安全生产检查的一般程序(2021新版)

安全生产检查的工作程序范本一、检查目的和背景1. 为了确保企业安全生产工作的顺利开展，提高安全生产管理水平，减少和预防事故的发生，制定本检查工作程序。

2. 根据国家有关法律法规和企业安全生产管理制度要求，将安全生产检查分为定期检查和专项检查两种形式，具体执行人员由安全生产管理部门负责。

二、检查准备1. 检查前，要解读企业安全生产管理制度，了解检查范围、重点和要求。

2. 收集与检查相关的文件、资料和数据，包括事故记录、安全防护设施的完好情况等。

3. 在检查前向安全生产负责人通报检查时间、地点和检查内容。

三、检查内容和方法1. 检查内容包括：场所、设备、工艺、人员、防护措施、应急预案等。

2. 检查方法包括：实地查看、记录、询问、检查设备保养记录和安全操作规程等。

3. 对发现的问题和隐患要进行分类、记录和建议，并在现场向相关人员提出整改要求。

4. 检查人员要保持客观、公正的态度，不得偏袒任何一方，严肃处理违反安全生产规定的行为。

四、检查报告和整改措施1. 检查结束后，制作检查报告，包括检查时间、地点、内容、问题及整改要求等。

2. 检查报告要及时上报给安全生产负责人，并通知相关部门和人员进行整改。

3. 整改措施要明确具体，包括责任人、整改期限和整改措施，及时跟进检查结果并核查整改情况。

五、检查结果的处理1. 对于无问题的部门、岗位和个人，及时给予表扬和奖励，鼓励他们继续保持好的安全生产行为。

2. 对于存在问题的部门、岗位和个人，要依照企业安全生产管理制度进行相应的处罚和教育，确保问题得到有效整改。

3. 对于整改不到位的部门、岗位和个人，要加大监督力度，采取强制措施，确保安全生产问题得到妥善解决。

六、检查后的总结与改进1. 检查后要及时总结分析，总结检查工作的经验和不足之处，并提出改进措施。

2. 按照改进措施的要求，进一步完善安全生产管理制度，提高安全生产工作水平。

3. 将检查结果进行归档保存，并定期进行回顾与评估，及时发现和改正不足之处。

安全生产检查的工作程序安全生产检查是一项重要的工作程序，它对于保证企业的安全生产、预防事故的发生具有重要的作用。

下面是一份安全生产检查的工作程序，以供参考。

一、制定检查计划1. 确定检查的频率和范围：可以根据企业实际情况，确定安全生产检查的频率（例如，每月、每季度、每半年等），并明确检查的范围（例如，生产车间、办公区域、设备设施等）；2. 制定检查计划：根据检查的频率和范围，制定具体的检查计划，明确每次检查的时间、地点和检查的重点内容。

二、组织检查1. 成立检查组：根据检查计划，成立专门的安全生产检查组，明确检查组的组长和成员；2. 分工合作：根据检查范围和内容，对检查组成员进行分工，明确每个成员的具体任务和责任；3. 准备检查工具和材料：检查组成员要准备好必要的工具和材料，如测量仪器、安全标识、安全用具等。

三、进行检查1. 检查前准备：检查组成员要提前了解被检查单位的安全制度、安全规范和安全管理情况，确保对被检查单位有一定的了解；2. 实地检查：检查组按照检查计划和分工，对被检查单位进行实地检查，注意观察现场的安全设施、安全标识、作业操作规范等情况；3. 记录检查结果：检查组成员要及时记录检查的结果，包括存在的安全隐患、未按规定操作的情况、安全制度和规范的执行情况等。

四、整理检查结果1. 分析检查结果：检查组要对检查结果进行分析，找出存在的安全问题和隐患，分析产生的原因；2. 提出整改措施：根据检查结果和分析，对存在的安全问题和隐患提出具体的整改措施，明确整改责任人和整改时间；3. 编写检查报告：检查组要根据检查结果和整改措施，编写检查报告，包括检查的目的、范围、过程、结果和整改措施等。

