木门生产工艺

施工现场做门有四种工艺做法:1）木龙骨框架，外贴三合板，实木收边；油漆2）大芯板骨架（大芯板开条，双层、立放做骨架），外贴三合板，实木收边；油漆3）大芯板骨架（大芯板开条，双层、评放做骨架），外贴三合板，实木收边；油漆4）双层大芯板内材，外贴三合板，实木收边；油漆1、实木门采用天然原木直接加工而成，其工艺要求高，是市面上相对来说档次较高的一种门。

实木门的门框和门芯板都为天然实木，结构为门框榫连接,镶嵌门芯板。

这种实木门表层不贴任何材料，表层的纹理特性由芯材决定，套用一句IT术语就是“所见即所得”。

虽然目前在市面上有很多卖门的JS都称自己的门为实木门，但以我的观点看大部分的门都要归类为下面要介绍的复合门，真正的实木门只能算我刚才说到的天然实木门。

实木门色泽清晰美观，纹理自然和谐，保温、隔音效果好，由于生产过程中几乎用不到胶黏剂，所以环保。

但同时也要看到它的缺点，如果加工工艺不过关，实木门门体易变形、榫连接处易开裂，门芯板收缩露白。

因为用材考究，工艺要求高，所以价格昂贵，一般的实木门每平米的价格都在千元以上。

由于生产厂家不多再加上价格偏高，一般的消费大众不能接受，所以真材实料的实木门在市面上所占份额极小。

如果你对实木门有偏爱又有一定的经济实力，可以考虑在家中用上几扇实木门。

适合做实木门的一些材质大体按照木材由贵到便宜的发柚木缅甸柚木在印尼被成为国宝，它有油性感，略具皮革气味，外层与空气接触氧化后呈栗褐色，内层切开后呈淡绿色。

纹理直，结构略粗，重量和硬度重，干燥后收缩率小，加工容易，适于制造轮船甲板，高档家具，地板等。

2、实木工艺门这种门的框架多采用指接材，门芯为实木材，门框与门芯采用榫结构连接成为门扇的基础，在此基础上在表面热压上一层天然木皮，再加上优质油漆施工，最后就成为了一扇实木工艺门，我这里只是三言两语做了简单的介绍，真正一扇实木工艺门从选材开始到最终成品，要经过20多道工艺。

天然木材在生长过程中有各种因素的影响，导致木材疏密不均（向阳面、年轮的疏密、芯材与边材），当木材被刨开后便改变了内应力的平衡，使木材变形、开裂。

木门生产工艺随着人们对生活品质要求的提高，木门作为家居装饰的重要组成部分，越来越受到人们的关注。

木门的生产工艺直接影响着木门的质量和美观度。

本文将从木门的选择、设计、加工、涂装等方面，介绍木门的生产工艺。

一、木门的选择选择适合自己家居风格的木门是非常重要的。

首先要考虑的是木门的材质，常见的木门材质有实木门、实木复合门和人造板门。

实木门质地坚实，具有天然的纹理和色彩，但价格相对较高。

实木复合门采用实木饰面，内部结构采用人造板，既保留了实木的质感，又降低了成本。

人造板门则是以人造板为主要材料制作而成，价格相对较低。

根据自己的经济能力和需求，选择适合的木门材质。

二、木门的设计木门的设计要考虑到家居的整体风格和个人喜好。

设计师会根据客户的要求，提供不同的设计方案。

木门的外观造型、纹理和色彩都需要进行精心设计，以满足客户的审美需求。

同时，设计师还需要考虑到木门的实用性和安全性，确保木门的开启和关闭顺畅，具有良好的防盗功能。

三、木门的加工木门的加工是木门生产工艺中非常关键的一环。

首先，需要将选好的木材进行切割和修整，确保木材的尺寸和形状符合设计要求。

然后，将木材进行拼接和粘合，使木门具备一定的强度和稳定性。

接下来，对木门进行打磨和修饰，使木门表面光滑平整，纹理清晰。

最后，进行木门的组装和安装，确保木门的开合灵活，安装稳固。

四、木门的涂装木门的涂装是为了保护木材，增加木门的耐用性和美观度。

涂装前要进行表面处理，包括清洁和修补。

然后，在木门表面涂上底漆，填补木材孔洞和裂缝，增加木门的平整度。

接着，进行面漆的涂装，可以选择透明漆、颜色漆或油漆等。

涂装完成后，还可以进行抛光和上蜡，使木门更加光滑、亮丽。

总结一下，木门的生产工艺包括选择、设计、加工和涂装等环节。

通过合理的选择、精心的设计、精细的加工和专业的涂装，才能生产出高质量、美观大方的木门。

在选择木门时，应根据自己的需求和经济能力，选择适合的木门材质。

在设计木门时，要考虑到家居风格和个人喜好。

实木门工艺流程-参考实木门工艺流程1、主要生产工艺流程图:2.1( 一般木门、门框生产工艺流程图:干燥横截纵解平刨压刨截准件门板门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修改开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。

