膜过滤操作手册

MBR 膜使用操作手册一、预处理1、预处理的目的是除去可能给膜带来损伤的大的固态物，尤其是生活排水当中包含的大量细小纤维屑，毛发等微小纤维状物质和油脂类物质，通常在供给原水处设置一开孔小于1mm 以下（建议0.5mm）格栅。

2、MBR污水处理工程进水应设置格栅，进入膜池前应设置超细格栅，城镇污水预处理还应设沉砂池。

进水中含有毛发、织物纤维较多时，应设置毛发收集器或超细格栅。

3、进水中动植物油含量大于50mg/L，矿物油大于3mg/L时，应设置除油装置。

进水/COD小于0.3时，宜采用水解酸化等预处理措施。

进水进入膜反应池之前，须去除尖的BOD5含量大于1500mg/L 时，MBR 系统宜设置厌氧池或缺氧池。

锐颗粒等硬物。

进水的BOD5二、膜组件安装1、膜组件的上面至水面（最低水位）的距离，最低 50cm。

2、膜组件离池壁40cm 间距。

三、产水1、产水量设定过滤通量的标准设计值：[15～25L/(m2·h)]。

2、间歇出水的设定建议出水时间8-10分钟，停止出水时间1-2分钟。

3、产水泵的选择。

应本着高效、节能的原则，选配抽吸泵：（1）流量：膜系统设计流量÷每天实际运行小时数×安全系数（考虑管路损耗等一般按流量的1.2倍配泵）；（2）吸程：应包括最大工作膜压+管路损失+高位差（膜区水面到水泵轴线或管道最高点距离）+水泵系统损失（3 m～8 m）。

