ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书

650型修井机主要技术参数主要技术性能1、名义钻井深度(4 1/2"钻杆)： 2000m2、最大钩载： 1580kN3、提升系统绳系： 4×54、井架工作高度： 35m5、绞车形式：双滚筒、配EATON WCB 224辅助刹车最大快绳拉力：210kN6、钢丝绳直径Φ29mm7、主机柴油机功率： 700（630）bhp/1800-2100rpm8、动力传动形式：液力机械9、钻台高度 5 m10、转盘名义开口直径 520mm11、泥浆罐 3个罐，容积130m3各系统参数说明1、运载汽车底盘型号： ZYT5600TZJD底盘驱动型式： 12×8最小转弯直径： 34m最大爬坡度： 20%最小离地间隙： 281mm最高限制车速： 45km/h2、动力机组柴油机型号： C-16额定功率： 630bhp/1800-2100rpm冷却方式： 水冷3、液力变速器变速器型号： Allison S6610HR最大输入功率： 530kW最大输入扭矩： 3078N.m最大输入转速： 2500r/min各档传动比： 0.67/1/1.35/2.01/2.68/4/R5.12变速器档数： 74、井架的设计制造符合API SPEC 4F 相关标准。

井 架 型 式： 双节液压伸缩式井架。

井架最大静载荷： 158t井架工作高度： 35m二层台高度： 17m ，21m ，22m倾 角： 3.5°抗风能力： 满立根110km/h(10级)井架铭牌打API 标记，井架配防爆照明电路，并且安装两个杆式液压猫头。

5、猫头油缸参数有效行程： 1500mm最大拉力： 110kN工作压力： 14MPa6、死绳固定器及配套指重表型号 JZG207、钻台钻台面高度： 5m钻台台面(长×宽)： 6m ×7m结构形式 八立柱伸缩式净空高度： 3.7m转盘承载梁最大额定净负荷： 1600kN最大额定立根盒容量： 2000（421”钻杆）底座设计有大小鼠洞、大钳尾绳装置、大门坡道、栏杆及逃生装置等。

ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书ZY-650型煤矿用全液压钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及有关工程用孔.适用于岩石坚固性系数f 8的各种煤层、岩层。

要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。

产品特点ZY-650型煤矿用全液压钻机采用液压传动结构，具有钻进能力大，钻进速度快，操作简单，工作稳定可靠，移动安装方便等特点，同时泵站和主机分离，有利于防止钻孔突出事故中伤人，安全系数高。

钻机整体结构主要由泵站、动力头、机架、立柱框架或座架结构、操纵台和钻具等6大部分组成。

技术参数钻进深度∶ 150m, 开孔直径∶87mm 、115mm ，终孔直径∶ 65mm、75mm，钻杆规格∶ φ50×800mm（φ42×800)。

钻孔倾角∶（°）0～90 ，输出扭矩∶ ≥650N.m，输出转速∶100r/min ，工作压力∶12.5MPa ，推力∶30kN，拉力∶22kN，锚固力50×2kN，电动机功率∶ 15 kW，18. kW, 电动机电压∶ 380V/660V 工作介质∶46#液压油。

油箱容积90L 主机外形尺寸（长宽高）∶ 2107mm×30mm×355mm泵站外形尺寸（长宽高）∶1400mm×700mm×695mm 整机质量∶1200kg （不含钻具）ZY—650型煤矿用全液压钻机操作规程1.开机前的准备工作1.1检查各油管连接是否正确。

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固。

1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。

1.4冷却水是否正常流通。

1.5检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

2.钻进时的操作2.1钻机空运转1min，检查钻机各部件运转是否正常。

2.2操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水。

ZDY—650型全液压钻机操作规程1.开机前的准备工作：1.1 油箱加满N68抗磨液压油；1.2检查各油管连接是否正确，检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固；1.3 在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；1.4 将液压泵排量调到额定值的四分之一；1.5 将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，变速箱上的手把扳到所需要的档位上。

1.6 打开油箱上的截止阀（手把与连接管路平行）。

1.7 接通电源2.启动：钻机空运转3-5分钟，注意转向是否和液压泵的要求一致，检查钻机各部件运转是否正常，检查各部件有无渗漏油。

3.试运转：3.1 液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如；3.2 回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止；3.3 试验卡盘、夹持器、开合灵活、加持可靠、动作正确；3.4 工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换有关油管。

4.开孔：4.1 起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态；4.2 给进起拔手把向后拉，再打开卡盘；4.3 从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器；4.4 给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。

在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。

5.钻进：5.1 接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底。

开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。

5.2 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持待常开状态。

马达手把向前推，回转器正向旋转。

给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位。

5.3 给进手把向前推，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。

如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。

ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。

钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。

其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。

泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。

2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。

其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。

压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。

水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。

2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。

其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。

夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。

2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。

液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。

2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。

3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。

3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。

3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。

3.1.4检查履带板紧固情况。

3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。

3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。

3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。

3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。

3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。

3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。

3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。

3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。

3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。

3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。

3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。

3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。

3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。

穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。

3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。

3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。

―650型全液压钻机操作规程一、前言本操作规程适用于650型全液压钻机。

为确保钻机操作安全，保护设备，提高作业效率，本操作规程应熟记于心，并在操作过程中严格遵守。

二、钻机基本性能参数1、最大钻孔深度：650m；2、最大钻孔直径：Φ200mm；3、最大开孔直径：Φ550mm；4、钻头转速：0～850转/分钟。

三、钻机的日常检查维护1、设备每日全面检查：检查设备各部位是否有漏油情况，液压油、冷却水是否充足；2、设备每组生产前检查：检查主轴箱、折叠臂、井架、驱动机构、液压系统、电气系统及其它相关零部件的衔接是否紧固，检查液压油的温度是否正常，液压油的压力是否达到工作压力；3、设备每日保养：设备日常保养应按时间表进行，其中包括更换滤芯、润滑油、检查设备密封性及其它重要零部件。

