下载文档原格式
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，结构设计为框架结构，转换层位于设备层以上，标高为0.00m~6.6m，层高6.6m。
转换层以上为剪力墙结构体系。
转换层施工过程中，需要保证施工质量和安全，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 材料准备：模板选用大型七合板，规格为1830*915*18mm，梁方木条选用截面为50*100mm，长2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
选用70-80的杉原木作为支撑。
2. 施工设备：电锯、电刨、电钻、水平尺、线锤、对拉螺栓、螺丝刀、扳手等。
3. 人员准备：组织一支具备丰富施工经验的施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 模板安装（1）根据设计图纸，对转换层结构进行放样，确定模板安装位置。
（2）模板安装顺序：先安装梁模板，再安装墙模板，最后安装板模板。
（3）模板安装过程中，注意调整模板的水平和垂直度，确保模板安装准确。
2. 支撑系统（1）支撑系统采用木模板体系，钢管及顶撑支承。
（2）木方小楞横向布置，间距为150mm；钢管沿梁纵向布置，间距为500mm，横向视转换梁梁宽和梁高而定。
（3）梁侧模采用对拉螺栓加固，沿梁高共设3~5道对拉螺栓（梁高大于1.6米时，五道；1.2~1.6米，四道），从梁底150mm起布置1道，底下3道间距为300mm，上面2道间距为400mm。
3. 混凝土浇筑（1）墙、柱、梁、板混凝土浇筑一次完成。
（2）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免出现离析、蜂窝、麻面等质量问题。
（3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量要求1. 模板安装准确，无翘曲、变形现象。
2. 支撑系统牢固，无松动、倾斜现象。
3. 混凝土浇筑均匀，无离析、蜂窝、麻面等质量问题。
4. 混凝土强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守操作规程，防止高处坠落、物体打击等安全事故的发生。
转换层暨高支模支撑体系施工方案第一节概述一、工程概况本工程为书香门第一期第15栋商住楼，位于深圳市宝安区龙华镇民治民乐村（梅林关口），紧邻已入住住宅小区。
建筑面积约为18152.15m2，共23层（其中地下室两层），建筑高度76.431m,地下室埋深8.6m,为框支剪力墙结构体系。
地下室两层为车库及工具用房，层高3.9m；首层为框剪结构的大空间商场，层高5.50m；二层及以上为框架剪力墙结构的商住楼,层高2.8m。
二、转换层设计情况转换层位于上部主体结构的第二层，为梁式转换层，梁面顶标高5.47m，承托层数为22层。
框支梁最大截面为800×1600和800×1500，梁主筋采用Ⅲ级钢ф25和ф28、ф22、ф20等按1～3排设置。
转换梁下框支柱为矩形，矩形柱截面为700×700～1000×1100、600×1400、600×1500等。
柱主筋为Ⅱ级钢φ25、ф20。
转换层楼板设计厚度200mm，外挑部分为130mm。
所有转换层的柱墙梁板砼均为C45砼。
三、施工环境及条件根据现场实际情况及施工组织设计中已确定的因素，在转换层施工中首先应在下述条件下进行：1）、大型施工机械配置为：1台ZTQ60塔吊，其覆盖半径为R=50m，其最大起吊重量T max=10t，最远端起吊重量为T min=2.6t；1台楚天HBT80输送泵,其满负载泵送能力为40m3/小时；4台弯钢机；2台断钢机；1台闪光对焊机；3台竖焊机；1台柴油发电机TZH-355S4-TH；2台钢筋直螺纹套丝机；5台冷挤压连接机。
2）、现场周边已用围墙圈定，施工场地狭窄，车辆无法进入场内。
西面临时道路为施工车辆的唯一通道，该通道宽5m，因此应加强疏导保持畅通。
3）、塔吊作业半径能覆盖转换层平面。
4）、转换层砼采用商品砼，支模系统均采用普通钢管、扣件、木枋、木板组成，无特殊的材料及构配件可供使用。
转换层高大模板工程施工方案1.工程概况1.1.本工程第四层为结构转换层，层高为4.7M结构标高20.7M，板厚200mm，梁高主要有800mm～2200mm，梁宽主要有400mm～1500mm，混凝土强度为C60。