（3）扬程：一般选8-15米即可,具体需根据现场施工情况每台抽吸泵可对应1～5个膜组器。

4 台抽吸泵（含）以下宜备用1 台泵，4 台以上时宜备用2 台泵。

小型MBR工程宜采用自吸泵，大、中型MBR工程宜用真空泵、气水分离罐和离心泵代替。

3、产水负压控制：初次使用时严禁将出水开的很大，造成膜的迅速污染。

在满足出水要求下，抽吸负压超小越好，一般控制在-0.01—0.03Mpa较为合理, 当操作有效负压超过-0.05 Mpa时表示膜开始污堵，应进行化学清洗。

膜过滤操作手册膜过滤操作手册一、概述膜过滤是一种分离技术，广泛应用于液体和气体的过滤、净化和分离。

该技术主要利用具有选择透过性的薄膜，实现对混合物中特定成分的分离和提纯。

本操作手册旨在为膜过滤操作提供指导，帮助用户正确使用膜过滤设备，确保操作安全、过滤效果良好。

二、操作步骤1、设备检查在开始过滤之前，应对设备进行仔细检查。

检查内容包括：设备结构是否完好、各部件连接是否紧密、密封圈是否完好、膜片是否有破损等。

2、安装与拆卸按照设备说明书的要求，正确安装和拆卸膜过滤设备。

注意确保设备安装到位、各管道连接正确、无渗漏现象。

3、操作设置根据需要设置的过滤条件，正确设置设备参数。

例如：过滤压力、过滤时间、流量等。

4、过滤启动在一切准备就绪后，启动设备。

观察设备运行状态，确保无异常情况。

5、过程监控在过滤过程中，定期检查设备运行参数，如压力、流量等。

同时，观察过滤液的颜色和透明度，判断过滤效果。

6、停机与清洗在完成过滤操作后，关闭设备，并进行必要的清洗和维护。

清洗时应遵循设备说明书的要求，确保设备清洁、无残留物。

三、注意事项1、在操作过程中，应注意安全，避免设备运行过程中的异常情况，如异常噪音、泄漏等。

2、严格遵循设备说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数或操作流程。

3、对设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行。

4、在操作过程中，如遇到问题，应及时停机检查，并寻求专业人员的帮助。

四、常见问题及解决方法1、过滤效果不佳：可能是由于膜片堵塞或损坏、设备参数设置不当等原因。

解决方法包括更换膜片、清洗膜片、调整设备参数等。

2、设备泄漏：可能是由于密封圈损坏、管道连接不紧密等原因。

解决方法包括更换密封圈、重新连接管道等。

3、设备运行异常：可能是由于设备结构损坏、电机故障等原因。

解决方法包括更换设备部件、维修或更换电机等。

五、维护与保养1、定期检查设备运行状态，包括电机、泵等部件的运行情况。

2、定期清洗和更换滤芯、滤膜等部件，确保设备正常运行。

久吾陶瓷膜过滤设备操作手册（DOC X页）产品图片 ,,,产品覆盖领域工艺说明 ,陶瓷膜性能指标 ,, ,,, 17.2平方米组件参数膜的污染及清洗安全警示17.2平方米组件结构示意图如何安装膜管如何运行陶瓷膜设备,,,,,,,,参数记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全警示如何清洗陶瓷膜装置如何保养陶瓷膜装置故障及排除产品图片产品覆盖领域产品覆盖领域【食品、发酵工业】发酵产物的分离和精制;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤。

【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。

【废水处理】含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。

含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。

【其他领域】高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。

技术指南工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。

膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。

过滤工艺线路清水中间罐渗透液陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵浓液药洗工艺线路图渗透液药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜浓液反冲工艺线路图反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐正洗工艺线路图反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐冲洗洗工艺线路陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空空气排放工艺线路每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。

系统排放工艺线路各种排放管道、阀门等。

在线反冲1、周期反冲:按照反冲间隔与反冲时间来调整;点击反冲运行时，准备好清水中间罐有足够的液位，启动前，将浓液回流阀FV开度调整到100，降低设备运行压力，当反冲结束后，点击反冲停止;将浓液回流阀开度逐渐调小到以前运行压力;2、目标流量反冲:可以设置一个目标低流量，当产水低于目标低流量，会自动反冲运行，反冲时间为周期反冲设定的时间;3、在线反冲注意事项:首先反冲前，浓液回流阀开度到100，降低设备运行压力，结束后阀门开度慢慢调小到之前运行压力或自行调整到之前近似压力、浓液回流开度;注意:现场无操作人员，启动反冲运行后，必须点击反冲停止，否则导致反冲压力过高，损伤膜设备;技术指南陶瓷膜性能指标支撑体结构:19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于99%外形尺寸:膜管外径φ31mm，通道内径φ4mm，管长1200mm膜材质:氧化锆膜孔径:50nm爆破压力:1MPa最大工作压力:小于1MPapH适用范围:0~14膜管烧结温度:大于1600?抗氧化剂性能:优抗溶剂性能:优设备组件参数装填膜管数 61 组件数 142装填膜面积 17.2m 外形尺寸外径:φ500mm 渗透侧出口尺寸 DN50 壳体材质碳钢密封材质四氟、氟橡胶等膜面流速 4 ~ 5 m/s技术指南膜的污染及清洗膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。

2015版药典薄膜过滤法摘要：一、概述二、薄膜过滤法的原理三、2015版药典薄膜过滤法操作步骤四、注意事项五、对照试验与验证正文：一、概述2015版药典薄膜过滤法是一种用于药品微生物限度检测的方法，该方法操作简便、准确度高，能够有效保障药品的安全性和质量。