3、各工序的加工工艺要求3.1. 干燥3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》(HL/T9.1.5)。

3.2 横截3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(如开裂、腐朽、死节等)。

截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。

3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。

3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。

3.2.4. 质量记录:“开料通知单”3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。

其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。

现。

3.3.4. 质量记录:“开料通知单”。

3.4. 平刨3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5,2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。

本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。

操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料，平刨。

3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。

3.5. 压刨3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。

操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。

3.5.2. 使用材料、设备:具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。

实木门生产工艺流程1、木料干燥进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。

板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。

一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。

喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。

加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。

2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。

（3）加锁木，也可用锁盒。

（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置4、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

（6）拼花应对齐。

（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

5、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

6、齐边精裁（1）裁料误差不超过0、2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。

（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

7、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

低密度、超厚型LVS材料的木门生产工艺超厚型LVS材料是一种轻质、高强度、不易变形的新型材料，由于其优异的性能，在建筑物的门窗系统中得到了广泛应用。

本文将介绍利用低密度、超厚型LVS材料生产木门的工艺过程，以提高制作效率和降低成本。

步骤一：准备工作首先，准备生产所需的原材料和工具设备，其中包括木材、超厚型LVS材料、门框、地脚钉、角铁、钻头、螺丝刀、电钻等。

确认所有原材料和工具设备的种类和数量，确保具备顺利生产所需的条件。

步骤二：裁切门板取出木材板材，按照门的大小和要求，使用电锯或手动锯将其适当剪裁，将门板裁切成所需尺寸。

门板的厚度应根据门的用途和使用环境而定，并在门板外涂此超厚型LVS材料，以提高门的耐用性和耐候性。

步骤三：安装门框将门框嵌入门洞中，使用角铁固定门框的四个角落，并钉入地脚钉。

确保门框平稳，垂直，并不易移动。

门框的选择应考虑门的大小、重量和使用环境等因素，门框的质量和稳定性是影响门的使用寿命的关键因素。

步骤四：固定门板在门框上涂上木器胶水，将门板平放在门框上部，用木螺钉把门板固定在门框上方并且垂直。

确保门板和门框之间没有任何缝隙，门板平整，稳固，能够满足门的使用要求和承重能力。

步骤五：安装门饰根据需要，在门板上安装门饰，例如植物图案，雕刻图案等。

门板上的门饰不仅可以提高门的美观，还可以增加门的强度和稳定性。