五、监督整改1. 整改责任人落实整改措施：根据检查报告，被检查单位要指定负责人落实整改措施，并按时按要求完成整改工作；2. 安全监督人员进行监督：安全监督人员要对整改工作进行监督，确保整改措施有效落实。

六、总结经验1. 定期总结：企业管理层要定期对安全生产检查工作进行总结，分析工作中存在的问题和不足，并提出改进和完善的措施；2. 交流经验：企业可以组织内部交流会议或参加外部培训，与其他企业和专家进行经验交流，提高安全生产检查的水平和效果。

安全生产检查的程序安全生产是企业发展的重要保障，也是保护员工生命财产安全的基本要求。

为了确保安全生产工作的落实和有效性，我们制定了以下安全生产检查的程序：一、检查计划制定1. 固定时间：每年至少制定一次年度检查计划，安排各个责任部门定期检查，并将检查时间提前通知相关部门。

2. 临时检查：根据实际情况制定临时检查计划，当发生重大事故或安全隐患时，及时组织相关部门进行抽查。

二、检查内容确定1. 安全生产标准：检查是否符合国家和地方的安全生产法规、标准和操作规程要求。

2. 安全设施：检查工作场所的安全设施是否齐全，如灭火器、消防通道、防护栏等。

3. 安全生产管理：检查安全生产管理制度是否有效，是否有安全责任人、安全生产教育培训等措施。

4. 应急预案：检查各个部门的应急预案是否齐全、有效，并定期进行演练。

三、检查人员安排1. 检查组成：由总务部门、安全生产部门、相关部门的负责人组成的检查组，每个部门至少安排一名负责人参与。

2. 随机抽查：根据需要，对各个部门进行随机抽查，确保检查工作的客观性和公正性。

四、检查流程1. 预备工作：检查组提前准备检查表格、记录仪器、照相机等必要的工具和材料。

2. 检查通知：检查组提前通知相关部门，说明检查的目的、内容和时间。

3. 检查实施：在检查当天，由检查组依据检查表格的要求，逐一检查每个部门的安全工作情况，并记录下来。

4. 结果汇总：由总调度员负责将各个部门的检查记录进行汇总，形成检查报告，并明确存在的问题和整改要求。

5. 整改计划：将检查报告下发至相关部门，要求各个部门根据问题和要求制定整改计划，并在规定的时间内完成。

五、跟踪检查1. 检查进度：由安全生产部门负责跟踪各个部门的整改进度，并对整改情况进行记录和归档。

2. 整改验证：在规定的时间内，由检查组重新对存在问题的部门进行再次检查，确认是否按照整改计划进行了整改。

3. 问题反馈：将整改情况反馈给各个部门负责人，并及时给予表扬或批评。

安全生产检查的一般程序安全生产检查是保障企业安全生产的一项重要工作，它能够及时发现并解决生产过程中的安全隐患，预防事故的发生。

一般而言，安全生产检查的程序包括前期准备、现场检查和整改跟踪三个阶段。

下面将详细介绍每个阶段的具体程序。

一、前期准备1.明确检查目的：确定检查的目的是为了保障生产过程安全，提高员工安全意识，减少事故发生。

2.制定检查计划：根据企业的实际情况制定检查计划，包括检查时间、检查地点、检查内容等。

3.分配检查任务：将检查计划分派给相关人员，并明确各自的责任和任务。

4.收集必要信息：收集与检查相关的文件、记录、工艺流程等信息，为检查提供依据。

二、现场检查1.检查准备：检查人员应穿戴好相应的安全防护装备，携带必要的检查工具和仪器。

2.入场登记：进入检查现场前，需进行入场登记，包括姓名、单位、进入时间等信息。

3.检查范围：根据检查计划，按照逐个区域或者按部门的方式，进行全面的检查。

4.询问检查：检查人员可以与现场工作人员进行交流，了解他们对安全生产的认识和实施情况。

5.检查记录：对现场的安全设施、设备、工艺流程以及员工的安全行为进行详细的记录。

6.抽查取证：对发现的问题进行现场取证，如拍照、录像等，以备后续的整改和证据保留。

三、整改跟踪1.问题整理：将检查中发现的问题进行整理、分类，确定问题的严重性和影响程度。

2.整改责任划定：明确问题的责任归属，并将整改责任划定给相关人员。

3.整改计划制定：制定整改的具体措施和时间节点，并编制整改计划。

4.整改落实：按照整改计划，相关人员按时完成整改，并做好相应的记录。

5.复查跟踪：对整改后的问题进行复查，确保整改措施的有效性和落实情况。

6.整改总结：总结整改过程中的经验和教训，并提出相应的改进意见。

