人工挖孔桩流砂处理方案

人工挖孔桩施工方案一、工程概况本工程为龙岩宇鑫机械制造有限公司综合楼，系框架结构。

地上总建筑面积1719.4M2，建筑层数为地上五层，建筑高度17.85M。

基础形式为人工挖孔扩底灌注桩。

本工程有30根桩，桩径为800mm，桩身长度为10米到15米不等。

二、施工要点1、人工挖孔灌注桩的施工程序：平整场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节混凝土护壁→在护壁上施测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机，活底吊土桶，排水通风，照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身2、成孔试验的检验,检验内容如下:a、安全和质量是否有确实保证。

b、成孔试验过程中，桩侧壁土层坍塌，流沙，涌沙现象，混凝土护壁是否起到应有效果，桩端扩大头成型能否符合设计要求c、每根桩端处持力层土质及标高是否与设计图纸及勘察报告相符。

d、施工的爆破和排水是否影响相邻建筑和市政设施的安全和正常使用。

3、为防止塌孔和保护安全操作，直径1.2M以上的桩孔多设砼支护，每节高0.45～0.85m，厚8～15CM。

3）、护壁施工采用一节组合式木材模拼装而成，拆上节支下节，砼强度大1Mpa即可拆模。

4）、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序先挖中间部分后挖周边，允许误差±50MM。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。

弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运上。

人工挖孔桩底部如为岩土，一般应深入岩面不小于200MM，底面应平整不带泥沙，扩大头成锅底形、锅底中心比四周低200mm。

5）、○1桩中线控制：中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺找圆周。

人工挖孔桩流砂处理方案在建筑工程的基础施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础形式。

然而，在施工过程中，流砂问题常常给施工带来很大的困难和挑战。

流砂是指在地下水丰富的地区，当开挖深度超过地下水位时，砂土在动水压力的作用下发生流动，导致孔壁坍塌、护壁失效等问题。

为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，必须采取有效的流砂处理方案。

一、流砂产生的原因1、地质条件施工区域的地质条件是流砂产生的主要原因之一。

如果土层中砂土含量较高，颗粒较细，孔隙度大，且地下水丰富，动水压力较大，就容易形成流砂。

2、地下水位地下水位的高低和变化对流砂的形成有重要影响。

当挖孔桩深度超过地下水位时，地下水会在孔内形成渗流，产生动水压力，使砂土失去稳定性。

3、施工方法不合理的施工方法也可能导致流砂的产生。

例如，开挖速度过快、护壁不及时或护壁质量不合格等，都可能使孔壁失去支撑，引发流砂。

二、流砂处理的原则1、预防为主在施工前，应充分了解地质情况和地下水位，制定合理的施工方案和预防措施，尽量避免流砂的产生。

2、综合治理一旦出现流砂，应采取多种措施进行综合治理，包括降低地下水位、加固孔壁、改变施工工艺等。

3、安全第一在处理流砂问题时，必须确保施工人员的安全，设置必要的防护设施和应急预案。

三、流砂处理的方法1、井点降水法井点降水是通过在施工区域周围布置井点，将地下水抽出，降低地下水位，减小动水压力，从而防止流砂的产生。

这种方法适用于地下水位较高、土层渗透性较好的情况。

在布置井点时，应根据地质条件和降水要求确定井点的数量、间距和深度。

井点降水一般采用轻型井点或深井井点。

轻型井点适用于降水深度较小的情况，深井井点适用于降水深度较大的情况。

在进行井点降水时，要注意对周边环境的影响，避免因降水引起地面沉降等问题。

同时，要定期对井点设备进行维护和检查，确保其正常运行。

2、钢板桩护壁法钢板桩护壁是在孔壁周围打入钢板桩，形成一道挡土止水的屏障，防止流砂涌入孔内。

人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理在建筑工程中，人工挖孔桩是一种常见的基础形式。

然而，在施工过程中，常常会遇到各种各样的特殊问题。

这些问题如果处理不当，不仅会影响工程进度和质量，还可能带来安全隐患。

下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩施工中可能遇到的特殊问题及相应的处理方法。

一、地下水问题地下水是人工挖孔桩施工中经常遇到的问题之一。

当地下水位较高时，孔内会出现涌水现象，给施工带来很大困难。

对于少量的地下水，可以在孔内挖集水坑，用潜水泵将水排出孔外。

但如果地下水流量较大，这种方法可能就不太奏效了。

此时，可以采用井点降水的方法，即在桩孔周围布置井点，通过抽水降低地下水位。

另外，还可以采用止水帷幕的方法来阻止地下水的涌入。

止水帷幕可以是深层搅拌桩、高压旋喷桩等，通过在桩孔周围形成一道隔水屏障，有效地减少地下水的渗透。

在处理地下水问题时，一定要注意做好排水系统，避免地面水倒灌孔内。

同时，要密切关注地下水位的变化，及时调整降水措施。

二、流砂问题流砂是在饱和砂土或粉土中施工时容易出现的问题。

当孔壁周围的土受到扰动，在动水压力的作用下，土颗粒会随着水流涌入孔内，导致孔壁坍塌。

遇到流砂问题时，可以采取以下措施：1、缩短挖孔进尺，每次开挖 03 05 米，及时浇筑护壁混凝土，增加护壁的厚度和强度。

2、在孔壁周围打入钢筋或钢板桩，形成围护结构，阻挡流砂的涌入。

3、采用井点降水，降低地下水位，减小动水压力。

4、采用化学加固法，如向孔壁周围注入水泥浆或化学浆液，提高土体的稳定性。

三、孔壁坍塌问题孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为严重的问题，可能导致工程延误甚至安全事故。

造成孔壁坍塌的原因主要有：地质条件不良、护壁质量差、地下水的影响、施工操作不当等。

处理孔壁坍塌问题，首先要停止挖孔作业，迅速撤离孔内人员。

然后根据坍塌的程度和原因采取相应的措施。

如果坍塌范围较小，可以及时清理坍塌的土体，重新浇筑护壁混凝土。

如果坍塌范围较大，可能需要回填坍塌部位，重新制定施工方案，如采用钢护筒、混凝土灌注桩等方法进行处理。

1.施工概况本工程为综合性工程，分项工程内容多，且施工都在基坑内进行，工期短，施工人员多，施工又逢雨季，给施工带来极大不利，本场地表部分布有呈松散状态且组成不均,局部含砼块,场地基岩面起伏较大,部分地段在砾质粉质粘土及全、强风给粗粒花岗岩层中夹有较多的中等及微风化花岗岩透镜体。

施工正逢雨季，给施工造成很大影响。

根据对A、B栋挖孔桩施工发现大部分桩在孔口b、在坑内土方开挖时，根据土体含水量及天气情况及开挖集水坑，使基坑内的积水能及时排出坑内。

c、充分利用已成孔的基桩作为降水井：施工时利用已完成的桩作为降水井，降低水压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的固结作用，在挖土过程中不断从孔底抽出地下水以降低基坑内的地下水，确保挖孔施工顺利进行。

d、可向护壁内斜插ф16钢筋，长度30～50cm，加强护壁与土层的磨擦力。

e、适当减少每节护壁的高度。

d、挖至夹层破碎层时，若用风稿无法打进时，应采用爆破，爆破前必须根据现场情况做出详细施工方案。

f、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方、监理会同勘察、设计及有关质检人员对孔底岩样共同鉴定，经鉴定符合设计要求后迅速做扩大桩头工作。

终孔时，必须清理好护壁泥土和桩底的残渣，清除积水，经监理同意验收，办好签证手续，并立即作砼封底处理和尽快浇注桩芯砼，防止土质软化。

g、如遇回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300～500mm，并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。

同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩后的空隙应浇捣护壁的同时，用砼填好。

h、打桩前，根据地质报告认真作好配桩工作，并密切注意施打时桩长及贯入度的变化情况，及时调整配桩的长度，同时在收锤时严格控制柴油锤的落锤高度，防止管桩因锤高不均而损坏管桩。

技术重点：本工程桩持力层设计部分桩为微风化岩，且主楼基坑底已到达强风化岩面，施工进度较慢，入岩施工时，用一般的挖掘方式无法进行，需采用爆破施工措施，这是本次施工的技术重点。

流砂人工挖孔桩基开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。

1)、流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。

2)、流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。

若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。

也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性。

3.跳挖降水:临近能挖的孔先挖并借此孔相当一个降水井，以至小区域内地下水位下降(约5~7天)，而后挖难度大的孔。

4.回填砂法:涌泥，流砂的孔先回镇砂(约1~2天)使孔周的流塑性土体排水固结.等土体重新稳定后再继续开挖。