步骤六：最后涂层将整个门面涂上清漆或其他工艺卫士，使门表面平整，美观。

后，对门进行水平检测和质量检测，以确保所有门都符合宣传要求，并满足客户的需求。

总之，使用低密度，超厚型LVS材料来生产门板可以使门轻量化并且提高使用寿命。

此外，采用更先进的生产工艺和设备也可以降低成本，提高门的质量和效率，提高品牌和产品的竞争力。

数据：根据最近的调查，一家公司在生产某种产品时，投入人力资本的成本较高，占总成本的比例高达60%。

而该公司在过去一年中的总营业收入为1,500,000美元，总利润为150,000美元。

木门工艺流程
《木门工艺流程》
木门是居室中不可或缺的装饰品，它不仅能起到美化家居环境的作用，还能有效地隔离空间、保护隐私。

而木门的工艺流程对于木门的质量和美观都至关重要。

首先，木门的工艺流程包括原材料准备和加工。

选择优质的木材是制作高品质木门的基础，因此首先需要挑选合适的原木，将其经过去皮、锯切等加工工序，以确保木材的质量。

接下来是木门的设计和制作。

设计是木门工艺的重要环节，好的设计能够体现木门的风格与个性，提升家居的整体品味。

而在制作环节，需要对木门进行刨、裁、雕、打磨等工序，使木门的雕花、花式、线条等都显得规整、美观。

然后是木门的上色和喷漆。

选择合适的色彩，进行上色和涂漆，这不仅可以保护木门的表面，还能够提升木门的观赏性和保护性。

最后是木门的安装和包装。

安装是木门工艺中不可忽视的环节，需要做到牢固稳妥，使木门能够完美地嵌入到家居环境当中。

此外，对木门进行包装是必不可少的，以免运输或安装过程中造成刮擦或损坏。

总的来说，木门工艺流程不仅包括了原材料准备、设计制作、上色喷漆、安装包装等多个环节，每个环节都需要认真对待，
才能制作出高品质的木门产品。

因此，在选择木门时，除了关注木门的外观和价格等因素，也要了解木门的工艺流程，以确保所购买的木门能够达到自己的要求。

木门生产工艺木门是家居装饰中常见的一种门型，其生产工艺对于木门的质量和外观起着至关重要的作用。

本文将以木门生产工艺为主题，介绍木门的制作过程及相关工艺要点。

一、木门的制作过程木门的制作过程主要包括材料准备、加工制作、涂装和安装等环节。

1. 材料准备木门的材料通常选用优质的木材，如橡木、松木、楠木等。

在材料准备阶段，需要对木材进行筛选和干燥处理，以保证木材的质量和稳定性。

2. 加工制作加工制作是木门生产的核心环节。

首先，根据设计要求，进行尺寸的切割和加工。

然后，进行木门的拼接，采用榫卯结构或者其他连接方式，确保木门的稳固性。

同时，还需要进行门扇和门框的加工，以及必要的雕刻和装饰工艺。

3. 涂装涂装是木门生产中的重要环节，直接影响木门的外观和耐用性。

在涂装前，需要对木门进行打磨和修补，以保证涂料的附着力和表面的光滑度。

然后，选择合适的涂料进行涂装，一般采用底漆、色漆和面漆的涂装工艺，以增加木门的色彩和保护木材。

4. 安装进行木门的安装工作。

根据现场的实际情况，进行门框的固定和门扇的安装，确保木门的稳定性和开闭的顺畅性。

1. 材料选择木门的质量和外观直接受制于材料的选择。

优质的木材具有坚硬、耐磨、不易变形等特点，而且纹理美观，可以提升木门的整体品质。

因此，在生产过程中，应选择质量好且适合的木材。

2. 设计合理木门的设计要符合使用需求和美观要求。

合理的设计可以提升木门的实用性和装饰性，如门扇的尺寸、玻璃的选择和装饰图案的设计等。

3. 工艺精细木门的加工制作需要注重细节和精确度。

榫卯结构的拼接需要精确计算和加工，确保木门的稳固性。

雕刻和装饰工艺需要细致入微，增加木门的艺术感和观赏性。

4. 涂装均匀涂装工艺要求涂料均匀、不掉色、不脱落。

在涂装前，需要对木门进行打磨和修补，以保证涂料的附着力和表面的光滑度。

涂装过程中，要注意涂料的选择和涂装的技术，确保木门的色彩鲜艳和耐用性。

5. 安装稳固木门的安装要求稳固可靠，开闭顺畅。

木门各工序生产工艺流程为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下：（一）、＜生产计划中心＞工作工艺流程：第一部分负责人：韩春子一、待实创或店面传真订单、确认单后1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。

2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。

3、检查实创订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。

4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑问的地方要确认清楚。

确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。

电话确认时有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。

二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。

A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排B、工期比较急的优先按排C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。

