普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。

五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。

装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时,必须清扫设备。

九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。

第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。

卡盘、工装必须有保险装置。

装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。

时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。

用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。

普通车床安全操作规程
1、工作前，穿戴好本岗规定的劳保用品（女工须戴安全帽），严禁戴手套。

2、开机前，应按润滑图进行润滑，车床启动后应使主轴低速空转3—5分钟。

3、装夹工件和刀具必须牢固可靠，使用符合标准规定的板手。

4、工件装夹完毕，应随手取下卡盘板手。

5、高速切削时必须装好防护挡屑板，操作者要戴防护眼镜。

6、在装卸工件、刀具，调整机床（变速）及测量工件时必须停车。

车床台面、道轨上不能放置工件、量具及其它杂物。

7、切削中，不准用手去摸工件表面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

8、清除切屑应用专用的铁钩子，绝对不允许用手直接清除。

9、车削铸铁、气割下料的工件，导轨上的润滑油要擦干，工件上的型砂杂质应去除。

10、使用切削液时，要在车床导轨上涂好润滑油，冷却泵中的切削液应定期更换。

11、装夹较重的工件时，应用木版保护床面，下班时，如工件不卸下，应用千斤顶支承。

12、下班前将车床溜板及尾座停在床身尾端。

13、拉开总电闸，切断电源。

14、将机床、夹辅具、量具清理干净并涂上油（机床按润滑点规定加油）。

所用工具要按规定位置摆放好。

15、工作地周围打扫清洁，不允许地面有铁屑、水、油污或其它杂物。

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普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。

2)传动带、齿轮安全罩是否装好。

3)进行加油润滑。

2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。

2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。

3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。

4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。

5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。

6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。

3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。

2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

4、开车后：1)不能转变主轴转速。

2)不能度量工件尺寸。

3)不能用手触摸旋转着的工件。

不准许用手触摸切屑。

4)切削时要戴好防护眼镜。

5)切削时要精力集中，不许离开机床。

6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。

7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。

8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。

5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。

2)逐项填写设备使用卡。

3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。

6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。

2)保护好现场。

3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。

7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。

2)不准戴手套操作设备。

3)不准两人同时操作一台设备。

4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。

5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

普通车床安全操作规程
1、工作结束后，应将机床清洗干净，切断电源，关闭气源，锁好机床门窗，保证机床处于安全状态；
2、及时清理工作区域内的铁屑、铝屑、余料等，保持工
作环境清洁卫生；
3、刀具、测量工具等要妥善保管，不得乱放乱丢；
4、对于机床故障或不正常情况，应及时报告现场管理人员，并由专业人员进行维修处理；
5、离开工作岗位前，应将刀具、工件、工具等全部收拾
妥当，不得留下任何隐患；
6、遵守机床使用规程，不得擅自更改机床的工作参数，
不得进行未经授权的操作；
7、加强安全意识，严格遵守操作规程，做好自我保护，
确保人身安全。

1、保持机床与周围环境清洁，清除切削屑并擦拭机床表面。

2、定期检查机床导轨的油脂润滑板，如发现磨损或损坏，及时更换。

3、注意检查润滑油和冷却液的状态，确保其正常运行，
及时添加或更换。

4、在关闭机床电源前，先关闭所有操作面板上的电源开关，最后再关闭总电源。

5、清理现场并记录设备使用情况，以便后续维护和管理。

普通车床工安全操作规程普通车床是一种常见的金属加工机械设备，广泛应用于各个行业。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定相应的安全操作规程。

以下是普通车床工安全操作规程，供参考：第一章普通车床工作前的准备1.1 车床操作人员应该熟悉车床的结构、性能和操作方法，了解车床的使用范围和限制，并掌握维护保养车床的基本常识。

