危险化学品生产企业的工艺安全管理措施

112 | 腐蚀性、放射性等特点。第二，在危险化学品生产、使用、储运等过程中存在一定的不稳定性，很容易对人员和财产造成伤害。第三，需要对危险化学品进行有效防护，一旦出现事故，可能对人员造成严重伤害，伤情较为严重者，存在急救难的特点。对此，加强对危险化学品的工艺安全管理十分有必要，提升安全管理水平，保证危险化学品生产企业正常发展，并保障相关人员的生命安全。3 危险化学品生产企业的工艺安全管理措施3.1 确定安全管理组织架构及人员配备为了保证危险化学品生产企业的工艺安全管理顺利实施，必须建设高效率的组织架构。企业应落实安全组织机构，成立安全生产委员会，并应设置安全生产管理机构，或配备相应的安全生产管理人员，配备注册安全工程师，建立健全从管理机构到基层班组的管理网络。同时，建立安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程、安全生产教育培训制度等。为保证工作人员合格，应对其进行能力评估、专业评估等，并对其进行专业培养，使其了解危险环境下必要生产条件，对可能会引发危险的设备有理论和实践上的理解和认知，了解EHS体系、相关法规要求、安全策略、安全审核框架等。对于高层管理人员而言，应具备领导能力、管理能力、沟通交流能力等，相关工程师应该具有专业水平，能够在各种压力环境和测试环境下做出专业的工程判断。因此，确定工艺安全管理组织框架，是危险化学品生产企业落实工艺安全管理的第一步，也是关键的一步。根据相关统计，2020年1月-11月期间全国共发生化工事故127起，死亡人数157人，尽管相比同期人数减少，但是从整体上来看，危险化学品生产依旧面临着严峻的安全形势，需要企业员工提高重视程度，在完成组织架构之后，根据GB/T 33000《企业安全生产标准化基本规范》要求0 引言对于危化企业，加强工艺安全管理，不仅能预防安全生产事故的发生，还能进一步提升企业安全管理水平，保证工艺生产的安全性以及企业及周边人员的生命和财产安全。近年来，国家不断加强危化企业的管理要求，加强监管力度，已取一定的成效，但对危险化学品生产工艺安全管理的能力还需要进一步提升。企业需要提高安全管理重视程度，明确安全管理内容，了解危险化学品的特点，并进一步采用安全管理措施。1 工艺安全管理概述工艺安全管理主要是对工艺介质本身和危化品生产、使用的过程进行安全管理。工艺具体是指包含危化品的活动过程，包括危险化学品的生产、存储、应用、放置、运输、废弃等活动。危险化学品的生产是在一定生产流程和路线的引导下进行，一旦确定工艺路线，生产过程中就需要保证良好的环境，才能实现高质量生产、低消耗、安全、稳定以及无污染，并将危险化学品的价值发挥出来。因此，在危险化学品生产企业的安全管理中，工艺安全管理必不可少，应该放在管理的首位，对提升管理水平具有决定性效果。2 危险化学品的特点随着科技不断发展，危险化学品的种类也越来越多，在工业、科技等领域发挥了重要的作用。在危险化学品生产、使用、储运等过程中极易发生安全事故，这些事故具有突发性、致命性、快速性、复杂性、群体性以及远期效应等特点，可能会转瞬间发生危险，并对周围人员造成伤害。近年来，各国开始提高对危险化学品生产和应用的安全管理重视程度，将危险化学品研发归纳入高科技领域中。从目前情况来看，危险化学品的特点主要有如下3方面：第一，具有爆炸性、燃烧性、腐蚀性、毒害性、危险化学品生产企业的工艺安全管理措施耿旭(锦州市石油化工设计研究院有限公司，辽宁 锦州 121000)摘要：现阶段，中国工业科学技术快速发展，促使化学工业生产也得到良好的增长。在快速发展的过程中，危险化学品生产企业逐渐以时下工艺安全管理作为管理中的重点内容，它直接影响整个生产的顺利进行。对此，文章主要对工艺安全管理进行概述，阐述危险化学品的特点，并提出危险化学品生产企业的工艺安全管理措施。关键词：危险化学品；化工企业；工艺安全管理中图分类号：TQ420 文章标志码：A 文章编号：1008-4800(2021)06-0112-02DOI:10.19900/j.cnki.ISSN1008-4800.2021.06.054Process Safety Management Measures of Hazardous Chemicals Production EnterprisesGENG Xu (Jinzhou Petrochemical Design & Research Institute Co., Ltd., Jinzhou 121000, China)Abstract: At the present stage, the rapid development of industrial science and technology in China has led to a growth in the production of the chemical industry, the production enterprises of hazardous chemicals gradually regard the current process safety management as the key content of management, which directly affects the whole production smoothly. In this paper, the process safety management is summarized, the characteristics of hazardous chemicals are described, and the process safety management measures are put forward. Keywords: hazardous chemicals; chemical enterprises; process safety management | 113程中的温度、流量、压力、物位、浓度等指标，通过安全生产预警系统有效辨识和提取隐患信息，提前进行预测警报，有针对性地采取预防措施，减少事故和发生。