握多数人员思再高空作业；人员少，作业人员连续工作24h后仍安排高空想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际高处坠落作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业；困难分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；分包检查队伍资质和人员上岗证，证、人同高处坠落登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；一、有效/坍塌小钢模 U 形卡、 L形插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货对材料进行表象检查和使用情况调查，坍塌未检验合格就使用；并检查进货单和相关检验材料模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支现场检查及查厂家提供和现场抽样送坍塌撑未制止；检的检验报告材料木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠现场检查及查相关资料坍塌正；模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后现场检查火灾乱堆乱放，阻碍现场交通；施工机械环境木模吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形现场检查及查厂家提供和现场抽样送坍塌等缺陷未按安全规定退货；检的检验报告支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电现场检查及查电工检查记录等相关资触电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；料支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未火灾 /触现场检查及查相关资料接到火线上；电机具伤害木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料/触电圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；现场检查及查相关资料机具伤害大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置物体打击失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍现场检查及查相关资料/坍塌吊装；下大雪后，作业面上未清理干净就高空作业，北方冬季零现场检查及查相关资料高处坠落下20℃作业未采取安全取暖措施；物体打击刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上现场检查及查相关资料/高处坠积水进行处理干后再作业；落木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即现场检查及查相关资料火灾时复位；模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面现场检查及查相关制度与交底记录火灾木屑及刨花大量堆积未处理；木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；现场检查物体打击圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻现场检查及查相关资料机具伤害止；圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；现场检查机具伤害非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未现场询问调查二次伤害及时送医院救治；现场检查及查交底书、教育培训等相关在现场高楼加工木模时临边未防护；高处坠落资料下雨后大模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全坍塌 /物现场检查区域；体打击大模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模坍塌 /物现场检查及查相关资料板超重；体打击大型钢模没有支腿的定型大钢模板，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击大模板垂直吊运时，吊车回转半径不够强行吊装，吊装时现场检查及查交底书、教育培训等相关物体打击原有钢丝绳丢失，随意找 1根绳子做吊装绳；资料现场检查及查交底书、教育培训等相关模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装物体打击资料小钢模堆放场地不平整，堆放时为横竖错放堆码整齐，小坍塌 /物现场检查及查交底书等相关资料钢模堆放在卸料平台上超重；体打击小钢模板物体打击拼装小钢模失手从空中坠落，在临边支模是作业人员背向现场检查及查培训教育记录等相关资/高处坠临边，且临边未防护；料落交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未临时固定；现场检查物体打击墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不稳固、超过现场检查及查交底书等相关资料高处坠落2m无防护就作业；墙柱模板抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工；现场检查坍塌墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料现场检查及查交底书、检验报告等相关坍塌脆断；资料模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆现场检查及查交底书等相关资料坍塌除监视人员被临时调离；拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模现场检查及查交底书等相关资料坍塌板超重；现场检查及查施工方案、交底书等相关模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；坍塌资料模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底现场检查及查施工方案、交底书等相关坍塌座未压实、未垫板；资料现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未现场检查及查施工方案、交底书、模板坍塌固定牢固，未经过验收进行下道工序；工程检验批等相关资料钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设现场检查及查施工方案、交底书、巡检坍塌计规定未停止作业、未监视、未加固；记录等相关资料模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏现场检查及查交底书、教育培训等相关高处坠落未及时修复；资料模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断现场检查高处坠落梁板模板裂未及时更换；现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线现场检查触电和二次线不满足安全要求；高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废现场检查及查交底书、教育培训等相关高处坠落的安全带；资料高处坠落模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、现场检查及查交底书、教育培训等相关/物体打安全网过期未检测、使用报废的安全网；资料击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板现场检查及查交底书、教育培训等相关物体打击强度不够或未固定牢固；资料抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆现场检查及查交底书、教育培训、模板坍塌 /物模留下无支撑的悬空模板未制止。