以上就是安全生产检查的一般程序。

不同企业的实际情况和要求可能会有所不同，但总体上需要按照前期准备、现场检查和整改跟踪的阶段进行，确保安全生产的顺利进行。

安全生产管理辅导：安全生产检查的工作程序安全生产是一个重要的管理工作，对于企业来说，保证安全生产是其长期发展的基础。

安全生产检查是企业安全管理的重要环节，下面将介绍安全生产检查的工作程序。

第一步：准备工作在进行安全生产检查之前，首先要对检查的目标进行明确，确定检查的范围和内容，并编制检查计划。

根据企业的实际情况，制定检查的时间安排、检查的依据和标准，确定检查组成员，并确定检查的方法和方式。

第二步：召集检查组成员根据检查计划，将检查组成员召集到一起，进行检查任务的分工和安排。

其中，可以由一位负责人担任总检查组长，统筹协调全面工作。

另外，可以根据检查的内容和范围，委派专人负责特定的检查任务。

第三步：开展检查工作根据检查计划，检查组成员按照统一的标准和要求，进行现场检查。

在检查过程中，要仔细观察、详细记录，发现问题及时纠正，并在检查人员之间进行交流和讨论，探讨解决问题的办法和措施。

第四步：整理检查资料检查结束后，检查组成员汇总各自的检查记录，整理形成检查报告。

检查报告应该详细记录了检查的内容、发现的问题、存在的隐患以及解决问题的建议等。

同时，还可以将检查发现的问题进行分级，确定优先解决的问题，制定整改措施和时间表。

第五步：反馈检查结果将检查报告提交给企业相关负责人进行审阅，确保报告的真实性和准确性。

同时，可以邀请企业的相关责任人和员工共同参与检查结果的讨论。

通过反馈检查结果，可以让企业有一个全面的了解自身安全生产工作的现状和问题，为后续的整改工作提供依据。

第六步：整改工作根据检查结果和反馈意见，制定整改措施和时间表，并明确责任人和具体任务。

整改工作要及时跟进，确保问题得到有效解决。

在整改过程中，可以结合培训、宣传、奖励等方式，提高员工的安全意识和责任心。

第七步：复查工作经过一段时间的整改，要进行复查工作，验证整改效果。

复查可以由检查组成员或独立的复查组进行，根据前期的检查结果和问题清单进行比对。

对于已整改的问题，要进行核实确保问题的彻底解决。

安全生产检查的工作程序安全生产检查是保障企业安全生产的重要环节，下面是安全生产检查的工作程序。

一、确定检查目标根据企业安全生产管理制度和相关法律法规的要求，确定本次检查的目标，明确需要检查的部门、区域以及特定的安全问题。

二、制定检查计划根据检查目标，制定详细的检查计划。

确定检查的时间、地点、检查人员以及检查的内容和方法。

制定计划时需要考虑到生产工艺、安全设施、职工行为等方面可能存在的隐患。

三、进行检查按照制定的检查计划，进行实地检查。

检查过程中需要做到全面、系统、客观、公正，要仔细观察和记录问题，并及时采取措施进行现场整改。

同时需要与现场负责人和员工交流，了解他们对安全问题的看法和意见。

四、整理检查结果整理检查过程中所发现的问题，并进行分类、整理。

将问题按照紧急程度和重要性进行排序，明确需要立即整改的问题和需要进一步研究和解决的问题。

五、制定整改措施根据整理出的问题，制定相应的整改措施。

整改措施要具体、可行，并明确责任人和整改期限。

对于重大问题需要立即整改，并报告有关部门；对于一般问题可以制定长期整改计划，并逐步落实。

六、督促整改对于整改措施进行督促，确保整改措施的有效落实。

督促可以通过定期检查、现场指导和督查等方式进行，同时督促责任人积极主动地推动整改工作的进行。

七、复查和总结在一定时间内，进行复查，核实整改措施的落实情况。

对于已经整改的问题进行验收，是否达到预期效果。

对于未整改或者整改不彻底的问题，需要继续督促和整改。

同时还要总结本次检查的经验和教训，为下一次检查提供参考。

八、报告和宣传将检查结果向企业负责人报告，对于发现的重大问题要及时向有关部门报告。

同时，还可以通过内部通报、安全会议等形式，向全体员工宣传本次检查的情况和结果，增强员工对安全生产的重视和自我保护意识。

以上是安全生产检查的一般工作程序，不同企业可能会有不同的具体要求和流程，但总体的任务和目标是一致的，即通过检查发现问题，采取措施整改隐患，从而保障企业的安全生产。

