高强混凝土的配制方法

高强(C60)混凝土配合比设计方法[1]基本特点：1）每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg；2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg；3）砂率0.38~0.40，砂率尽量选小些，以降低粘度；4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%~20%）与粉煤灰（10%~15%）复掺；5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂；6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，如果强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm；7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%；8）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；9）细骨料的细度模数宜大于2.6；10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。

3 基本规定3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。

混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。

3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。

表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。

钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。

表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。

高强混凝土我国通常将强度等级超过C50的混凝土称为高强混凝土(HSC);抗压强度在100Mpa的称为超高强混凝土(SHSC)特点有效地减小结构自重；大幅度提高混凝土耐久性；减少掺料用量及建筑成本，降低生产、运输和施工能耗。

混凝土高强化的技术途径1、从混凝土工程学角度搅拌用水量要少；浇筑捣实要充分；混凝土硬化后要充分养护2、从材料学的方面材料的组成，内部结构及其对混凝土材料性能（包括流动性，强度和耐久性）的影响；考虑混凝土内部的界面结构与孔结构对强度与耐久性的影响一胶凝材料高强混凝土所用的胶凝材料主要有一般水泥、特种水泥和超细矿物掺合料。

（一）一般水泥1、品种与强度等级要求：42.5及以上的硅酸盐或普通水泥。

2、品质要求：具有较高的C3S含量，细度为350~400 m2/kg。

（二）特种水泥（国外）特种水泥主要包括两类：调粒（级配）水泥和球状水泥。

1、调粒（级配）水泥将水泥组成中的粒度分布进行调整，提高胶凝材料的填充率；掺入部分粒径较大的水泥粗料和超细矿粉，以获得最密实的填充。

2. 球状水泥所谓球状水泥，是将水泥粒子加工成球形，而不是传统水泥的碎石型，这种水泥可以使混凝土达到高流动性，高强度及高耐久性。

球状水泥的性能粒径3~40μm，粒度分布较窄，水化放热速率峰值及总放热量低；对相同配合比的混凝土，采用球状水泥和采用普通水泥对比，其混凝土坍落度由0提高至165mm；28天强度提高10%；碳化深度减小8mm。

（三）超细矿物掺合料1、掺合料的品种硅粉、粉煤灰、磨细的矿渣粉、沸石粉等。

2、掺合料的作用滚球润滑作用-----改善混凝土的和易性微集料作用-----降低混凝土的孔隙率胶凝材料及火山灰作用------改善水化物组成与过渡区的微观结构.二、高效减水剂高强混凝土常用减水剂包括萘系高效减水剂、聚羧酸减水剂、三聚氰胺、氨基磺酸盐类。

聚羧酸系高效减水剂是由含有羟基的不饱和单体和其他单体共聚而成，使混凝土在减水、保坍、增强、收缩及环保方面具有优良的性能。

高强高性能混凝土技术2.2.1 技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。

其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。

超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。

用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。

HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般为480～600kg/m3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

UHPC的水胶比一般不大于0.22，胶凝材料用量一般为700～1000kg/m3。

超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，钢纤维的抗拉强度不宜小于2000MPa，体积掺量不宜小于1.0%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

2.2.2 技术指标（1）工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。

UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。

混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。

对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。

（2）HS-HPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.15f cu,k计算；UHPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.1f cu,k计算；（3）HS-HPC及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低C3A含量（＜8％）的水泥。

c60高强混凝土的配制及工程应用C60高强混凝土是一种具有很高抗压强度和抗弯强度的混凝土，广泛应用于各种工程领域，包括高层建筑、桥梁、大坝、地铁隧道等。

其配制和工程应用主要包括以下几个方面：1. 配制：C60高强混凝土的配制需要选用高性能水泥、细骨料、粗骨料和掺合料。

水泥的强度等级一般选用P.O42.5级以上的水泥，细骨料选择细度模数适中的天然砂，粗骨料选用抗压强度符合要求的机制砂或碎石。

掺合料可以选择矿渣粉、粉煤灰等。

配制时需要控制水胶比以及掺合料的掺量，保证混凝土的坍落度和流动性。

2. 浇筑施工：C60高强混凝土的工程施工要求较高，需要合理设定浇筑工艺和施工步骤。

在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性、密实性和表面光洁度，避免混凝土出现内部缺陷和空洞等问题。

