深基坑支护施工安全技术措施方案

深基坑支护施工的安全技术措施

一、安全技术要求

1.基坑(槽)、边坡、基桩、模板和临时施工作业前，应根据地质条件、施工工艺、工作条件和周围环境，按设计单位的要求编制施工方案。单位负责人批准并签字，项目负责人组织验收，验收合格并签字后方可开始作业。

2.土方开挖前，应确认地下管线的埋深、位置和保护要求，并制定保护措施。经项目负责人批准签字后，方可开始作业。土方开挖时，施工单位应观察邻近建筑物和道路的沉降和位移。

3.项目部应做好施工区临时排水系统的规划，临时排水不得损坏相邻建筑物的基础和挖填土的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、崩塌的地段开挖时，设计单位应确定排水方案。场地周围出现地表水合流、排水或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水并对基坑采取保护措施。在地下水位以下开挖基坑(槽)、边坡和基桩时，施工单位应当合理选择降水措施，降低地下水位。

4.当基坑(槽)和边坡采用坑(槽)壁支护时，项目部应根据开挖深度、土质情况、地下水位、施工方法和邻近建(构)筑物进行支护设计。拆除时，应按照自下而上的基坑(槽)回填顺序逐层拆除支撑，并做到边拆边填，防止边坡滑坡或损坏邻近建(构)筑物，必要时应采取加固措施。

5.各种建筑材料堆放在基坑(槽)、边坡、基础桩孔边时，应按规定的距离堆放。各类施工机械与基坑(槽)、边坡和基桩孔的距离应根据设备重量、基坑(槽)、边坡和基桩的支撑、土质等因素确定，不得小于1.5m

6.基坑(槽)作业时，项目部应在施工方案中确定攀爬设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。

7、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围清理或找坡。

8.在地质灾害易发区施工时，应根据地质勘察资料编制施工方案，经单位负责人批准并签字，项目负责人组织有关部门验收，验收签字后方可开始作业。施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先削坡脚。爆破施工时，应防止爆破振动影响边坡稳定。

9.以防止地表水流入基坑(槽)，造成边坡坍塌或土体破坏。基坑(槽)的开挖或回填应连续进行，施工中应随时检查坑(槽)壁的稳定性。

10.模板作业时，模板支撑应使用钢支撑材料作为支撑柱，不得使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动严重的钢支撑材料和竹材作为立柱。支撑柱基础应牢固，模板支撑系统的沉降应按设计计算严格控制。当支撑柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，将地面整平夯实，并加垫满足支撑承载力要求后，方可用于支撑柱。倾斜支撑柱应连接牢固、完整。

1.基坑(槽)、边坡和基桩施工及模板作业时，应指定专人指挥和监护。如发现位移、开裂和渗漏，应立即停止施工，并将操作人员撤离作业现场。危险消除后，才能开始作业。

12.在楼面和屋面堆放建筑材料、模板、施工机具或者其他材料时，施工单位应当严格控制数量和重量，防止超载。堆积量较大时，应进行荷载计算，并对底板和顶板进行加固。

13.项目部根据地质资料和设计规范确定临时建筑和基础的类型和布置，并按施工规范进行施工。施工现场临时建筑与建筑材料的间距应当符合技术标准。

14.当临时建筑外部为街道或人行通道时，应采取加固措施。禁止在施工围墙上方或附近竖立广告或宣传标志。施工围栏外侧应有禁止人员停留、聚集、堆放土方和货物的警示。

15.施工现场使用的组装式活动房应有产品合格证，组装后验收合格并全部签字后方可使用。在空地、山麓等处搭建的活动房屋，应采取防风、防洪、防暴雨等措施。

16.雨季期间，应检查和维护施工现场的排水系统，确保排水畅通。在依山傍水地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施。特别是对于深基坑稳定性差的土质边坡和顺坡，施工方案要充分考虑雨季施工等诱发因素。提出计划措施。