D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。

E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。

三、测量师一定要按时把测量单交回。

之后：1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。

2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。

3、再对照确认单。

4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。

A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改，不耽误工期）可以先下生产单。

B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。

一定勤加催促，并说明工期延误的后果。

四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在实创材料部备案。

复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。

关于有待定项目的订单要定期（3 天一次）催促工长。

五、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。

榫卯工艺技术木门榫卯工艺技术是一种传统的木门制作技术，也是中国木工技艺的代表之一。

榫卯工艺技术是通过将木材的一部分切削成榫（长方形凸起）和卯（长方形凹槽）的形状，从而使木材可以连接在一起，形成稳固的结构。

在木门的制作过程中，榫卯工艺技术起着至关重要的作用。

榫卯工艺技术的精湛程度决定了木门的整体质量和使用寿命。

榫卯的连接可以使木材之间无缝连接，能够承受较大的压力和拉力，从而增强了木门的稳定性和牢固性。

榫卯工艺技术还可以提升木门的美观程度。

通过巧妙的榫卯连接，可以使木门线条流畅，简洁而富有层次感。

榫卯连接的精细程度决定了门缝的紧密程度，从而影响木门的隔音效果和防火性能。

榫卯工艺技术的应用广泛。

不仅在传统的木门制作中得到了运用，还在现代的木门设计中发挥着重要作用。

无论是古典风格的木门还是现代简约风格的木门，榫卯工艺技术都可以使其更加精致和牢固。

榫卯工艺技术的制作过程需要经过严谨的操作和精细的加工。

首先，需要选用适合的木材，质地坚硬、纹理清晰并且无虫蛀等瑕疵的木材是制作榫卯连接的首选。

然后，根据门的尺寸和需求进行木材的切削和造型。

木材的切削需要使用专业的木工刨刀，通过刨削来达到榫卯的凸凹形状。

最后，将榫和卯进行精确的装配和粘合，形成稳固的榫卯连接。

随着现代科技的发展，木门制作中也出现了其他更加先进的连接技术，如钢化玻璃和铝合金边框等。

但无论如何，榫卯工艺技术依然在木门制作中扮演着重要的角色。

榫卯工艺技术代表了中国古代木工技艺的精华，具有独特的文化价值和艺术魅力。

总的来说，榫卯工艺技术是一种传统而又优秀的木门制作技术，它不仅能够使木门具备稳固和美观的品质，还能够体现中国的木工传统文化。

无论是古典风格的木门还是现代简约风格的木门，榫卯工艺技术都是制作过程中不可或缺的一环。

通过榫卯工艺技术的运用，可以生产出更加优质和持久的木门产品。

木门各工序生产工艺流程木门生产工艺流程主要包括材料准备、设计制作、加工加工、安装组装和涂装等工序。

下面是一个大致的工艺流程介绍。

1.材料准备：首先要准备好所需要的各种原材料，包括门芯、门板、门框、门扇、五金配件等。

原材料一般从供应商处购买，需要注意材料的质量和规格是否符合要求。

2.设计制作：根据客户的需求，设计制作木门的尺寸、样式、颜色等。

设计师根据客户的要求进行绘图，并确定所需要的材料和工艺。

3.加工加工：根据设计图纸，将木材进行裁剪、刨平等加工处理。

一般使用专业的木工机器设备进行加工，如木工锯、木工刨等。

同时，按照门框的尺寸制作门扇，并进行拼接和定型处理。

4.安装组装：将门扇和门框进行组装，包括固定门扇和门框的连接件，如铰链和锁具等五金配件。

同时，还可以根据需要进行隔断和装饰板的安装。

5.涂装：完成安装组装后，还要对木门进行涂装处理。

涂装是为了保护木门的表面，增加木门的美观度和使用寿命。

首先，对木门的表面进行打磨和除尘处理，再进行底漆和面漆的涂装。

涂装过程要注意保持环境的清洁和温湿度的合适。

6.品质验收：经过生产工艺流程后的木门，需要进行品质验收。

检查门扇的平整度、门框的垂直度、五金配件的质量和安装的牢固程度等。

同时，还要检查木门的涂装质量和细节处理是否符合要求。

7.包装出库：经过品质验收后，合格的木门要进行包装和出库。

通常采用涂油纸、泡沫板和纸箱等包装材料，确保木门在运输和储存中不受损坏。

以上是木门各个工序生产的工艺流程，当然这只是一个大致的概括，具体的生产流程还会根据不同的厂家和产品类型略有差异。

在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行工艺的调整和优化，以提高生产效率和产品质量。

橱柜门制作流程及工艺
一、备料：门边料、门码头、芯板或扣线。

二、加工及工艺：
1、内扣线门加工：用柜门公母刀成型、芯板做活动的，不做死。

2、外扣线柜门加工：根据门型在门边条上开槽。

在码头两头做榫。

槽深15mm，槽宽6mm。

榫头做15长，厚5.5mm。

3、组门框：在组门框前需将加工好的门边及码头砂光好后，再组
4、将组好的门框过砂光机砂平后，再钉扣线。

5、芯板加工：根据门型将芯板料成型后，再打刀型。

芯板尺寸周围需留2mm的收缩缝。

二、外扣线门
1、下料、填充料
2、根据门型组框，组框时门边一般为120mm宽，码头根据门型确定宽度、弧度
3、下面板料，根据组好的框，下好面的板料。

4、压合：将下好的面板料布胶定在组好的框上，然后用压力机压好。

5、将压好的门框用修边刀沿着框内修平。

6、将成型好的扣线钉在门框上，流程工艺同实木门。

木门生产工艺流程：选材→ 下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装主要制造工艺标准：1、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm ；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；2、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM ，表板为6MM 中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。