模板工程危险源辨识结果列表运输-法齐；人员进行安全培训和交底；木模板加工过程中，产生木屑的同时，产生大量的可吸入粉尘，操作人员未配备个人防护用品；配备个人防护用品尘肺在模板加工过程中噪声的产生，操作人员未配备个人防护用品，可能导致耳聋等职业病的发生；组织工人参加体检，配发个人防护用品并采取措施降低粉尘和噪音失聪在进行圆盘锯作业时，操作人员戴手套进行作业；进行安全教育，制止此类现象机具伤害圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上；进行安全教育，提高操作者技能水平机具伤害进行平刨作业时，手在料后推行；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行平刨作业时，戴手套送料接料；进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟；进行安全教育和悬挂警示牌，配备灭火器并在安全处设吸烟室火灾木模板施加工及运输-环模板加工制作未设置专门加工房，木工房内没有良好的通风设施，未安装洒水设备或除尘设备等降尘；模板加工房单设，通风良好，降尘设施到位尘肺模板加工施工过程中，未及时对地面上洒落的木屑及刨花进行清扫；每日做到工完场清，加工房内垃圾及时清运至指定处火灾大型钢制模板维修、堆放及运输-人操作人员不了解大钢模堆放安全管理要求；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故操作人员不了解大钢模起吊及运输安全管理；进行培训，合格后方可上岗，未经培训或不合格者不得上岗物体打击大型钢制模板维修、堆放及运输-法大模板的存放未满足自稳角的要求，或模板下无坚实地基；基础作夯实硬化处理，场地无积水，存放满足自稳角要求坍塌大模板的堆放时，支腿未与模板牢固衔接；目测检查，质量不合规定的即进行整修处理物体打击没有支腿的定型大钢模板，存放时靠在其它物体上，造成加强安全教育和交底，背靠物体应牢固坍塌模板滑移倾倒；可靠，模板下脚采取固定措施大模板垂直吊运时，采用一个吊点起吊，或吊点设置不对称现象；加强安全教育和交底，杜绝单点起吊，需两点对称起吊物体打击模板吊装时，未放稳即脱钩；吊装时指挥和安全人员须在场监护，待模板就位充分，固定可靠方可摘钩物体打击小型钢制模板维修、堆放及运输-人模板加工人员不了解小钢模的正确拼装顺序及连接固定要求项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故小型钢制模板维修、堆放及运输-法小钢模未按要求高度及方法存放；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；坍塌未按要求吊运模板及扣件项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；物体打击小型钢制模板维修、堆放及运输-环模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存；设置化学危险品专用仓库，材料分类存放于各仓库火灾库房附近未设置足够的消防器材。

模板工程及支撑体系危险源辨识风险
重大危险源辨识、分级评价表
工程名称：工具式模板工程、混凝土模板支撑工程、承重支撑体系
日期：（日期）
单位名称：（单位名称）
项目负责人：（项目负责人）
危险源名称：模板工程及支撑体系
危险物品种类和数量：不适用
备注：1）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程；
2）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上；
3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。

联系（联系电话）
类型：模板工程及支撑体系类危险源
所在地点及危险性分析、可能造成的后果：
1.工具式模板工程：可能造成坍塌事故，导致人员伤亡和财产损失。

危险源定级：二级重大危险源
2.混凝土模板支撑工程：可能造成支撑结构失稳，导致人员伤亡和财产损失。

危险源定级：二级重大危险源
3.承重支撑体系：可能造成承重体系失稳，导致人员伤亡和财产损失。

危险源定级：二级重大危险源
备注：1）可能造成特别重大安全事故的危险源为一级重大危险源；
2）可能造成重大安全事故的危险源为二级重大危险源；
3）可能造成较大安全事故的危险源为三级重大危险源；
4）可能造成一般安全事故的危险源为四级重大危险源；
5）其他为一般危险源。

参与辨识单位及人员签字：（参与辨识单位及人员签字）。