安全生产检查的程序安全生产是企业发展的基础和保障，为了确保安全生产工作的顺利进行，企业需要定期进行安全生产检查。

下面是一份安全生产检查的程序，包括前期准备、检查内容、检查方法和后续工作等。

一、前期准备1.确定检查时间和地点：根据实际情况确定检查时间和地点，确保检查工作能够有序进行。

2.明确检查目标和内容：根据安全生产的要求和企业实际情况，确定检查的目标和内容，包括设备安全、作业环境、消防安全等方面。

3.组建检查小组：确定检查小组成员，包括主管领导和相关部门负责人，确保检查工作的专业性和全面性。

4.准备检查工具和资料：准备好检查所需的工具和资料，如安全检查表、录音设备、相机等。

二、检查内容1、设备安全：检查企业的设备和机械是否存在安全隐患，是否有明显的损坏、磨损等情况。

2、作业环境：检查作业场所的通风情况、光照度、工作区域的安全设施等，防止因作业环境问题引发的安全事故。

3、消防安全：检查企业的消防设施是否完备、有效，是否存在火灾隐患，是否有员工进行消防知识培训等。

4、安全宣传教育：检查企业的安全宣传教育工作情况，是否定期组织安全培训、演练等活动。

5、制度执行：检查企业的安全生产管理制度是否得到有效执行，是否存在违章操作等情况。

三、检查方法1.实地查看：检查小组实地查看企业的作业场所和设备情况，记录存在的安全隐患和问题。

2.询问了解：与企业负责人、员工进行面对面交流，了解安全工作的执行情况、员工的安全意识等。

3.检查记录：检查小组记录检查过程中发现的问题和建议，包括文字记录、照片、视频等。

四、后续工作1.整理检查结果：将各小组成员的检查记录整理汇总，形成检查报告，明确安全隐患和问题，并提出改进措施和建议。

2.安排整改措施：根据检查结果，制定整改计划，并明确责任单位和整改期限。

3.跟进整改情况：对整改工作进行跟踪和督促，确保整改措施的落实和效果。

4.总结经验教训：定期对检查工作进行总结和评估，总结经验和教训，为下一次的检查工作提供借鉴。

安全生产检查流程安全生产检查流程是指对工作场所进行安全检查，以确保员工的生命和财产安全。

下面是一个典型的安全生产检查流程，总结如下：第一步：准备工作1. 了解相关法律法规、标准和规程，包括国家和地方的安全生产法律法规，以及行业相关的安全规章制度。

2. 确定检查的范围和内容，包括场所、设备、工艺、操作过程、操作人员等。

第二步：检查计划制定1. 制定检查计划，明确检查的时间、地点、人员和任务分工。

2. 根据工作场所的特点和重点，确定检查重点，例如高风险区域、易发事故点等。

第三步：实地检查1. 查阅相关文件资料，了解工作场所的安全管理情况。

2. 观察工作场所的环境、设备和设施的状况，包括是否存在安全隐患、有无异常现象等。

3. 检查员工的工作操作过程和文明生产状况，包括是否按照规定使用个人防护装备、是否遵守操作规程等。

4. 进行设备和工艺的检查，包括设备的运行状态、使用情况、维护保养情况等。

第四步：问题整理和分析1. 根据实地检查的结果，确定存在的安全问题。

2. 分析问题的成因和影响，找出问题的根源。

第五步：制定整改措施1. 根据问题的性质和严重程度，制定相应的整改措施。

2. 确定整改的时间要求和责任人，制定整改措施的具体实施步骤。

第六步：跟踪督促和检查整改1. 对整改措施的实施情况进行跟踪督促和检查，确保整改工作的有效进行。

2. 对整改情况进行记录和总结，以备后续的监督和检查。

以上是一个典型的安全生产检查流程。

通过规范的检查流程，可以及时发现和解决工作场所的安全问题，减少事故的发生，确保员工的生命和财产安全。

同时，也可以提高工作场所的安全管理水平，促进生产环境的良好和谐。

一、总则为加强安全生产工作，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。