部分梁为型钢梁，与地下四层～地上三层的钢骨砼柱焊接连接。
1.2.转换层典型结构构件如下：转换层结构型式一览表1.4.转换层钢骨柱及型钢梁平面图2.1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；2.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；2.3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；2.4.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；2.5.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；2.6.本工程施工图纸及招标文件。
3.转换层结构配置主要特点3.1.转换层的类型为梁式转换层。
3.2.转换梁跨度较大，最大跨度达8650mm(净跨)。
3.3.截面大，施工荷载较重，梁自重线荷载最大达55KN/m(宽度方向)。
3.4.节点处有型钢梁型钢、钢骨柱钢骨、及大直径钢筋，且钢筋较密，其中柱、框支梁及其它梁钢筋同时穿插通过型钢梁钢板及型钢柱钢管，大截面钢筋汇于一处，使钢筋的定位及绑扎困难。
4.转换层施工技术措施4.1.转换层施工工艺流程型钢柱钢骨架安装就位→绑扎墙、柱钢筋→搭设转换层转换梁、板模板支撑架(梁只支设底模、不支侧模)→安装转换层型钢梁骨架→绑扎转换层梁钢筋，按03G101框支梁上部钢筋要伸到梁底以下laE(la)→埋设预埋件及封柱、墙模板→浇筑柱、墙混凝土至设计梁底以下50mm 标高→强度达到30%(2d)后拆除先浇的墙、柱模板→墙、柱头砼凿毛→绑扎转换层板钢筋→绑扎上部结构剪力墙及暗柱插筋→支设转换梁侧模及柱、墙部分模板→转换层大梁部位加设斜撑到先浇筑的柱、墙上→对整个模板支撑系统进行检查加固→浇筑柱头、转换梁及板砼。
4.2.转换梁钢筋工程主要施工技术措施4.2.1. 由于转换梁负筋锚入柱及墙中锚固长度较长，按03G101图集，框支梁的负采用机械冷连接——直螺纹连接。
湛江市南油北苑商住小区A、B、C幢商住楼工程直插型抱紧式钢管脚手架高支模施工方案编制：审核：审批：二〇一一年三月三日1 工程概况10#、12#楼是在2011年3月份开始施工，这两幢楼的结构形式为框剪结构，所属部位在南油北苑商住小区A、B、C幢商住楼的西南角，为二期的后续工程，10#楼为地下二层、地上二十二层；12#楼为地下二层、地上三十一层；地下室负二层的层高为4.20米，负一层为4.2~4.50米不等，10#、12#楼最高的层高在一层（二层结构、也是转换层），层高最高（5.40米）和梁截面最大（1800*2000）及跨度最长（7.40米）的部位在12#楼1/12-19轴，本方案以该部位作为架体设计和验算，本项目的高支模系统拟采用直插型抱紧式钢管脚手架，本方案为原已论证的《高支模专项施工方案》补充部分。
2 编制要求本工程模板安装具有模板支架高、支架体系比较复杂等特点，其支模施工为大跨度结构施工中的关键工序。
同时，按国家、广东省相关规范规定，模板的支模高度超过4.50m，属于高支撑模板体系。
鉴于高支模施工是模板施工的关键工序，为确保高支模施工质量、保障生产安全，根据施工经验，并经过认真力学验算后，编制本方案，以保证支撑系统的结构强度、刚度和稳定性，严格控制支撑的压缩变形量和沉降量。
3 直插型抱紧式钢管脚手架特点直插型抱紧式钢管脚手架是在扣件式钢管脚手架的基础上，吸取其它脚手架的优点进行改造的一种新型脚手架，它具有应用广泛，安装简便、省时、高效、经济的特点，其各项指标经检测部门检测均达到国家规范标准。
4 模板及支架搭设方案4.1 材料本工程模板采用规格为1.83m×0.915m×0.018m 聚酯面优质七层胶合板,大楞采用80×80mm松木木枋，对于木模板应提前作好清理、刷脱模剂等工作。
内支撑采用直插型抱紧式钢管脚手架系统，钢管为φ48mm，壁厚3.0mm以上钢管。
楞木枋横向支撑于纵向的楞木方或水平钢管上，大楞木枋支承于钢管十字顶托上，水平钢管采用直插型抱紧式配套钢管或顶托直接传力于立杆。
转换层高支模施工方案一、转换层特点首层层高为5.9m的架空层顶板为转换层，其框架梁截面尺寸最大为700×1000，楼板厚度为200mm。
由于此换层层高较高，框架梁截面尺寸较大，梁柱接头钢筋较密，因此，该部位施工是本项目结构工程的一个重点。