本文将详细介绍薄膜过滤法的原理、操作步骤、注意事项以及对照试验与验证。

二、薄膜过滤法的原理薄膜过滤法是利用微孔膜对微生物进行筛选和捕捉，将样品中的微生物分离出来，然后进行培养、计数和鉴定。

微孔膜的孔径大小可以选择，以筛选出所需大小的微生物。

三、2015版药典薄膜过滤法操作步骤1.准备样品：按照药典规定，将待检测的药品制备成适当的溶液或悬浮液。

2.薄膜过滤：将制备好的样品过滤至微孔膜上，利用真空泵或其他方法将溶液中的微生物过滤出来。

3.冲洗：用无菌水冲洗过滤后的微孔膜，去除残留的样品。

4.培养：将冲洗后的微孔膜放入培养基中，进行培养。

培养条件可根据微生物的特性进行调整。

5.计数：培养后，对产生的菌落进行计数，计算微生物限度。

四、注意事项1.操作过程中应严格遵循无菌操作规程，避免微生物污染。

2.选择合适的微孔膜孔径，以保证筛选出目标微生物。

3.冲洗时要充分，避免微孔膜上的微生物残留。

4.培养条件要根据微生物的特性进行调整，以保证菌落的准确计数。

五、对照试验与验证对照试验是验证薄膜过滤法准确性的重要步骤。

通过与公认的微生物检测方法进行对照，评估薄膜过滤法的准确性和重复性。

对照试验可以参照相关标准进行操作。

总之，2015版药典薄膜过滤法是一种有效的微生物检测方法。

通过掌握操作原理和注意事项，可以确保检测结果的准确性。

薄膜过滤法的操作流程：分步指南薄膜过滤法一直是化学、生命科学等领域中非常常见且广泛应用
的方法之一。

它可以用于分离固体与液体或者分离两种不同的液体，
通常适用于大分子体积的物质。

以下是实施薄膜过滤法的详细操作流程：
1. 准备工作
在实施薄膜过滤法前，要做好充足的准备工作。

首先，要准备所
需的薄膜过滤器和其他相关的设备，如硫酸玻璃瓶、注射器等。

其次，检查所有仪器设备是否干净和无污染，特别是薄膜过滤器，为了避免
污染，这些过滤器在使用前必须彻底清洗。

此外，确保您已经穿戴好
所需的个人防护装备。

2. 准备样品
样品的准备是薄膜过滤法的一个关键步骤。

按照您的需要，精确
称量样品，或者使用适当的方法将需要处理的样品加入到玻璃瓶或其
他容器中。

3. 过滤
将准备好的样品倒入薄膜过滤器，在样品中加入过滤剂，使用注
射器对过滤器进行吸力，让样品逐渐地过滤到不锈钢过滤器架中的容
器中。

在过滤过程中，处理好设备和仪器的卫生问题并定期检查是否
间断和是否顺利工作。

4. 清洗和回收
样品经过薄膜过滤器过滤后，将过滤器中残留的物质用亲水纯水充分清洗干净，以确保下一次使用时不会污染样品。

对于收集的新液体，必须在适当的温度和密闭条件下保存，准备进一步处理。

薄膜过滤法是实施样品净化及浓缩的有效途径。

依据上述流程每一步进行实施，您可以高效地完成样品过滤的过程。

即使您是新手，也可以轻松地完成操作，同时获得所需的样品。

药品生产膜式过滤器使用指南膜式过滤器是一种常见的药品生产设备，广泛应用于药品生产过程中的液体过滤。

它通过膜的微孔结构，将溶液中的颗粒、微生物等杂质截留下来，使得药液更加纯净和安全。

本文将为您介绍一下药品生产膜式过滤器的使用指南。

1.设备选择：不同的药品生产过程对过滤器的要求有所差异，因此在选择过滤器时，需要根据具体的工艺流程和药品特性来确定所需的膜类型和材料。

膜式过滤器通常分为微滤、纳滤和超滤三类，其过滤的颗粒大小和截留效果有所不同。

2.过滤前准备：在开始过滤之前，需要对过滤器进行适当的预处理，以确保其工作效果和使用寿命。

预处理包括冲洗和灭菌两个步骤。

冲洗可以清除过滤器表面的灰尘和杂质，而灭菌则可以杀死可能存在的微生物。

3.过滤操作：将要过滤的溶液从容器中注入过滤器中，并调节流量和压力以保持稳定。

同时，需要定期检查过滤器的工作状态，防止堵塞或破裂。

根据具体的工艺要求，可以选择单次过滤或多次循环过滤。

4.过滤后处理：过滤后的溶液可能需要进行进一步的处理，如浓缩、干燥、结晶等。

这些处理步骤需要根据具体的工艺流程进行操作，并严格控制温度、压力和时间等参数。

5.清洗和维护：过滤器在使用一段时间后需要进行清洗和维护，以保证其正常工作和延长使用寿命。

清洗可以去除过滤器表面的污垢和沉积物，维护包括更换滤膜、密封圈等易损件，以及检查仪表的工作状态。

总之，药品生产膜式过滤器的使用指南主要包括设备选择、过滤前准备、过滤操作、过滤后处理和清洗维护等步骤。

合理操作过滤器，可以确保药品生产过程中溶液的纯净性和安全性，提高产品质量和产量。

同时，需要根据具体的药品特性和工艺要求，选择合适的过滤器型号和材料，以达到最佳的过滤效果。

陶瓷膜过滤器设备说明书WTMCM01一、产品概述WTMCM01陶瓷膜过滤器是一款高效、可靠的过滤设备，采用先进陶瓷膜技术，具有耐高温、耐腐蚀、抗污染等特点。

本产品适用于各种工业废水、生活污水、饮用水等水处理领域，能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质，实现水质净化。