同时，在危险化学品生产过程中，风险具有叠加性，出现危险事故时，将会对人员的生命安全造成严重的威胁，并可能影响生态环境，这时就可以将视频监控技术应用其中，获取危险化学品实际生产过程中的图像信息，了解工作人员行为，进而提升工艺安全管理的全面性。另外，明确危险化学品生产工艺特性，装置设备规模以及可控性程度等，将智能技术、安全仪表系统、紧急停车系统等与自动化控制系统结合起来，提升工艺安全管理的自动化水平，减少分风险发生。3.5 完善安全技术应用对于危险化学品生产企业而言，应该以安全生产标准规范为基础，不断创新和优化工艺、技术等，采用安全技术措施，进而减少危险化学品生产过程中的风险，提升生产环节的安全性。对此，可以提升工艺技术水平，不断完善工艺指标和工艺流程，对于化学原材料的使用，特别是爆炸性、可燃性、有毒性材料，需要进行相应处理，采用替代品，降低危险化学品对工作人员造成的伤害，减少爆炸、火灾、中毒等事故的发生。3.6 安全生产检查与隐患排查治理安全生产检查是生产经营单位的重要内容，其工作重点是辨识安全生产管理工作存在的漏洞和死角，检查生产现场的防护设施，作业环境是否存在不安全状态，现场作业人员的行为是否符合安全规范，以及设备、系统运行状况是否符合现场规程的要求等。通过安全检查，不断堵塞管理漏洞，改善劳动作业环境，规范作业人员的行为，保证设备系统的安全、可靠运行，实现安全生产的目的。企业是事故隐患排查、治理和防控的责任主体，要经常性开展隐患排查，安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对排查出的事故隐患，应当按隐患等级进行登记，建立事故隐患信息档案，记录隐患的现状及其产生的原因、危害程度和整改难易程度分析及治理方案，并按照职责分工实施监控治理，并切实做到整改措施五到位，确保危险化学品企业的工艺安全性。4 结语总之，对于危险化学品生产企业而言，应该提升安全管理意识，全面了解危险化工品潜在的危害，加强工艺安全管理。具体可以确定工艺安全管理组织架构，加强工艺危害分析，落实工艺风险等级评定工作，引进先进监管技术，完善安全技术应用等，减少危害风险的发生，对危险化学品的生产进行全面管理，促进危险化学品生产企业的稳定性发展，切实做到“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。参考文献:[1]张娟玮.危险化学品生产企业应急管理能力相关评估[J].化学工程与装备，2020 (06): 272-273.[2]郝乐.危险化学品生产企业生产的安全应急管理[J].化学工程与装备，2020 (06): 274-275.作者简介：耿旭(1983-)，男，满族，辽宁人，本科，技术负责人，中级，化工工程师，研究方向：精细化工。对工作人员、管理环境等进行全面审视，将员工能力、素质等归纳入绩效考核评价中，并落实安全培训工作，促使工作人员掌握安全生产知识，具备危险认知和识别能力。3.2 加强工艺危害分析工艺危害分析是危险化学品生产企业实现工艺安全管理的基础，需要明确工艺危害分析的步骤，对项目进行工艺安全分析。加强工艺危害分析的目的主要是减少危险化学品生产过程中的危害，为安全生产提供保障措施，根据生产计划整改设备，促使设备满足相关规定，减少工艺应用的风险水平。加强环境危险源的隐患排查，对生产环境进行评估，从环境中寻找危险源，并建立科学有效的防范措施，针对环境危险源制定管理方案，进而提升危险源的监管力度，实现工艺危害分析。在落实工艺危害分析时，应采用定性分析、半定量分析、定量分析等分析方法。定性分析建议采用危险与可操作性分析法(HAZOP)，通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。半定量分析可采用作业条件危险性分析，研究发生事故的可能性、暴露于危险环境的情况、事故发生可能产生的后果，通过风险矩阵法确定作业条件的危险性。定量分析建议采用事故后果模型分析，爆炸性危险化学品通过单元的存在量计算其TNT当量，再通过蒸汽云爆炸模型确定其死亡半径和财产损失半径。易燃、可易燃液体通过池火灾模型，再通过热辐射理论确定死亡半径。毒性气体通过气体扩散模型确定其传播距离和死亡半径等等。3.3 落实工艺风险等级评定工作在工艺危险性分析的基础上进行工艺安全管理的关键在于确定“安全”，安全并不是绝对性的，而是具有相对性。通过工艺风险等级评定工作，能够明确工艺安全和管理措施之间的关系，对风险进行可靠性分级，并探究出与定量风险评估方式结合的措施。具体需要明确定性评估和定量评估的需求，根据工艺安全风险标准对工艺危害分析结果进行分级处理。对于可能的伤害时间频率进行评估，可以采用模型建立的方式，每项风险安全措施应用之前都需要进行确认，假如涉及到工作人员的安全问题，就需要将人员出现在危险区域的可能性进行评估，假如人员处于危险区域，就需要在其受到伤害之前评估合理撤离的可行性。尤其对于“两重点一重大”的危险化学品建设项目，通过增加相应的安全措施令其风险等级降至橙色或黄色。3.4 引进先进监管技术近年来，社会经济的不断发展促进科学技术水平的提升，现代化技术逐渐应用于各个领域中，并得到良好的应用效果。对于危险化学品生产企业而言，在进行工艺安全管理的过程中，应该引进先进的监管技术，提升安全管理能力。具体可以将信息技术应用于安全管理部门工作中，提升自动化控制水平，解决危险化学品生产体系复杂的问题，在生产、储存过程中通过DCS、PLC、SIS等自控系统，将传感器等设备融入其中，随时监测生产、储存过程的运行状态，精准控制化学品生产、储存过