由于此部的新砼自重较大，对地下室顶板采用可调钢支柱沿梁每米用2根，沿板每米用1根，进行支定加固，确保安全可靠。
二、转换层的施工顺序测量放线→绑扎框支柱钢筋→搭设转换梁承力架及平台满堂脚手架→铺设梁底模板→绑扎转换梁钢筋→支设平台模板→绑扎平台钢筋→柱子支模→插标准层剪力墙钢筋→检查验收→浇筑砼→养护→拆模。
三、转换层高支模施工的技术措施1、梁板模板支撑架采用D48×3.5标准脚手架钢管满堂搭设，板底部位立杆纵横向间距1500mm，底部设置扫地杆，扫地杆距楼地面200mm，大横杆步距1000mm，每6m设置一道剪刀撑，杆件用扣件连接。
立杆全部对中、对正连接，不做搭接，以利脚手架承重要求。
框支梁底部脚手架立杆在宽度方向间距500mm，长度方向间距800mm，梁下排架在梁底位置设双卡扣加固。
2、模板采用18mm厚聚脂涂膜夹板，梁边模采用50×100木枋配以φ48×3.5钢管以φ12对拉螺栓进行加固，背枋间距400mm，φ12螺栓间距为400mm，分三排进行加固。
梁底木方水平间距300mm。
梁模板安装时应按规定要求起拱，起拱高度为梁跨的3L/1000。
参见转换层框架梁模板支设图。
转换层框架梁模板支设图3、转换大梁纵向钢筋的绑扎应严格按照设计要求施工，保证主梁钢筋的设计锚固长度。
为保证其安装质量及施工安全，钢筋绑扎前需搭设钢管承力架，使其荷载由承力架分担。
剪力墙钢筋按设计规定大小间距以及锚固长度插设完毕后，全部用点焊固定，以防偏位走线影响下一步施工。
4、混凝土浇筑前，所需的砼标号、数量必须同商品砼供应商明确，并在整个施工过程中保持联系。
一、工程概况珠海出入境边防检查总站民警安居工程住宅楼位于珠海市香洲区九洲大道东，北侧与怡海楼和东方凯悦酒店相邻、西南与石花山相连，距九洲港不足一公里，环境优美，交通位置十分便利。
本工程建筑主楼由两幢塔楼组成，地上32层,地下室2层,总建筑面积为35172。
2㎡，其中地上部分建筑面积为29307.1㎡,地下室建筑面积为5306.00㎡，架空绿化建筑面积559。
1㎡,基坑开挖深度为9。
20m.东北侧距8层建筑物5.20m,西侧距单层配电房3。
50m，场地东侧、西侧、北侧道路下有城市管网系统。
本工程转换层为梁式转换层；转换层设置在二层结构，板面标高6m，梁截面最大为1400mm×3200mm，最大板厚200mm.二、施工部署钢筋工程采用机械加工，人工绑扎;砼采用商品泵送砼，机械振捣；模板工程采用散拼模板。
转换层的施工顺序:墙柱定位放线→支设模板钢管架→铺设板模和梁底模→绑扎墙柱钢筋→绑扎转换梁钢筋→绑扎楼板钢筋→上部墙体钢筋插筋→验收钢筋→封模→抄设楼层标高→浇筑转换层砼三、钢筋工程（一）钢筋工程特点转换层钢筋直径从10～12，14～ 32,钢筋等级有HPB335,HRB400；钢筋的连接形式有：搭接焊，闪光对焊，冷搭，以及直径d≥25mm的采用直螺纹连接等。
钢筋保护层垫块采用砂浆垫块。
（二）钢筋绑扎顺序框支柱、暗柱钢筋绑扎→墙筋绑扎→框支梁钢筋绑扎→板筋绑扎→上层墙柱插筋。
钢筋绑扎工序：柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。
（4）箍筋绑扎:根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高起50mm开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，在此层顶板处加一道尺寸定位箍.主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。
箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平,拉筋绑扎位置正确。
柱筋绑扎完毕后沿竖向800mm、横向500mm间距在柱角和柱中的箍筋上绑上垫块。
转换层模板工程施工方案一、编制说明为了加强本项目的安全技术管理，规范安全专项施工方案编制及专家论证审查和监督管理行为，防止建设施工重大安全事故，依据国务院《建设工程安全生产管理条例》、建设部印发的《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法》以及《湖北省利川市建筑工程安全专项施工方案编制审查及专家论证暂行办法》等法规和规章，结合本工程实际情况制定湖北省利川苏马荡新天地避暑山庄项目工程17#楼转换层梁板模板专项施工方案。
