机械加工制作任务单

委托加工任务书尊敬的加工方，我们以此委托您进行特定的加工任务，具体细节如下：一、任务背景在我们的业务发展过程中，我们遇到了一些需求超过我们内部加工能力的情况。

为了满足客户需求，并提高产品质量和效率，我们决定将特定的加工任务委托给您。

二、任务描述1. 任务名称：[任务名称]2. 任务内容：[详细描述所需加工任务的具体内容，包括所需材料、尺寸、工艺要求等。

请确保提供明确的指导以便加工方准确理解任务要求]3. 任务数量：[具体任务的加工数量]4. 加工周期：[任务开始日期至完成日期，应注明具体的时间范围，以确保双方有明确的时间安排]5. 加工地点：[加工任务的具体地址，如有需要，请提供加工方所需的工作环境和设备要求]三、合作要求1. 质量要求：我们要求加工方按照合同约定的要求完成任务，并确保所加工产品的质量符合我们的标准和要求。

2. 保密要求：加工方应对我们提供的加工信息和技术细节保密，不得擅自泄露给第三方。

3. 时限要求：加工方应按照合同约定的时间完成任务，确保按时交付。

4. 沟通协调：在加工任务过程中，加工方应与我们保持良好的沟通，及时汇报加工进展情况。

四、合同条款1. 合同金额：[约定的加工费用]2. 付款方式：[约定的付款方式和时间节点]3. 违约责任：任一方若违反合同约定，应负相应的违约责任。

4. 合同解除：若因不可抗力或其他原因导致无法履行合同，任一方有权解除合同，但应提前告知对方并协商解决方式。

五、合同生效及终止1. 合同生效：双方代表确认并签署本合同后生效。

2. 合同终止：合同履行完毕后自动终止，或经双方协商一致提前终止。

六、法律适用和争议解决1. 法律适用：本合同的有效性、履行和解释应适用于签署地有关法律。

2. 争议解决：对于因合同引起的任何争议，双方应友好协商解决；若协商不成，双方同意将争议提交至有管辖权的法院解决。

七、其他约定事项对于本委托加工任务书未尽事宜，双方可另行协商确定，并在后续补充合同中予以明确。

金工实习钳工任务书适用专业：一年级机电类专业实习时间：一周设计：陈昌俊概述钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

19世纪以后,各种...钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。

钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。

不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。

钳工的特点及应用1.钳工的特点钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。

因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。

2.钳工的应用（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。

（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。

（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。

（4）装配、调整和修理机器等。

第七步：装配及热处理热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。

所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行。

热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸，只改变材料内部的组织与零件的性能。

所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的性能，充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。

常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

1.退火退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉加热，保温，冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。

一、实习目(de)及要求(一)实习目(de)：生产实习(de)目(de)是使学生进行理论与实践(de)结合,引导提高学生分析问题和解决问题(de)能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过(de)工程技术基础与部分专业课.为后续专业课(de)学习、课程设计以及毕业设计打下基础.2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题(de)能力.3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造中(de)具体应用.4.了解生产厂家(de)生产过程、机械制造中(de)物质流、信息流和能量流.(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用.指定2-3个典型零件(de)加工工艺（轴、箱体、齿轮等）,根据制造工艺规程(de)基本要求,从以下几方面分析与应用：（1）零件(de)功用、结构特点和工作条件：（2）零件(de)材料和毛坯制作方法：（3）零件(de)技术要求；（4）零件(de)加工工艺过程,各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）(de)结构、性能、使用方法和检查方法.（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准(de)选择,加工阶段(de)划分,工序(de)集中与分散,主要工序夹具(de)定位夹紧.2．了解装配工艺实习（1）了解机械产品(de)装配过程与方法,了解装配工艺规程；（2）分析装配精度(de)保障措施；（3）了解装配精度和零件精度(de)关系；（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法(de)概念.3．掌握数控机床实习（1）了解数控机床(de)基本组成和工作原理（2）了解数控机床(de)特点和应用：（3）了解数控机床(de)机械结构和运动部件(de)结构特点；（4）了解有关零部件(de)间隙消除、调整及预紧(de)基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；（5）了解数控编程技术与数控加工工艺(de)特点（6）了解数控机床(de)精度检验.4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。

