煤炭煤气化技术的发展与应用探讨

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月损及时更换。（2）封口膜包裹瓶盖。同样选取库房20瓶三氯甲烷做实验，在瓶口处裹封口膜静置四个月后，发现密封性能良好，三氯甲烷挥发损耗率由原来未做措施的3.2%下降到1.8%（如图2）。三氯甲烷挥发损耗量最低，达到了对策目标值4%，且保鲜膜比封口膜购入成本低，操作方便。因此，降低三氯甲烷挥发损耗最终我们选用保鲜膜包裹的方式进行图1图2（3）在存放三氯甲烷的时候拉上窗帘避光。通过探讨认为拉窗帘并保持箱体无破损避光储存，可降低三氯甲烷挥发速率，减少挥发损耗量，挥发损耗率由措施前3.3%降至措施后1.6%，折算后年损耗率降至5.1%。（如图3）。图3（4）将库房内的三氯甲烷定期称量，并作好记录，确保一次到位，密封完好。（5）对瓶口密封连接处进行定期检测，发现泄露点及时更换维护。（6）定期盘库，避免库存积压时间过长，同时根据生产需要及时与实验室联系，以满足生产的需要。3降低三氯甲烷的挥发损耗带来的社会效益减少三氯甲烷的挥发损耗，也就相应的减少了环境的污染，对保护环境起到一定的作用；同时减少蒸汽散发，降低工作人员中毒潜在的危害，给工作人员的人身安全带来了一定的保障；药品的挥发损耗减少，也提升药品本身的性能，提高药品质量。4结语经过努力化验室三氯甲烷年损耗率由20%降至6.4%，不仅达到了药品管理标准，超额完成任务，还减少了因药品挥发散失的有毒蒸汽吸入引发的中毒风险，节约了成本，达到了公司降本增效的要求，也对于人类和环境产生了很大的效益，能避免能源浪费等好处，所以说不断创新和改进减少三氯甲烷化学品挥发损耗方法上的探索和研究是很有意义的。下一步我们将从降低挥发性药品的挥发损耗入手，为公司的降本增效继续做贡献。参考文献：[1]王威,王宇,韩枫,等

.挥发酚测定中三氯甲烷的回收利用探讨[J].治淮，2013.(01).煤气化技术的现状及发展趋势高明付伟贤（新奥科技发展有限公司煤基低碳能源国家重点实验室，河北廊坊065001）摘要：我国是煤资源消耗大国。随着近几年科技的不断进步，国内燃煤方式以及需求量也持续增多。如何提升煤炭资源燃烧效率，降低对自然环境的污染逐渐成为企业乃至科研工作者面临的重要课题。文章作者，从事煤气化技术研究多年，借此文就当前煤气化技术现状进行综述，并就其发展趋势进行展望。关键词：煤气化；研究现状；二次能源；发展趋势0引言伴随科学技术的飞速发展，煤炭资源逐渐成为国民经济增长的重要支撑。但因煤炭资源消耗引起的环保问题逐渐成为当前煤化工领域面临的重要课题。在此背景下，煤气化技术发展充足的空间，具体环保型、清洁型的新型洁净煤技术将成为未来煤气化技术发展主要方向。1煤气化技术的现状1.1固定床气化技术固定床气化技术是早期最为重要的煤气化技术，该技术由德国人研究开发，因其工艺相对成熟且运行过程较为稳定得以在各大化工企业广泛应用。固定床气化工艺的主要原料为块煤和焦煤。在气化炉内部根据功能的不同分为氧化层、还原层、干馏层以及干燥层。在气化炉顶部投放块煤，块煤在经过气化炉各功能区后最后变成的粉煤渣被排除气化炉外，而气化剂经过预热后进入气化炉中的氧化和还原层。但气化组分成分较为复杂，需经过冷凝提纯且消耗资金能量较大，使得固定床气化技术不适宜进行合成气。1.2流化床气化技术在流化床气化技术中，恩德炉技术相对具有代表性。该技术主要用于生产合成氨原料和燃料气。恩德炉气化温度多控制在1000℃左右，使用煤类型多为褐煤和长焰煤。恩德气化炉在常压运行过程中气化效率与炭转化效率较其它气化炉较低，这是恩德气化炉的主要缺点。1.3气流床气化技术分析气流床气化技术主要工艺为煤浆或者是粉煤与适量气化剂共同加入气化炉内，气化剂与粉煤或煤浆在气化炉中气化并充分燃烧。国内外比较典型的气流床代表有：Destec、Shell、Prenflo、Texaco等气化技术。其技术特点见表1。2煤气化技术发展趋势2.1提高煤气化技术的各项效率结合当前国内能源环保实际情况，节能降耗将成为未来煤气化技术的主要攻关方向。对此，有效提升煤气化技术的效率措施主要有，提升煤炭气化转化率，降低气化炉氧气、煤炭、水等相关能耗比例。气化炉在进行煤气化过程中产生的高温如何进行利用。第三，持续研发其它能量的回收技术。如煤气过程中的高温高湿热的回收。提高输送密度，利用CO2输送煤气，1132020年05