二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程、及其他：注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
三、工程概况湖北省利川苏马荡新天地避暑山庄项目工程的17#楼:地面以上18层，地面以下2层,建筑高度59.4米，1层为行政中心，2、3层为办公，其余为住宅。
居住户数120户。
建筑面积约11094.08万平方米，其中地上为9292.84平方米，地下1801.24平方米。
本专项方案主要包括以下内容：（1）、17#楼转换层结构概况17#楼裙楼及以下结构形式为框剪力墙结构，4层及以上为框支剪力墙结构，转换层层高为5.4米，模板支架最高搭设高度为5.22米。
楼板板厚180mm。
转换层框支梁及框支柱截面尺寸均较常规框架、框剪结构构件尺寸大很多，其中框支梁主要截面尺寸为300mmx600、200mmx1000、500mm×1000mm、550mm×1400mm、600mm×1400mm、600mm×1500mm、550mmx1700mm。
（2）、专项方案级别界定根据《湖省建筑工程安全专项施工方案编制审查及专家论证暂行办法》，施工总荷载超过10KN/m2或者集中线荷载超过15KN/m的模板支撑系统，须编制专项方案并组织专家对专项方案进行论证。
根据JGJ162-2008荷载取值如下：梁模板自重: 25.0mKN；/板模板自重: 2KN/5.0m新浇混凝土自重：33/⨯KN24m10板钢筋自重：33/10⨯；KN1.1M施工人员及设备的荷载标准值：2KN；/5.2m振捣混凝土对水平模板的荷载标准值：2KN；/2m①．主要梁模板支撑架集中线荷载为：（根据梁宽选择最大的梁高度进行计算）300mm*600mm:Q总设计值=(1.35*(0.5+24*300/1000+1.5*300/1000)+1.4*0.7*2)*600/1000 =15.08KN/M>15KN/M500mm*1000mm:Q总设计值=(1.35*(0.5+24*500/1000+1.5*500/1000)+1.4*0.7*2)*1000/1000 =26.37KN/M>15KN/M550mm*1400mm:Q总设计值=(1.35*(0.5+24*550/1000+1.5*550/1000)+1.4*0.7*2)*1400/1000 =35.58KN/M>15KN/M600mm*1400mm:Q总设计值=(1.35*(0.5+24*600/1000+1.5*600/1000)+1.4*0.7*2)*1400/1000 =46.17KN/M>15KN/M600mm*1500mm:Q总设计值=(1.35*(0.5+24*600/1000+1.5*600/1000)+1.4*0.7*2)*1500/1000 =55.04KN/M>15KN/M550mm*1700mm:Q总设计值=(1.35*(0.5+24*550/1000+1.5*550/1000)+1.4*0.7*2)*1700/1000 =64.6KN/M>15KN/M因此梁宽大于500mm，同时梁高大于800的梁模板支撑体系线荷载均超过了15KN/m的限值，其中最大梁截面550mm×1700mm的梁线荷载达到了122.48KN/m。
转换层支托梁（高支模）模板及支撑系统设计计算与施工方案高层建筑转换层是承托上部各层荷载，并将其转移到不同轴位的下层支承结构体系的一种中间结构。
华景新城六期二、三区结构转换层位于商住楼第五层。
该转换层层高为5.25米。
支托梁截面有b×h=1600×2200、1400×2000、1000×1500、800×1500等多种，跨度4000至13200mm，楼板厚度220mm。
大梁模板采用马尾松木模，模板底板25厚直边板；底模横楞木b×h=80×80@200，纵楞木b×h=100×120@600；侧模侧板为胶合板18厚，竖楞木b×h=80×80@400，纵向加劲杆2φ48（3.5）双钢管@500。
支撑系统由门架式脚手架及单管钢支柱等组成。
现以最大截面b×h=1600×2200支托梁模板支撑（支承层）系统进行设计计算。