二、检查原则1. 预防为主，防治结合的原则；2. 全面检查，突出重点的原则；3. 严格标准，规范操作的原则；4. 责任到人，奖惩分明的原则。

三、检查范围1. 生产经营单位内部安全生产管理制度、操作规程的执行情况；2. 生产经营单位安全生产设施、设备、工具的完好情况；3. 生产经营单位安全生产教育培训、应急演练的开展情况；4. 生产经营单位安全生产隐患排查治理情况；5. 生产经营单位安全生产事故报告、调查、处理情况；6. 生产经营单位安全生产投入情况；7. 生产经营单位安全生产责任落实情况。

四、检查组织1. 成立安全生产检查小组，由企业主要负责人担任组长，分管安全生产的副职领导担任副组长，各部门负责人为成员；2. 检查小组下设办公室，负责检查工作的组织实施、协调和监督；3. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。

五、检查程序1. 制定检查计划：检查小组根据年度安全生产目标，结合实际情况，制定年度检查计划，明确检查内容、时间、人员及责任分工；2. 检查准备：检查小组提前了解被检查单位的安全生产情况，收集相关资料，制定检查方案；3. 实地检查：检查小组按照检查方案，对被检查单位的安全生产进行全面检查，重点检查以下内容：（1）安全生产责任制落实情况；（2）安全生产规章制度执行情况；（3）安全生产教育培训情况；（4）安全生产设施、设备、工具完好情况；（5）安全生产隐患排查治理情况；（6）安全生产事故报告、调查、处理情况；（7）安全生产投入情况；4. 检查记录：检查小组对检查过程进行详细记录，包括检查时间、地点、内容、发现的问题及整改措施等；5. 整改落实：被检查单位根据检查小组提出的问题，制定整改方案，明确整改责任人、整改措施及整改时限；6. 跟踪复查：检查小组对被检查单位的整改情况进行跟踪复查，确保整改措施落实到位；7. 检查总结：检查小组对检查工作进行总结，形成检查报告，报送企业主要负责人。

安全生产检查的一般程序
（1）检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热
电偶、安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。

（2）试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔
离或拆除，防止起跳或超程损坏。

（3）对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确，防止系
统与系统之间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。

（4）试压时，试压介质、压力、稳定时间均需要符合设计规范和
要求，并严格按照有关规程执行。

（5）对于大型、重要设备和中、高压及超高压设备、管道，在试
压前应编制试压方案，制定可靠的安全措施。

（6）情况特殊，采用气压试验时，试压现场应加设围栏或警示牌，管线的输入端应装安全阀。

（7）带压设备、管线，在试验过程当中严禁强烈机械冲撞或外来
气串入，升压和降压应缓慢进行。

（8）在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不
能站人。

（9）在试压过程当中，受压设备、管线如有异常响声，如压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动，应当立即停止
试压，并卸压查明原因，视具体的情况再决定是否继续试压。

（10）登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程当中发现泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。