煤炭气化技术的发展及应用中的若干问题探讨　齐晶晶袁永强武振伟赵中鑫（兰州石化职业技术学院，甘肃兰州７３００６０）　摘要：煤炭作为我国重要的能源，对于经济建设和未来的发展都有很大的影响。随着煤炭资源的过度开发和使用，如何提高煤炭的利用　率，促进煤炭资源的可持续发展是相关学者重点研究的对象，采用煤炭气化技术可以有效的节约能源。丈章首先分析了常用的几种煤炭　气化技术及其应用，然后探讨了煤炭气化技术的适应性。　关键词：煤炭；气化技术；问题　煤炭气化是指以煤或焦煤为原料，以氧气、水蒸气或氢气等作　为气化剂，在一定的温度和压力下通过化学反应将固体煤或焦煤　中的可燃部分转化为气体燃料的化学过程。通过采用煤炭气化技　术不仅可以提高煤炭的利用率，而且可以提高燃料的安全性。　１煤炭气化技术的种类及其应用　随着技术设备的更新发展，煤炭气化技术的种类也在不断　丰富。在应用煤炭气化技术时应该考虑气化技术的特征、设备的　特点以及煤种等。　（１）固定床或移动床气化技术此技术主要包括：常压固　定床气化、加压固定床气化两种类型。在常压固定床气化中最　主要的设备是常压固定床气化炉，该设备能够有效的减少直接　燃煤或燃油污染物的排出。在一些中小型的化肥厂中经常使用　常压水煤气化，但是要得到更好的发展，就必须要提高生产效　率和减少污染。与前两种技术相比，加压固定气化技术的应用　就非常可观，在我国主要是在化工合成和城市煤气中应用。虽　然这种技术有气化效率比较高、消耗的氧气较少等优势，但是，　这种技术也有消耗的蒸汽比较多以及焦油和酚水难处理等缺　点。在加压固定床气化技术中各方面生产性能比较优越的是液　态排渣的ＢＧＬ气化技术，真正的做到了节能减排。　（２）流化床气化技术流化床气化技术分为常压流化床技　术和加压流化床技术。常压流化床气化技术在生产燃料和合成　氨等方面对煤的适应性比较好。比如：褐煤、次烟煤等这些混　合性的煤都可以作为常压流化床气化的原料，规模小的煤化工　厂会使用这种气化技术。此外，这种技术在处理垃圾和气化生　物质领域内也有很好的应用。对于这种技术的未来发展来说，　需要提高其气化的效率和煤炭转化的效率。加压流化床气化技　术是一种比较成功的煤炭气化技术，随着该技术的不断进步和　发展，将会在一些大规模的煤化工厂中得到广泛的应用。　（３）气流床气化技术气流床气化技术包括水煤浆进料和　千粉进料两种气化方式，其中水煤浆进料气化技术比较成熟。对　于水煤浆进料气化技术的发展来说，其突破点在于：提高入炉　水煤浆的浓度、提高喷嘴和耐火砖的利用率、节约氧气和投资成　本。虽然曾有企业试图通过降低气化的温度来提高耐火砖的利　用率，但是由于气化的排放物过高，在实际中没有广泛的应用。　干粉进料的气化技术早在国外就应经成功的应用过，该技术主　要是用在甲醇的合成中。而干粉进料气化技术在行业内也得到　了很多的争执，比如：是采用废锅还是激冷流程来冷却煤气。　２煤炭气化技术的适应性　气化技术对于煤的种类是有一定要求的，并不是所有种类　的煤被气化后都可以产生经济效益。为了提高气化技术对煤　种的适应性，可以采用配煤气化方式和分级气化方式。配煤时　通过在原有的煤种添加一些其他的煤种的煤，来调节煤的化学　性质。分级气化是指对煤炭气化过程中各种能源进行再次的利　用。比如在气流床气化方式中，其排放的灰渣和煤渣等都可以　在其他领域中再次的使用。　（１）褐煤褐煤的含水量比较高，一般是在３０％～５０％左右，　因此将褐煤作为气化的煤原料时，需要对褐煤进行干燥处理。其　干燥处理的标准是：褐煤的含水量不能超过８％。然而采用干燥　处理会加大工作量，不仅不能降低成本，反而还会加大气化的成　本。另外从褐煤中排出的水又是否可以回收进行再次利用这也　是要考虑的问题。要解决以上褐煤的含水量大的问题，有两种方　法。一种是和其他的煤种一起调配后再使用，另一种是改变褐煤　的质量。通过相关的实践研究证明，通过低温干馏的褐煤在进行　干燥处理以后，可以回收制成高浓度的水煤浆使用。　（２）高灰高硫煤在国内当干粉煤的灰度达到２Ｏ％左右时　会采用气流床气化技术，灰度过高必然会增加气化的能源消　耗，不利于节能环保。为此在采用高灰作为气化的原料时可以　采用固定床流化的气化方式，这种技术虽然能够适应高灰度的　煤，但是在实际的使用中依然要考虑气化的节能性，为此在气　化前要对高灰高硫煤进行除灰处理。有效的办法是与其他的煤　种进行调配以降低煤中的含灰量。此外，还要注意高硫煤，在气　化的过程中会产生Ｈ，Ｓ，会腐蚀设备，因此在气化前要进行除　硫处理，这无疑会增加成本、造成水质的污染。　（３）高灰熔融性温度煤高灰熔融性温度煤在我国的山西、　河南、贵州等地区有大量的生产，由于这种煤的粘性不是很好，　因此通常用在固定床流化气化中来降低煤中的含灰量。在采用　气流床气化方式时不宜采用这种煤作为气化的原料。在采用水　煤浆气化方式时，可以采用这种煤，但是要将ＦＴ的温度控制在　１３５０℃以下。如果是水冷壁技术，ＦＴ的温度可以超过１４５０℃。　对于降低这种煤灰额度熔点来说，虽然可以通过加助溶剂来达　到以上的目的，但是却不够经济环保。　３结语　煤气化技术对于化工生产和合成来说是一项重要的技术。　对于不同的煤种来说，可以采用不同的气化技术，并在气化之前　分析该煤种的特点，尽量采用经济性的办法进行气化前的加工　处理，以提高气化的效率、降低能源的消耗、减少污染物的排放。　参考文献：　［１］陈菊枝，洪献春．煤炭气化技术［Ｊ】．化学工程与装　备，２　Ｏ１１，（Ｏ４）．　［２］郭冠龙，滑怀田．浅析煤炭气化技术及发展趋势【Ｊ］．　陕西煤炭，２０１１，（０４）．　１００　Ｉ化ｌ管理