四、操作流程1、确保车辆平稳，切断发动机电源，并拉开钥匙；2、设备各部位全面检查；3、对钻机进行液压器重点检查：检查液压器内压力是否正常，液压油滤清器是否过滤油污；4、进行液压系统的校正：设定液压油流速度及其它相关参数；5、操作人员坐到驾驶室内，启动发动机，按操作界面图示逐个选择相应功能，钻机即可开始工作。

五、钻机工作时的问题及处理方法1、出现抖动现象时：检查地面情况是否较为不平整，若是，则应进行钻机的移位，调整设备位置。

若不是，则应检查设备的紧固情况及侧倾程度，进行调整；2、出现冒烟现象时：立即关闭设备油路设备，检查液压工作系统是否正常，气压是否正常，润滑油情况是否充足。

六、钻机停止作业时的操作1、将设备移至安全地点，切断发动机电源，并将车钥匙拔出；2、关闭工作面清理设备，进行保养。

七、安全注意事项1、操作人员应熟悉设备的工作原理，严格按照操作规程进行作业；2、操作人员作业前，必须进行安全防护措施，穿好安全防护服，戴好安全帽；3、设备在工作时，应先查明地面情况，设备移位时，应以较慢速度行驶，避免在转弯时悬挂设备；4、操作过程中，应格外注意操作手柄及其它相关零部件，设备在工作状态中，不能随意更改设备参数和功能；5、出现故障时，应迅速停止设备作业，并查明故障原因，报告设备部门。

井下钻探工安全操作规程（适用于ZY-650.ZY-750.ZY-2300型全液压钻机）一、适用范围第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。

二、上岗条件第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

第3条上岗条件及职责：1．必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。

2．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。

3．掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。

4．掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。

5．了解“一通三防”基础知识。

三、安全规定第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。

第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。

第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。

第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。

第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况。

第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。

第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。

当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。

第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面；在煤与瓦斯突出矿井的大巷进行越层瓦斯预抽时，所有人员要在进风侧，严禁操作人员正对钻杆操作。

第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。

ZLJ-650煤矿用坑道钻机操作规程一、钻机开机前必须检查以下项目1、钻机个零部件的紧固情况。

2、变速箱油面高度：油面高度不得低于加油口下沿20mm。

3、液压油油面高度：油面不得低于齿轮泵进油管下口往上30mm 的位置。

4、每周检查一次立轴箱内锥齿轮副黄油是否充足。

5、皮带的松紧。

6、绞车游星轮架内齿轮润滑：每周用黄油枪注油一次。

7、变速箱换挡手把是否置于空挡位置，绞车手把是否置于钻进位置，液压卡盘操作手柄和给进缸操作手柄是否置于中间位置。

8、给水管、给水器、水源是否连接好。

二、钻机的试运转1、钻杆的卡紧和给进缸的运行（1）起动电机、操纵液压卡盘、液压手柄处于松开位置，此时压力应为6-8MPa。

（2）从立轴空内穿入钻杆，反向操纵液压卡盘液压手柄，卡紧钻杆，开合三次检查钻杆松紧状况。

（3）操纵给进缸操作手柄，是给进缸全行程往返三次，检查运行情况。

（4）停机。

2、回转器的旋转和在旋转过程中给进缸的运行（1）、变速手把挂档，启动电机，使变速箱在慢、中、快三个速度下各运转三分钟，在运转过程中，操纵给进缸操作手柄使给进缸全行程往返三次，检查运转和运行情况。

（2）、停机，变速箱置于空挡位置。

注意：1、钻机在运转中不得挂档或者换挡，挂不上档是要手动盘车。

2、未装钻杆时回转器不得旋转。

三、绞车的试运转变速手把挂档、绞车分动手把挂档，此时绞车进入工作状态，操纵抱闸三次，检查绞车旋、提升、制动情况。

四、钻孔作业1、钻机固定可靠，回转器调整到需要的钻孔角度，安装好钻杆、钻头、给水器后，即可投入使用。

2、将变速手柄置于需要的档位，启动电机，回转器带动钻杆旋转。

3、打开水阀，当水从钻孔部位流出时，操纵给进缸手柄给进，钻孔作业开始。

在钻进过程中可根据岩层状况调整给进力度和给进速度。

4、油缸运行至下止点时，操纵给进缸手柄至中位，钻孔的第一个行程结束。

5、倒杆继续钻进，直至钻杆长度用完为止，停机、关水。

6、松开给水器、接钻杆，装给水器，开机继续钻进。

ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。

钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。

其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。

泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。

2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。

其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。

压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。

水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。

2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。

其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。

夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。

2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。