（3）加锁木，也可用锁盒；（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置（5）骨架做防变形处理后，上压机压平3、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

（6）拼花应对齐。

（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

4、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

5、齐边精裁（1）裁料误差不超过0.2MM 切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。

（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

6、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

（2）外表平滑，圆顺。

（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；7、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。

（2）平板条用木板铲压。

；（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

木门工艺生产流程：选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装主要制造工艺标准：1、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；2、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。

（3）加锁木，也可用锁盒；（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置（5）骨架做防变形处理后，上压机压平3、热压工艺标准（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。

（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。

（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

（6）拼花应对齐。

（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

4、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

5、齐边精裁（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。

（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。

6、铣门芯板工艺标准（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。

（2）外表平滑，圆顺。

（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；7、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。

（2）平板条用木板铲压。

；（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

路漫漫其悠远
木门的分类及工艺
因蜂窝纸本身的强度与孔径大小有直接关系，孔径越小，强度越 高。常用蜂窝孔径的规格有：9.5mm、13mm、19mm等。
由于蜂窝纸具有加工方便、强度高、平整度较容易保证等特点， 在空心门和空心家具板的生产中应用越来越广泛。
这也是我公司在工程定单空心木门中的制作方式。
b：空心刨花板
木门的分类及工艺
但在这些标准中一般没有考虑填料的使用，也未考虑一些近年来 出现的较特殊的门板（如背面是凹凸的模压门板）的具体情况。这同 目前许多空心门生产厂家普遍采用强化填料和新型门板的实际情况有 一定差异。因而在许多厂家的企业标准中，都根据情况重新进行了规 定。
路漫漫其悠远
木门的分类及工艺
“目“字框架结构目前相对应用较多， 这主要是因为这种结构 是一种比较基本的结构，它基本上能够满足各种类型的空心门门板要 求。但是，视具体制作的的门型不同（如带有百叶的门）和门板形式 的不同，具体制作时往往结构上也要稍有变化（如制作百叶门时要考 虑木百叶的安装需要）。
要点三：合理的榫槽连接及胶水的选用
在原木门的制作中，榫槽的连接方式是公母定型刀铣出配套的形状， 使 用木榫、胶水连接部件，不同的连接位置使用不同的胶水，例如平板拼板 位 使用拼板胶，部件组合位置使用组装胶，使木门结构更加牢固，从而更好
的解决原木门的变形开裂问题。
路漫漫其悠远
木门的分类及工艺
4.常见原木门造型举例 由于人们对原木门装饰效果的最求，原木门 的造型已突破传统
灵活性。可以说客户需要什么材质（表面材料），就能方便 快捷地生产出什么材质的门。
(4) 同实木门和空心门相比较起来复合门的生产工艺相对较 为复杂。
2.复合木门的生产工艺 复合木门的生产工艺有多种，这里简

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3 其油漆生产工艺流程
• （1）头度底漆：油漆 的生产工艺多种，目 前公司使用的是最为 常用的PU底漆。
• （2）补灰：这一道工 序是为弥补产品表面 的一些缝隙而设的， 是专用灰及油漆对产 品表面不平整的地方 进行处理，以保证产 品表面平整光滑。
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• （3）底漆打磨：打磨是 做油漆的一道必经工序， 打磨的主要目的是为了增 加油漆
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3 生产集成材（芯材加工）
• 先将木方按一定的长度锯断 开齿，然后在压机上进行纵 接，或者通过在长枋上使用 变形槽的方式，保证木材的 稳定性。这是精工实木门的 重要工艺，通过重整或者破 坏木材原有的内部结构，使 用木材各方面的应力在整体 上趋向平衡，因而解决木材 容易变形的缺陷。
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10 木磨
• 木磨工序是木坯产品 的最终处理工序，其 主要工作内容是将产 品表面打磨光滑，提 高产品的表面质量， 以利于产品最终的油 漆面处理。
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二、油漆部分
• 油漆这是保证产品质量的 重要环节，油漆质量的好 坏还会影响产品的使用寿 命。因此整个过程都在专 业的车间进行生产，并通 过密封的恒温设备进行干 燥，保证其生产和干燥过 程不受外部不良环境因素 的影响。
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6 精加工
• 产品的精加工主要包括对各部件 进行进一步的锯、刨、铣、钻、 车等道加工，使其尺寸完全达到 产品组装的精确度及形状要求。 此序是整个生产环节中最关键的 工序之一，它加工的精确度，将 对下一步产品的质量起至关重要 的作用。由于这些工序均由设备 来完成，因此设备的精确度，是 产品部件的最终加工精度的关键 ，同时这也是衡量企业生产能力 和产品质量的关键指标。