对于大体积的混凝土构件，可以采取分层浇筑或采用超声波振动器进行振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。

3. 养护：C60高强混凝土的养护是保证其性能和耐久性的重要环节。

养护期间，需要采取保湿和温湿度控制措施，避免混凝土过早失水和过早干燥。

常见的养护方法包括喷水养护、遮阳养护和覆盖湿布等。

4. 应用：C60高强混凝土广泛应用于各种需要高承载能力和抗震能力的工程中。

在高层建筑中，常用于承担大跨度的梁、柱和楼板；在桥梁工程中，常用于桥梁翼墙、桥台和桥面；在大坝工程中，常用于溢流坝和导流坝；在地铁隧道工程中，常用于隧道衬砌和防水层等。

总之，C60高强混凝土的配制和工程应用需要注意控制配合比，施工工艺和养护措施，以确保其性能和耐久性。

通过合理的设计和施工，C60高强混凝土在工程中能够发挥重要的作用。

C80高强混凝土配比C80混凝土强度高对材料要求也高：水泥：优质52.5水泥；粉煤灰：I级优质粉煤灰；矿粉：不低于S95级，最好是S105级优质矿渣粉；砂：级配合理的优质中砂；石子：5-20mm级配良好的石子，针片状颗粒含量不超过5%或尽量小；高性能减水剂：正常掺量范围内最大减水率不小于35%；如果有其它性能要求尚需要复掺其它外加剂；配合比范围：水泥 380kg，矿粉：120kg，粉煤灰：70kg，水：148kg，砂：720kg，石：992kg，外加剂：约8-10kg，只是一个大致的数，不作为工程应用依据。

如果有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。

施工条件，如泵送与否，也要做相应调整。

如果需要根据实际材料确定确切的配合比可以再研究。

1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的1.5倍。

2)高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0、5%。

3)高强混凝土的配合比应符合规范规定。

当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50～C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70～C80应不低于强度等级值的1.12倍。

4)高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。

5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混合材料的总量不超过550～600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30%，沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%～10%。

各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验后确定。

6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10次重复试验进行验证。

高强混凝土的配制方法一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土，其特点是强度高、耐久性好、抗渗性强、耐化学腐蚀等。

在工程建设中广泛应用，本文将介绍高强混凝土的配制方法。

二、原材料选择1.水泥选择高标号水泥，通常为P.O42.5或P.O52.5等级的水泥，保证水泥的质量是制备高强混凝土的关键。

2.砂选择细度模数在2.6-3.0之间的细砂，砂子的质量好坏直接影响到高强混凝土的强度和耐久性。

3.石料石料应该具有一定的抗压强度，建议使用石子规格为5-20mm或10-20mm的石子。

4.水选择清洁、无杂质的自来水或井水。

三、配合比设计高强混凝土的配合比设计应根据具体工程的要求和材料的特性进行。

一般来说，水泥的用量不超过500kg/m³，砂子的用量为水泥用量的1.2-1.6倍，石子的用量为水泥用量的2.5-3倍，水的用量根据具体材料的湿度和使用环境的要求进行调整。

四、配制方法1.准备工作将所需原材料准备齐全，对于石子应进行筛选和清理，去除杂质和过大的石块。

2.混合物的制备将水泥、砂子、石子分别按照配合比的要求加入到混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。

搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后应进行试块制备和检测。

3.水泥的混合将水加入混凝土搅拌机中，搅拌时间为1-2分钟，待水泥均匀分散后，再次加入砂子和石子，继续搅拌1-2分钟即可。

4.浇筑和养护将混凝土浇注至预定的模具中，压实至密实度满足要求，然后进行养护，一般养护时间为7-14天。

五、注意事项1.混凝土搅拌机应具备优良的搅拌性能，搅拌时间应控制在规定范围内，以保证混凝土的均匀性。

2.原材料的质量应符合要求，特别是水泥的质量，应注意防止水泥受潮、结块等问题。

3.配合比应根据具体工程的要求进行设计，不可随意改变。

4.混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。

六、结语高强混凝土是一种高性能混凝土，其制备需要选择优质的原材料、进行合理的配合比设计和严格的配制方法。

浅析C60高强混凝土配合比设计摘要：高强混凝土的灰水比与混凝土强度的线性关系较差，离散性较大，因此它的配合比参数应根据现有试验资料和具体试配工作来确定。

文章对C60高强混凝土的技术要求、原材料选择、配合比设计原则进行了分析。

关键词：C60混凝土；原料选择；配合比设计随着我国经济的不断发展，城市高层建筑拔地而起，高强度混凝土的应用越来越多。

获得高强混凝土的最有效途径主要有掺高效外加剂和活性掺合料，并同时采用高强度等级的水泥和优质骨料。

对于具有特殊要求的混凝土，还可掺用纤维材料提高抗拉、抗弯性能和冲击韧性；也可掺用聚合物等提高密实度和耐磨性。

C60混凝土的水灰比低，为确保其流动性，所用的水泥流变性能亦很重要。

水泥的具体用量应根据水泥的品种、强度、活性掺合料及高效减水剂的掺量、混凝土坍落度的大小、集料的形状级配等情况而确定。

1工程概况汕头某人防工程，设计有防爆要求的混凝土为C60高强混凝土。

2混凝土技术要求（1）新拌混凝土要有良好的和易性，不泌水、不分层，不能出现离析现象。

（2）新拌混凝土的流动性要好，其中要求坍落度为160±30 mm，并能保持60 min坍落度经时损失小于30 mm。

（3）混凝土体积稳定，收缩小。

（4）硬化后混凝土具有较高的强度，混凝土28 d抗压强度不小于设计的强度等级1.15倍。

3混凝土原材料选择混凝土作为一种建筑材料，只有充分利用本地特色的原材料，才有实际的应用价值。

因此要对本地原材料的品质、性能有一个比较客观、全面的认识，再根据经济优质、因地制宜的原则，找出适合于配制C60混凝土的原材料。

3.1水泥优先选取广东塔牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥。

水泥对外加剂的影响很大，水泥品种、矿物组成、掺合料、调凝剂、碱含量、细度等不同都将影响外加剂的使用效果。

3.2集料砂石级配和粒形对混凝土拌合物和易性影响很大，优先选用韩江天然中砂，细度模数2.6，含泥量1.0%，泥块含量0.2%；石子选用山兜产5－25连续级配的花岗岩碎石，针片状含量4.0%，含泥量0.2%，泥块含量0.1%。

C80 高强混凝土配比C80混凝土强度高对资料要求也高：水泥：优良 52.5 水泥；粉煤灰： I 级优良粉煤灰；矿粉：不低于 S95 级，最好是 S105 级优良矿渣粉；砂：级配合理的优良中砂；石子： 5-20mm级配优秀的石子，针片状颗粒含量不超出5%或尽量小；高性能减水剂：正常掺量范围内最大减水率不小于35%；假如有其余性能要求尚需要复掺其余外加剂；配合比范围：水泥 380kg ，矿粉：120kg，粉煤灰： 70kg，水：148kg，砂：720kg，石： 992kg，外加剂：约 8-10kg ，不过一个大概的数，不作为工程应用依照。

假如有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。

施工条件，如泵送与否，也要做相应调整。

假如需要依据实质资料确立切实的配合比能够再研究。

1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不该小于要求配制的混凝土抗压强度标准值 R的 1.5 倍。

2)高强混凝土宜采纳中砂，其细度模数宜大于 2.6 ，含泥量不该大于 2.0%，泥块含量不该大于 0、5%。

3)高强混凝土的配合比应切合规范规定。

当无靠谱的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（均匀值）关于 C50～ C60 应不低于强度等级的1.15 倍，关于 C70～C80应不低于强度等级值的 1.12 倍。

4)高强混凝土所用砂率及所采纳外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应经过试验确立。

5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混淆资料的总量不超出550～600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超出胶结料质量的30%，沸石粉不宜超出10%，硅粉不宜超出 8%～10%。

各样混淆料的掺用种类及数目，一定经过试验后确立。

6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10 次重复试验进行考证。

混凝土拌和比例标准一、前言混凝土是一种由水泥、砂、石料和水按照一定比例拌和而成的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全与耐久性。