17.冬季解冻期，检查基坑(槽)进入基桩支撑，无异常情况后方可施工。

二、施工工艺及技术要求

1.施工准备工作 (1)放线定位。用经纬仪和钢尺，以定位轴线为依据，确定深层搅拌桩的位置并放出石灰线。

⑵挖沟。根据围护结构的实际宽度，用挖掘机挖出与围护结构宽度相同的沟槽。

(3)用经纬仪和钢尺放出围护结构的内外边缘，并用铁丝固定。

1.建筑技术

(1)定位。当钻机到达指定桩位时，对中并调平。用经纬仪检查钻机的垂直度。

⑵预拌下沉。根据电机的电度表，下沉速度通常为0.38~0.75m/min。若下沉速度过慢，可输入少量清水，以利钻进。

(3)灌浆前，制备水泥浆，并将其放入料斗中。

(4)当钻头下降至桩底标高时，应采用喷浆搅拌的方式提升钻头。提升速度为0.3~0.5m/min。将软土和水泥浆搅拌均匀，上下重复搅拌，两桩之间搭接20cm左右。

⑸每次成桩后，必须及时用砂浆泵入清水，清洗注浆管和喷浆头。

[6]换挡。根据钻机上的刻度，每班50cm。

3.预防措施和质量控制

(1)灌浆应连续进行，转速、钻孔速度、提升速度和供水量应保持一致。

用钻机和泥浆𖲕For地块的土层，钻进时可注入一定量的水，以提高转速，降低机械钻速。

(3)严格按照设计要求的配合比和水灰比进行施工，不得随意定小或增加。

(4)为了准确控制钻孔速度，应在机器上做好深度标记，以便施工时观察记录。施工员复核无误后，即可搅拌喷射混凝土，重复进行。如发现钻机跳动、晃动等异常现象，应停车检查。钻孔浓度不得小于设计深度。 ⑸搅拌过程中不允许停机。如发现停电、堵塞等现象，应及时检查。清除障碍物后，应在止浆面以下1m处进行喷浆搅拌，以保证桩的连续性。

[6]必须有专人测量进浆量，每根桩测量一次。喷浆量不足时，应重新喷浆并搅拌。

⑺遇有地下障碍物等影响施工的因素，及时与设计和施工方联系，采取合理措施，确保工程质量。

记录人必须认真填写记录表中的内容，每桩记录一次。严禁弄虚作假。

⑼工程技术人员和施工人员应随时到现场检查，及时整理资料，发现问题及时与有关方面协商。先试压2~3m，试运转正常后方可正式施工。

⑽垂直度偏差不大于1.5%，搭接不小于20cm。

2.施工工艺流程

挖槽→放桩→复桩→钻机就位→预搅拌下沉→配浆→喷浆搅拌提升→反复搅拌。

⑷安全生产和文明施工措施

(1)项目经理直接抓施工现场的安全文明工作，坚决贯彻预防为主的方针，注重思想和管理到位。

𖲕Construction人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作和玩忽职守。

(3)施工人员在施工现场必须戴安全帽，高空作业(2m以上)必须系安全带。

(4)施工人员必须坚守岗位，履行职责。

⑸夜间施工必须有足够的照明设备，确保安全施工。

⑹各种电气设备必须由专人管理。

[6]其他措施

(1)施工结束后，必须整理各种资料，编写施工总结，提交竣工图纸。 ⑵基坑开挖，检查桩身质量，发现问题及时采取措施。

⑷基坑开挖后的监测及补救措施

(1)基坑开挖前，在盖梁上做好监控标志。

基坑开挖后每天早晚两次𖲕Monitor桩顶位移。

(3)每天都要用混凝土修补盖梁背面的裂缝，尤其是雨天。

(4)桩身发生渗漏时，必须及时采取堵漏措施，防止桩身前后产生动水压力。

⑸检查基坑表面桩身有无水平裂缝，如发现应及时采取卸荷措施。

[6]基坑开挖一周后，如果桩顶位移小于15cm且基本稳定，则可不再监测，但必须每天进行陷缝。

三。井点降水施工

1.基坑开挖前，需要经过井点降水，基坑内水位降至坑底以下1m左右，才能进行基坑开挖。如果施工中遇到淤泥质粉质粘土层，该层土具有高压缩性、高含水量、高渗透系数，局部采用深层搅拌桩围护基坑。基坑边坡范围外的井点降水拟采用轻型井点。基坑开挖后，在基坑底部周围设置一组井点，插入3m井点管降水两周。