1.2 车床操作人员要穿戴合适的工作服装，不得穿戴过于宽松或是容易被机械设备吸入的服装。

1.3 车床周围应保持整洁，无杂物、无油污，并确保地面干燥。

1.4 检查车床的电气设备是否工作正常，是否有漏电情况。

如果发现异常情况，应立即向维修人员报告，并保证车床通电前完全安全。

1.5 车床工作区域应设置警示标识，明确警示人员注意安全。

1.6 检查车床的润滑情况，确保润滑油充足，并及时将旧油更换。

第二章车床操作的基本要求2.1 在操作车床之前，操作人员应仔细阅读操作手册，并按照要求进行培训和考试，取得合格证书。

2.2 操作车床时应保持集中精神，不得饮酒、嗜烟，不得长时间操作。

2.3 操作车床时要注意动作规范，稳定站立，不得随意更换姿势。

2.4 操作车床时要保证周围没有干扰物，防止发生意外事故。

2.5 操作人员要保持清醒状态，不得患病、疲劳或受到精神刺激时操作车床。

2.6 操作车床时应注意手部位置，避免把手伸入旋转的零件或工具上。

第三章车床使用的注意事项3.1 车床的上下夹紧物品时必须使用适当的夹具。

3.2 在使用车床过程中不得随意调整车床的速度，减速或停车时应先将刀具收回。

3.3 在使用车床时切勿让任何物体压在导轨上，以免影响表面的平整度。

3.4 在车削工作中，如出现异物或异常情况，要立即停止车床的运转，检查排除故障。

3.5 在车床上操作时，不得戴手套，避免被夹紧或卷入零件或工具。

3.6 在更换刀具或进行其他维护时，必须切断电源，并等待机床完全停止后才能进行。

第四章车床工操作的危险源及控制方法4.1 旋转零件带来的机械伤害：操作人员应保持安全距离，不得直接用手触摸旋转的零件或工具，必要时应使用专用的工具。

普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。

必须戴防护眼镜，不得带手套作业。

一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。

2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。

电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。

按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。

3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。

三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。

2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

3. 严禁用手触摸旋转的工件。

4. 不能用手触摸切屑。

5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。

6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

8. 工作中严禁带手套操作车床。

四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。

2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。

五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。

2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

磨床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。

2.开机前要检查各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位挡铁是否牢固，手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。

3.启动磨床后，应检查导轨面的润滑油是否足够，工作台由低速到高速空运行2～3分钟，排除液压系统中的空气，消除爬行，使液压系统的油液温度趋向稳定。

4.磨削时必须开冷却液，以免烧伤工件表面，冷却液要定期更换。

5.退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置，以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。

6.工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨，并观察火花大小，确定无误后才自动进给。

6.磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品。

7.砂轮磨钝后要及时修整；修整砂轮时，金刚笔应装牢固，并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置，先关闭冷却液，以小的吃刀深度进行修整，修整完毕，开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。

8.操作时如发现异常现象，应先停止砂轮转动，再使砂轮脱离工件。

9.实训完毕后，工作台摇至中间位置，关闭机床电源，维护机床。

普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。

下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。

一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。

3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。

4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。

5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。

二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。

2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。

3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。

4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。

三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。

2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。

3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。

4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。

5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。

6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。

7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。

四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。

2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。

3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。

4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。

普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。

2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。

3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。

二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。

3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。

4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。

三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。

必要时可以使用隔离装置或保护罩。

2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。

3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。

禁止戏谑、喧闹等危险行为。

4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。

5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。

必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。

6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。

7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。

8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。

9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。

四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。

2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。

3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。

4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。

五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。

2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。

普通车床安全操作规程一、操作前准备1、操作人员必须经过普通车床的安全操作培训，了解车床的结构、性能、运动原理和操作方法。

2、检查车床各部件是否正常，如发现异常应立即报告维修人员。

3、按照操作手册，对车床进行润滑，保证车床的正常运转。

二、操作过程1、操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

2、打开电源，启动车床，检查车床是否正常运转。

3、根据加工需求，调整车床的转速和进给速度。

4、将待加工的工件放置在车床上，注意摆放位置和角度。

5、根据加工需要，使用工具进行加工，注意保持工具和身体的平衡。

6、加工完成后，关闭车床电源，取出加工好的工件。

三、操作后整理1、清理车床和工作区域，保持整洁。

2、对车床进行维护保养，如更换油、清洁等。

3、关闭车床电源，做好安全防护措施。

四、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的性能和操作方法。

2、操作过程中，要保持冷静，避免疲劳操作。

3、在操作过程中，要注意安全防护措施，如佩戴好劳动防护用品、避免手部和身体接触危险部位等。

4、在操作过程中，要注意观察车床的运行情况，如发现异常应立即停机并报告维修人员。

5、在操作完成后，要做好整理工作，保持车床和工作区域的整洁。

自动化安全操作规程随着工业自动化的不断发展，越来越多的生产过程采用自动化设备进行操作。

然而，自动化设备在提高生产效率的也带来了新的安全问题。

为了确保自动化设备的安全运行，实施科学、合理的自动化安全操作规程至关重要。

一、操作人员的基本要求1、操作人员必须经过专业培训，熟悉自动化设备的基本原理、操作方法和安全注意事项。

2、操作人员应具备相应的应急处理能力，掌握设备故障时的应急处理方法。

3、操作人员应定期进行体检，确保身体健康，适应工作岗位的要求。

二、自动化设备的安全检查1、自动化设备投入使用前，必须进行全面的安全检查，确保设备的安全性能符合标准。

2、定期对自动化设备进行维护保养，保证设备的正常运行。