二、产品特点1. 高效过滤：采用独特的陶瓷膜材料，孔径均匀，过滤精度高，截污能力强。

2. 耐高温：可在高达150℃的环境下稳定运行，适应各种高温工况。

4. 抗污染：陶瓷膜表面光滑，不易粘附污染物，清洗方便，运行周期长。

5. 低碳环保：设备运行过程中无需添加化学药剂，无二次污染，符合环保要求。

6. 智能化控制：配置先进的PLC控制系统，实现设备自动化运行，降低人工成本。

三、技术参数1. 设备型号：WTMCM012. 膜材料：氧化锆、氧化铝、氧化钛等3. 膜孔径：0.1μm、0.2μm、0.4μm、0.8μm、1.0μm4. 设计流量：1m³/h、2m³/h、3m³/h、5m³/h、10m³/h5. 工作温度：20℃～150℃6. 耐压范围：0.1MPa～1.0MPa7. 电源要求：AC 220V/50Hz（可根据客户需求定制）四、安装与调试1. 设备安装前，请确保现场环境整洁，预留足够的空间和通道。

2. 按照设备布局图进行安装，确保各部件安装到位，连接紧密。

3. 连接电源、进水管道、排水管道及控制系统，确保线路无误。

4. 检查设备各部件是否正常，启动设备进行调试。

5. 调试过程中，观察设备运行情况，如有异常，请及时排查原因。

6. 调试合格后，设备方可投入正常运行。

五、操作与维护1. 设备启动前，请确保进水水质符合要求，避免对膜元件造成损害。

2. 设备运行过程中，定期检查进水压力、产水流量等参数，确保设备正常运行。

3. 定期清洗膜元件，防止污染物积累，影响过滤效果。

4. 每隔一定时间，对设备进行反冲洗，恢复膜元件通量。

膜过滤系统操作及清洗注意事项一、生产操作：1.巴氏系统升温操作，升温操作在配方1下进行，配方选择在巴氏无菌水状态下即45步时进行选择。

配方1选择上即自动选择闪蒸塔。

配方1生产操作和以前一样。

2.配方2选择即带RO膜过滤系统。

当巴氏选择配方2以后就需要等待RO膜过滤系统准备好生产信号和中控信号。

先把RO膜过滤系统进入水循环状态，RO膜过滤系统等待中控发浓缩奶罐准备好和渗透液罐准备好之后，RO膜过滤系统就可以点生产按钮，使膜过滤系统进入准备好生产状态，这个时候巴氏就可以点生产按钮，之后的操作与配方1一致。

二、清洗（CIP）操作：RO系统闲置状态一定要根据闲置时间的长短进行相应的CIP配方选择操作。

此项注意事项非常重要，此系统内的膜管在闲置状态必须在酸性环境下浸泡，所以一定要根据停机时间长短选择相应的清洗配方。

配方选择具体描述如下：1.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方1：当RO膜过滤生产之后选择CIP配方1进行清洗。

这个配方是一次完整CIP的清洗。

膜过滤操作屏上点清洗按钮之前需要检查如下：确保此次清洗各个清洗剂桶内有足够清洗剂；确保清洗剂类型与阀门上标注一致；确保纯水罐内有足够此次清洗所需纯水量。

2.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方2：当膜过滤系统空闲超过8小时小于24小时以内，在此期间如果要进行生产，在生产之前进行配方2选择即单碱洗。

3.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方3：当此设备空闲超过24小时并小于5天时，进行CIP配方3的选择，使膜管处于一个酸性环境下，使膜管处于一个抑制细菌繁殖的环境。