一、荷载计算1、模板自重（按每延米计算）（1）底模（25厚松木）1.6×0.025×1.0×5=0.2KN/m；（2）横楞木0.08×0.08×1.6×6×5=0.31KN/m；（3）侧板2.0×0.018×2×5=0.36KN/m；（4）竖楞木2.0×0.08×0.08×6×5=0.38KN/m；（5）纵楞木0.1×0.12×1.0×5×5=0.3KN/m；（6）纵向双钢管重8×2×0.0536=0.858KN/m；模板合计：0.2+0.31+0.36+0.38+0.3+0.858=2.4KN/m，乘以分项系数得：模板设计荷载：2.4×1.2=2.88KN/m；2、混凝土自重乘以分项系数得：砼设计荷载1.6×2.2×24×1.2=101.38KN/m；3、钢筋自重荷载乘以分项系数得：设计荷载1.6×2.2×1.55×1.2=6.55KN/m 1.55为每m3砼含钢量4、施工人员及设备荷载乘以分系数得：设计荷载1.6×1.5×1.4=3.36KN/m 1.5为每m2施工荷载5、振捣砼时产生的荷载乘以分项系数得：设计荷载1.6×2×1.4=4.48KN/m 2为每m2水平荷载6、新浇筑砼对模板侧面的压力F1=0.22γc·to·β1·β2·V0.5F2=γcH式中：F——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；γc——砼的重力密度（KN/m3）to——新浇砼的初凝时间（h），采用to=200/（T+15）计算（T为砼的温度0C）；V——砼的浇筑速度（m/h）；H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数；β2——砼坍落度影响修正系数；F1与F2两者取其最小值。
目录1、编制说明及依据 (4)2、工程概述 (5)2.1工程建筑设计概况 (6)2.2 结构设计概况 (6)3、高大模板体系部位 (7)3.1结构平面及支模高度示意图 (7)3.2 高大模板分布情况统计表 (7)3.3地基条件 (8)3.4模板支撑体系选用材料 (9)4、模板体系的设计 (10)4.1模板体系设计 (10)4.2支撑架构造要求 (12)4.3支撑体系搭设 (13)4.4模板施工流程 (13)4.5钢管架支顶安装 (14)4.6模板的拆除及安全措施 (15)5、混凝土施工 (16)5.1砼原材料要求 (16)5.2砼施工前准备 (16)5.3砼浇灌循环路线 (17)5.4砼浇注 (17)5.5砼浇捣注意点 (18)5.6砼浇灌应急措施 (19)5.7针对转换层大框支梁控制。
(19)5.8砼的养护 (21)6、安全保证措施 (21)7、质量、安全技术措施 (22)7.1质量保证措施 (22)7.2质量保证技术措施 (23)7.3控制措施 (26)7.4安全文明施工 (26)8、高支模施工应急预案 (27)8.1高支模施工危险源 (27)8.2应急救援机构的组成、责任和分工 (30)9、高支模工程监测 (34)10、资源计划 (35)10.1主要材料用量计划表 (35)10.2主要劳动力需用量计划表 (35)10.3主要机械计划 (35)10.4施工进度计划 (36)11、设计计算 (36)扣件钢管楼板模板支架计算书 (28)1150×1000梁侧模板计算书 (34)1150×1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (39)900×1200梁侧模板计算书…………………………………………………………^45900×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (50)600×1200梁梁侧模板计算书 (56)600×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (61)800×1000梁侧模板计算书 (67)800×1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (72)600×1000梁侧模板计算书…………………………………………………………78600×1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (83)附图：16#楼立杆平面布置图17#楼立杆平面布置图具有代表性需专家论证的梁大样图转换层施工方案1、编制说明及依据预防老龙眼居住区B地块16#楼、17#楼、18#楼工程转换层模板支撑系统坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，特编制该方案以指导老龙眼居住区B地块16#楼、17#楼、18#楼工程模板施工安全顺利进行，主要有但不限于以下编制依据：1) 工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300‐2001)3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204‐2002）4) 