钻机安全操作规程

旋挖钻机安全操作规程

一、作业前的准备

1、操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。

2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作用是否到位、能否满足正常作业的需要。

3、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。

4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。

5、钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。

6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。

7、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。

8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有良好的照明设备。

9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。

10、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。

11、钻机作业范围内应设明显的安全标志标牌，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。

12、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。

13、将桅杆前倾2-3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。

14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。

二、作业与变换桩位的要求

1、旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。

2、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。在钻孔过程中当动力有超负荷现象发生时,应放慢下钻速度。

旋挖钻机安全操作规程

一、 作业前的准备

1、 操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。

2、 检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作业是否到位、能否满足正常作业的需要。

3、 详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满施工要求的机具和附件。

4、 工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。

5、 钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。

6、 检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。

7、 不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。

8、 夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区的必须有良好的照明设备。

9、 在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。

10、 检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。

11、 钻机作业范围内应设备明显的安全标志，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。

12、 移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。

13、 将桅杆前倾2～3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。

14、 钻机安装完毕后，检查钻机发动机，传动装置，操作系统，主、副卷扬，仪器，仪表等是否正常。经试运转确认各部常后，方可开始工作。

15、 检查井口护筒及其埋设是否符合要求。

二、 作业与变换桩位的要求

1、 旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。

钻场、生活区电气安全规程

1、钻场电气设备和装置的安装，应考虑钻场的配线和检修安全。

2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理，必须有专职电工操作，并有专人监护。

3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆，电缆进入钻场必须设置护缆装置。

4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置，遮盖要好，防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。

5、钻场的照明灯必须使用防水灯头，电压不得超36伏，照明灯导线必须使用橡胶电缆，禁止敷设裸线。

6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地，防止伤害人、畜。

7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。

8、配电装置周围的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道应铺设绝缘板。

9、电气设备停电检修时，应填写停电工作票，悬挂警示牌，或设专人看管。合闸前要详细检查，确认安全后，方准和闸。

10、野外职工生活区使用220伏电压照明时，禁止乱接乱拉照明灯线现象。

钻机维护保养规程

1、保持钻机清洁卫生，每班必须擦洗一次，以防锈蚀。

2、油杯、油嘴，每班加干净黄油一次，齿轮箱等机油部位，每班测定油位一次，做到及时加添润滑油。

3、油冷却装置的升降机，当孔深超过300米时，必须使用冷却水，冰冻季节，停钻一小时以上必须放净冷却水。

4、钻机停钻时，各部擦洗干净，不得带有泥浆等污物。

泥浆泵维护保养规程

1、交接班时，交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接班人交代清楚，并填入纪录，接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。

2、每班擦洗一次，保证设备清洁，以防锈蚀。

3、黄油杯、油咀，每班加干黄油一次，测量油位，加足润滑油。

4、更换缸套和活塞时，必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序拆卸，复装则相反。

5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料；调整压线挡的压力，严禁让泥浆串入曲轴箱内。

6、工作完毕，必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净；冰冻季节，打开吸、出水阀或放水螺塞，转动皮带轮，排净泵体内全部余水。

旋挖钻进安全操作规程

一、 旋挖钻机的操作人员必须熟悉本机的构造、性能、操作要领及注意的安全事项，经考试合格并取得合格证后，方可上机操作。

二、 钻机施工作业场地应平整、坚实，并有足够的回转空间，上方应没有电线电缆等危险物。大风天气应避免作业。

三、 作业地质条件应符合旋挖钻机可作业的地质条件要求。

四、 作业前，应对钻机进行检查，看是否有漏油、漏水处；钢丝绳排列是否整齐、是否有断丝现象；检查销子是否有异常之处；检查整机有无异常。没有异常方可进行下一步的工作。

五、 打开发动机罩检查机油是否符合要求；回转机油是否符合要求；液压油油面是否符合要求，严禁凭仪表指示判断。上述符合要求后方可开始启动机器作业。

六、 发动机启动前应确保液压锁杆处于分离位置；调整发动机转速到中等档，然后启动发动机，怠速运转3-5分钟，冬季则应适当延长怠速运转时间，待机油压力正常后方可开始工作。

七、 作业过程中，动作应平稳，避免剧烈冲击。并随时观察桅杆、动力头和钢丝绳的情况。发现异常应及时停机检查。

八、 桅杆在直立状态不要移动设备，保持桅杆底部和钻杆接近地面，留意不平坦不坚实的地面。

九、 如果需要移动机器，应严格按照随机安全操作手册的规定，做好准备工作，并有人在前后左右照看，确信所经过的地方是安全的。

十、 作业过程中，如有中断，必须放下钻头和桅杆垂直放于地面，然后停止设备，分离液压钻杆，脱离液压系统。

十一、 每次使用副卷扬后，回收钢丝绳时必须负重回收，并检查钢丝绳排列情况。

十二、 工作结束，停机前应先怠速运转3-5分钟，避免机油焦化损坏发动机。

十三、 钻机停放要在适当的地方，在场地内不能干涉其他交通工具，提高安全警惕，做好防火防盗工作。

十四、 安装、拆卸钻头时应有专人在旁边进行指挥，操作时要轻缓，防止人身伤害事故的发生。

十五、 如长时间停放，应做好以下工作：将钻机放置于合适的地方；对钻机进行彻底清洗；住满黄油，检查设备的所有移动部件，有必要更换；检查钢丝绳，有必要更换；防止生锈；拆下电瓶。做好防火、防盗、防水、防破坏工作。