机加工车间每日安全任务清单为了确保机加工车间的安全运行，保障员工的生命财产安全，每日都需要进行一系列的安全任务清单操作。

以下是机加工车间每日安全任务清单的详细内容：1. 设备检查a. 检查所有机床的电源及接线是否正常，如发现问题及时通知电工进行处理；b. 检查切削液系统的运行情况，确认油位是否正常，及时添加或更换切削液；c. 检查所有梯子、工作台、工作台板、悬挂设备等设施的稳固性，确保无松动；d. 检查抛光机、铣床、车床等设备的刀具磨损情况，及时更换损坏的刀具；e. 检查环境温度、湿度及通风情况，保证作业环境舒适。

2. 安全培训a. 进行每日安全例会，传达安全生产政策、法规及管理制度；b. 安排安全技能培训，加强员工的安全操作意识和技能；c. 对新员工进行安全操作流程培训，确保其熟悉设备操作规程及危险防范方法。

3. 安全生产管理a. 制定并落实安全生产制度，保证员工严格按照规定操作；b. 做好现场安全巡查记录，发现问题及时整改；c. 对设备故障及时报修报损，保障设备的运行安全；d. 加强对特种设备、特种作业人员的管理。

4. 作业环境a. 保持车间清洁整洁，杜绝杂物堆积现象；b. 检查消防设施是否完好，保持疏散通道畅通；c. 检查化学品存放是否规范，杜绝不明身份化学品的存放；d. 检查作业区域地面是否平整、无积水，确保作业区域安全无隐患。

5. 个人防护a. 检查员工个人防护用品的齐全性及使用情况，如头盔、防护眼镜、耳塞、手套等；b. 督促员工佩戴个人防护用品，做好防护措施；c. 定期进行个人防护用品的检查，并及时更换损坏的防护用品。

6. 应急演练a. 定期组织应急疏散演练，提高员工的应急逃生能力；b. 检查应急逃生设备的完好情况，确保在紧急情况下的可靠性；c. 对突发事件的应急处理预案进行演练，提高员工的危机处理能力。

7. 安全记录a. 对每日安全巡查情况进行记录，并及时整改；b. 记录设备故障及维修情况，为日后设备维护管理提供依据；c. 记录安全例会内容及安全技能培训记录，为日后安全培训提供依据。

机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。

（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。

（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。

（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。

（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。

（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。

（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。

（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。

（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。

5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。

三江学院毕业设计（论文）任务书高职院（系）机械设计制造及其自动化专业论文题目飞轮的加工工艺设计学号 B085152043 姓名王荣荣起讫日期11/12/5~ 12/3/23工作地点三江高职院指导教师姓名何红媛协助教师姓名院（系）领导签名下发任务书日期：2011 年 12 月 4 日毕业设计（论文）的任务和要求：学生在此前已先后学过《机械设计》、《工程材料与成形》、《机械工程原理》等机械类专业基础或专业课程，但这些课程都是在不同的时间段里分别独立完成教学的，每门课程都有其相应的教学基本要求。

通过系统学习了这些课程后，学生应对机械加工原理、方法、过程、工艺等方面有一个系统的掌握，应该能灵活应用以前所学的知识，解决一些具体的机械加工方面的问题。

作为一种综合训练的方法，特拟出本毕业设计内容。

本次设计以某飞轮为设计对象，进行结构分析，毛坯材料选择，成形方法选择、加工方案及加工工艺设计。

要求完成以下工作：1.正确选择零件材料和毛坯的成形方法的设计。

2.制订加工工艺规程（含工艺过程卡片、加工工艺卡片）。

3.多种加工方案的比较（含技术经济性比较）。

参考文献：[1] 韩兴国，王斌武. 机床主轴加工工艺教学案例分析以CA6140车床主轴机械加工为例[J] 桂林航天工业高等专科学校学报, 2009(2), 211~214[2]冯玉琢. 机械加工工艺编制的要点[J] 科技创新导报, 2009(5) 82[3]纪海纹. 轴类零件的加工工艺[J] 装备制造技术, 2008(4) 156~157[4]陈旻. 轴类零件的数控加工工艺设计研究[J] 现代制造技术与装备, 2008(4)36~38[5]Chun-Feng Tseng,Wei-Shin Lin. The processing and fracture analysis on transmission shafts of a peanut harvestee[J] Journal of Materials Processing Technology xxx(2008)xxx-xx毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注第1周查阅资料，熟悉被设计零件的工作条件，明确设计思路。