《混凝土结构设计规范》GB50010‐20025)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162‐2008）7) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130‐2001）8) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59‐99）9) 《建筑结构荷载规范》(GB50009)10) 《木结构设计规范》（GB 50005—2003）11)《建筑工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司编制）12)《施工组织设计》13)《建筑施工手册》(第四版)14)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》15)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》16) 图集17) 我司质量保证手册，程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验18) 其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等2、工程概述老龙眼居住区B地块工程位于淮南市老龙眼水库以北，舜耕山脚下，整体工程由九幢12层框剪结构和地下一层车库组合而成，总建筑面积70811㎡，建筑高度B16#-B18#：38.350m； B16#-B18#的基础至三层楼面剪力墙、塔楼内框架、框支柱、梁二级。
钢结构转换层施工方案1、钢梁制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
湛江市南油北苑商住小区A、B、C幢商住楼工程直插型抱紧式钢管脚手架高支模施工方案编制：审核：审批：二〇一一年三月三日1 工程概况10#、12#楼是在2011年3月份开始施工，这两幢楼的结构形式为框剪结构，所属部位在南油北苑商住小区A、B、C幢商住楼的西南角，为二期的后续工程，10#楼为地下二层、地上二十二层；12#楼为地下二层、地上三十一层；地下室负二层的层高为4.20米，负一层为4.2~4.50米不等，10#、12#楼最高的层高在一层（二层结构、也是转换层），层高最高（5.40米）和梁截面最大（1800*2000）及跨度最长（7.40米）的部位在12#楼1/12-19轴，本方案以该部位作为架体设计和验算，本项目的高支模系统拟采用直插型抱紧式钢管脚手架，本方案为原已论证的《高支模专项施工方案》补充部分。
2 编制要求本工程模板安装具有模板支架高、支架体系比较复杂等特点，其支模施工为大跨度结构施工中的关键工序。
同时，按国家、广东省相关规范规定，模板的支模高度超过4.50m，属于高支撑模板体系。
鉴于高支模施工是模板施工的关键工序，为确保高支模施工质量、保障生产安全，根据施工经验，并经过认真力学验算后，编制本方案，以保证支撑系统的结构强度、刚度和稳定性，严格控制支撑的压缩变形量和沉降量。
3 直插型抱紧式钢管脚手架特点直插型抱紧式钢管脚手架是在扣件式钢管脚手架的基础上，吸取其它脚手架的优点进行改造的一种新型脚手架，它具有应用广泛，安装简便、省时、高效、经济的特点，其各项指标经检测部门检测均达到国家规范标准。
4 模板及支架搭设方案4.1 材料本工程模板采用规格为1.83m×0.915m×0.018m 聚酯面优质七层胶合板,大楞采用80×80mm松木木枋，对于木模板应提前作好清理、刷脱模剂等工作。
内支撑采用直插型抱紧式钢管脚手架系统，钢管为φ48mm，壁厚3.0mm以上钢管。
楞木枋横向支撑于纵向的楞木方或水平钢管上，大楞木枋支承于钢管十字顶托上，水平钢管采用直插型抱紧式配套钢管或顶托直接传力于立杆。
梁高大于800的梁用对拉螺杆，加固采用扣件式钢管。
立杆使用下底座上顶托或垫板；梁立面加腋及局部变化性较大的地方必须用扣件式钢管进行加强处理，防护栏杆等重要出入口、安全防护挑栅用扣件式钢管。
任何腐朽、开裂的木枋不得使用，不许使用变形模板。
特别注意：控制钢管壁厚应符合有关规范要求，扣件抗滑移和抗破坏性能应合格。
不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