4.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方4：此配方无设置。

5.RO膜过滤系统清洗（CIP）配方5：当设备闲置时间超过5天，就要使设备进行配方5的清洗，即每五天膜过滤系统就要进行一次CIP配方5的清洗，排掉之前酸浸泡的酸液，并再一次碱清洗，水冲排掉碱液，再进行一次酸清洗继续使膜管处于酸性环境。

一定要确保RO膜过滤系统在闲置状态时的清洗配方选择。

膜过滤器使用说明书一、产品介绍膜过滤器是一种常用于液体处理和分离过程的装置。

它通过使用微孔膜来过滤掉液体中的悬浮固体颗粒、微生物和其他杂质，从而获得清澈透明的液体。

本说明书将详细介绍膜过滤器的使用方法和注意事项，以确保您能正确有效地操作该设备。

二、准备工作1. 确认所需膜过滤器型号和规格。

2. 检查膜过滤器是否完好无损。

3. 准备好所需的滤料或滤液。

4. 清洁工作台和操作区域，确保无尘、无杂质。

5. 滤料或滤液的预处理，如去除悬浮固体颗粒。

三、操作步骤1. 将膜过滤器放置在平稳的工作台上，确保设备稳定。

2. 打开膜过滤器的进水阀门，将待处理的液体缓慢注入过滤器。

3. 根据需要调节进水流速，确保膜过滤器正常工作。

4. 当滤液从膜过滤器的出水口流出时，表示过滤器已开始工作。

5. 当膜过滤器的滤液流量减小或完全停止时，可能表示滤膜已被堵塞，需进行清洗或更换。

6. 如果需要停止过滤器的工作，请关闭进水阀门并等待过滤器排空。

四、注意事项1. 在使用前，请仔细阅读产品说明书，了解膜过滤器的特性和使用方法。

2. 使用前请检查膜过滤器的完整性，如有损坏请勿使用。

3. 在操作过程中，请佩戴适当的防护设备，避免对身体造成伤害。

4. 在使用过程中，如发现滤液流量显著下降或停止，请及时进行清洗或更换滤膜。

5. 清洗滤膜时，请使用指定的清洗液，并按照说明书的要求进行操作。

6. 请勿将膜过滤器长时间放置在高温、强光或湿度较高的环境中。

7. 使用过程中如发现设备异常或有任何问题，请及时联系售后服务。

五、维护保养1. 每次使用后，请用适当的清洗液对膜过滤器进行清洗，以去除残留物。

2. 定期检查膜过滤器的滤膜状况，如有损坏或老化，请及时更换。

3. 定期进行设备的维护和保养，确保膜过滤器的正常运行。

4. 请妥善存放和保管膜过滤器，避免受到冲击或损坏。

六、故障排除1. 问题：滤液流量减小或完全停止。

可能原因：滤膜堵塞。

解决方法：清洗或更换滤膜。

薄膜过滤器的使用方法
实验准备：取硅胶管一根，将一端套在过滤装置的出液口，另一端套在收集瓶的进液口〔不锈嘴〕；再取另一根硅胶管，一端套在收集瓶的抽气端〔白色塑料嘴〕，另一端通过不锈钢宝塔接头与真空泵相连
1、试验前，应先将滤杯清洗干净、晾干、取滤膜(50mm)侵泡到纯化水里3~5min，滤杯及滤膜支撑网消毒备用〔可采用火焰灭菌器快速消毒〕。

2、用镊子夹住滤膜放在抽滤装置的滤网上。

3、将其供试品注入过滤杯内，然后启动真空泵，再打开相应阀门，实施过滤集菌。

4、供试品过滤集菌结束后(滤膜上没有水珠)，关闭真空泵开关，用无菌镊子取出密封圈，在用无菌镊子取出滤膜。

5、将滤膜贴到事先准备好的培养基上，菌面朝上，平贴，不得有气泡。

相应的液体培养基注入滤杯内，培养基覆盖滤膜表面即可。

6、盖上盖子放置在生化培养箱及恒温培养箱中，按规定温度和时间进行培养，逐日观察、计数。

7、仪器正常性检测:取600ml~1200ml纯化水，每个滤杯注入100ml纯化水,接通真空泵电源，再分别打开相对应的阀门，实施抽滤(抽滤时间1~5min 为正常范围)，根据速度将准备好的纯化水加入滤杯中，纯水顺畅地从排液口流出，即视为仪器可正常工作,如果过滤速度过慢或无法过滤，请检查: A.管路连接是否漏气，滤杯密封性是否良好； B.检品是否含有较多不溶性的颗粒，悬浮物等； C.检查不锈钢网片是否堵塞，不锈钢底座出液孔是否堵塞。