能　环境　煤化工技术的发展与新型煤化工技术探讨　潘利鹏　山西潞安煤基合成油有限公司　山西长治０４６１　０３　Ｉ摘要】随着世界能源多元化时代的到来之际，新的煤化工能源　技术的发展，是各个国家技术经济发展战略措施之・。大力发展能源技　术，关系着我国煤化工技术可持续发展，也是实现总体战略重要举措。　本文阐述了煤化工技术发展，并在单项成熟技术支撑下探析新型煤化工　技术。　【关键字】煤化工技术；发展；新型煤化工技术　１。前言　世界上储存最丰富的化石能源是煤炭，但是随着经济全球化发　展，煤炭的消耗越来越大。因此在倡导节能减排保护环境的号召之　下，发展新型煤化，调整能源化工结构日趋重要。探究煤化工技术以　及新型煤化工技术具备实际意义。　２．煤化工技术的发展　煤化ＴＩｐ是以煤作为原料，在化学加工下将煤炭转换成固体、液　体以及气体燃料及其他各种化学品，最终产出各种各样的化工产品。　依据生产工艺和产品差异分成了煤焦化、煤气化、煤电石以及煤液化　几条生产链。　１）煤焦化　煤焦化也称之为煤干馏，是把煤与空气隔绝加上强热分解的过　程。煤化工包括了一次、二次和深度化化学加工过程，煤化工的产品　有焦化产品、气化产品、液化产品还有合成气化工产品，焦油化工产　品，电石乙炔等。这些化工产品广泛在应用在工业，农业，医药，化　工染料，炭素等行业之中，许多煤化工产品是石化工产品都无法取代　的。　２）煤气化　煤通过热化过程，在高温下借助化学药剂进行化学反应把固体　的炭转化为气体混合物的过程。用气化剂包括（水蒸气，空气，二氧　化碳）与煤炭的碳发生均相反应。此外，煤通过热分解之后的气态物　（二氧化碳、水蒸气、烃类）等也能和热碳发生均相反应。根据气化　的方法，气化的外在条件以及煤的性质不一样，气化的气体的组成也　大不相同。依据煤气炉内开成气体的过程特点，可以把煤层从上到下　的分为（干燥、干馏、还带、氢化）带与灰层，在干燥与干馏带之中，煤　是返到高温的加热而失放出的水分并蒸发。余下的是焦炭在还原带　中发生的氧化反应。经过气化后的煤是粗煤气，通过净化加工之后，　就生成各种化学品。　３）煤液化　煤液化是指将煤中有机质进行转化为流质产物，最终达到利用　液态的碳氢化合物代替石油及其相关制品的目的。液化包括真接跟间　接技术两部分，具大的产品市场，发展工艺及工程技术并提升到一定　高度，是世界新型煤化工技术和相关产业的重要战略方向。　①直接液化煤；早在１９１３年德国科学家就发明了直接液化。就　是在高温下在溶剂作用，将煤炭和气态氢进行反应，增加了煤炭中的　氢含量，最终成为液体过程。到了１９２７年研究者又使用了硫化铜与硫　化钨做催化剂，把液化分成了气相加氢与糊相加氢两个阶段，有效解　决工程化的问题，并且建设处规模巨大的煤直接液化的企业。随着发　展，如今各种规模的煤直接液化企业林林总总，各式各样的。　②间接液化；１９２３年德国皇家煤炭研究生的化学家提出了间　接液化煤炭。这种方式就是将煤炭作为了原材料，经过气化合成了　ＣＯ，＋Ｈ，的气，再将这种气作为原料，通过催化剂催化，采用Ｆ１合成　为液态的烃类产品。　在几次石油危机影响下，德国、美国等各个国家都比较重视开　发煤炭的直接液化新技术，组织出大批的科研开发机构以及各种研　发工作，经过大力开发之后出现了多种工艺，其中具备代表性工艺有　ＳＲＣ（溶剂精制煤工艺）、ＥＤＳ（供氢溶剂法）、Ｈ—Ｃｏａｌ（氢煤法）等　等。　