4.2 高支模支架基础本工程转换层高支模均在首层结构的楼板上（楼板为人防设计楼板）为支架基础。
4.3 直插型抱紧式钢管脚手架的立杆要求按厂家提供的检验报告表明，600㎜间距允许设计荷载为40KN，水平横杆1.2米为7.0KN。
按1米的支撑计算，立杆的间距纵横均为600㎜，1800×2000梁的立杆根数为3×1.5=4.5根/米，40×4.5=180KN，每米的荷载为：1.8×1.0×25×1.3=54KN，180KN大于54KN，满足承载要求，因此，立杆的间距不能小于600㎜。
转换梁混凝土分二次捣，7天后的混凝土强度已满足转换梁上部的支撑要求。
4.4 施工顺序由于本方案论证的梁截面较大，7.4米跨度的梁和板加上施工荷载800KN，为了减少直插型抱紧式钢管脚手架的一次性承载，经设计院同意，转换梁分二次浇捣，第一次浇捣的高度为1.00M，混凝土强度（C40）7天后达到了75%，利用梁钢筋混凝土的自身承载力减少对模板支撑系统的支撑力度要求，利用梁钢筋混凝土强度的自身水平抗剪力同时可以达到支撑系统的整体稳定性，整体高支模的安全性得于保证，因此，本方案的施工顺序为：墙、柱钢筋绑扎—墙、柱模板安装—墙、柱混凝土浇捣—转换层梁模板安装—主梁钢筋绑扎（梁截面较高需先绑梁钢筋）—楼面板模板安装—第一次浇梁下部混凝土—绑扎次梁、楼板钢筋（该部分的钢筋需7天）—钢筋、高支模验收—第二次混凝土浇捣—同条件养护达到强度后支撑架拆除。
4.5 梁模及支架本项目工程梁最大截面为1800*2000mm，跨度最大为7.40米。
梁模板支撑间距要求，根据规范和梁板结构断面尺寸进行计算并设置。
本工程的梁立杆纵向间距为600㎜，横向间距为600㎜，板立杆间距均为1000㎜梁底模、侧模均采用18mm厚优质胶合板，梁模横向小楞采用80×80mm木枋间距200mm，小楞木枋支撑于沿梁长方向的双根50×100mm大楞木枋（或水平横杆）上，大楞木枋通过可调顶托传力于立杆。
立杆间距横向400～600mm，沿梁长方向间距500mm（立杆横向间距应予以控制，按小楞跨度与梁截面高度的乘积≤0.90控制）。
支承梁纵向横梁（大楞）必须采用双根80mm×80mm枋木，间距300mm；或采用双排48×3.0mm以上的普通钢管，横梁与立杆的连接采用双扣件进行加固连接。
梁侧模横楞采用80mm×80mm木枋，间距为300mm；竖楞采用双根80mm×80mm木枋，间距500。
立杆下端加垫板，上端安装可调U型顶托以调整模板支撑高度和沉降量及顶部撑固，立杆顶端自由端高度不超过200mm。
水平杆为直插型抱紧式钢管脚手架系统中的水平连接构件（钢管），步距为1200mm，纵横水平加固杆均与板支架水平加固杆连通设置。
纵横两个方向，每隔5排立杆用回转扣和直角扣设置一道纵向交叉加固杆，且应从底到顶设置完整，与水平杆夹角为45°～60°；每隔四排立杆从顶开始向下每隔1500mm设置一道水平交叉加固杆，以保证整体稳定。
交叉加固杆与立杆或水平杆相交处均应用扣件连接牢固。
水平加固杆搭设必须水平，立杆搭设必须垂直，立杆垂直度允许偏差不应大于1%。
水平拉杆件的层高为1200/层，纵横交错。
对于截面尺寸较小的普通框架梁，可根据有关施工经验，将支撑系统的间距适当放宽到500×800，其余构造要求参照上述要求设置。
4.6支撑拆除1、支撑模板拆除时间：上部钢筋混凝土结构必须达到设计的强度，经试验合格，并经有关部门批准，方可拆除。
2、支撑拆除顺序：以搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，依次拆除可调上托、连结钢管、交叉杆，当上一步架拆除完毕后，再拆除下一步架直至下托拆除。
3、交叉杆拆除：应先将销座上的销板与卡钩上的锁片板移至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。
4、拆下的钢管及部件，应采用传递方法降落，严禁抛掷，拆除材料应及时组织转运。
5、拆下的门架及部件，经检查，修整后按品种、规格分类整理堆放，妥善保管，防止锈蚀。
4.7注意事项1、搭设前应对直插型抱紧式钢管及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的钢管及附件。
2、严格按施工方案搭设，搭设完毕后应对脚手架工程质量进行检验，经检验合格后报有关部门验收合格后方可使用。
3、直插型抱紧式钢管及附件吊运捆扎牢靠，散体零配件应用袋、筐装好，保证在运输时不发生散落，同时应防止因捆扎不当使直插型抱紧式钢管及附件发生变形及损坏。