1.施工顺序和要求

(1)挖沟和管道铺设。挖深约1.5m的井点沟，然后铺设集水总管。

⑵打孔。用自来水冲刷出一个深约6m的孔(孔底标高在基坑底以下2m左右)，以保证井点影响半径内的地下水位下降到基坑底以下1m左右，孔径不小于300mm，孔距1.6m

⑵设置井点管填砂滤料，砂料选用中粗砂，将井点管与集水总管连接。

(4)井点系统各部分应安装严密，防止漏气，集管与井点管之间的弯曲连接管应为软管。 ⑸每根井点管设置后，应测试其渗水性能。井管与孔壁之间填砂时，管口应冒出泥浆，或管内注水时，能迅速渗下，即为合格。

[6]井点系统安装后，要及时进行试抽，全面检查管道接头质量、井点出水量、真空泵运行情况等。如有泄漏，应立即处理。检验合格后，井点孔口应在地面以下0.5~1.0m范围内用粘性土填实。

一旦开始抽水，每天早晚检查两次。如发现渗漏和堵塞，应及时修理。

第三，挖掘

1.准备工作

(1)土方开挖前，标出建筑物的控制点和线，用方格网测出建筑物的自然地面标高，并做好标高基准点。

(2)用混凝土碎块加固开挖路线的路基，并在道路周围准备一些混凝土块。准备水泵等应急设备。

2.挖的要点。

(1)除局部围护外，其余部分采用1:1台阶式边坡开挖，台阶宽度不小于1.5m，二次边坡可分解边坡滑动面，降低基坑坍塌概率。

𖲕Before挖掘时，项目负责人应向挖掘机司机、运土车司机和清洁人员进行安全、技术和清洁交底。

(3)基底标高应由专人控制，机械开挖留下的100毫米厚的土应由人工配合平整。深挖后严禁填松土。如发现超挖现象，应用砂石填实压实。

(4)加强基坑底部的排水措施，在基坑四周人工挖排水明沟，在基坑的边角或角落布置一定数量的集水井，然后用水泵抽到基坑旁的检查井，保证排水畅通。

⑸基坑开挖后，在坑底进行井点降水，插入3m深井点管。

⑹在集水坑中挖土应严格控制。当集水坑的桩位露出后，先在挖掘机的半径范围内挖，直到和基坑一样平。把水坑的灰线收起来。向挖掘机司机交底后，慢慢挖。严禁超挖桩位或超挖。

⑺挖掘机在挖掘过程中，应注意保护围护桩，严禁挖掘围护桩。 ⑻在挖土过程中要加强对桩基的保护，在桩密集的地方应放慢挖土速度。严禁破坏桩。

⑼严禁将人工铲下的松散土粘在斜坡上。边坡成型后，立即采用C10混凝土护坡。

⑽基坑开挖后，验槽，然后浇筑混凝土垫层，切割桩头，焊接锚筋，同时进行桩基静载试验和低应变动力试验。

⑾基坑开挖过程中和开挖后，加强对围护桩桩顶位移的监测，及时用砂浆或细石混凝土填补盖梁后的裂缝，并加强雨季的防护措施。如发现异常位移，及时采取支撑或拉结措施。

⑿挖土后，在基坑四周做硬化地面，并在基坑外缘做0.6%的排水坡。

[13]基坑周边滑动圆弧处的裂缝应采用1:2水泥砂浆进行修补，以保证基础施工过程中边坡的稳定。

3.基坑作业的安全防护和文明施工措施。

(1)安全技术交底。基坑开挖前，项目负责人将对所有施工人员进行安全交底，将“安全生产，预防为主”的指导思想灌输到每个工人的心中。

⑵坡顶和坑边不准堆土或装土。降水符合要求后，土方开挖应分层进行，分层厚度不得超过2.5m，基坑0.8m范围内不得堆土。

(3)加强对安全技术措施执行情况的监督检查，专职安全员检查各项安全技术措施的执行情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。

(4)加强机械施工人员和配合人员的安全教育，严格遵守安全操作规程。

⑸做好基坑的保护工作，及时在基坑周围设置1.2m高的红白相间油漆的钢管围栏，上下基坑设置专用通道和爬坡措施。

⑹夜间施工必须有足够的照明，值班电工应加强值班检查。提供现场安全生产警示标志。