钳工设计的任务单（开瓶器)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:昆明冶金高等专科学校设计任务:开瓶器制作院系:电气学院专业：机电一体化技术班级：机电１123班姓名：赖祥富学号:1１００0０２111小组成员:目录学习情境1１任务单 (3)２资讯单................................５３信息单.. (7)4 计划单 (10)5 决策单 (11)6 材料工具单 (12)７实施单 (14)8 检查单 (15)９评价单 (16)１0 教学反馈单···························1８任务单学习领域手工与机械加工学习情境1开瓶器加工学时１2布置任务学习目标1 熟练使用平面划线工具。

8会使用台式钻床钻孔。

2 合理分配划线余量。

9 学会钻孔加工方法。

3 掌握平面划线方法。

１０学会扩孔加工方法。

4会薄壁工件的剧割加工。

１1学会使用量具的测量方法。

５会薄壁工件的锉削加工。

1２能够进行尺寸的误差及加工技术要求的简要析。

６会圆弧工件的锉削加工。

7 会角度样板的使用。

任务描述1工作任务——开瓶器的加工加工如图1-1所示的开瓶器:图1－1开瓶器注：长为135mm,宽为65mm,厚度为2mm的钣金为原材料。

任务描述２工艺分析通过对图纸的分析，确定主要加工技巧为立体划线、孔类加工和简单锉削,对立体划线和孔类加工进行练习达到技术要求。

安排开瓶器的加工工艺,对工件进行立体划线、锯割、锉削加工达到技术要求，对工件的孔系进行钻孔、扩孔等加工,对工件进行测量,使开瓶器达到该图纸的技术要求。

机械加工工序卡片工艺过程卡片一、机械加工工序卡片的内容1.工件信息：包括工件名称、工件图号、工件材料等。

工件信息是确定加工方法和操作的基础，对于正确编写工艺过程卡片至关重要。

2.设备信息：包括机床型号、加工中心等设备的具体参数信息。

设备信息是为了确保在正确的设备上进行机械加工，保证加工质量和效率。

3.工序顺序：记录每个工序的次序和顺序，包括粗加工和精加工的顺序、表面处理的顺序等。

工序顺序是为了合理组织工序的进行，确保每个工序之间的衔接和连贯性。

4.工艺参数：包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具修整等工艺参数。

工艺参数是决定加工质量和效率的关键因素，需要根据具体工件和刀具的情况进行调整和设定。

5.刀具信息：包括刀具型号、切削材料、刀具尺寸等。

刀具信息是确保刀具选择正确、刀具寿命控制在合理范围内的关键因素。

6.夹具信息：包括夹具类型、夹具安装方式、夹具定位方式等。

夹具信息是确保工件在加工过程中能够稳定固定，避免因夹具失效导致的加工失误。

二、机械加工工序卡片的编写方法编写机械加工工序卡片需要按照一定的方法和规范进行，以下是一般的编写方法：1.分析工件特性：根据工件的形状、尺寸和材料等特性，确定合适的加工方法和工序顺序。