３．新型煤化工技术　随着现代化技术高速发展，煤化工技术也在不断前进，在这种　形式下就出现了新型煤化工技术。而新型煤化工技术并不是单一的，　而是涉及到几个方面的技术。本文就从三个方面探讨煤化工技术。　３．１煤气化技术　这种技术主要是以德士古、鲁奇以及壳牌等各种炉型比较常见，　在我国都引入过上面几种炉型作为生产合成气以及化工的产品。这　种技术主要是使用了多组分的催化剂，通过化学合成出含有异丁醇　（６０％）与甲醇（４０％）混合物，并将异丁醇经过脱水之后就成为了异　丁烯，这样就能够将合成气制取成为甲基叔丁基醚，这种技术就是由　煤炭和天然气作为原料，进而制取出高辛烷值的添加剂。　３．２用煤作为原材料产出甲醇以及各种化工产品　如今生产甲醇主要是用天然气作为主要材料。因为相比之下我　国储存煤炭量远远超过了天然气以及石油的储量，故此在较长一段　时间中生产甲醇主要还是依靠煤炭作为主要原料。而甲醇同样还是重　要化工原料，经过了羰基化之后还能够制取出醋酸酐、醋酸、草酸以　及甲酸等各种重要化工产品。经过开发研制后，西南化工研究院成功　从甲醇羧基化中成功制取出了醋酸酐与醋酸工艺的软件包，如今正在　进一步扩展出整个系列产品，实现的生产产业化。在Ｐｄ的催化之下，　甲醇和亚硝酸能够进行反应生成了草酸，成为了，台成草酸新的途径。　而且一些公司将甲醇与ＣＯ通过叔二胺和乙烷作用下，通过加压发生　羰基化反应，就能够得到了甲酸甲￣（ＨＣＯＯＣＨ　），其中的转化率是　８０．７％，选择性达到了９９．４％。　３．３用煤作为原材料合成烃类　经过相关专家多年的研究之后，实现了将甲醇进行裂解而制取　出烯烃。中科院设置在大连的化物所在该方面研究领先世界，其转化　率的成功达到了１００％，而烯烃选择性居然达到了８５％￣９０％｝但是在　研究转化过程之中有一些核心问题还没有被解决，还影响着整个转　化过程，所以要想将这项技术实际化还需要进一步开发和实践。而且　对于甲烷不按照造气的工序，而是直接经过氧化脱氢产生出乙烯逐　渐被研究者所重视，经过多年努力甲烷的转化率达到了２５％～３５％，而　Ｃ２选择性也达到了７０％－８０％，成为了新型煤化工技术中比较重要的　项目之一。　４．结束语　‘　总而言之，新型的煤化工产品成为了国内规模大、前景较好产　品，同时也是解决石化产品不足的重要途径之一。但是要生产出产品　就必须要依据煤化工技术，这是最基本的保障。因此就要清楚煤化　工技术发展，进而探究新型煤化工技术才具有实际价值。　参考文献　【１】李丽．煤化工产业发展之我见——煤化工产业发展面对的机　遇和挑战［Ｊ］．煤￣００９，１　８（１１）　［２】李华民．王永刚．初议煤化工产业现状及技术发展趋势［Ｊ】．煤　炭工程２ｏｏ９（１　１）　［５】华炜．关于煤化工产业发展的几点思考［Ｊ】．２００８　［４】陈元春．金小娟．我国煤化工产业发展状况评述［Ｊ】＿煤炭工程　２００９（５）　［５】唐宏青．低碳经济与煤化工的若干问题分析【Ｊ１．煤化工　２Ｏ１　０，５８（１）　［６】黄云兵．新型煤化工技术进展［Ｊ】．企业科技与发展２００９（１２）

浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向

随着煤炭资源的日益匮乏和环保要求的逐步提高，国内煤化工技术的现状和发展方向受到了广泛关注。本文将对这一问题进行初步探讨。

目前，国内煤化工技术的主要发展方向是“煤制烯烃、合成气、煤制乙二醇和煤制油”的四大领域。其中，煤制烯烃是未来的发展热点。煤制烯烃技术是指利用煤作为原料通过一系列化学反应制造乙烯、丙烯等烯烃的技术。该技术对煤的利用率高、资源丰富、生产成本低，是未来替代石油化工的重要途径。目前，主要的煤制烯烃技术有直接煤制烯烃和间接煤制烯烃两种。其中，直接煤制烯烃技术需要高温高压条件下的反应，难以实现商业化应用。而间接煤制烯烃技术需要的反应条件相对低，商业化应用前景广阔，但还需要克服催化剂、反应器等技术难题。

除了煤制烯烃，合成气也是国内煤化工技术的重要领域。合成气是指一种由一氧化碳和氢气组成的燃料气体，可用于制造合成氨、合成甲醇、合成烃等产品。目前，国内的合成气技术主要包括煤气化、气化炉直接制气和煤炭间接液化制气等方法。其中，煤气化技术是最为成熟的方法，但产生的CO2排放量较大；气化炉直接制气技术虽然减少了CO2排放量，但还存在产气质量不稳定、成本较高等问题；煤炭间接液化制气技术则在减少污染、提高产气质量等方面具有优势，但还需要进一步研究。

另外，煤制乙二醇和煤制油也是国内煤化工技术的重要领域。煤制乙二醇是指利用煤制备乙二醇，这种化学品可用于制造涂料、树脂等产品。目前，国内的煤制乙二醇技术主要有溶剂法和氢气还原法两种。煤制油是指利用煤转化成可直接用于燃料的油品，可替代石油燃料。目前，国内的煤制油技术主要有直接液化和间接液化两种方法。其中，直接液化适用于低温、高温条件下的条件煤化、常压液化等方法；间接液化主要包括煤制气再液化和煤制合成油液化两种方法。

总之，国内煤化工技术是一个具有巨大发展潜力的领域。随着环保意识的逐渐普及和煤炭资源的日益短缺，未来的发展方向应当是以煤制烯烃和合成气技术为主，同时对煤制乙二醇和煤制油技术进行深入研究和改进。同时，需要加强国际合作，引进先进技术和设备，做好环保措施，并合理利用国内煤炭资源，推动煤化工技术的可持续发展。