若属
其他原因，请与厂家联系。

8、清洗:仪器长期没有使用,再次使用前仪器管路应对管路进行消毒。

水处理分厂膜过滤技术操作章程
4.1、过滤工作原理
待过滤液由进液阀进入自动反洗表面过滤器，经滤膜进行过滤，清夜通过上腔排出。

过滤液中的固体物质你（滤渣）被截留在滤袋的表面，过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲清膜状态，进液反冲，排渣等阀门，按各自功能自动切换，使滤饼脱离滤袋表面并沉降到过滤器底部，当底部滤饼达到一定量时，系统自动打开排查阀，滤饼快速排出，系统重新进入过滤状态。

4.2操作章程：
第一、开机步骤：
1.开启控制器的电源开关
2.按工艺要求调整好各工艺运转参数
3.按控制器箱门上的启动按钮，过滤器启动进入进液状态
4.设备进入自动运转状态
5.系统停止运转时，在过滤、回流等状态时，按停机按钮，系统进入停机程序
第二.滤膜清洗步骤：
1.设备处于停机状态
2.打开排空阀，将过滤器内液体全部排空，随后关闭排空阀！
3.打开盐酸（配制3%-5%）控制开关
4.配置的盐酸打入过滤器下桶体液面距离管板约10公分
5.关闭盐酸控制开关
6.打开气源开关通入搅拌空气，气约为0.3-0.5 MPa
7.使用气源连续搅拌30分钟以上，关闭气源
8.打开排液开关，放空华盐酸至反洗液储槽（根据情况二次使用）
9.关闭盐酸控制开关，清洗结束。

膜过滤应用手册实践技巧和提示专业名词解释及约定表1、专业名词解释及约定四种膜过程反渗透（RO）是液体/液体分离过程中最可能使用的膜分离过程。

原则上水是唯一通过膜的物质；特别是所有的溶解和悬浮的物质被截留。

有时一些开放类型的RO膜和纳滤（NF）膜会产生混淆。

真正的纳滤只截留超过一价的负电荷离子，如硫酸盐、磷酸盐,而能通过单价的负离子。

根据分子的大小和形状，纳滤也能截留不带电荷、溶解性物质和正电荷离子。

纳滤对氯化纳0～50％的截留率主要决定于进水的浓度。

而“宽松的反渗透”是一种减少了盐截留率的反渗透膜。

由于盐截留率的减少可以降低压力和能耗，因此在有些项目上也是可以被接受的。

超滤(UF)是大分子量组分(HMWC)，如蛋白质、悬浮固体被截留，而所有的小分子量组分自由通过膜的过程。

因此，单价和二价的糖类、盐、氨基酸、有机物、无机酸或氢氧化纳都不能通过。

微滤(MF)过程理论上只有悬浮固体被截留，而其它甚至蛋白质都可以自由通过膜。

但是实际情况和理想状态有一定的差距。

下表是对以上内容的总结。

表二四种膜过程的比较产品和膜过程许多产品使用膜来处理，但已销售的80％以上的膜用于水的脱盐处理。

剩余的部分205%被用于乳制品的处理，其余被用于各种液体的处理。

其中某些液体属于废弃的产品，而某些则是非常贵重的只要产物。

表3列出了一些典型的应用，阴影部分代表主要的产物。

注意：透过液和浓水都可以是需要的产物，而可以同时成为产物。

表3 某些产物的膜过程类型膜的材料、结构和使用限制膜材料在商务上由不同供货商提供的膜的选择方案看起来令人迷惑，因为许多材料都可以用来做膜，而它们又有许多商务名称，实际上，真正使用的材质很少，并且大多数销售和使用的膜只是一些很基本的类型。