同时需要考虑到工件的加工难度和特殊要求等因素。

2.设定工艺参数：根据工艺要求和技术经验，设定合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。

可以利用试切、试车等方法进行优化和调整。

3.选择刀具和夹具：根据工件材料和形状，选择合适的刀具，并确定刀具的刀径、齿数和刀片材料等参数。

同时需要根据夹具的类型和要求，选择合适的夹具进行加工。

4.组织工序顺序：根据工序的要求和衔接关系，合理组织工序的次序和顺序。

在组织工序时，需要考虑到加工中心和夹具的可用性、工艺过程的连续性和效率等因素。

5.编写工序卡片：根据上述内容，编写机械加工工序卡片。

写清楚每个工序的具体操作要求和参数设定，并附上相应的图纸、程序等资料。

机械设计专业毕业设计任务书子课题1 同步传送带及上料系统设计子课题2 模拟（cnc）数控钻床设计二、指导教师：张敏xx三、设计内容要求1、课题概述1）在工业机器人实训台系统中，上述子课题是其中的2个设计任务，一般来说，这些课题可以选择单片机控制、plc控制和工控机控制等设计方案，其中还涉及一些机械机构设计、以及气动回路设计等内容，需要在毕业设计的过程中重新学习。

2)同步传送带及上料系统：同步传送带及上料系统：在自动化生产车间（制造、物流、医药等），物料的传送大多是通过传送带进行传送的，带式传送方式是一种主要的传送方式，带式传送由传送带、传送带机构、可调速的驱动电机、以及电气控制部分组成，配合其他自动控制机构，可以实现传送+自动打包、自动分拣、自动码垛等功能。

本课题因为是小型模拟机构，采用了2相步进电机驱动，采用红外线光电传感器进行位置检测，指示灯显示系统工作状态，机构部分采用小型同步带传送，铝型材制作传送带机构。

利用气动推杆推动物料块进行传送带上料，气动推杆是常见的气动执行机构，气动推杆结合移动机构（传送带、机器人、移动滑台等）就可以实现物料的搬运。

气动推杆由压缩空气驱动气缸做机械运动，改变气缸中气体的方向，可以控制气动推杆活动的方向，气体方向的改变是通过控制气动电磁阀来实现的。

气动推杆将物料块推入传送带上，传送带将被物料块移动到指定位置，机器人抓取物料块进行后续的处理（cnc加工、码垛、投送等等）。

本毕业设计建议采用单片机或plc进行控制。

3)模拟（cnc）数控钻床:（补充数控钻的概念）。

单轴的运动机构（丝杠滑台），用联轴器（或传动皮带）与步进电机、直流电机或交流电机连接，在单片机、plc或工控机等构成的控制器的驱动下，可以实现滑台机构的上下运动。

滑台上载有加工头，加工头在电机驱动下转动，能实现钻孔或铣削加工，滑台的行程，可以控制钻孔或铣孔的深度，达到数控钻床的基本功能。

控制该课题需要理解单轴运动机构的组成，以及丝杠的齿距与电机转速之间的关系，软件要实现控制步进电机的转速的高低，以及转动的角度，实现控制加工头的坐标定位，本设计任务是建议采单片机控制或plc控制设计。

机械加工技术课程设计任务书一、设计目的1．培养综合运用机械加工技术及相关专业课程的理论知识，结合生产实习，独立地分析和解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，初步具备设计中等、简单零件的工艺规程的能力。

2．熟悉和能够应用手册、标准、图表等技术资料，分析零件加工的技术要求和企业具备的加工条件，掌握工艺设计的方法和步骤。

二、设计内容1．产品零件图1张。

2．产品毛坯图1张。

3．机械加工工艺过程卡片1套。

4．机械加工工序卡片1套。

5．课程设计说明书1份。

三、设计要求1．要在教师的指导下，两人一组各自独立地进行设计并按时完成设计任务。

2．要耐心细致、科学分析、周密思考，按照实际加工的工艺过程进行相关理论计算，保证零件加工质量。

3．设计中要认真仔细，一丝不苟。

制图要符合国家标准，编写设计说明书的内容要正确，数据要准确，文字叙述要通顺，并附必要的算式和图表，字数5000~8000字。

四、编写说明书格式1．目录2．设计任务书3．前言4．对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。