4、支撑成型后所有连接件(扣件、锁片、拉结杆等)必须处于固定位置，扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。
5、直插型抱紧式钢管脚手架的搭设和拆除，严禁硬装、硬拆，或用物体重击、用撬棍硬撬，要避免使门架及附件造成损伤和变形。
6、支撑成型后保护：(1)不准在支撑上超负荷堆放物体；(2)未经批准,严禁拆卸支撑的任何配件。
4.8质量标准1、保证项目(1)支撑搭设符合设计要求，整体性、稳定性良好，具有足够的支承能力；(2)支撑立柱的垂直度、水平度的偏差必须在允许范围内。
(3)各种连接扣件齐全、扣接牢固；(4)可调上托，外露长度符合设计要求（不能大于250㎜）。
2、允许偏差5 质量保证措施5.1 模板分项工程质量保证措施1、高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、适用。
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。
分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。
3、高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。
4、高支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工；强调对地下室顶板的保护，必须设置通长垫木，防止冲切破坏。
5、高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋，钢管直径为φ48mm，壁厚3.0mm以上，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。
6、高支模支架搭设完成后必须经质检部门组织，项目质检、现场总施工、项目现场主管生产副经理、项目总工程师、安全主任验收合格后，上报公司安质管理部验收。
经公司安质管理部负责检查签字后，会同监理公司、（设计院）、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。
不管任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行浇筑混凝土施工。
特别强调的是严格验收程序和验收的标准，按国家相关的质量验收规范，其验收标准如下：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
7、模板支架立杆必须设置下底座上顶托，顶托设置时必须留有不少于20cm的可调空间。
8、模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板。
模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。
对模板拼缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或胶带纸补缝。
钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，不遗留垃圾。
砼浇筑前，只准用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。
9、砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑砼。
10、砼浇筑前，应选择合适的天气，保证砼浇筑前三天和砼浇筑过程中无降雨。
11、砼浇筑过程中，应派多人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；并及时报告，整改完成排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全主任及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑砼。
12、预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。
13、模板分项工程质量控制流程框图如图所示。
模板分项工程质量控制流程框图15、为确保工程质量，对高支模除按常规模板进行检查外，还必须对高支模系统进行检验，具体的检验内容及要求详见“高支撑模板系统检验表”及高支模验收申请表”。