✧整膜醋酸纤维素(CA)是“最初的”膜，被用作RO、NF和UF应用。

这种材料有一些缺陷，特别是针对于pH和温度。

CA其主要的优点是低价，以及由于它的亲水性使其不易阻塞污染。

企业GMP文件建立检验仪器操作规程，规范检验操作，确保检验符合规定。

责任QC主管起草，质量部经理、质量授权人审核，总经理批准，中心化验室执行。

编制依据薄膜过滤器使用说明书。

操作步骤1、薄膜过滤器装置图2、准备工作将滤膜及过滤器支架或将过滤器座、漏斗和漏斗盖在使用前采用121℃高压灭菌30分钟。

3、操作3.1打开预先灭菌的过滤器支架或将过滤器座、漏斗和漏斗盖在沸水中浸没一分钟作消毒。

若没有沸水，用95%酒精喷洒于漏斗和漏斗盖，然后将其点燃，在火熄灭以后，让过滤器冷却至40℃以下，如果必须使用酒精，漏斗必须用耐火材料制造。

3.2用水煮过或火焰灭菌钳子，将无菌过滤器的底座部分安装于过滤烧瓶或真空管道上。

3.3用火烧过的镊子放一张无菌薄膜在过滤器底座上，根据测试目的，使用特定的过滤膜：总菌数/大肠杆菌数：0.45um薄膜，酵母菌和霉菌：0.80um薄膜。

3.4用水煮过或火焰灭菌钳子，将过滤器漏斗和漏斗盖放置于底座上。

如漏斗盖带有管口，则在管口处装上过滤器，或予以封住。

待过滤器的温度低于40℃后才可加样品。

3.5重复以上步骤，直到所有样品都完成过滤。

3.6将样品直接倒入消毒和冷却的过滤器漏斗中。

盖上过滤器漏斗的盖子。

若使用勺，须将勺放在95%的酒精的烧杯中。

3.7打开真空泵，使样品通过薄膜。

打开装有PH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液的玻璃瓶，先用火烧螺纹处，然后倒入约20毫升PH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液于过滤漏斗内，进行冲洗。

施加真空，使PH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液通过薄膜。

在过滤完样品或PH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液后，不要让真空施加时间连续超过30秒以上。

3.8用火焰灭菌钳子从过滤器底座上取下薄膜。

轻微提起装有吸收垫和培养基的培养皿的盖子，并放下薄膜，直到镊子相对侧的薄膜边靠到吸收垫边为止。

将薄膜贴在吸收垫上滚动，以排除气泡。

盖上盖子，在工作台上轻轻拍打培养皿，以驱除薄膜下面的气泡。

4、仪器清洁将过滤器支架或过滤器座、漏斗和漏斗盖、滤芯用纯化水清洗干净。

XYK/SOP-EQ0070
制订详尽的工作程序，规范操作人员生产设备操作，保证设备稳定可靠。

二、范围：
适用于非无菌产品微生物限度检查、微生物计数等。

三、职责：
1、岗位操作人：严格执行本规程的规定；
2、化验室负责人：监督检查检验员执行本操作规程。

四、内容：
1、使用方法
1.1滤膜在使用前，用灭菌水浸泡6~8小时，使润湿。

1.2拧松滤头底部螺母，抬起金属固定架，取出玻璃筒，在过滤筒上先放置一个橡胶垫圈，
又放上不锈钢滤片（板），再在滤片上置放薄膜垫圈，然后放微孔滤膜，覆上薄膜垫圈和硅
胶垫圈，再按上玻璃筒，套上金属固定架，拧紧圆螺母，盖上顶盖，即告完成。

1.3底座各个阀门拧开，排液管口接一橡胶管，包扎好管口，并用牛皮纸将底座包扎好。

1.4将各个滤头底部圆螺母不要拧得太紧，略松，以便透气，并把各个滤头分别用牛皮纸
包好。

1.5将包扎好的滤头和底座，在121℃蒸汽灭菌15分钟后，应放置在37℃温箱内，使其
干燥，即可使用。

2.注意事项
2.1本实验应在洁净室中的洁净工作台内进行，洁净度为100级。

2.2在洁净台内取出包扎内灭菌滤头，将底部螺母拧紧；同样将底座取出，安装上各滤头。

2.3底座排液口接YX930D电动吸引器，就不需要抽滤瓶和抽滤泵装置。

2.4实验操作中，注意底部阀门，在滤头抽滤时开启，抽滤毕完毕。

2.5过滤器使用之后，阀门必须冲洗、干燥，定时添加润滑油。

五、参考文献：
药品生产质量管理规范（2010年修订）
薄膜过滤器说明书
六、附录：
N/A
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操作规程编号：YTO-FS-PD759水处理分厂膜过滤技术操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards水处理分厂膜过滤技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