5．工艺设计1）确定生产类型（年产量均为5000件）。

2）毛坯选择3）基面选择（粗、精基准的选择）。

4）制订工艺路线（各表面加工方法的确定、工序安排、加工设备与工艺装备的选择，不同方案的分析比较等）。

5）加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

6．设计体会。

7．参考文献。

五、设计步骤及方法按照《机械加工技术》教材内容要求进行。

六、时间一周指导教师：刘云豫日期: 2015.5。

机械加工生产计划明细表一、引言二、材料准备1.确定生产所需的原材料和辅助材料的种类和规格。

2.与供应商进行沟通，确定原材料的采购计划和交付期限。

三、设备安排1.根据生产任务的性质和数量，确定所需的设备种类和数量。

2.对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

3.设备的操作人员培训和分配。

四、制定加工流程1.根据产品的特性和客户的要求，设计合理的加工流程。

2.对加工流程进行评估和优化，确保生产过程高效和安全。

五、制定生产计划1.根据订单和交货期限，制定生产计划。

2.确定每个生产任务的开始日期和完成日期。

3.考虑工序之间的关联性和依赖关系，合理安排生产顺序。

4.考虑生产资源的使用效率和成本，合理分配生产任务。

六、生产任务分配1.根据生产计划，将任务分配给各个生产部门。

2.将生产任务分解成具体的工序和操作步骤。

3.确定每个工序的执行人员和质量控制人员。

七、生产监控和控制1.对生产过程进行实时监控，确保按计划进行。

2.随时调整生产计划，处理突发事件和问题。

3.对生产过程进行质量控制，确保产品质量符合要求。

八、生产报告和分析1.每日汇报生产进度和生产质量情况。

2.对生产数据进行分析和统计，发现问题和改进机会。

3.根据生产报告和分析结果，及时调整生产计划。

九、总结与展望机械加工生产计划明细表是机械加工企业管理生产工作的重要工具，合理制定并执行生产计划，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

希望本文档对机械加工企业的生产管理工作有所启迪，为实现高效生产提供指导和参考。

机械制造基础实训-项目三钳工项目三钳工任务一钳工基础知识任务二划线任务三錾削和锯削项目三钳工任务四锉削任务五钻孔、扩孔和铰孔任务六刮削和研磨任务七装配与拆卸任务八综合训练----锉配四方体组合件、小锤的制作任务一钳工基础知识钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成工件的加工、装配和修理等工作。

其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹及装配等。

一、钳工工作台和虎钳钳工的工作地主要是由工作台和虎钳组成。

图3-1 钳工工作台图3-2 台虎钳1-钳口；2-螺钉；3-螺母；4、12-手柄；5-夹紧盘；6-转盘座；7-固定钳身；8-挡圈；9-弹簧；10-活动钳身；11-丝杆任务一钳工基础知识二、钳工的安全文明生产要求 1、合理布局主要设备。

钳工工作台是钳工工作最常用的场所，应安放在光线适宜、工作方便的地方；面对面使用台钳应在中间装上安全网；台虎钳间距要适当；砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机，一定要安放在安全可靠的地方，即使砂轮飞出也不致伤及人员。

2、毛坯和工件应放置在规定位置，摆放要整齐，要便于工作。

3、合理整齐存放工、量具，并考虑到取用方便。

工、量具不允许任意堆放，以防受损。

精密的工、量具更要轻拿轻放。

常用的工、量具应放在工作台附近以便随时拿取。

工、量具用后要及时维护、存放。

4、使用的机床、工具如钻床、砂轮机、手电钻等要经常检查，发现损坏应及时上报。

在未修复前不得使用。

5、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。

使用砂轮时，耍戴好防护眼镜。

在钳台上进行錾削时，耍有防护网。

清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。

6、保持工作场地的整洁。

工作完毕后，对所用过的设备都应按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切屑等污物及时送到指定地点。

一、划线的作用二、划线前的准备工作三、划线工具四、划线基准五、划线方法六、冲点方法任务二划线一、划线的作用 1在毛坯上明确地表示出加工余量、加工位置界线，作为工件装夹及加工的依据。

制作錾口手锤工作任务描述某企业装配线上由于特殊的装配需要，需定制30件錾口手锤，如图所示，毛坯为φ30mm×90mm棒料，材料为45钢。

手锤由凹凸圆弧面、锥体、长方体、倒角和螺纹孔等要素组成，加工时应控制轮廓精度为IT12、表面粗糙度为Ra3.2μm，尺寸精度为IT8～IT10，加工过程中应保证螺纹孔的位置精度。