木门生产工艺流程木门是一种常见的家居装饰材料，广泛应用于住宅、办公室、商业场所等。

木门的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：1.木材采购：选择优质的木材作为木门的原材料。

常见的木材种类有松木、橡木、柚木等，根据不同需求选择合适的木材。

2.木材去皮：将木材表面的皮层去除，以保证木门的质量和美观。

3.木材切割：根据设计要求，将木材切割成需要的尺寸和形状。

一般会使用木工电锯等工具进行切割。

4.木材砂光处理：对木材进行砂光处理，去除表面的毛刺和不平整处，使木材表面光滑。

5.木材拼接：根据设计要求，将切割好的木材进行拼接。

常见的拼接方式有榫卯结构、机榫结构等。

拼接时需要使用胶水或螺钉等工具进行固定。

6.木材修整：对拼接完成的木材进行修整，保证木门的外形美观和结构稳定。

7.表面处理：根据实际需求，对木门进行表面处理。

常见的处理方式有漆面处理、喷涂处理、烤漆处理等。

这可以保护木材，增加木门的质感和耐用性。

8.安装五金配件：将五金配件如门轴、门锁、门把手等安装到木门上，以实现开闭和使用的功能。

9.质检和包装：对木门进行严格的质量检查，确保木门的质量符合标准。

然后对木门进行包装，以保护木门在运输和使用过程中不受损。

10.运输和安装：将包装好的木门运输到消费者所在地，然后进行木门的安装。

安装时需要根据具体情况选择合适的安装方式，确保木门的稳固性和安全性。

总之，木门的生产工艺流程包括了原材料采购、去皮、切割、砂光处理、拼接、修整、表面处理、安装五金配件、质检和包装、运输和安装等多个步骤。

通过各个环节的精细处理，最终生产出高质量的木门产品，满足消费者的需求。

木门的制作工艺：打造一扇完美家居门
木门是家具行业中的重要组成部分，具有美观、实用、环保等优点。

那么，木门的生产工艺是什么呢？下面就给大家介绍一下木门的制作流程。

1. 选择合适的木材
首先是选择木材，常用的有樟子松、柚木、榉木等。

木门应该使用干燥度达到12%以上的木材，以确保木门的稳定性和耐久性。

2. 制作木门骨架
制作木门骨架是制作木门的关键环节。

在制作过程中，应该按照设计要求将木材切割成合适的长度，并进行拼接和干燥。

骨架制作完成后，应该进行抛光、清洁、上底漆，并使用高铁塞和卡子将各部分定为一体。

3. 制作木门表面
制作木门表面需要经过以下几个步骤：木门的基本骨架有板材、条材和齿轮组成，首先要根据设计要求制作门板。

门板制作后，应该进行刮刀、砂纸、填缝等工序，以确保门面平整、光滑、无瑕疵。

然后进行上色、涂漆等操作，最后进行抛光、打蜡等环节。

4. 安装五金配件
木门的五金配件有门把手、门锁、铰链、拉手等。

在安装过程中，要根据设计要求将各个部件安装到门上，并进行调整，确保门的开启、关合正常、牢固。

同时，还应该对五金配件进行表面处理，保证其防锈、耐用。

5. 清洁和包装
制作完成后，对木门进行清洁、检查，以确保其品质。

然后进行
包装，比如外套泡沫保护层、外侧包装纸箱等，以免在运输过程中受
到损坏。

通过以上的制作流程，一扇品质上乘的木门就制作完成了。

在选
择木门时，我们不仅要考虑到其美观和实用性，更要注重质量和生产
工艺。

希望本文能够对大家有所帮助。