4.1、过滤工作原理待过滤液由进液阀进入自动反洗表面过滤器，经滤膜进行过滤，清夜通过上腔排出。

过滤液中的固体物质你（滤渣）被截留在滤袋的表面，过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲清膜状态，进液反冲，排渣等阀门，按各自功能自动切换，使滤饼脱离滤袋表面并沉降到过滤器底部，当底部滤饼达到一定量时，系统自动打开排查阀，滤饼迅速排出，系统重新进入过滤状态。

4.2操作规程：第一、开机步骤：1.开启控制器的电源开关2.按工艺要求调整好各工艺运行参数3.按控制器箱门上的启动按钮，过滤器启动进入进液状态4.设备进入自动运行状态5.系统停止运行时，在过滤、回流等状态时，按停机按钮，系统进入停机程序第二.滤膜清洗步骤：1.设备处于停机状态2.打开排空阀，将过滤器内液体全部排空，随后关闭排空阀！3.打开盐酸（配制3%-5%）控制开关4.配置的盐酸打入过滤器下桶体液面距离管板约10公分5.关闭盐酸控制开关6.打开气源开关通入搅拌空气，气约为0.3-0.5 MPa7.使用气源连续搅拌30分钟以上，关闭气源8.打开排液开关，放空华盐酸至反洗液储槽（根据情况二次使用）9.关闭盐酸控制开关，清洗结束。

单层膜过滤器操作规程单层膜过滤器操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，包括但不限于穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩等。

2. 在操作过程中，要时刻保持警惕，防止发生意外事故，如滑倒、烫伤等。

3. 在使用化学品进行清洗或消毒时，要注意防止溅出或吸入有害物质。

二、设备准备1. 确保设备完好无损，如滤芯、连接管道等。

2. 检查滤芯的细微损坏或磨损情况，并及时更换。

3. 预先准备所需的滤芯、滤液和相应的清洗剂。

三、操作流程1. 将膜过滤器放置在洁净的操作台上，并确保其稳定。

2. 将要过滤的液体倒入容器中，并确保容器与膜过滤器连接紧密，避免泄漏。

3. 打开进液阀门，使液体缓慢进入膜过滤器。

4. 观察液体通过滤芯的速度，若速度过快，可适当调整阀门，使其适应膜过滤器的工作效率。

5. 当滤液通过滤芯后，关闭进液阀门，并将滤液从出液端口收集或导入下一步骤的处理中。

6. 当滤液全部通过滤芯后，关闭出液阀门，并停止进液。

7. 进行滤芯的清洗和消毒，使用所需的清洗剂，按照设备说明书的提示进行操作。

8. 清洗或消毒完毕后，将滤芯彻底冲洗干净，并晾干。

9. 将干净的滤芯重新安装到膜过滤器中，并确保连接牢固。

10. 重复步骤2-9，直至完成所需的过滤操作。

四、清洗和维护1. 定期清洗和消毒膜过滤器，避免滤芯堵塞和污染。

2. 遵循设备说明书中的指导，使用适当的清洗剂进行清洗。

3. 清洗过程中要注意避免滤芯的损坏或磨损，以免影响过滤效果。

4. 清洗完毕后，将滤芯彻底冲洗干净，并晾干。

五、记录与存档1. 在每次操作结束后，及时记录操作时间、过滤量以及使用的滤芯和清洗剂等信息。

2. 将相关记录整理存档，方便追溯和查阅。

六、故障排除1. 在操作过程中，如果发现滤液流速明显减慢或完全停止，请先检查滤芯是否堵塞。

2. 如果发现滤芯有明显的损坏或磨损，请及时更换滤芯。

3. 如果操作过程中出现其他故障或异常情况，应及时停止操作并通知相关维护人员进行处理。