生产主管计划由钳工组完成加工任务。

錾口手锤学习工作流程学习活动1 接受工作任务（4）学习活动2 确定加工步骤和方法（14）学习活动3 制作并检验（18）学习活动4 工作总结与评价（4）学习活动1 接受工作任务学习过程一、阅读生产任务单以下由开单人填写以下由开单人填写注：生产任务单与零件图样、工艺过程卡一起领取。

阅读生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。

二、了解所用材料的牌号、性能及用途由生产任务单可知，写出所用材料的牌号、性能及用途。

三、分析零件图样，明确加工尺寸要求分析零件图样，明确加工内容（表面）及加工要求。

完成下表的填写，为制定加工工艺做准备。

零件的加工内容及加工要求四、图形绘制为了进一步熟悉零件的图样信息，按照原图抄画零件图。

学习活动2 确定加工步骤和方法一、确定加工顺序及加工方法根据零件加工内容，确定加工方法及加工顺序，完成下表填写。

二、刀具的选择根据零件的加工内容，进行刀具选择并完成刀具卡的填写。

三、填写加工工艺卡根据加工要求，制定加工工艺，填入下表。

学习活动3 制作并检验学习过程一、加工准备1．着装自检根据生产车间着装管理规定，进行着装自检，并填写入表。

2．选择工、量、刀具填写工、量、刀具清单，并领取工、量、刀具。

3．领取毛坯料领取毛坯料，测量毛坯外形尺寸，并做好记录，判断毛坯是否有足够的加工余量。

二、加工过程按照制定的加工工艺，依次进行零件加工，并记录加工过程中出现的问题分析问题原因，找出预防措施和改进方法。

三、检测按表中项目和技术要求，规范检测零件加工质量。

样机制造任务书.(2)设备的工作原理及主要零部件的使用说明：在不影响产品质量和性能前提下，设计人员根据产品需要对现有设备做必要改进。

(3)各零件的编号：上述设计任务书所列各零件编号见附件。

l(1)根据产品需要和市场变化，对已有设备进行适当改造；进行改进或淘汰。

改进：根据技术指标、质量要求，设计人员进行方案设计。

改造：按《设备改造技术导则》，结合实际，对已有设备进行相应的改造。

调整：依据本指导意见，对设计变更方案进行相应修改或淘汰。

淘汰：设计人员对已有设备进行适当淘汰处理。

l(2)设备改进后，在不影响产品性能和性能前提下，按设计要求制作出样机；(3)设备制作方法：采用现场装配、机械加工、自动装配或其它工艺进行加工。

(4)质量控制要求：按现行的《机械设备安装工程技术规范》(JTGF1663-2001)中规定，设备安装完成后要进行检查，发现不合格的部件应及时更换，保证安装质量。

2、任务书编制原则：计划、目标、目的、方法和进度安排。

根据产品的技术条件要求，编制切实可行的加工任务书或计划书；以项目为单位或以产品为单位编制加工计划和进度书。

3、加工费用使用：完成任务书后，设备不得随意调换型号和新结构。

按项目分解，分别编制加工费用项目计划表或经费分配表，按定额进行分配；并将预算执行情况向甲方详细报告。

l(3)在符合设计要求的前提下，根据已有设备重新设计和制作样机；该样机为公司生产配套设备，其结构、工作原理、功能要求等应与原设备基本一致。

本样机要求具有：独立工作台，面垂直于工作台面平面，直线度满足设备要求，各活动部位能够独立工作。

工作台面和与设备接触的部件间隙符合设备规定要求，如有特殊要求可由设计组讨论后按需要确定。

本样机应为机械设备中的“标准机”，如存在特殊要求可经项目负责人批准后再进行重新设计和制作。

对本样机提出的要求要明确具体，设计人员要根据本样机要求对每个零部件进行合理设计，并根据样机总体设计图对每个零件进行合理的修改。