因此，在混凝土施工过程中，拌和比例是至关重要的因素之一。

本文将详细介绍混凝土拌和比例标准，以供参考。

二、混凝土拌和比例标准1. 混凝土拌和比例的定义混凝土拌和比例是指水泥、砂、石料和水按一定比例混合后形成的混凝土的配合比例。

拌和比例的选择应根据混凝土的用途、强度等要求来确定。

2. 混凝土拌和比例的分类根据不同强度等级和用途的要求，混凝土拌和比例可分为以下几种：(1) 普通混凝土：按照最小水胶比和最小水量配制的混凝土。

(2) 高强混凝土：按照较小的水泥用量和较大的砂石比例配制的混凝土。

(3) 超高强混凝土：按照较小的水泥用量和较大的石料比例配制的混凝土。

(4) 耐久混凝土：按照保证混凝土耐久性和耐久性要求配制的混凝土。

(5) 轻质混凝土：按照轻质骨料和水泥、石膏、水等物质配制的混凝土。

(6) 隔热保温混凝土：按照较小的导热系数和较大的孔隙率配制的混凝土。

3. 混凝土拌和比例的计算方法混凝土的拌和比例应根据混凝土的用途、强度等要求来确定。

一般情况下，混凝土拌和比例的计算方法如下：(1) 按照混凝土用途、强度等要求确定水胶比；(2) 确定砂石比例；(3) 根据水胶比和砂石比例计算出水、水泥、砂和石的用量。

4. 混凝土拌和比例的标准混凝土拌和比例的标准主要有以下几个方面：(1) 混凝土配合比的最大水胶比不得大于0.60；(2) 砂石配合比应考虑砂石的粒径、大小和形状等因素；(3) 混凝土配合比应根据强度等级和用途等要求确定；(4) 混凝土的拌制应按照标准操作程序进行；(5) 混凝土的强度应符合国家标准要求。

三、混凝土拌和比例的注意事项1. 拌和比例的选择应根据混凝土的用途、强度等要求来确定；2. 拌和比例应按照标准操作程序进行；3. 拌和比例中的水泥、砂、石料和水应均匀混合；4. 拌和比例中的水量应根据水泥的种类、砂石的粒径、大小和形状等因素确定；5. 拌和比例中的水量应控制在适当范围内，过多或过少都会影响混凝土的质量。

C100高强高性能混凝土的配制技术1. 引言：介绍高强高性能混凝土在建筑领域中的应用以及需要配制的原因和目的。

2. 主体：混凝土的材料配比设计及粉煤灰的掺入比例、施工工艺参数等方面的讨论。

3. 配制技术的分析，包括配料比例、及配合比的制订和浇筑时的控制要求。

4. 实验研究：通过现场试验及测设控制混凝土配制的质量和性能；分析混凝土所属分类和预备的意义。

5. 结论：叙述C100高强高性能混凝土配制技术在保障工程质量和节能环保方面的优势，并对下一步发展方向进行探讨，提出方法和建议。

第一章：引言高强高性能混凝土在建筑领域中越来越受到重视，这是因为它具有更好的力学性能、更优异的耐久性和更高的施工效率等特点。

高强高性能混凝土的配制技术是其实现这些特点的基础，因此，本文将围绕着C100高强高性能混凝土的配制技术进行深入探讨，以期进一步提升其应用效果。

本章首先介绍高强高性能混凝土在建筑领域的应用和重要性，之后阐述本文的研究目的和意义，最后对文章的结构和研究思路进行概述。

第二章：混凝土材料的配比设计混凝土材料的配比设计是高强高性能混凝土配制技术的基础，它直接影响到混凝土的硬化时间、抗压强度、耐久性等重要性能。

因此，混凝土的材料配比设计是高强高性能混凝土配制技术的关键环节。

配料材料的选择和比例是混凝土材料的一个基本环节，超过99%的混凝土基础和混凝土框架建筑我们都可以从以下三种主要成分种类得到：水泥、沙子和石子。

对于不同的混凝土类型，配料材料的比例也是不同的，这会直接影响到混凝土的性能。

在混凝土材料的配比设计中，通常有以下几项指标需要考虑：混凝土抗压强度、弹性模量、收缩率和环境影响等。

粉煤灰是一种常见的混合材料，它具有良好的活性和细度，性能稳定，从而使已混凝土的良性变。

由于现代油耗废弃物难以处理，粉煤灰已被广泛使用。

然而，控制其掺入比例和配合比例是保证混凝土质量稳定性的关键环节。

石子在混凝土中常常被视为填料，而填充的程度会影响混凝土的耐久性和密度。